CN203253785U - 一种管材折弯成型机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种管材折弯成型机，包括有底座，底座上连接有一对导柱，两导柱之间设置有下模座，下模座顶部成型有弧面，两导柱顶端共同支撑有气缸座，气缸座顶部安装有气缸，气缸活塞杆连接有悬于下模座正上方的上模座，上模座底部设置有凹槽，凹槽顶部槽顶成型为弧面，凹槽底部槽口设置为缩径口，且凹槽底部缩径槽口的宽度大于或等于下模座的宽度。本实用新型无须复杂的固定结构，操作较为方便，提高了直管折弯工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及折弯机领域，具体为一种管材折弯成型机。
背景技术
直管成型为弯管时，需要采用折弯机进行折弯。现有技术折弯机，多采用两端固定直管，中间冲压的方式进行折弯。这种折弯方式对管端固定牢固程度要求较高，结构较为繁琐，且操作很不方便。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种管材折弯成型机，以解决现有技术直管折弯装置结构繁琐，操作不便的问题。
为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：
一种管材折弯成型机，包括有底座，其特征在于：底座上竖向固定连接有一对导柱，两导柱之间的底座上设置有下模座，所述下模座顶部成型有拱起的弧面，两导柱顶端共同支撑有气缸座，气缸座顶部安装有气缸，所述气缸活塞杆竖直向下穿过气缸座并指向下模座，且活塞杆杆端连接有悬于下模座正上方的上模座，所述上模座底部向上模座内设置有凹槽，所述凹槽顶部槽顶成型为与下模座顶部形状匹配的弧面，凹槽底部槽口设置为缩径口，且凹槽底部缩径槽口的宽度大于或等于下模座的宽度。
所述的一种管材折弯成型机，其特征在于：上模座两侧分别连接有滑座，且滑座分别对应滑动安装在对应侧的导柱上。
所述的一种管材折弯成型机，其特征在于：所述底座上紧贴下模座前、后侧壁下部分别设置有可支撑上模座凹槽槽口前、后侧座体的弹性橡胶垫。
本实用新型将直管整体固定在上模座的凹槽内，然后利用下模座顶部弧面配合上模座凹槽弧面槽顶进行成型，无须复杂的固定结构，操作较为方便，提高了直管折弯工作效率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
如图1所示。一种管材折弯成型机，包括有底座1，底座1上竖向固定连接有一对导柱2，两导柱2之间的底座1上设置有下模座3，下模座3顶部成型有拱起的弧面，两导柱2顶端共同支撑有气缸座4，气缸座4顶部安装有气缸5，气缸5活塞杆6竖直向下穿过气缸座4并指向下模座3，且活塞杆6杆端连接有悬于下模座3正上方的上模座7，上模座7底部向上模座7内设置有凹槽8，凹槽8顶部槽顶成型为与下模座3顶部形状匹配的弧面，凹槽8底部槽口设置为缩径口，且凹槽8底部缩径槽口的宽度大于或等于下模座3的宽度。
上模座7两侧分别连接有滑座9，且滑座9分别对应滑动安装在对应侧的导柱2上。底座1上紧贴下模座3前、后侧壁下部分别设置有可支撑上模座7凹槽槽口前、后侧座体的弹性橡胶垫10。
Claims (3)
1.一种管材折弯成型机，包括有底座，其特征在于：底座上竖向固定连接有一对导柱，两导柱之间的底座上设置有下模座，所述下模座顶部成型有拱起的弧面，两导柱顶端共同支撑有气缸座，气缸座顶部安装有气缸，所述气缸活塞杆竖直向下穿过气缸座并指向下模座，且活塞杆杆端连接有悬于下模座正上方的上模座，所述上模座底部向上模座内设置有凹槽，所述凹槽顶部槽顶成型为与下模座顶部形状匹配的弧面，凹槽底部槽口设置为缩径口，且凹槽底部缩径槽口的宽度大于或等于下模座的宽度。
2.根据权利要求1所述的一种管材折弯成型机，其特征在于：上模座两侧分别连接有滑座，且滑座分别对应滑动安装在对应侧的导柱上。
3.根据权利要求1所述的一种管材折弯成型机，其特征在于：所述底座上紧贴下模座前、后侧壁下部分别设置有可支撑上模座凹槽槽口前、后侧座体的弹性橡胶垫。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C17 | Cessation of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20131030 Termination date: 20140411 |