CN102161786B - 高互粘性光泽型耐黄变漂白色鞋底橡胶及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高互粘性光泽型耐黄变漂白色鞋底橡胶及其制备方法，按重量份数计算，它包括60～70份1#标准胶，10～20份2000R溶聚丁苯胶，15～25份顺丁胶，1～3份硫磺，2.2～2.6份促进剂，5～6份硬脂酸，2～3份纳米氧化锌，4～5份聚乙二醇4000#，1～2份防老剂，1.7～2.1份群青，45～55份钛白粉，40～50份白炭黑，20～30份纳米碳酸钙，0.4～0.6份1%永固紫母胶以及7～9份白机油。本发明对产品的配方及制备方法进行改进，通过筛选获得了胶料粘性好、光泽度高、耐黄变、并且颜色雪白的鞋底橡胶。
Description
技术领域
本发明涉及一种橡胶及其制备方法，尤其是一种漂白色鞋底橡胶及其制备方法。
背景技术
鞋底橡胶根据用途需要，有很多种不同的配比方案，硫化橡胶是其中一种，现在的硫化橡胶具有颜色雪白度低、光泽度低、呈亚光型、半成品胶料粘性低、出型花纹保型性差，易致压变形，产品外观轮廓不清晰；且用太阳灯B法下的耐黄变达到3～5级，而太阳灯B法耐黄变低于3级者必须使用耐黄变促进剂、紫外光吸收剂等高价功能材料；胶片表面粘性互粘差易掉片，未硫化橡胶互粘力不大于1.5KN/m；在110℃X40min压缩热空气（压力0.38Mpa）的条件下，硫化橡胶物理性能为：拉伸强度6～9Mpa、扯断伸长率300～400%、阿克隆磨损体积1.5～2.0cm3/1.61km。以上性能都导致硫化橡胶在作为鞋底橡胶使用时，具有很多不足，难以满足使用需要。
发明内容
本发明的目的是：提供一种高互粘性光泽型耐黄变漂白色鞋底橡胶及其制备方法，各项性能优异，能满足使用需要，以克服现有技术的不足。
本发明是这样实现的：高互粘性光泽型耐黄变漂白色鞋底橡胶，其特征在于：按重量份数计算，它包括60～70份1#标准胶，25～45份合成胶，1.8～2.5份硫磺，2.2～2.6份促进剂，7～9硫化活性剂，4～5份聚乙二醇4000，1～2份防老剂，1.7～2.1份群青，45～55份钛白粉，40～50份白炭黑，20～30份纳米碳酸钙，0.4～0.6份质量百分比为1%的永固紫母胶以及7～9份白机油。
更优选的方案是，按重量份数计算，它包括65份1#标准胶，15份2000R溶聚丁苯胶，20份顺丁胶，2份硫磺，2.6份微晶蜡，2.4份促进剂，5.6份硬脂酸，2.5份纳米氧化锌，4.3份聚乙二醇4000#，1.7份防老剂，1.9份群青，50份钛白粉，45份白炭黑，25份纳米碳酸钙，0.50份质量百分比为1%的永固紫母胶，8份白机油以及2.5份RX-80二甲苯树脂。
合成胶由10～20份溶聚丁苯胶及15～25份顺丁胶组成。
硫化活性剂由5～6份三级硬脂酸及2～3份纳米氧化锌组成。
每2.4份促进剂由0.5份促进剂M以及1.9份促进剂DM组成。
质量百分比为1%的永固紫母胶为1份永固紫与100份1#标准胶混合而成。
防老剂为防老剂KY-405L。
还包括2.4～2.8份微晶蜡以及2～3份RX-80二甲苯树脂。
高互粘性光泽型耐黄变漂白色鞋底橡胶的制备方法，先进行塑炼，将1#标准胶在密炼机中压炼1～3min后，加入防老剂，压炼2～4min后提起上顶栓使胶料翻转，继续压炼3～5min后提起上顶栓使胶料翻转，持续压炼1～3min后排料；密炼机排料后，在25min以内将排出的物料投入0辊距离的开放式炼胶机中，上拉通2～3道，然后将开炼机的辊距从0调到4～6mm，将胶料包辊排气泡，完成后将胶料卷筒计量，得到可塑度为0.40～0.45的塑炼胶；将胶料存放4小时以上再进行混炼，将塑炼胶与溶聚丁苯胶及顺丁胶放入密炼机合炼1min，然后加入钛白粉、中料及白炭黑，压炼2～4分钟，提起密炼机上顶栓将溢出密炼室的粉状材料扫回密炼室，继续压炼1～3分钟，再次提起密炼机上顶栓将溢出密炼室的粉状材料扫回密炼室，并依次加入纳米碳酸钙及白机油，然后压炼2分钟后提起密炼机上顶栓将溢出密炼室的粉状材料扫回密炼室，再压炼2分钟，得到混炼胶；将混炼胶加入开炼机，在辊距为4～5mm条件下进行包辊，以开刀卷筒二分之一方式，左右开刀翻炼7～8分钟，划片冷却后每三片洒一层碳酸钙粉收片，胶片在使用时按照比例加入硫磺，即得到成品。
所述的中料为微晶蜡、促进剂、硬脂酸、纳米氧化锌、聚乙二醇4000、群青、永固紫母胶以及RX-80二甲苯树脂。
标准胶是按国际上统一的理化效能、指标来分级的，这些理化性能包括杂质含量、塑性初值、塑性保持率、氮含量、挥发物含量、灰分含量及色泽指数等七项，其中以杂质含量为主导性指标，依杂质之多少分为5L、5、10、20及50等共五个级别。
硬脂酸工业品呈白色或微黄色颗粒或块，为45%硬脂酸与55%软脂酸的混合物，并含有少量油酸，略带脂肪气味。工业品分一级（旧称三压，经过三次压榨）、二级（旧称二压，经过二次压榨）和三级（旧称一压，经过一次压榨或不经过压榨）。是以硬脂酸为主并含有软脂酸等的混合酸。一级和二级硬脂酸是带有光泽或含是晶粒的白色蜡状固体。三级硬脂酸是淡黄色蜡状固体。
防老剂KY-405L的化学名称为4,4'-双(α,α-二甲基苄基)二苯胺。
群青是最古老和最鲜艳的蓝色颜料，无毒害、环保，属无机颜料范畴。它用于提白，可消除白色涂料或其它白色颜料中的黄色光，不溶于水、耐碱、耐高温，在大气中对日晒及风雨侵蚀极其稳定，但不耐酸，遇酸分解变色。
溶聚丁苯胶选用型号为2003的溶聚丁苯胶，其生产厂商为日本旭化成产。
钛白粉的型号选用R930。
RX-80二甲苯树脂，RX-80树脂是由二甲苯甲醛树脂、天然树脂及多元醇在催化剂存在下合成的中等分子量的聚合物。与各种合成橡胶和天然橡胶有着良好的相容性，能对橡胶起到软化、增粘和补强作用，并能改善橡胶的加工工艺，提高合成橡胶的使用比例。产品为浅棕色或棕色固体，180℃以下无挥发物逸出，是一种无毒、无味的热塑性树脂。因其含有芳环，酯键和醚键，所以与各种橡胶均有较好的相容性，对橡胶的渗透性、软化增粘性、增塑性具有较明显的效果，加之其不污染性和不迁移性，已成为橡塑行业的优良助剂。产品目前已广泛用于轮胎、鞋业橡胶混炼时软化、增粘；橡胶制品的增塑；旅游鞋、皮鞋的粘结剂，也可作为油品的添加剂（提高油品的流变性，改善油品的润滑效果）。
RX—80树脂的合成及应用以二甲苯、甲醛、松香为主要原料，合成橡胶软化剂的主要工艺过程，综合考虑了原料成本、反应设备条件、和产品质量指标等诸方面因素，最后确定以甲醛、二甲苯为基础原料合成二甲苯甲醛树脂，再进一步和松香反应合成RX－80树脂的工艺路线，并讨论了RX－80树脂作为橡胶软化剂在橡胶行业的一些应用。
本发明通过配料之间的相互组合，使它们对产品性能起到积极作用，具体如下：
1、胶料粘性满足产品工艺要求：白炭黑45份、白机油8份，RX-80二甲苯树脂2.5份,确保胶料粘性。
表1
根据表1试验结果得知，选用白炭黑45份、白机油8份以及RX-80二甲苯树脂2.5份,使胶料挺性好和收缩小，胶片尺寸稳定度高，互粘性高，成型质量好。
2、胶料光泽试验
表2
注：本配方白炭黑45份、白机油8份，RX-80二甲苯树脂2.5份。
根据表2试验结果得知，使用“微晶蜡2.6份、硬脂酸（三级）5.6份、纳米碳酸钙25份”，配合原位生成高鞋底光泽性。
3、耐黄变试验：
表3
注:表中试验条件:硫磺2.0份，氧化锌2.8份、15份溶聚丁苯胶 、顺丁胶25、白炭黑45份、聚乙二醇4000 4.30份。
根据表3的实验结果的知，在“白炭黑45份（聚乙二醇4000 4.30份）、硫磺2.0份”条件下，促进剂M0.5份、15份溶聚丁苯胶2000R与1#标准胶及顺丁胶配合，使用纳米氧化锌2.8份，胶料耐黄变性能最好，达到太阳灯B法2级水平。
4、漂白色试验
表4
根据表4的试验结果得出：1%永固紫母胶0.50份、钛白粉(锐钛型)50份、白群青1.90份,得到漂白色胶料。
它包括65份1#标准胶，15份2000R溶聚丁苯胶，20份顺丁胶，2份硫磺，2.6份微晶蜡，2.4份促进剂，5.6份硬脂酸，2.5份纳米氧化锌，4.3份聚乙二醇4000#，1.7份防老剂，1.9份群青，50份钛白粉，45份白炭黑，25份纳米碳酸钙，0.50份1%永固紫母胶，8份白机油以及2.5份RX-80二甲苯树脂。
由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本发明对产品的配方及制备方法进行改进，通过筛选获得了胶料粘性好、光泽度高、耐黄变、并且颜色雪白的鞋底橡胶。在生产中，它的半成品胶料挺性高、出型花纹保型性强，产品外观挺括；而且鞋用该颜色胶部件经太阳灯B法耐黄变不大于2级，代替使用耐黄变促进剂、紫外光吸收剂等高价功能性材料，耐黄变性好；胶片表面粘性互粘好不掉片，未硫化橡胶粘合力大于1.5KN/m，胶料粘性好；胶鞋经110℃X40min压缩热空气（压力0.38Mpa）条件下获得的硫化橡胶的物理性能为：拉伸强度大于12.3Mpa、扯断伸长率大于600%、阿克隆磨损体积小于0.9 cm3/1.61km。本发明的方法简单，成本低廉，使用效果好。
具体实施方式
本发明的实施例1：高互粘性光泽型耐黄变漂白色鞋底橡胶，按重量份数计算，它包括65份1#标准胶，15份2000R溶聚丁苯胶，20份顺丁胶，2份硫磺，2.6份微晶蜡，0.5份促进剂M，1.9份促进剂DM，5.6份三级硬脂酸，2.5份纳米氧化锌；4.3份聚乙二醇4000，1.7份防老剂KY-405L，1.9份群青，50份钛白粉（R930），45份白炭黑，25份纳米碳酸钙，0.50份1%永固紫母胶，8.6份5#白机油以及2.5份RX-80二甲苯树脂。
高互粘性光泽型耐黄变漂白色鞋底橡胶的制备方法，其特征在于：先进行塑炼，将1#标准胶在密炼机中压炼2min后，加入防老剂，压炼3min后提起上顶栓使胶料翻转，继续压炼4min后提起上顶栓使胶料翻转，持续压炼2min后排料；密炼机排料后，在25min以内将排出的物料投入0辊距离的开放式炼胶机中，上拉通3道，然后将开炼机的辊距从0调到5mm，将胶料包辊排气泡，完成后将胶料卷筒计量，得到可塑度为0.42的塑炼胶；将胶料存放8小时再进行混炼，将塑炼胶与溶聚丁苯胶及顺丁胶放入密炼机合炼1min，然后加入钛白粉、微晶蜡、促进剂、硬脂酸、纳米氧化锌、聚乙二醇4000、群青、永固紫母胶以及RX-80二甲苯树脂。及白炭黑，压炼3分钟，提起密炼机上顶栓将溢出密炼室的粉状材料扫回密炼室，继续压炼2分钟，再次提起密炼机上顶栓将溢出密炼室的粉状材料扫回密炼室，并依次加入纳米碳酸钙及白机油，然后压炼2分钟后提起密炼机上顶栓将溢出密炼室的粉状材料扫回密炼室，再压炼2分钟，得到混炼胶；将混炼胶加入开炼机，在辊距为4.5mm条件下进行包辊，以开刀卷筒二分之一方式，左右开刀翻炼7.5分钟，划片冷却后每三片洒一层碳酸钙粉收片，胶片在使用时按照比例加入硫磺，即得到成品。
本发明的实施例2：高互粘性光泽型耐黄变漂白色鞋底橡胶，按重量份数计算，它包括60份1#标准胶，20份2000R溶聚丁苯胶，15份顺丁胶，1份硫磺，2.4份微晶蜡，0.4份促进剂M，2.0份促进剂DM，5份三级硬脂酸，2份纳米氧化锌；4份聚乙二醇4000#，12份防老剂KY-405L，1.7份群青， 55份钛白粉（R930），40份白炭黑， 30份纳米碳酸钙，0.1份1%永固紫母胶，8份5#白机油以及2份RX-80二甲苯树脂。
高互粘性光泽型耐黄变漂白色鞋底橡胶的制备方法，其特征在于：先进行塑炼，将1#标准胶在密炼机中压炼1min后，加入防老剂，压炼2min后提起上顶栓使胶料翻转，继续压炼3min后提起上顶栓使胶料翻转，持续压炼1min后排料；密炼机排料后，在25min以内将排出的物料投入0辊距离的开放式炼胶机中，上拉通2道，然后将开炼机的辊距从0调到4mm，将胶料包辊排气泡，完成后将胶料卷筒计量，得到可塑度为0.40的塑炼胶；将胶料存放4小时再进行混炼，将塑炼胶与溶聚丁苯胶及顺丁胶放入密炼机合炼1min，然后加入钛白粉、微晶蜡、促进剂、硬脂酸、纳米氧化锌、聚乙二醇4000、群青、永固紫母胶以及RX-80二甲苯树脂。及白炭黑，压炼2分钟，提起密炼机上顶栓将溢出密炼室的粉状材料扫回密炼室，继续压炼1分钟，再次提起密炼机上顶栓将溢出密炼室的粉状材料扫回密炼室，并依次加入纳米碳酸钙及白机油，然后压炼2分钟后提起密炼机上顶栓将溢出密炼室的粉状材料扫回密炼室，再压炼2分钟，得到混炼胶；将混炼胶加入开炼机，在辊距为4mm条件下进行包辊，以开刀卷筒二分之一方式，左右开刀翻炼7分钟，划片冷却后每三片洒一层碳酸钙粉收片，胶片在使用时按照比例加入硫磺，即得到成品。
本发明的实施例3：高互粘性光泽型耐黄变漂白色鞋底橡胶，其特征在于：按重量份数计算，它包括70份1#标准胶，10份2000R溶聚丁苯胶，25份顺丁胶，3份硫磺，2.8份微晶蜡，0.6份促进剂M，1.8份促进剂DM， 6份三级硬脂酸，3份纳米氧化锌；5份聚乙二醇4000#，2份防老剂KY-405L，2.1份群青，45份钛白粉（R930），50份白炭黑，20份纳米碳酸钙，0.15份1%永固紫母胶，9份5#白机油以及2～3份RX-80二甲苯树脂。
高互粘性光泽型耐黄变漂白色鞋底橡胶的制备方法，其特征在于：先进行塑炼，将1#标准胶在密炼机中压炼3min后，加入防老剂，压炼4min后提起上顶栓使胶料翻转，继续压炼5min后提起上顶栓使胶料翻转，持续压炼3min后排料；密炼机排料后，在25min以内将排出的物料投入0辊距离的开放式炼胶机中，上拉通3道，然后将开炼机的辊距从0调到6mm，将胶料包辊排气泡，完成后将胶料卷筒计量，得到可塑度为0.45的塑炼胶；将胶料存放12小时再进行混炼，混炼程序为：将塑炼胶与溶聚丁苯胶及顺丁胶放入密炼机合炼1min，然后加入钛白粉、微晶蜡、促进剂、硬脂酸、纳米氧化锌、聚乙二醇4000、群青、永固紫母胶以及RX-80二甲苯树脂。及白炭黑，压炼4分钟，提起密炼机上顶栓将溢出密炼室的粉状材料扫回密炼室，继续压炼3分钟，再次提起密炼机上顶栓将溢出密炼室的粉状材料扫回密炼室，并依次加入纳米碳酸钙及白机油，然后压炼2分钟后提起密炼机上顶栓将溢出密炼室的粉状材料扫回密炼室，再压炼2分钟，得到混炼胶；将混炼胶加入开炼机，在辊距为5mm条件下进行包辊，以开刀卷筒二分之一方式，左右开刀翻炼8分钟，划片冷却后每三片洒一层碳酸钙粉收片，胶片在使用时按照比例加入硫磺，即得到成品。
Claims (7)
1.一种高互粘性光泽型耐黄变漂白色鞋底橡胶，其特征在于：按重量份数计算，它包括60～70份1#标准胶，25～45份合成胶，1.8～2.5份硫磺，2.2～2.6份促进剂，7～9硫化活性剂，4～5份聚乙二醇4000，1～2份防老剂，1.7～2.1份群青，45～55份钛白粉，40～50份白炭黑，20～30份纳米碳酸钙，0.4～0.6份质量百分比为1%的永固紫母胶以及7～9份白机油；还包括2.4～2.8份微晶蜡以及2～3份RX-80二甲苯树脂。
2.根据权利要求1所述的高互粘性光泽型耐黄变漂白色鞋底橡胶，其特征在于：按重量份数计算，它包括65份1#标准胶，15份2000R溶聚丁苯胶，20份顺丁胶，2份硫磺，2.6份微晶蜡，2.4份促进剂，5.6份硬脂酸，2.5份纳米氧化锌，4.3份聚乙二醇4000，1.7份防老剂，1.9份群青，50份钛白粉，45份白炭黑，25份纳米碳酸钙，0.50份质量百分比为1%的永固紫母胶，8份白机油以及2.5份RX-80二甲苯树脂。
3.根据权利要求1所述的高互粘性光泽型耐黄变漂白色鞋底橡胶，其特征在于：合成胶由10～20份溶聚丁苯胶及15～25份顺丁胶组成。
4.根据权利要求1所述的高互粘性光泽型耐黄变漂白色鞋底橡胶，其特征在于：硫化活性剂由5～6份三级硬脂酸及2～3份纳米氧化锌组成。
5.根据权利要求1或2所述的高互粘性光泽型耐黄变漂白色鞋底橡胶，其特征在于：每2.4份促进剂由0.5份促进剂M以及1.9份促进剂DM组成。
6.根据权利要求1或2所述的高互粘性光泽型耐黄变漂白色鞋底橡胶，其特征在于：防老剂为防老剂KY-405L。
7.一种如权利要求1所述的高互粘性光泽型耐黄变漂白色鞋底橡胶的制备方法，其特征在于：先进行塑炼，将1#标准胶在密炼机中压炼1～3min后，加入防老剂，压炼2～4min后提起上顶栓使胶料翻转，继续压炼3～5min后提起上顶栓使胶料翻转，持续压炼1～3min后排料；密炼机排料后，在25min以内将排出的物料投入0辊距离的开放式炼胶机中，上拉通2～3道，然后将开炼机的辊距从0调到4～6mm，将胶料包辊排气泡，完成后将胶料卷筒计量，得到可塑度为0.40～0.45的塑炼胶；将胶料存放4小时以上再进行混炼，将塑炼胶与溶聚丁苯胶及顺丁胶放入密炼机合炼1min，然后加入钛白粉、中料及白炭黑，压炼2～4分钟，提起密炼机上顶栓将溢出密炼室的粉状材料扫回密炼室，继续压炼1～3分钟，再次提起密炼机上顶栓将溢出密炼室的粉状材料扫回密炼室，并依次加入纳米碳酸钙及白机油，然后压炼2分钟后提起密炼机上顶栓将溢出密炼室的粉状材料扫回密炼室，再压炼2分钟，得到混炼胶；将混炼胶加入开炼机，在辊距为4～5mm条件下进行包辊，以开刀卷筒二分之一方式，左右开刀翻炼7～8分钟，划片冷却后每三片洒一层碳酸钙粉收片，胶片在使用时按照比例加入硫磺，即得到成品；所述的中料为微晶蜡、促进剂、硬脂酸、纳米氧化锌、聚乙二醇4000、群青、永固紫母胶以及RX-80二甲苯树脂。
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