CN207120403U - 一种全自动橡胶热压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动橡胶热压机，包括机座、限位缓冲结构和上盖板，所述机座下方固定安装有支撑垫，且支撑垫上方固定有工作台，所述工作台上方中部设置有接料模板，且接料模板两侧工作台上固定有导柱，所述上盖板通过固定螺母与导柱上方固定在一起，所述伸缩杆与上模板连接在一起，且上模板侧面与导柱滑动连接在一起，所述上模板下方设置有加热板，且加热板下方通过导热孔连接压料板，所述机座左侧设置有电控箱。该全自动橡胶热压机，整体结构简单，采用电控箱控制设备运行可靠、稳定，在上模板设置有均匀散热的导热孔，提高了传热均匀性，可以提高生产产品的质量和制作效率，能够更好的进行橡胶加工，促进橡胶热压机行业的发展。

Description

一种全自动橡胶热压机

技术领域

本实用新型涉及橡胶加工设备技术领域，具体为一种全自动橡胶热压机。

背景技术

鞋底用料的种类很多，可分为天然类底料和合成类底料两种。天然类底料包括天然底革、竹、木材等，合成类底料包括橡胶、塑料、橡塑合用材料、再生革、弹性硬纸板等，以往的橡胶鞋底制造机器，利用热压成型机挤压得到最终产品，现有的橡胶热压成型机占地面积较大，且上模板的加热板与压料板的传热均匀性差。

为了解决目前市场上所存在的缺点，急需改善热压装置的技术，能够更好的进行橡胶加工，促进橡胶热压机行业的发展。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动橡胶热压机，以解决上述背景技术中提出的占地面积较大，且上模板的加热板与压料板的传热均匀性差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动橡胶热压机，包括机座、限位缓冲结构和上盖板，所述机座下方固定安装有支撑垫，且支撑垫上方固定有工作台，所述工作台上方中部设置有接料模板，且接料模板两侧工作台上固定有导柱，所述上盖板通过固定螺母与导柱上方固定在一起，所述上盖板中部固定有液压缸，且上盖板下方连接有伸缩杆，所述伸缩杆与上模板连接在一起，且上模板侧面与导柱滑动连接在一起，所述上模板下方设置有加热板，且加热板下方通过导热孔连接压料板，所述机座左侧设置有电控箱。

优选的，所述限位缓冲结构由缓冲弹簧、防尘保护罩、金属环和橡胶垫共同构成，且橡胶垫固定在金属环上，同时缓冲弹簧设置在防尘保护罩内部。

优选的，所述上模板上方连接的伸缩杆两侧固定有震动器，且震动器和上方的液压缸电信号输出端与电控箱的电信号输入端相连接，同时加热板与电控箱通过电性连接在一起。

优选的，所述液压缸为单杠双作用式液压缸，且液压缸下方设置的多个导热孔。

优选的，所述导柱下方设置有限位缓冲结构，且限位缓冲结构套置在导柱上，同时工作台两侧对称设置有四根导柱。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该全自动橡胶热压机，整体结构简单，设备的辅助机构少、占有的空间小，采用电控箱控制设备运行可靠、稳定，在上模板设置有均匀散热的导热孔，提高了传热均匀性，可以提高生产产品的质量和制作效率，同时侧面采用限位缓冲结构设置，减少设备的损坏，同时在上模板上方安装震动器，避免物料堆积，物料更加均匀，提高产品质量，能够更好的进行橡胶加工，促进橡胶热压机行业的发展。

附图说明

图1为本实用新型结构正视示意图；

图2为本实用新型结构限位缓冲结构示意图。

图中：1、支撑垫，2、机座，3、工作台，4、限位缓冲结构，41、缓冲弹簧，42、防尘保护罩，43、金属环，44、橡胶垫，5、接料模板，6、压料板，7、导热孔，8、加热板，9、上模板，10、伸缩杆，11、震动器，12、固定螺母，13、液压缸，14、上盖板，15、导柱，16、电控箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1—2，本实用新型提供一种技术方案：一种全自动橡胶热压机，包括机座2、限位缓冲结构4和上盖板14，机座2下方固定安装有支撑垫1，且支撑垫1上方固定有工作台3，工作台3上方中部设置有接料模板5，且接料模板5两侧工作台3上固定有导柱15，上盖板14通过固定螺母12与导柱15上方固定在一起，且上盖板14中部固定有液压缸13，液压缸13为单杠双作用式液压缸，且液压缸13下方设置的多个导热孔7，且上盖板14下方连接有伸缩杆10，伸缩杆10与上模板9连接在一起，且上模板9侧面与导柱15滑动连接在一起，上模板9上方连接的伸缩杆10两侧固定有震动器11，且震动器11和上方的液压缸13电信号输出端与电控箱16的电信号输入端相连接，同时加热板8与电控箱16通过电性连接在一起，导柱15下方设置有限位缓冲结构4，且限位缓冲结构4套置在导柱15上，同时工作台3两侧对称设置有四根导柱15，限位缓冲结构4由缓冲弹簧41、防尘保护罩42、金属环43和橡胶垫44共同构成，且橡胶垫44固定在金属环43上，同时缓冲弹簧41设置在防尘保护罩42内部，上模板9下方设置有加热板8，且加热板8下方通过导热孔7连接压料板6，机座2左侧设置有电控箱16。

工作原理：在使用该全自动橡胶热压机时，首先将物料投入接料模板5中，当底模填料完成后，通过电控箱16上的操作按钮启动热压机，液压缸13运行使压料板6与接料模板5接触，对模料进行热压，同时上模板9上方固定的震动器11进行震动，完成热压工作，通过液压缸13抬起上模板9，将底模取出，然后对上料箱中填料完毕的底模，实现了边热压边上料，节约了操作时间，这就是该全自动橡胶热压机工作的整个过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种全自动橡胶热压机，包括机座(2)、限位缓冲结构(4)和上盖板(14)，其特征在于：所述机座(2)下方固定安装有支撑垫(1)，且支撑垫(1)上方固定有工作台(3)，所述工作台(3)上方中部设置有接料模板(5)，且接料模板(5)两侧工作台(3)上固定有导柱(15)，所述上盖板(14)通过固定螺母(12)与导柱(15)上方固定在一起，所述上盖板(14)中部固定有液压缸(13)，且上盖板(14)下方连接有伸缩杆(10)，所述伸缩杆(10)与上模板(9)连接在一起，且上模板(9)侧面与导柱(15)滑动连接在一起，所述上模板(9)下方设置有加热板(8)，且加热板(8)下方通过导热孔(7)连接压料板(6)，所述机座(2)左侧设置有电控箱(16)。

2.根据权利要求1所述的一种全自动橡胶热压机，其特征在于：所述限位缓冲结构(4)由缓冲弹簧(41)、防尘保护罩(42)、金属环(43)和橡胶垫(44)共同构成，且橡胶垫(44)固定在金属环(43)上，同时缓冲弹簧(41)设置在防尘保护罩(42)内部。

3.根据权利要求1所述的一种全自动橡胶热压机，其特征在于：所述上模板(9)上方连接的伸缩杆(10)两侧固定有震动器(11)，且震动器(11)和上方的液压缸(13)电信号输出端与电控箱(16)的电信号输入端相连接，同时加热板(8)与电控箱(16)通过电性连接在一起。

4.根据权利要求1所述的一种全自动橡胶热压机，其特征在于：所述液压缸(13)为单杠双作用式液压缸，且液压缸(13)下方设置的多个导热孔(7)。

5.根据权利要求1所述的一种全自动橡胶热压机，其特征在于：所述导柱(15)下方设置有限位缓冲结构(4)，且限位缓冲结构(4)套置在导柱(15)上，同时工作台(3)两侧对称设置有四根导柱(15)。