CN102172256A - 用于形成糖果产品的成形装置和生产糖果产品的方法 - Google Patents

Abstract

本公开提供了一种用于形成糖果产品的成形装置和生产糖果产品的方法。所述成形装置包括：旋转鼓，所述旋转鼓具有设置在外部鼓表面上的第一成形构件；成形镶板，所述成形镶板邻近所述外部鼓表面，且能够沿着所述外部鼓表面的长度移动，所述成形镶板具有第二成形构件；并且所述第二成形构件与所述第一成形构件可协作地接合。另外，本公开还提供了一种用于生产糖果产品的方法。本公开的装置和方法增加了产品产出，并减少了不合意产品的量。

Description

用于形成糖果产品的成形装置和生产糖果产品的方法

分案申请

本申请是申请号为200680050383.7的中国专利申请的分案申请，上述申请的申请日为2006年11月3日，发明名称为“用于生产夹心糖果的设备和方法”。

背景

液体或夹心口香糖和其它夹心糖果产品享有广泛受欢迎的吸引力。这些产品典型地呈现软的、耐嚼的或者柔韧的外部部分，该外部部分包围着可口的液体或糖浆中央部分。夹心糖通常涂布有硬的或软的糖壳。

在这种糖的大规模生产中遇到的问题是不能足够地控制和协调对于单件成形过程的夹心材料和/或糖果挤出物的流率。对这些过程参数的拙劣控制和协调导致不正确密封的夹心糖果块。由于未密封的糖果块将粘的、粘性的流体泄漏到合意的产品件和/或生产装备上，所以不正确密封的糖果块尤其令人烦恼。因此，泄漏的填充材料以其它方式有害地影响了合意的糖果块、导致材料浪费、以及引起装备停工。而且，基于单绳挤出的传统夹心生产***在产品产出上固有地受到限制。

存在对用于控制和协调挤出过程和糖果块成形过程的设备和方法的需要，尤其在大规模的用于夹心糖果的生产***中。还存在对克服单绳挤出***的限制的生产***的需要。仍然还存在对可高效大规模生产并且具有最小或无缺陷产品的夹心糖果产品的需要。

概要

本公开提出用于连续生产夹心糖果产品的设备和方法。在本文中提出的设备和方法可增加产品产出，同时提供改进的对过程参数的控制，这些过程参数比如挤出、夹心挤出、和/或在挤出物成形与最终单独块的成形之间的协调。这些改进减少了不合意产品的量，并减少了***和装备的停工期。本公开还提出多绳挤出***，其克服了单绳挤出的产出限制。

在一个实施例中，提供了用于生产夹心糖果产品的设备。该设备包括用于形成连续挤出物的挤出机和成形装置，该挤出物具有多个夹心糖果绳。该成形装置包括可定位在挤出物的两个相反侧上的第一和第二成形构件。成形构件被构造和布置以便协作地与挤出物接合而形成密封夹心糖果部件。

在一个实施例中，挤出物可以是整体挤出物，由此所述多个夹心糖果绳彼此邻接或连接以形成单个均匀的挤出物。相似地，密封夹心糖果部件可包括邻接的密封夹心糖果块的片状物。在一个实施例中，设备可包括用于将片状物分成多个分立的或分离的密封夹心单独糖果产品的分离装置。

在一个实施例中，挤出物还可包括被包住的或以其它方式包在外部糖果材料中的填充材料。在另一个实施例中，填充材料可以是液体，而外部糖果材料可以是口香糖。在一个实施例中，每个密封夹心单独糖果块可包括绕糖果块的外部周长延伸的***凸缘。在一个实施例中，***凸缘可仅包括外部糖果材料而大致没有填充材料。在另一个实施例中，为了从内侧冷却挤出物，填充材料可在挤出物形成之前被冷却。填充材料可具有从大约1℃到大约10℃的温度。

在一个实施例中，设备可包括用于接收连续的挤出物的输送装置。该输送装置可用来将挤出物传送到成形装置。

在一个实施例中，至少一个成形构件可包括用于空气喷射的孔。该空气喷射可用来从成形构件排出或喷出夹心糖果部件。这些成形构件可被冷却以帮助从其处移去最终产品。在一个实施例中，至少一个成形构件可具有从大约0℃到大约20℃的温度。

在一个实施例中，第一成形构件可被设置在第一旋转鼓的外表面上，而第二成形构件可被设置在第二旋转鼓的外表面上。第一和第二旋转鼓可彼此对置，并且可以旋转以使第一成形构件与第二成形构件协作地接合或匹配，由此形成分离夹心糖果块。

在一个实施例中，第一成形构件可设置在切割装置上(或可以是该切割装置的部件)，而第二成形构件可设置在旋转鼓的外表面上。切割装置可在第一位置和第二位置即空载位置和切割位置之间移动。切割装置可定位在旋转鼓上方，同时切割装置能够在第一和第二位置之间以上下方式移动。为了帮助移去最终产品，切割装置和/或旋转鼓可被冷却，并且可具有从大约0℃到大约20℃的温度。

在一个实施例中，设备可包括用于用涂层材料涂布密封夹心糖果部件的涂布装置。该涂层可以是硬壳或软壳涂层。该涂层可被涂敷到邻接的密封糖果块的片状物上，或应用到每个密封夹心单独糖果块上。

在一个实施例中，提供了用于生产夹心糖果产品的方法。该方法包括：挤出具有多个邻接的夹心糖果绳的挤出物；和用成形装置将该挤出物形成为密封夹心糖果部件。该方法还可包括使该挤出物在第一成形构件和第二成形构件之间经过；以及协作地接合、匹配或配准成形构件以形成密封糖果部件。在一个实施例中，挤出可以以从大约2米/分钟到大约20米/分钟的速率发生。

在一个实施例中，成形可包括卷曲和随后切断挤出物。该方法可包括将成形构件冷却到从大约0℃到大约20℃的温度以帮助产品从成形装置排出。

在一个实施例中，密封夹心糖果部件可以是邻接的密封夹心糖果块的片状物，并且该方法可包括将该片状物分成多个分立的夹心单独糖果块。

在一个实施例中，该方法可包括用填充材料填充所述多个糖果绳中的每个糖果绳。填充材料可在填充步骤之前被冷却以帮助冷却挤出物。

在一个实施例中，密封夹心糖果部件的形成可与用填充材料填充糖果绳相协调。例如，在产品成形的卷边和/或切割步骤的任一步骤期间，填充材料可被间歇地泵送到每个糖果绳中。该协调可防止在切割期间填充材料逆流到导管中。

在一个实施例中，该方法可包括用涂层材料涂布密封夹心糖果部件。该涂层可被涂敷到夹心糖果部件上、邻接的密封糖果块的片状物上、和/或每个密封夹心单独糖果块上。

在一个实施例中，提供了用于生产夹心挤出物的设备。该设备包括具有通道的歧管。多个环状导管穿过所述通道延伸，其中每个导管具有排出端。该设备包括出射口，所述出射口具有与所述通道流体连通的孔，并且导管端部可以以间隔开的方式被设置在所述孔内。

在一个实施例中，导管排出端可以以线性布置被设置在所述孔中。所述孔还可包括与所述多个环状导管对应的多个宽部。所述孔还可包括将所述宽部分离的多个窄部。在另一个实施例中，该设备可包括从大约2个到大约20个环状导管。

所述通道可适于接收流体糖果，而环状导管可适于接收可流动填充材料。流体糖果可以在从所述孔出射时包围每个导管排出端，以形成具有多个夹心糖果绳的挤出物。绳的数目可对应于导管的数目。每个糖果绳可包括流体糖果的外部部分和填充材料的内部部分。绳的直径在长度上可大致相似。

在一个实施例中，挤出物可包括流体糖果的股部分。该股部分可被设置在相邻糖果绳之间，其中该股部分邻接相邻夹心糖果绳。

在一个实施例中，歧管通道可包括弯曲部。设备还可包括与每个导管的入口端流体连通的流量调节器，用于将填充材料分送到每个糖果绳中。在一个实施例中，流量调节器可用来通过所述多个导管将填充材料间歇地泵送到绳中。在又一个实施例中，填充材料可被冷却到从大约1℃到大约15℃的温度以帮助冷却挤出物。

在一个实施例中，提供了用于生产夹心挤出物的方法。该方法包括挤出多个邻接的流体糖果绳和将填充材料共同挤出到每个糖果绳中。这形成了具有多个邻接的夹心糖果绳的挤出物。由于填充材料从多个分隔开的线性设置的导管共同挤出，所以糖果绳可以以大致线性布置被设置。在一个实施例中，挤出和共同挤出可同时地或大致同时地发生。挤出和共同挤出还可发生在公共出射口处。

在一个实施例中，挤出可包括用流体糖果形成环状糖果绳。夹心材料可在流体糖果绳内被同心地共同挤出。在另一个实施例中，该方法可包括从流体糖果材料的单一流动形成糖果绳。对于流体糖果材料和/或填充材料而言，挤出流率可以是大约2米/分钟到大约20米/分钟。

在一个实施例中，该方法可包括将夹心材料冷却到从大约1℃到大约15℃的温度。在被引入到糖果绳中时填充材料的流率可被调节。在一个实施例中，填充材料可被间歇地共同挤出到糖果绳中。

在一个实施例中，提供了成形装置。该成形装置可包括一对对置旋转鼓，这些鼓具有可协作接合的成形构件。每个鼓还可具有第一鼓部分和第二鼓部分。该第一鼓部分和第二鼓部分每个都可具有可调节的转速。每个鼓部分的转速都可独立于另一个鼓部分被调节。在一个实施例中，第一鼓部分可具有与第二鼓部分的转速不同的转速。

在一个实施例中，成形装置可包括与第一鼓部分可操作相连的第一驱动装置和与第二鼓部分可操作相连的第二驱动装置。这些驱动装置可构造成使相应的第一和第二鼓部分旋转。

在一个实施例中，第一挤出物可在第一鼓的第一鼓部分和第二鼓的第一鼓部分之间经过。第二挤出物可在第一鼓的第二鼓部分和第二鼓的第二鼓部分之间经过。第一挤出物可具有与第一鼓部分转速对应的第一流率，而第二挤出物可具有与第二鼓部分转速对应的第二流率。在一个实施例中，第一鼓部分转速不同于第二鼓部分转速。

在一个实施例中，至少一个挤出物可包括多个邻接绳。该邻接绳可以是或可以不是夹心的。在一个实施例中，至少一个挤出物是夹心挤出物。

在一个实施例中，成形装置可包括位于成形装置上游的挤出物导轨。当挤出物进入成形装置时，该导轨可引导该挤出物和/或使该挤出物成形。

在一个实施例中，成形装置可包括与旋转鼓可操作相连的冷却装置。该冷却装置可使冷却流体通过旋转鼓。旋转鼓可具有从大约0℃到大约20℃的温度，在另一个实施例中，成形构件可包括用于排出流体(比如气体)的喷射孔，以从成形装置喷射糖果块。

在一个实施例中，提供了用于形成糖果产品的方法。该方法包括提供一对对置旋转鼓。每个鼓可具有成形构件。每个鼓还可包括第一鼓部分和第二鼓部分。该方法还需要使第一挤出物以第一速率在第一鼓部分之间经过，以及使第二挤出物以与第一速率不同的第二速率在第二鼓部分之间经过。成形构件可以以匹配的方式协作地接合以从挤出物形成分离糖果块。

在一个实施例中，至少一个挤出物可以是多个糖果绳状挤出物。在另一个实施例中，至少一个挤出物可以是夹心挤出物。当成形构件协作地接合时，成形装置从夹心挤出物形成密封分离夹心糖果块。

在一个实施例中，该方法可包括冷却分离的糖果块。通过使流体通过鼓来冷却糖果块。该流体可具有从大约0℃到大约20℃的温度。

在一个实施例中，该方法可包括从成形构件移去分离的糖果块。该移去可包括使糖果块从成形构件落下、从成形构件喷射糖果块、及其组合。

在一个实施例中，该方法可包括在旋转鼓之间用导轨引导至少一个挤出物。该导轨还可用来使至少一个挤出物成形。

在一个实施例中，提供了用于形成糖果产品的成形装置。该成形装置可包括旋转鼓，该旋转鼓具有设置在外部鼓表面上的第一成形构件。成形镶板可邻近外部鼓表面设置，且能够沿着该外部鼓表面的长度移动。成形镶板可具有第二成形构件。这些第二成形构件可与第一成形构件协作地接合。

在一个实施例中，成形镶板可随着旋转鼓旋转。成形镶板还可在第一位置和第二位置即缩回位置和伸出位置之间移动。在缩回和伸出位置之间的移动可沿着旋转鼓的长度发生。在一个实施例中，成形装置可包括多个成形镶板，这些成形镶板周向包围着外部鼓表面。

在一个实施例中，成形装置可包括适于与成形镶板的外表面接触的压辊。在压辊和成形镶板之间的接触可将成形镶板移动到成形位置。在一个实施例中，当成形镶板处于成形位置时，第一和第二成形构件协作地接合。

在一个实施例中，当成形镶板在缩回位置时，第一成形构件可适于接收糖果挤出物。糖果挤出物可接触第一成形构件，而第二成形构件可与第一成形构件协作地接合以形成分离糖果块。

在一个实施例中，挤出物可以是多个挤出物、多绳挤出物、夹心挤出物、具有多个夹心多绳的挤出物、及其组合。在一个实施例中，挤出物可以是具有分离糖果块的夹心挤出物，这些分离糖果块是密封夹心糖果块。

在一个实施例中，提供了用于生产糖果产品的方法。该方法包括用设置在旋转鼓的外表面上的第一成形构件接触糖果挤出物。该方法还包括沿着鼓的长度在挤出物上移动成形镶板。该成形镶板可具有第二成形构件。该方法还需要将第一成形构件与第二成形构件协作地接合以从糖果挤出物形成分离糖果块。该成形镶板可随着旋转鼓旋转。

在一个实施例中，所述移动可包括沿着旋转鼓的长度缩回和伸出成形镶板。在成形镶板的缩回和伸出移动期间可避免在第二成形构件和挤出物之间的接触。

在一个实施例中，在成形构件之间的协作接合可包括用压辊挤压成形装置并朝着第一成形构件移动第二成形构件。当成形镶板在伸出位置中时可发生该挤压。

在一个实施例中，该方法可包括缩回成形镶板和暴露分离糖果块。该缩回步骤可包括将第二成形构件移动离开第一成形构件、沿着鼓长度缩回成形镶板、及其组合。

在一个实施例中，糖果挤出物可以是夹心糖果挤出物。由此，该方法可包括形成密封分离夹心糖果块。

在一个实施例中，该方法可包括冷却分离糖果块。通过使冷却流体通过鼓可实现冷却。该流体可具有从大约0℃到大约20℃的温度。

在一个实施例中，该方法可包括从成形构件移去分离糖果块。该移去可包括使糖果块从成形构件落下、从成形构件喷射糖果块、及其组合。

在一个实施例中，提供了夹心糖果产品。糖果产品包括位于外部部分中的内部填充部分。在一个实施例中，糖果产品包括液体填充部分和口香糖外部部分。在另一个实施例中，糖果产品可包括凸缘。该凸缘可绕产品的***或外缘延伸，或者包围产品的***或外缘。该凸缘可延伸至或包围夹心糖果产品的整个***。在一个实施例中，该凸缘可形成绕着糖果产品的周边或周长的外缘。在另一个实施例中，该凸缘可没有填充材料而大致仅仅由外部糖果材料组成。在一个实施例中，可涂布夹心糖果产品。

在一个实施例中，提供了用于生产夹心糖果产品的方法。该方法包括将邻接的夹心糖果块的片状物分成多个夹心糖果产品。由于糖果块分离，所以该方法包括形成绕着每个夹心糖果产品的***的凸缘。在一个实施例中，该方法可包括：挤出由多个邻接的夹心糖果绳组成的挤出物；和密封该挤出物的相对端部以形成邻接的夹心糖果块的片状物。该片状物的分离可包括沿着与夹心糖果绳彼此邻接的糖果材料的股断开该片状物。

在一个实施例中，该方法可包括用涂层材料涂布片状物。在又一个实施例中，该方法可需要用涂层材料涂布所述多个夹心糖果产品。

通过下面详细的描述和附图，在本文中描述了额外的特征和优点，并且这些特征和优点将是显而易见的。

附图的简要说明

图1是根据本说明书的实施例用于生产夹心糖果的设备的透视图。

图2是根据本说明书的实施例用于生产夹心挤出物的设备的透视图。

图3是图2的设备的侧视图。

图4是图2的设备的正视图。

图5是图4的区域5的放大图。

图6是根据本说明书的实施例挤出物的透视图。

图7是根据本说明书的实施例成形装置的透视图。

图8是根据本说明书的实施例夹心糖果部件的局部剖开透视图。

图9是根据本说明书的实施例成形装置的透视图。

图10是图9的成形装置的正视图。

图11是根据本说明书的实施例成形装置的局部剖开透视图。

图12是根据本说明书的实施例成形装置的透视图。

图13是根据本说明书的实施例夹心糖果块的透视图。

图14是沿着图13的线14-14截取的剖视图。

详细描述

参考全部附图，其中相同的附图标记表示相似的结构和元件，并且特别地参考图1-3，图示了用于生产夹心糖果的设备10。设备10包括挤出机12和成形装置60。

挤出机12包括限定通道16的歧管14，该通道具有入口18和出口20。多个环状导管22可穿过通道14的一部分延伸。尽管图1、图2和图4图示了穿过通道延伸的十个导管，但是可以理解设备10可包括从大约2个导管到大约10个导管、或大约20个导管、或大约30个导管或更多导管、或在其之间任何数目的导管。在一个实施例中，导管22如图2中所示大致彼此平行并且以间隔开的线性布置被设置。

挤出机12还包括具有孔26的出射口24。出射口24可被紧固到歧管14以提供在通道出口20和孔26之间的流体连通。每个导管都具有入口端28和排出端30。由于导管22可以间隔开的方式被布置，因此排出端30也可以以间隔开的方式被布置在孔26中。孔26具有足够大的宽度A(图4)以容纳间隔开的排出端30。在一个实施例中，排出端30如在图4中最佳看到的以间隔开的线性布置被设置在孔26中。

翻到图4和图5，孔26包括具有波纹轮廓的外缘27以使孔26具有类似珠串的形状。外缘27限定多个间隔开的宽部32，其中窄部34设置在该宽部之间。宽部32对应于孔26的设有导管排出端30的区域。因此，宽部32每个都具有横贯排出端30以及还横贯孔26的一部分的宽度或直径B(如在图5中看到的)。排出端30可被认为大致同心地设置在各自的宽部32中，以便宽部32大致包围着各自的排出端30。在一个实施例中，直径B可具有从大约1.0mm到大约10mm、或大约2mm到大约8mm、或大约3mm到大约5mm的长度。

孔26还包括窄部34，该窄部设置在宽部32之间。换句话说，窄部34连接或以其它方式邻接相邻宽部32，由此形成单个整体孔26。每个窄部34都具有在孔的相对边缘27之间延伸的间距C。如可在图5中看到的，间距C不横贯导管的排出端。在一个实施例中，宽度B可在长度上大于间距C。在另一个实施例中，间距C可具有从大约0.3mm到大约1.5mm、或大约0.5mm到大约1.0mm的长度。

在一个实施例中，例如，如在本领域中普遍公知的，通道16可适于接收来自糖果材料源(图未示)比如搅拌器或储料器的流体糖果36。糖果材料可以是任何硬糖、软糖、口香糖、或其它糖果物质、或具有流体相的混合物，或可呈流体或柔韧的形式。换句话说，糖果材料可被加热或熔化来形成糖浆、或被溶解在液体中以变得可流动或变成流体，如本领域中普遍公知的。技术人员将理解糖果材料的水分含量(和伴随的粘度)可变化很大。糖果基材的可流动相的水分含量按糖果材料的重量计算可典型地在大约0.5％到大约20％的范围中。流体糖果材料可随后在室温被冷却或固化以形成固体或半固体糖果。流体的或可被置于流体或柔韧状态中的适当糖果材料的非限定性实例包括用于制作硬糖、软糖、棒棒糖、方旦软糖、太妃糖、乳脂糖、果子冻(或凝胶糖)、口香糖、巧克力、明胶和奶油杏仁糖的糊、凝胶、糖浆、液体或固体。流体糖果材料可包括糖或可以是无糖的。如所需的，颜料可被添加到流体糖果材料。糖果材料还可包括药物产品、活性组分、或药剂。在一个实施例中，流体糖果36可以是口香糖。尽管本说明书针对糖果材料，但是设备10还可用来形成其它可挤出的夹心物品比如其它可挤出的食品(也就是，淀粉类食物，面制品)、以及夹心聚合材料和产品。

导管入口端28可适于从填充源(图未示)接收填充材料38。填充材料38可以是可流动固体材料(也就是，粒状或粉状材料)、流体糖果材料、液体、凝胶、糊、及其组合。相似于流体糖果36，填充材料38可以是任何硬糖、软糖、口香糖、或其它糖果物质、或具有流体相的混合物，可呈流体形式，或可以是可流动的。填充材料36可包括药物产品、活性组分、或药剂。实际上，流体糖果36和填充材料38可以是相同的或不同的材料。填充材料38可被加热、熔化、溶解，形成糖浆，或变得可流动或变成流体，如本领域中普遍公知的。因此，填充材料38可以是流体、半流体、糖浆、凝胶、糊、半固体、或可流动的固体比如粒状固体或在外界条件下呈粉状形式的糖果。在一个实施例中，填充材料38可以是具有粘度的流体，如所需的，该粘度可被调节。如所需的，该流体还可以是加糖的、可口的、和/或着色的。在另一个实施例中，填充材料38可以是触变流体——也就是，当被摇动、搅动、或晃动时变成流体、而当停滞时返回到半固体状态的流体或凝胶。本领域中的一个普通技术人员将理解触变流体的粘度越低，流体/凝胶经受的切变越久，其中当流体/凝胶静止以将流体/凝胶返回到静止的稳定固体或半固体状态下时粘度增加。

挤出机12包括如本领域中普遍公知的驱动机构(图未示)以将流体糖果36驱动、推压、或以其它方式推动到通道入口18中，如由图3中箭头D所示的。流体糖果36穿过通道16、穿过通道出口20和穿过孔26行进。在孔26处，流体糖果36填充孔的整个区域，填满孔的宽和窄部32，34。通过这样做，流体糖果36在孔26处包围着或以其它方式包住导管的排出端30。

在一个实施例中，通道16可包括弯曲部40。如图3中弯曲箭头E所示，弯曲部40改变穿过歧管14的糖果36的流动方向。弯曲部40可从大约1°到大约90°改变糖果的流动角度。在一个实施例中，弯曲部40可具有如图3中所示的大约90°的角度。

挤出机12还可包括流量调节器42以控制填充材料38从填充材料源流到和穿过导管22的流量，如由图3中箭头F所示的。每个导管22都可具有专用的流量调节器。可选地，单个流量调节器可控制填充材料38流到所有导管22中的流量。填充材料38继续穿过导管22并且在孔26处从排出端30排出。在孔26处包围着每个排出端30的糖果36随后包围着或以其它方式包住从孔26排出后的每个相应填充材料38的流动物。由此，挤出机12形成连续的挤出物44，该挤出物包括多个夹心糖果绳46，绳的数目对应于导管22的数目。每个绳44都包括填充材料38的内部部分48和流体糖果36的外部部分50，外部部分50包围着或整个包住填充材料的内部部分48，如在图6中所示的。如在图1和图3中所示的，挤出物44在箭头G的方向上从挤出机12流动。图6示出股部分52，该股部分52对应于从窄部34挤出的流体糖果36。股部分52在相邻绳46之间延伸，从而使绳46彼此邻接或以其它方式附连。因此，挤出物44可被认为是整体挤出物。

在一个实施例中，可从歧管14移去导管22。在该实施例中，挤出物可以是经由股部分彼此粘附的多个单相糖果绳。换句话说，从歧管14移去导管22消除了挤出物的夹心部分，这产生单项、多绳状挤出物。单项多绳状挤出物还可以如在本文中对挤出物44描述的任何方式被过程和/或被形成和/或被涂布。单项多绳状挤出物可以是在本文中描述的任何糖果材料。在一个实施例中，单项多绳状挤出物可以是口香糖。设备10可有利地提供用于生产单项糖果产品的高容量、高效的生产***。

例如，可通过输送装置54，比如输送器接收连续挤出物44。在一个实施例中，输送装置54可以是带冷却器，该带冷却器接收和输送挤出物44使该挤出物离开挤出机12并且同时冷却该挤出物。在一个实施例中，设备10可包括定径辊56以减小糖果绳46中的一个、一些或所有糖果绳的直径，如在本领域中普遍公知的。

在一个实施例中，输送装置54将挤出物44输送到成形装置。该成形装置可以是本领域中普遍公知的任何成形装置。适当的成形装置的非限定性实例包括对置的第一和第二旋转鼓机构、旋转鼓和连续的链机构、以及具有冲模与刀环的旋转鼓机构，该刀环与冲模构件配合。挤出物44作为多个邻接填充的、或夹心的糖果绳(例如，在图1中所示的挤出物)可进入成形装置。可选地，在进入成形装置之前可将挤出物44划分成或以其它方式分成多个单独的或单一夹心糖果绳。通过在挤出物44的流程中放置一个或多个划分装置可实现这种情形。划分装置可具有与即将到来的股部分52相对的锋利的尖端或顶端以沿着股部分劈开、分离、划分或切割挤出物44并且在成形装置的上游形成为多个单独绳。然后，可将每个单独绳引导到相同的成形装置或不同的成形装置，如在本领域中普遍公知的。

在一个实施例中，输送装置54将挤出物44输送到成形装置60，如在图1和图7中所示的。成形装置60可包括第一成形构件62和第二成形构件64，成形构件62、64设置在挤出物44的相对侧上。每个成形构件62、64都可构造成或以其它方式成形以形成最终产品的一半，当成形构件62、64被置于彼此配准时，成形构件62、64配合以形成完整的或完全的糖果块或糖果片。为了卷曲和切割挤出物44，成形构件62、64可共同协作地与挤出物44接合，由此形成密封夹心糖果部件66。

在一个实施例中，成形装置60可以是设置在挤出物44的相对侧上的一对对置的旋转鼓68、70，鼓68、70反向旋转以形成密封夹心糖果部件66。在该实施例中，第一成形构件62可设置在旋转鼓68的周表面上。第一成形构件62可沿着鼓68的大致整个长度延伸，以便容纳挤出物44的整个宽度。在另一个实施例中，旋转鼓68可包括多个第一成形构件62，如在图1和图7中所示的，成形构件绕着鼓68的大致整个周表面延伸。

相似地，第二成形构件64可设置在旋转鼓70的周表面上。在一个实施例中，多个成形构件64可覆盖旋转鼓70的大致整个周边、***或外表面。如由箭头H和箭头I指示的，旋转鼓68、70可以反向运动旋转以使成形构件62、64彼此协作地配准。当被带入彼此的协作接合时，第一和第二成形构件62、64构造成配合地形成最终的糖果产品。鼓68、70的旋转将成形构件62、64带入与挤出物44的接触中，由此连续的鼓旋转将外部部分50的相对侧卷边或以其它方式压挤成彼此接触以形成绕着每个糖果绳46的内部部分48(也就是，填充材料38)的密封。鼓68、70的进一步旋转使成形构件62、64进一步彼此协作以打孔或以其它方式切割挤出物44来形成密封夹心糖果部件66。每个成形构件62、64的形状都可以根据需要变化以获得具有如所需的类似球体的、多边形的、椭圆的形状的糖果部件。尽管图7图示了经过成形装置60的多个夹心挤出绳的挤出物44，但是可以理解成形装置60可用来从单个夹心绳状挤出物形成密封的糖果块。

在一个实施例中，密封夹心糖果部件66可包括邻接的密封夹心糖果块的片状物72，如在图8中所示的。股部分52的各段邻接夹心件。夹心件的数目可对应于挤出物44的单独夹心绳46的数目。如在图8中所示的，外部部分50包围着或以其它方式整个包住内部部分48。如在图8中看到的，每个单独密封夹心糖果块可通过它的枕头形状被认为是相同的。

可选地，设备10可包括定位在成形装置60上游的切割装置(图未示)。在传递到成形装置中之前，该切割装置可沿着股部分52切割挤出物44以形成多个分立的或单独的夹心糖果绳。因此，在通过成形装置60之后，当多个单独夹心绳经过卷边和切割过程时，可形成多个分立的密封夹心单独糖果块。

在一个实施例中，设备10可包括在成形装置60上游的分送器(图未示)。该分送器定位在挤出物44的任一侧上或两侧上。该分送器可用来将退粘剂应用到或喷射到挤出物44的某些或所有外表面区域上。适当的退粘剂的非限定性实例包括油、食品级油、滑石、碳酸钙、及其组合。在一个实施例中，退粘剂可以是食品级油。在通过成形装置60之前将退粘剂应用到挤出物44上有利地减少了挤出物44粘附到成形装置上的发生并且改进了部件66从第一和/或第二成形构件62、64上的可释放性。

如在本领域中公知的，新近挤出了糖果材料的过程装备和挤出物下游的部件的粘附是时常发生的问题。在一个实施例中，挤出物44可在接触到输送装置54之后在成形装置60上游被冷却，该输送装置可以是冷却带。在另一个实施例中，填充材料38可在降低的温度下穿过导管22输送。在一个实施例中，从孔26排出时的填充材料38的温度可从大约1℃到大约15℃或大约3℃到大约10℃。冷却的填充材料的提供有利地从内侧冷却了每个绳46的外部部分50(也就是，流体糖果36)。可以理解，单独使用的或与冷冻的填充材料结合使用的冷却带可用来冷却成形装置60上游的挤出物44。

在一个实施例中，设备10可包括与旋转鼓68、70在操作上结合的冷却***。该冷却***可用来将冷却的或冷冻的流体流(也就是，冷水、液态氮等等)引入到旋转鼓68、70的内部中和从该旋转鼓68、70引出，以便冷却周表面和相应地冷却成形构件62、64。在一个实施例中，成形构件62、64可具有从大约-78℃到大约25℃、或从大约0℃到大约20℃的温度。经过冷却的成形构件有利地减少了在成形构件与挤出物44和/或糖果部件66之间的粘附。

在又一个实施例中，成形构件62、64可包括孔，由此可吹入喷射的空气以帮助从成形构件释放糖果部件66。

在一个实施例中，设备10还可包括用于接收和输送密封夹心糖果部件66的输送装置74，如在图1中所示的。输送装置74可将片状物72输送到分离装置76，该分离装置将片状物72分成多个分立的密封夹心单独糖果产品78。在一个实施例中，分离装置76可以是断裂鼓。单独产品78可通过输送装置80被输送以进行进一步的过程。例如，产品78可被输送到用于涂布该产品的涂布装置、产品78可被输送到用于固化的固化装置、和/或产品78可被输送到用于包装的包装装置。

在一个实施例中，涂层可被应用到产品78上。产品78可被涂布有涂层材料以形成软壳涂层或硬壳涂层，如本领域中普遍公知的。涂布过程可包括重复的粉末充入/糖浆充入锅包衣过程以一层接一层地在每个单独产品78上构建涂层。适当的涂层材料的非限定性实例包括呈粉末和/或糖浆形式的糖、多羟基化合物、及其组合。在一个实施例中，涂层可以是水晶的或像玻璃的涂层。例如，糖或多羟基化合物可以是糖浆的成分，该糖浆在包衣装置中被喷射到产品78上。可以将糖浆/多羟基化合物的干料涂敷在糖浆涂敷物之间。涂层还可包括甜料、食用香料、薄膜成形剂、着色剂、引起知觉的成分、及其组合。甜料可以是糖、糖基的、或无糖的。适当的甜料的非限定性实例包括麦芽糖醇、山梨(糖)醇、赤藻糖醇、甘露醇、异麦芽酮糖醇、乳糖醇、木糖醇、及其组合。高强度的甜料也可被使用在涂层中。适当的引起知觉的成分的非限定性实例可包括冷却剂、食品级酸、食用香料、及其组合。

图13和图14描绘了密封夹心糖果产品78。夹心糖果产品78包括填充部分82，该填充部分位于外部部分84中、由该外部部分包围、或以其它方式由该外部部分包住。部分82和部分84可以是如先前在本文中讨论的任何糖果材料。在一个实施例中，填充部分82可以是液体比如可口的和/或加糖的和/或着色的糖浆，而外部部分84可以是口香糖。

密封夹心糖果产品78还可包括凸缘86，该凸缘绕着夹心糖果产品78的***R延伸。在一个实施例中，凸缘86可绕着或包围着整个***R延伸。换句话说，凸缘86可包围着糖果产品78的整个周长或周边，如在图13中所示的。在一个实施例中，如在图13中所示的，凸缘86可具有长度S。长度S的大小或宽度绕着整个***R可以是均匀的或以其它方式一致的。技术人员将理解凸缘86的一部分对应于股52，该股52在挤出物44中邻接相邻夹心糖果绳。凸缘86的剩余部分可以是由成形装置的卷边和切割过程造成的。例如，密封的边缘79(图14中所示)是凸缘86的部件，边缘79是由在成形过程期间发生的挤出物的卷边和切割造成的。在一个实施例中，填充部分82可被整个包在外部部分84中，这导致没有、或大致没有填充材料存在于凸缘86中。因此，在一个实施例中，当消费者看到产品78时，没有、或大致没有填充部分82可见。可以认识到，在外部部分的相对侧合在一起以进行卷边、附连、和切割之前首先将填充材料从外部部分84的相对侧移离的卷边和切割过程可有助于提供大致无填充、或无填充材料的凸缘86。

在一个实施例中，夹心糖果产品78可包括在外部部分84的外表面上的涂层88，并且如在图14中所示的。涂层88可以是如先前讨论的软涂层或硬涂层。该涂层按产品78的重量计算可以是从大约1％到大约20％。在另一个实施例中，填充部分82按产品78的重量计算可以是从大约1％到大约16％、或从大约5％到大约15％、或从大约10％到大约12％。涂层88可包括如先前在本文中讨论的任何涂层材料和/或涂层成分。可如先前在本文中讨论的或如其它在本领域中普遍公知的方式应用涂层88。

可选地，可对片状物72进行涂布。片状物72可涂布有如在本文中讨论的任何涂层材料和/或涂层成分，应用到片状物72的涂层可如所需的是预涂层或最终涂层。

在一个实施例中，成形过程(也就是，通过成形构件62、64形成片状物72)可与用填充材料填充糖果绳相协调。控制器(图未示)可***作性地连接到流量调节器42和成形装置60上。当成形构件62、64与挤出物44最初接合(最初卷边)时，控制器可指示流量调节器42开始将填充材料38流到糖果绳46中，与此同时卷边和/或切割。例如，填充材料的流动可间歇地发生，间隔在大约0.1秒到大约3秒。可选地，填充材料流到绳中可以是连续的。适当的控制器的非限定性实例可包括定时装置、可编程逻辑控制器等等。

在本上下文中，控制器可指示填充材料38的脉冲泵送，由此填充材料可被间歇地引入糖果绳中，与此同时通过成形装置60卷曲挤出物44。与成形装置60的卷边和切割动作相协调的填充材料的这种间歇地引入到挤出物中可有利地防止填充材料36在挤出物44和/或导管22中逆流。逆流可被认为是在与挤出物流动(由方向箭头G图示挤出物流动)相反的方向上的流动。对逆流的防止有益地促使沿着绳的长度形成和维持具有均匀大小和直径的绳46，并且为每个绳和沿着挤出物的大致整个长度提供均匀量的填充材料。

由设备10提供的多绳挤出过程的进一步优点还有许多。首先，直导管22的提供允许对填充材料能有更大的流量控制。直导管22提供了填充材料到每个绳46中的更精确的填充和一致的流率。而且，在多个导管之间的流率可以高的精确度被控制以提供在导管之间的均匀的填充材料的流率。在一个实施例中，每个导管22都可***作性地连接到压力调节器上，该压力调节器探测每个绳46中的填充材料的流体压力。例如由流动阻塞导致的在绳之间的任何压力不一致可易于被探测到和引起注意。

其次，当与传统的单个绳过程设备比较时，形成2个、5个、10个、20个或30个或更多邻接的密封夹心糖果块的片状物72的能力增加了每运行时间的生产率。通过设备10每运行时间的产量的这种增加允许在不损失每运行时间的产量的情况下减小挤出物44的流率，尤其当与基于单绳挤出过程的生产***比较时。由此，设备10提供较慢的挤出物流率，该流率使对1)填充材料36到绳46中的填充、2)流体糖果38的挤出、和3)用成形装置60卷曲与切割挤出物44能有更大的控制和精度。改进的流率和过程参数的控制转化为增加的产量——也就是，减少或消除泄漏产品。由外部部分50(流体糖果)包围内部部分48(填充材料)不完美的密封产生的泄漏产品可被认为是不合意的产品。泄漏产品在密封夹心糖果部件66(或者片状物72或者产品78)的外表面上呈现出泄漏的夹心材料。泄漏产品可由不正确的成形、填充材料的不均匀填充、及其组合产生。

在一个实施例中，设备10可提供从大约2米/分钟到大约20米/分钟、或大约10米/分钟的挤出物流率，同时产品产出是每分钟8200个单独夹心糖果块。对于传统的夹心糖果生产***，这属于显著的改进，该传统的夹心糖果生产***典型地运行在大约45米/分钟的挤出物流率和每分钟大约2600个单独夹心糖果块的产品产出下。

在一个实施例中，如在图9和图10中所示的，设备10可包括成形装置100。成形装置100包括切割装置102和旋转鼓104。切割装置102和旋转鼓104可被设置在挤出物44的相对侧上。切割装置102可包括第一成形构件106，而旋转鼓104可包括第二成形构件108。成形构件106，108可协作地与挤出物44接合以卷曲和切割该挤出物来形成密封夹心糖果部件110。在一个实施例中，旋转鼓104可包括绕着该旋转鼓的大致整个周边设置的多个成形构件108，如先前讨论的。

在一个实施例中，切割装置102可设置在旋转鼓104的上方，如在图9和图10中所示的。切割装置102可置于与竖直导向件112的可滑动接合中。与切割装置102可操作相连的凸轮114的旋转(由伺服电动机105驱动)可以以上下或其它大致竖直的方式移动该切割装置，如由箭头J指示的。因此，切割装置102(以及第一成形构件106)可在上部空载或不切割位置和下部切割位置之间移动。

在切割位置下，第一成形构件106的突出边缘可配准且协作地接合第二成形构件108的突出边缘以卷曲和切割挤出物44。切割装置102的竖直上下运动有利地使第一成形构件106的两个突出边缘与在第二成形构件108上的相应突出边缘协作匹配配准。切割装置102的向下动作为要被切割的挤出物部分的相对侧提供了同时的卷边和切割运动。相对于成形装置60这是不同的，利用成形装置60，旋转运动使配合的成形构件的突出边缘以连续的方式协作。切割装置102的竖直向下的切割运动导致密封夹心糖果部件110的均匀的、平稳的形成。输送装置111可接收密封夹心糖果部件110。

在一个实施例中，第二成形构件的弓形表面可包括一个和多个开口116，通过开口116可以排出空气或相似气体的喷射以帮助从成形构件108释放密封夹心糖果部件110。第一成形构件106可包括用于以相似的方式提供空气喷射的相似开口。成形装置100可用来卷曲和切割如在图9中所示的多个糖果绳(填充的或未填充的)或单个糖果绳(填充的或未填充的)。

在一个实施例中，如在图11中所示的提供了成形装置130。成形装置130包括一对旋转鼓132、134。每个鼓132、134都包括绕着每个鼓的外周表面设置的成形构件136。鼓132、134的旋转或反向旋转可将相对的成形构件136带入彼此配合的配准中，从而允许成形构件136如先讨论的彼此协作地接合。鼓132、134每个都具有第一鼓部分138和第二鼓部分140。鼓132的第一鼓部分138与鼓134的第一鼓部分138a协同操作。鼓132的第二鼓部分140与鼓134的第二鼓部分140a协同操作。每个鼓部分138、140具有可调节的转速。以不同的方式陈述，第一鼓部分138、138a的转速相对于第二鼓部分140、140a的转速可独立地被调节。因此，第一鼓部分138、138a可以与第二鼓部分140、140a的转速不同的速率旋转。每个鼓部分138、140都可接收、卷曲和切割单个糖果绳(填充的或未填充的)或多个糖果绳(填充的或未填充的、邻接的或分离的)。尽管图11图示了旋转鼓132、134中的每个旋转鼓都具有第一和第二鼓部分，但是可以理解每个旋转鼓都可具有2个、3个、4个、5个、10个、20个或更多或在其之间的任何数目的鼓部分。

在一个实施例中，成形装置130可包括第一驱动装置142和第二驱动装置144。第一和第二驱动装置142、144在部件和操作上大致相似。下文对第一驱动装置142的描述同样适用于第二驱动装置144，同时存在于圆括号中的用于第二驱动装置的适当附图标记紧挨着用于第一驱动装置的附图标记。第一驱动装置142包括用于旋转齿轮142b(144b)的驱动机构142a(144a)，比如伺服电动机等等。齿轮142b(144b)与用于旋转第一鼓部分138(140)的齿轮142c(144c)啮合。齿轮142b(144b)还与驱动第一鼓部分138a(140a)的齿轮142d(144d)啮合。为了清楚起见，与第一鼓部分138、138a关联的部件还由“K”来标示，而与第二鼓部分140、140a关联的部件由“L”来标示。

在一个实施例中，第一挤出物146可在第一鼓部分138、138a之间经过，而第二挤出物148可在第二鼓部分140、140a之间经过。成形构件136可协作地与挤出物146、148接合，从而卷曲和切割每个挤出物以形成单独糖果块150。在一个实施例中，一个或两个挤出物可以是多个绳状挤出物——也就是，具有多个邻接的糖果绳的挤出物。在另一个实施例中，一个或两个挤出物可以是夹心挤出物。在又一个实施例中，挤出物146、148可每个都是由多个夹心糖果绳组成的挤出物。成形装置130可构造成有足够的鼓部分以容纳2个、3个、4个、5个、10个、或20个或更多挤出物。

在一个实施例中，可根据用于每个挤出物146、148的流率来调节每个鼓部分的转速。例如，如果用于挤出物146的流率是9.5米/分钟，那么第一鼓部分138、138a的转速可被调节以对应于9.5米/分钟。如果用于第二挤出物148的转速是10.5米/分钟，那么第二鼓部分140、140a的转速可被调节以对应于10.5米/分钟。因此，成形装置130有利地提供了在挤出流率、挤出物进给率和糖块形成率之间的协调。每个鼓部分的转速可被独立地调节以适应每个挤出物的特定流率。这对于夹心挤出物尤其有益。在挤出流率与挤出物被卷边和切割的速率之间的协调促进了较高的产品产量，这是因为协调可确保糖块的正确密封和预防泄漏产品。

在一个实施例中，成形装置130可包括分别用于挤出物146、148的挤出物导轨152、154。位于鼓132、134上游的导轨152、154可用来引导或以其它方式正确地将挤出物与成形构件136对准。挤出物与成形构件136的正确对准有利地促进了挤出物的高效卷边和切割以减少/消除泄漏产品的风险。导轨152、154还可用来形成成品糖果块150。

在一个实施例中，成形装置130可包括将冷却流体引入鼓132、134中以冷却成形构件136的冷却***。该流体可以是被冷却到低温以因此冷却鼓132、134的表面的水、酒精、丙二醇(也就是，防冻剂)或相似的流体。在一个实施例中，冷却***156可将鼓132、134冷却到从大约0℃到大约20℃的温度。对鼓132、134的温度的降低有利地减少了在挤出物/成品糖块和成形构件136之间的粘附。在另一个实施例中，成形构件136可包括喷射口158，气体(空气、氮等等)流可在压力下经过该喷射口以促使糖块150从成形构件136释放或喷出。气流源160比如风机可与喷射口158流体连通以使气体从成形构件流动、爆发或喷出。

成形装置130进一步的优点是多方面的。通过除去对在挤出机和成形装置之间的蛇形或导向管或成形通道的需要和使用，成形装置130提供了直接的糖块形成***。成形装置130的提供允许从挤出机直接将挤出物进给到成形装置。特别地，挤出物可直接从挤出机前行到成形装置和成形构件。

通过使得每个挤出物都以不同的速率流动或前进并且精确地匹配挤出机出口处获得的线性速率，成形装置130提供了多个挤出物的生产***。

导轨可用来最大化/最小化成品糖块的枕头形状和/或矩形、圆形、或卵形形状。此外，导轨可将挤出物与成形构件对中或对准，并且允许在卷边和切割操作期间更好地控制成品糖块宽度。由于绳如在传统冲模中一样不会被扭曲(当蛇形时)，所以卵形、矩形、椭圆形或任何其它绳形状可被过程。当挤出物从挤出机移动到成形装置时，所述一个或多个绳的位置和居中可被精确地一起控制。

驱动装置142a，144a可包括在每个齿轮的齿之间的精确的或精密的相互啮合。在糖块形成期间这可有益地消除反冲。

冷冻水或其它低温液体可用来冷却与所述一个或多个绳接触的所有金属零件，这确保成品糖块在从成形装置喷出期间将不会粘住。

在一个实施例中，可只需要退粘剂或释放剂的喷雾以保持冲模干净而没有糖果残渣。在成形装置130中没有活塞的连续运动减少了对润滑剂的需要。没有活塞和弹簧还允许获得高的线性速率。

整个驱动装置142、144都被设置在板145的后方，该板将所有的机械零件(齿轮、凸轮、凸轮从动件等等)都与产品隔离。任何由驱动装置142、144产生的油、润滑油、污垢都将不会与产品接触。驱动装置142、144的隔离还易于清洗鼓132、134。可使用直接蒸汽喷射来清洁鼓132、134。

成形装置130可容纳可以是或可以不是夹心的多个绳状挤出物，这明显增加了传统的输出生产率。

在一个实施例中，如在图12中所示的，提供了成形装置200。成形装置200可包括旋转鼓202、和成形镶板204a-h(或者一个或多个成形镶板204)。旋转鼓202包括设置在该旋转鼓的外表面上的第一成形构件206。外部鼓表面可以是***表面或圆周表面。第一成形构件206可沿着鼓202的大致整个长度延伸。在另一个实施例中，第一成形构件206还覆盖旋转鼓202的大致整个圆周，如在图12中所示的。

可以理解对单个镶板204的讨论可同样适应于每个成形镶板204a-h。成形镶板204可被设置在旋转鼓202的***表面的附近或邻近该***表面，该成形镶板构造成使得成形构件206、208可彼此匹配配准。在一个实施例中，旋转鼓202和成形镶板204二者可被连到驱动箱体210上，该驱动箱体包括如在图12中由箭头M所示地用于旋转鼓202和成形镶板204二者的驱动机构。在一个实施例中，旋转鼓202和成形镶板204以大致相同的速率绕着旋转轴线N旋转。柱212可以可操作地将成形镶板204与驱动箱体210连接。在一个实施例中，柱212可沿着旋转鼓202的长度伸出和缩回以相应地在缩回位置和伸出位置之间移动成形镶板204。可选地，成形镶板204可以绕柱212可滑动移动以在缩回和伸出位置之间移动。以不同的方式陈述，成形镶板204可沿着大致与旋转轴线N平行的轴线(例如，比如轴线O)移动，成形镶板204在缩回位置和伸出位置之间移动。例如，图12图示了成形镶板204a-e位于缩回位置，而成形镶板204g-h位于伸出位置。成形镶板204f可沿着轴线O从缩回位置移动到伸出位置，轴线O大致平行于旋转轴线N。可选地，成形镶板204f可沿着轴线O从伸出位置移动到缩回位置。

将成形镶板204置于缩回位置中允许第一成形构件206接触或以其它方式接收挤出物214。挤出物214可以是如先前在本文中讨论的任何连续的挤出物，包括但不限于，多个绳状挤出物(填充的或未填充的)、夹心挤出物、和由多个夹心绳组成的挤出物。成形装置200可接收1个、2个、3个、5个、10个、或20个或更多的挤出物、或任何在其之间的数目。一旦挤出物214与第一成形构件206接触，成形镶板204就可移动到伸出位置，如由成形镶板204f所示的。在伸出位置中，成形镶板204在挤出物214上方延伸以大致覆盖该挤出物。例如，成形镶板204g在伸出位置中并且覆盖挤出物214。在一个实施例中，成形镶板204可被构造以便当在缩回和伸出位置之间移动时避免接触到挤出物214。例如，当成形镶板204g在缩回和伸出位置之间移动时，成形镶板204g的第二成形构件208不会接触到挤出物214。在一个实施例中，成形装置200可包括用于每个挤出物的导轨(图未示)以如前所述在挤出物进入成形装置时引导该挤出物和/或使其成形。

在一个实施例中，成形装置200可包括压辊216，该压辊适于或以其它方式构造成接触成形镶板204的外表面。当旋转鼓202和成形镶板204绕着轴线N旋转时，成形镶板204的外表面与压辊216接触。压辊216在箭头P的方向上将力施加到成形镶板204上以朝着鼓202移动第二成形构件208并且将该第二成形构件移动到与第一成形构件206的协作接合中。换句话说，压辊216的挤压力缩小了在第一和第二成形构件206、208之间的间隙以将成形构件206、208带入彼此配准或协作接合中。随后，成形构件206、208协作地与挤出物214接合以形成分离的或单独的糖果块218。可以理解糖果块218可以是最终的糖果产品。可以理解通过成形装置200的夹心挤出物将产生单独的或分开的密封夹心糖果块。

当旋转继续时，成形镶板204移动而离开与压辊216的接触。在一个实施例中，单独的或与驱动箱体210结合的成形镶板204可包括弹簧或相似的可压缩装置，当成形镶板不与压辊216接触时，该弹簧或相似的可压缩装置弹性地从旋转鼓202移开该成形镶板。然后，成形镶板204可被移动到缩回位置以允许从成形构件206、208移去糖果块218。

随着继续旋转，如在图12中由箭头Q指示的，糖果块218可经由重力或简单地从成形构件206、208坠落或落下而从成形构件206、208被移去。为了减少在成形构件206、208和分离的糖果块218之间的粘合，通过冷却旋转鼓206和/或冷却成形镶板204，糖果块218可被冷却。如先前讨论的，通过使冷冻或低温流体通过旋转鼓202和/或成形镶板204可实现冷却。此外，成形构件206、208可包括喷射口以喷射气体或冷冻气体流来进一步帮助从成形装置200移去糖果块218。当然，如先前讨论的，在挤出物进入成形装置之前可将退粘剂应用到挤出物上。

成形装置200可有利地作为成形装置以及进给装置来操作。随后的在成形镶板204和旋转鼓202之间的夹紧运动夹住了挤出物214，由此使得旋转鼓202的转速造成、或甚至支配挤出物到成形装置中的挤出率和/或进给率。成形装置200可构造成确保至少一个成形镶板(与旋转鼓连接的)一直位于与挤出物夹紧或夹持的接触中，进一步提供该挤出物214到成形装置200中的稳定的、一致的、均匀的进给。在一个实施例中，旋转鼓202的转速(以及成形镶板204的转速)可如所需地被调节以获得所需的挤出进给率。成形装置200可接收、卷曲和切割单个糖果绳(填充的或未填充的)或多个糖果绳(填充的或未填充的、邻接的或分离的)。

应该理解的是，对本文中所描述的当前优选实施例的各种变化和修改对本领域中的那些技术人员而言将是显而易见的。在不偏离本主旨的精神和范围的情况下以及在不减少本主旨预期的优点的情况下，可做出这种变化和修改。所以，预期的是这种变化和修改由所附的权利要求覆盖。

Claims (19)

1.一种用于形成糖果产品的成形装置，所述成形装置包括：

旋转鼓，所述旋转鼓具有设置在外部鼓表面上的第一成形构件；

成形镶板，所述成形镶板邻近所述外部鼓表面，且能够沿着所述外部鼓表面的长度移动，所述成形镶板具有第二成形构件；并且

所述第二成形构件与所述第一成形构件可协作地接合。

2.如权利要求1所述的成形装置，其中所述成形镶板能够随着所述旋转鼓旋转。

3.如权利要求1所述的成形装置，还包括多个成形镶板，所述成形镶板周向包围所述外部鼓表面。

4.如权利要求1所述的成形装置，其中所述成形镶板能够沿着所述旋转鼓的长度在缩回位置和伸出位置之间移动。

5.如权利要求1所述的成形装置，还包括适于与所述成形镶板的外表面接触的压辊。

6.如权利要求5所述的成形装置，其中在所述压辊和所述成形镶板之间的接触将所述成形镶板移动到成形位置，所述第一和第二成形构件在所述成形位置处协作地接合。

7.如权利要求1所述的成形装置，其中当所述成形镶板在缩回位置中时，所述第一成形构件适于接收糖果挤出物。

8.如权利要求7所述的成形装置，其中所述挤出物选自由多个挤出物、多个绳状挤出物、夹心挤出物、具有多个夹心绳的挤出物、及其组合组成的组。

9.如权利要求7所述的成形装置，还包括与所述第一成形构件接触的糖果挤出物，所述第二成形构件与所述第一成形构件协作地接合以形成分离糖果块。

10.如权利要求9所述的成形装置，其中所述挤出物是夹心挤出物，并且所述分离糖果块是密封夹心糖果产品。

11.一种用于生产糖果产品的方法，所述方法包括：

使糖果挤出物与设置在旋转鼓的外表面上的第一成形构件接触；

沿着所述鼓的长度在所述挤出物上移动成形镶板，所述成形镶板具有第二成形构件；以及

使所述第一成形构件与所述第二成形构件协作地接合，以从所述糖果挤出物形成分离糖果块。

12.如权利要求11所述的方法，还包括使所述成形镶板随所述旋转鼓旋转。

13.如权利要求11所述的方法，其中所述移动还包括沿着所述旋转鼓的长度缩回和伸出所述成形镶板。

14.如权利要求11所述的方法，还包括避免在所述移动期间在所述第二成形构件和所述挤出物之间的接触。

15.如权利要求11所述的方法，其中所述协作地接合还包括：用压辊挤压所述成形装置，并且朝着所述第一成形构件移动所述第二成形构件。

16.如权利要求15所述的方法，其中当所述成形镶板在伸出位置中时发生所述挤压。

17.如权利要求11所述的方法，还包括缩回所述成形镶板并暴露所述分离糖果块。

18.如权利要求17所述的方法，其中所述缩回选自由将所述第二成形构件移动离开所述第一成形构件、沿着所述鼓的长度缩回所述成形构件、及其组合组成的组。

19.如权利要求11所述的方法，其中所述糖果挤出物是夹心糖果挤出物，所述方法还包括形成密封分离夹心糖果块。

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