CN102172739B - 网片自动折弯成型机 - Google Patents

Abstract

一种网片自动折弯成型机，属于商业设施成型机械技术领域。包括一机架；一上模板和一上模板致动装置，上模板致动装置设置在机架上，上模板与上模板致动装置连接，由上模板致动装置使上模板提升或下降；一底座，该底座上固设有下模支柱；一下模板，与下模支柱固定，且对应于上模板的下方；一组压板，围绕下模板的四周边缘部位布置，且与下模板的边缘部位连接，在各压板上且沿压板的长度方向固定有齿口板，齿口板上的齿朝向上；一组压板致动装置，设置在底座上，且与压板连接。本技术方案由上模板压住置于下模板上的网片，在一组数量与压板相等的压板致动装置的动作下，使压板运动，由压板上的齿口板实现将整幅网片的所有筋条同时弯折成型，能提高加工效率，节省人力。

Description

网片自动折弯成型机

技术领域

本发明属于商业设施成型机械技术领域，具体涉及一种网片自动折弯成型机，用于将作为商业设施的诸如镂空状的超市手推车、购物篮和疏果盘之类的网片折弯成型。

背景技术

如从事商业设施开发与生产的业界所知之理，由于自选式超市、商场通常配备有供顾客选购物品时临时使用的超市手推车和购物篮等的结构都是镂空的，具体而言由底网片及前后左右网片加工而成，这些网片通常由特定规格的铁丝(也称筋条)构成，并且前、后、左、右网片是在底网片的四侧弯折构成。

以制造超市用手推车的车筐而言，往往预选将筋条逐一弯折成U形，而后实施焊接连接，这种作业方式存在效率低的欠缺，难以适应工业化批量生产要求。为了弥补加工效率低的欠缺，目前只能以消极的即被动的方式通过增加用于对筋条折弯的机器并且投入相应的人力藉以提高产量。然而，这种选择方式毫无疑问既不利于节约成本和节省能源，也不利于节约宝贵的劳动力资源。

由此可知，如果有一种装置能对构成整枚网片的筋条同时进行折弯成型，那么前述的问题便可解决，然而，迄今为止既未在公开的专利和非专利文献中见诸有介绍此类装置的技术内容，也未闻有业界获成功的报道。为此本申请人经过了持久的尝试，找到了解决问题的办法，并且被实验证明是行之有效的，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。

发明内容

本发明的任务在于提供一种能将构成整幅网片的所有筋条同时弯折成型而藉以体现提高加工效率、减少设备投用量和节约人力的网片自动折弯成型机。

本发明的任务是这样来完成的，一种网片自动折弯成型机，包括一机架；一上模板和一上模板致动装置，上模板致动装置以悬臂状态设置在所述的机架上，上模板与上模板致动装置连接，由上模板致动装置使上模板提升或下降；一底座，该底座上固设有下模支柱；一下模板，与所述的下模支柱固定，并且对应于所述上模板的下方；一组压板，围绕所述下模板的四周边缘部位布置，并且与下模板的边缘部位枢轴连接，在各压板上并且沿压板的长度方向固定有一齿口板，齿口板上的齿朝向上；一组数量与所述的压板的数量相等的压板致动装置，设置在所述的底座上，并且与压板连接，用于推动压板朝着所述的下模板的方向位移或复位。

在本发明的一个具体的实施例中，所述的机架由彼此纵向平行的第一、第二立柱和机架横梁构成，第一、第二立柱均与使用场所的地坪或地坪上的基础固定，机架横梁的一端与第一立柱的顶部固定，另一端与第二立柱的顶部固定，第一、第二立柱和机架横梁三者配合而使所述的机架构成龙门架的构造，所述的上模板致动装置设置在所述机架横梁上，所述的上、下模板形状均为矩形体。

在本发明的另一个具体的实施例中，所述的上模致动装置包括一对导杆、一吊架和一第一作用缸，一对导杆彼此纵向平行地固定在所述的上模板上，吊架以悬挂状态固定在所述的机架横梁上，并且与吊架滑动配合，第一作用缸纵向固定在吊架上，并且该第一作用缸的第一作用缸柱与所述的上模板连接。

在本发明的又一个具体的实施例中，在所述的下模板的四周边缘部位各固设有第一枢轴座，而在所述的压板上固设有第二枢轴座，第二枢轴座的位置与第一枢轴座相对应并且与第一枢轴座铰接配合。

在本发明的再一个具体的实施例中，所述的一组压板的数量为四个，在各压板上并且沿压板的长度方向固定有压辊，压辊与所述的下模板相配合。

在本发明的还有一个具体的实施例中，所述的第一作用缸为气缸或油缸。

在本发明的更而一个具体的实施例中，所述的压板致动装置的数量为四个，各压板致动装置包括第二作用缸和一作用缸固定座，作用缸固定座固定在所述的底座上，第二作用缸的缸体与作用缸固定座连接，而该第二作用缸的第二作用缸柱与所述的压板枢轴连接。

在本发明的进而一个具体的实施例中，压板上并且在压板的长度方向的中部固定有一作用缸柱连接座，而所述的第二作用缸柱的末端固设有一缸柱连接头，缸柱连接头与缸柱连接座铰接。

在本发明的又更而一个具体的实施例中，所述的第二作用缸为油缸或气缸。

本发明提供的技术方案由上模板压住置于下模板上的网片，在一组数量与压板相等的压板致动装置的动作下，使压板运动，由压板上的齿口板实现将整幅网片的所有筋条同时弯折成型，从而得以显著地提高加工效率，既能养活设备的投入量，又能节省人力。

附图说明

图1为本发明的一个具体的实施例结构图。

图2为本发明的应用例示意图。

具体实施方式

为了使专利局的审查员尤其是公众能够更加清楚地理解本发明的技术实质和有益效果，申请人将在下面以实施例的方式作详细说明，但是对实施例的描述均不是对本发明方案的限制，任何依据本发明构思所作出的仅仅为形式上的而非实质性的等效变换都应视为本发明的技术方案范畴。

请参见图1，给出的机架1的优选的结构如下：包括第一、第二立柱11、12和机架横梁13，第一、第二立柱11、12彼此纵向平行，机架横梁13的一端即图示的左端与第一立柱11的顶部固定，机架横梁13的另一端即图示的右端与第二立柱12的顶部固定连接，第一、第二立柱11、12的底部与使用场所的地坪固定。为了增强机架1的整体稳固性，在机架横梁13与第一立柱11的上部之间加设有一第一角撑14，而在机架横梁13与第二立柱12的上端之间加设有一第二角撑15。

前述的机架1由第一、第二立柱11、12及机架横梁13构成整体上的龙门架形状即构成门字形，但也可有其它各种变异，凡以形式性的各种变异均应视为本发明公开的范围。

一个上模板致动装置3以悬臂状态固定在前述的机架横梁13上，该上模板致动装置3的优选而非绝对限于的结构如下：包括一对导杆31、一吊架32和一第一作用缸33，一对导杆31彼此纵向平行并且各导杆31的底端固定在导杆座311上，导杆座311固定在形状呈矩形体的上模板2上，优选的方案还可在上模板2朝向导杆31的一侧的表面加设一枚覆板21，导杆座311固定在覆板21上，一对导杆31的上端与吊架32滑动配合，对吊架32起导向作用。具体是在吊架32上设置一导杆梁321，导杆31的上端穿置(串置)在导杆梁321上，并且在导杆梁321上固定有导套3211，导杆31与导套3211滑动配合。吊架32的顶部的两端各配设一对螺杆322，一对螺杆322与置于(骑跨于)机架横梁13上的固定夹板323连接，也就是说，通过螺杆322而使固定夹板323将吊架32夹住于机架横梁13上。第一作用缸33固定在吊架32上，位于一对导杆31之间，并且该第一作用缸33的第一作用缸柱331朝向下，与前述的上模板2上的覆板21连接。由图1所示，在覆板21上并且位于一对导杆座311之间固定有一作用缸铰接座211，前述的第一作用缸柱331通过销轴3311与作用缸铰接座211枢轴连接。

当第一作用缸33工作并且第一作用缸柱331向缸体内回缩时，则上模板2向上位移，反之亦然。第一作用缸33既可使用油缸，也可使用气缸，本实施例使用气缸。

一底座4，该底座4在使用状态下优选与使用现场的地坪固定，或者与浇铺于地坪上的基础固定，在该底座4的居中位置垂直固定有一下模支柱41。

一形状同样优选为矩形体的下模板5固定在下模支柱41上，并且对应于前述的上模板2的下方，在下模板5的四周边缘部位即朝向外的侧面各设置有一对第一枢轴座51。由于下模板5为矩形体，具有四个边，因此一组压板6的数量为四枚，与下模板5的四个边缘部位一一对应，又由于四枚压板6的结构是相同的并且与下模板5的配合方式均相同，因此申请人择其一进行说明。

压板6的横截面形状呈L形，在压板6上并且沿压板6的长度方向固设有一齿口板61，在齿口板61上构成有齿611，齿611之间的槽则供图2所示的网片8容纳，在非使用状态下，齿6朝向上(图1所示状态)。在压板6上固设有一对第二枢轴座62，第二枢轴座62的位置与前述的第一枢轴座51相对应并且由枢置轴621将第一、第二枢轴座51、62枢轴连接。又，在压板6上并且沿压板6的长度方向设置有压辊63。及，在压板6的底部即压板6朝向底座4的一侧的中部固设有一作用缸连接座64，用于与压板致动装置7连接。

压板致动装置7的数量为四个，各压板致动装置7包括一第二作用缸71和一作用缸固定座72，作用缸固定座72固定在前述的底座4上，而第二作用缸71的缸体连接在作用缸固定座72上，第二作用缸71的第二作用缸柱711的末端固定有一缸柱连接头7111，该缸柱连接头7111由销轴641与作用缸连接座64枢轴连接。前述的第二作用缸71既可以是油缸，也可以是气缸，本实施例择用气缸。

应用例：

请参见图2并且结合图1，申请人叙述本发明的使用，将图2示意的网片8置于下模板5上，网片8的伸展出的即探出下模板5的筋条81恰好对应于前述的齿611之间的齿槽6111内，启动由图1所示的上模板致动装置3，第一作用缸33工作，第一作用缸柱331向缸体外伸展，推动上模板2，由上模板2压住网片8。接着一组压板致动装置7的第二作用缸71工作，由第二作用缸柱711将压板6向着下模板5的方向回转，在此过程中，由齿口板61及压辊63迫使筋条81与网片8形成90°的关系(图2示)。因此网片8的四侧的筋条81被同时折弯成形，具有相当高的效率。待筋条81被折弯后，第一、第二作用缸33、71作与前述相反的动作，期待对下一网片8的筋条81折弯成形。

Claims (9)

1.一种网片自动折弯成型机，其特征在于包括一机架(1)；一上模板(2)和一上模板致动装置(3)，上模板致动装置(3)以悬臂状态设置在所述的机架(1)上，上模板(2)与上模板致动装置(3)连接，由上模板致动装置(3)使上模板(2)提升或下降；一底座(4)，该底座(4)上固设有下模支柱(41)；一下模板(5)，与所述的下模支柱(41)固定，并且对应于所述上模板(2)的下方；一组压板(6)，围绕所述下模板(5)的四周边缘部位布置，并且与下模板(5)的边缘部位枢轴连接，在各压板(6)上并且沿压板(6)的长度方向固定有一齿口板(61)，齿口板(61)上的齿(611)朝向上；一组数量与所述的压板(6)的数量相等的压板致动装置(7)，设置在所述的底座(4)上，并且与压板(6)连接，用于推动压板(6)朝着所述的下模板(5)的方向位移或复位。

2.根据权利要求1所述的网片自动折弯成型机，其特征在于所述的机架(1)由彼此纵向平行的第一、第二立柱(11、12)和机架横梁(13)构成，第一、第二立柱(11、12)均与使用场所的地坪或地坪上的基础固定，机架横梁(13)的一端与第一立柱(11)的顶部固定，另一端与第二立柱(12)的顶部固定，第一、第二立柱(11、12)和机架横梁(13)三者配合而使所述的机架(1)构成龙门架的构造，所述的上模板致动装置(3)设置在所述机架横梁(13)上，所述的上、下模板(2、5)形状均为矩形体。

3.根据权利要求2所述的网片自动折弯成型机，其特征在于所述的上模致动装置(3)包括一对导杆(31)、一吊架(32)和一第一作用缸(33)，一对导杆(31)彼此纵向平行地固定在所述的上模板(2)上，吊架(32)以悬挂状态固定在所述的机架横梁(13)上，并且与吊架(32)滑动配合，第一作用缸(33)纵向固定在吊架(32)上，并且该第一作用缸(33)的第一作用缸柱(331)与所述的上模板(2)连接。

4.根据权利要求1所述的网片自动折弯成型机，其特征在于在所述的下模板(5)的四周边缘部位各固设有第一枢轴座(51)，而在所述的压板(6)上固设有第二枢轴座(62)，第二枢轴座(62)的位置与第一枢轴座(51)相对应并且与第一枢轴座(51)铰接配合。

5.根据权利要求1所述的网片自动折弯成型机，其特征在于所述的一组压板(6)的数量为四个，在各压板(6)上并且沿压板(6)的长度方向固定有压辊(63)，压辊(63)与所述的下模板(5)相配合。

6.根据权利要求3所述的网片自动折弯成型机，其特征在于所述的第一作用缸(33)为气缸或油缸。

7.根据权利要求1所述的网片自动折弯成型机，其特征在于所述的压板致动装置(7)的数量为四个，各压板致动装置(7)包括第二作用缸(71)和一作用缸固定座(72)，作用缸固定座(72)固定在所述的底座(4)上，第二作用缸(71)的缸体与作用缸固定座(72)连接，而该第二作用缸(71)的第二作用缸柱(711)与所述的压板(6)枢轴连接。

8.根据权利要求7所述的网片自动折弯成型机，其特征在于压板(6)上并且在压板(6)的长度方向的中部固定有一作用缸连接座(64)，而所述的第二作用缸柱(711)的末端固设有一缸柱连接头(7111)，缸柱连接头(7111)与作用缸连接座(64)铰接。

9.根据权利要求7所述的网片自动折弯成型机，其特征在于所述的第二作用缸(71)为油缸或气缸。

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