CN101524195A - 耐油、绝缘、耐酸碱、耐高温多功能安全鞋 - Google Patents

耐油、绝缘、耐酸碱、耐高温多功能安全鞋 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种耐油、绝缘、耐酸碱、耐高温多功能安全鞋，其鞋底的原料组成为耐油胶17.5－52.5重量％，天然胶7.5－22.5重量％，炭黑10－30重量％，陶土5－15重量％，硫酸钡5－15重量％，硬脂酸0.7－2.1重量％，二丁酯2.5－7.5重量％，促进剂M 0.25－0.75重量％，促进剂DM 0.25－0.75重量％，硫磺0.5－1.5重量％，TMTP0.1－0.3重量％，凡士林0.7－2.1重量％。本发明制得的多功能安全鞋具有耐油、绝缘、耐酸碱、耐高温的性能。

Description

耐油、绝缘、耐酸碱、耐高温多功能安全鞋
技术领域
本发明涉及一种多功能安全鞋，具体地，本发明涉及一种耐油、绝缘、耐酸碱、耐高温多功能安全鞋。
背景技术
公知的用经过一般硫化成型工艺制作的橡胶鞋底所制成的各种鞋类，由于其鞋底缺乏弹性，且重量较大，因此穿着时颇感不适。公开号为CN1071115A的发明专利申请公开说明书中提出了一种橡胶发泡成型鞋底的生产工艺。其中提到采用两种不同配方的发孔料和耐磨料，经130℃-170℃高温3-7分钟硫化成型，可制出一种轻快、柔软和弹性好的鞋底，以制成穿着舒适的皮鞋、布鞋等。但从该专利说明书中列举的配方和发泡工艺可以看出，这项技术只适合制出普通的橡胶鞋底，这种鞋底不具备高抗油性、高耐磨性和抗静电的性能，不能满足劳保用鞋，特别是机械车间、建筑工地和油田现场用鞋的要求。此外，由于其硫化温度太高、时间太短，加上在硫化过程中，没有对生胶片施加任何压力，必然导致发泡效果不良，无法形成连续发泡以及容易变形等情况的发生，使产品质量低下且不稳定。
公开号为CN1323689A的发明专利申请公开说明书中提出了一种一次成型的双密度橡胶鞋底，由具有高抗油、高耐磨和抗静电的材料作底层和特殊的发泡材料作面层，经110-120℃，在60-70公斤压力下，硫化7-10分钟而熔化为一体而成。这种橡胶鞋底，具有极高的抗油、耐磨和抗静电性能，而且质轻、柔软、富弹性、穿着非常舒适。除适合作为休闲鞋穿着外，还特别适合作为建筑工地、机械车间和油田工地的劳保用鞋。然而这种鞋的鞋底是一种双密度鞋底，制备工艺复杂，且不具备耐酸碱和绝缘的性能。
发明内容
为了克服现有技术中存在的上述缺陷。本发明提供了一种耐油、绝缘、耐酸碱、耐高温多功能安全鞋，其鞋底原料组成为：
耐油胶    17.5-52.5重量％，
天然胶    7.5-22.5重量％，
炭黑      10-30重量％，
陶土      5-15重量％，
硫酸钡    5-15重量％，
硬脂酸    0.7-2.1重量％，
二丁酯    2.5-7.5重量％，
促进剂M   0.25-0.75重量％，
促进剂DM  0.25-0.75重量％，
硫磺      0.5-1.5重量％，
TMTP      0.1-0.3重量％，
凡士林    0.7-2.1重量％。
优选其原料组成为：
耐油胶    35重量％，
天然胶    15重量％，
炭黑      20重量％，
陶土      10重量％，
硫酸钡    10重量％，
硬脂酸    1.4重量％，
二丁酯    5重量％，
促进剂M   0.5重量％，
促进剂DM  0.5重量％，
硫磺      1重量％，
TMTP      0.2重量％，
凡士林    1.4重量％。
优选其中所述的耐油胶为丁腈橡胶。
优选其中所述的合成胶为丁苯橡胶。
本发明还提供了该耐油、绝缘、耐酸碱、耐高温多功能安全鞋的制备方法，其特征在于：
(1)将上述原材料按比例配制好备用，
(2)将配制好的原材料混炼成合成生胶片，
(3)将生胶片装入鞋底模具内，
(4)用油压机向胶片施以60-70公斤的压力，并且在110-120℃的温度条件下进行硫化，时间为7-10分钟，制得鞋底，
(5)按常规方法制成多功能安全鞋。
优选硫化温度为115-120℃。
优选硫化时间为8-9分钟。
优选施加的压力为64-68公斤。
本发明制得的多功能安全鞋具有耐油、绝缘、耐酸碱、耐高温的性能。
具体实施方式
一种耐油、绝缘、耐酸碱、耐高温多功能安全鞋，其鞋底的原料组成和生产工艺如下：
1、原料组成如下：
耐油胶丁腈橡胶    35公斤，
合成胶丁苯橡胶    15公斤，
炭黑              20公斤，
陶土              10公斤，
硫酸钡            10公斤，
硬脂酸            1.4公斤，
二丁酯            5公斤，
促进剂M           0.5公斤，
促进剂DM          0.5公斤，
硫磺              1公斤，
TMTP              0.2公斤，
凡士林            1.4公斤。
2、生产工艺如下：
(1)将上述原料按比例配制好备用，
(2)将配制好的原料混炼成合成生胶片，
(3)将生胶片装入鞋底模具内，
(4)用油压机向胶片施以66公斤的压力，并且在118℃的温度条件下进行硫化，时间为9分钟，制得鞋底，
(5)按常规方法制成多功能安全鞋。
对得到的产品进行测试，测试数据如下表所示：
表1  耐油绝缘检测数据
表2  耐高温检测结果
表2续
Figure A20091003081500121
表2续
Figure A20091003081500131
表3  耐酸碱检测结果
Figure A20091003081500141
表3续
表3续
Figure A20091003081500161
表3续
Figure A20091003081500171

Claims (8)

1.一种耐油、绝缘、耐酸碱、耐高温多功能安全鞋，其鞋底原料组成为：
耐油胶    17.5-52.5重量％，
天然胶    7.5-22.5重量％，
炭黑      10-30重量％，
陶土      5-15重量％，
硫酸钡    5-15重量％，
硬脂酸    0.7-2.1重量％，
二丁酯    2.5-7.5重量％，
促进剂M   0.25-0.75重量％，
促进剂DM  0.25-0.75重量％，
硫磺      0.5-1.5重量％，
TMTP      0.1-0.3重量％，
凡士林    0.7-2.1重量％。
2.一种耐油、绝缘、耐酸碱、耐高温多功能安全鞋，其鞋底原料组成为：
耐油胶    35重量％，
天然胶    15重量％，
炭黑      20重量％，
陶土      10重量％，
硫酸钡        10重量％，
硬脂酸        1.4重量％，
二丁酯        5重量％，
促进剂M       0.5重量％，
促进剂DM      0.5重量％，
硫磺          1重量％，
TMTP          0.2重量％，
凡士林        1.4重量％。
3.权利要求1或2所述的多功能安全鞋，其中所述的耐油胶为丁腈橡胶。
4.权利要求1或2所述的多功能安全鞋，其中所述的合成胶为丁苯橡胶。
5.一种制备权利要求1-4任一项所述的耐油、绝缘、耐酸碱、耐高温多功能安全鞋的方法，其特征在于：
(1)将上述原材料按比例配制好备用，
(2)将配制好的原材料混炼成合成生胶片，
(3)将生胶片装入鞋底模具内，
(4)用油压机向胶片施以60-70公斤的压力，并且在110-120℃的温度条件下进行硫化，时间为7-10分钟，制得鞋底，
(5)按常规方法制成多功能安全鞋。
6.权利要求5所述的方法，其中硫化温度为115-120℃。
7.权利要求5所述的方法，其中硫化时间为8-9分钟。
8.权利要求5所述的方法，其中施加的压力为64-68公斤。
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PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
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C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

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