CN102154899B

CN102154899B - 一种砂纸原纸及其生产方法

Info

Publication number: CN102154899B
Application number: CN2011101087973A
Authority: CN
Inventors: 李正国; 白晓东; 王福纪; 朱杰; 赵桂林; 刘玉石; 刘便初; 张素卫; 李勋; 何江林; 潘贞叶
Original assignee: XIANGJIANG PAPER INDUSTRY Co Ltd YONGZHOU
Current assignee: YUEYANG PAPER Co.,Ltd.
Priority date: 2011-04-28
Filing date: 2011-04-28
Publication date: 2012-05-23
Anticipated expiration: 2031-04-28
Also published as: CN102154899A

Abstract

一种砂纸原纸及其生产方法。马尾松占70～80%、余料为桉木的纤维原料经蒸煮制成纸浆，蒸煮卡伯值38～48，纸浆经打浆、除砂、调料、压力筛精筛、上网成型、压榨、干燥、软压光、卷取、复卷、打包而制得，纸张的纵向抗张指数不低于80Nm/g、横向抗张指数不低于45Nm/g、耐折不低于1000次、横向收缩率不大于3.5%、紧度不小于0.78g/cm³、平滑度不低于15s、施胶度不大于30g/m²、纵向抗张强度不低于8.0kN，横向抗张强度不低于3.0kN，纸张颜色为棕色，白度19%～26%，色相：L值65～75、a值3.5～7.5、b值21～27。

Description

一种砂纸原纸及其生产方法

技术领域

本发明涉及纸张及其生产方法，尤其是涉及一种砂纸原纸及其生产方法，属制浆造纸领域。

背景技术

砂纸是用以研磨金属、木材等表面，以使其光洁平滑的一种用品，根据不同的研磨物质，有金刚砂纸、人造金刚砂纸、玻璃砂纸等多种，干磨砂纸用于磨光木、竹器表面，耐水砂纸用于在水中或油中磨光金属或非金属工件表面。砂纸原纸基体、磨料、粘结剂是砂纸生产过程中的重要原材料，砂纸原纸基体对砂纸的质量有重要影响，因砂纸原纸的质量要求较高，一般生产砂纸原纸需全部用未漂硫酸盐针叶木浆抄造，因使用未漂本色浆，当原材料及蒸煮条件波动时，纸张颜色难以保持一致，若砂纸原纸的颜色不一致，将影响最终产品的品质。

本申请人申请过名称《马尾松化学纸浆生产方法》的发明专利，公开号 CN101100820A，公开日为2008年1月9日，该专利申请文件介绍了一种马尾松DDS置换蒸煮方法。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种能掺用阔叶木纤维原料，纸张颜色稳定一致，外观美观，质量较好的砂纸原纸及其生产方法。该生产方法具有低能耗、低污染、纸张物理强度高、环境友好、有利于资源综合利用的特点。

为了解决上述技术问题，本发明提供对砂纸原纸的生产原料及生产工艺进行了改进，使用70～80重量份的马尾松、20～30重量份的桉木制浆，生产的产品达到如下技术指标：纵向抗张指数不低于80Nm/g、横向抗张指数不低于45Nm/g、耐折不低于1000次、横向收缩率不大于3.5%、紧度不小于0.78 g/cm³、平滑度不低于15 s、施胶度不大于30 g/m²、纵向抗张强度不低于8.0kN，横向抗张强度不低于3.0 kN，纸张颜色为棕色，白度19～26%（ISO），色相：L值65～75、 a值3.5～7.5 、b值21～27。

为了解决上述技术问题和得到上述产品，本发明采用的基本生产方法包括以下步骤：将70～80重量份的马尾松、20～30重量份的桉木，经DDS置换蒸煮、洗筛、氧碱脱木质素、过氧化氢漂白制成硫酸盐微漂木浆，浆料经打浆、除砂、调料、压力筛精筛、上网成型、压榨、干燥、软压光、卷取、复卷、打包而成，DDS置换蒸煮控制浆料的卡伯值38～48、氧碱脱木素段时间60～90分钟、浆料浓度8%～12%、温度90～95℃、氧气压力900～1000Kpa、pH值10～12、每吨风干浆氧气用量20～30kg、氢氧化钠用量20～35kg；过氧化氢漂白时间60～90分钟、浆料浓度8%～12%、温度60～65℃、pH值控制在8.5～9、每吨风干浆过氧化氢用量20～30kg；漂后浆料白度22%～28%（ISO），打浆浓度2.5%～4.5%、打浆度26～32⁰SR，湿重：10.5～15g。DDS置换蒸煮方法参照专利公开号CN101100820A及其授权公告号CN101100820B的生产方法。

作为本发明采用的基本生产方法技术方案的改进方案之一：调料过程中使用烷基烯酮二聚体（AKD）中性施胶剂，其固含量为14.5%～15.5%，吨纸用量为10～14kg，施胶时pH值为6.5～9.0。可改善砂纸原纸的耐温性能，提高产品的韧性，减少在高温使用过程中出现破口、断头现象。

作为本发明采用的基本生产方法技术方案的改进方案之二：蒸煮卡伯值优选40～45，可稳定和提高产品的质量。

本发明的有益效果是：由于采用DDS置换蒸煮、氧碱脱木质素、过氧化氢漂白、中浓技术，降低了制浆过程中的能耗，减少了废水的排放量和有机卤化物（AOX）和二噁英类有毒物质的产生量，达到清洁生产的目的；因采用DDS置换蒸煮方法，氧碱脱木质素、过氧化氢漂白生产微漂木浆，提高了浆料的卡伯值和纸浆得率，减少了生产过程中对纤维的损伤，提高了化学纸浆的强度，从而提高了纸张的物理强度，在保持产品高强度要求的前提下，能掺用部分桉木原料，扩大了纤维原料的来源；采用微漂木浆，在保障纸张物理强度的前提下，可稳定纸张的颜色，改善产品的外观。

具体实施方式：

实施例1：

将重量份为70的马尾松、重量份为30的桉木，经过备料后，采用DDS置换蒸煮、封闭洗筛制成卡伯值48的硫酸盐本色木浆，浆料经氧脱木素过氧化氢漂白，氧脱木素段时间90分钟、浆料浓度12%、温度90℃、氧气压力1000Kpa、pH值12、每吨风干浆氧气用量30kg、氢氧化钠用量35kg；漂白工段浆料停留时间90分钟、浆料浓度12%、温度60℃、用氢氧化钠调整pH值到9、每吨风干浆过氧化氢用量20kg，得到的微漂浆料白度为22%（ISO），将此浆料调配成浓度为2.5%后将浆料打浆到32⁰SR、湿重10.5 g，浆料经稀释后除砂，稀释浆料至符合上网浓度要求，经压力筛精筛、控制上网pH值6.5，使用烷基烯酮二聚体（AKD）中性施胶剂施胶，其固含量为14.5%，吨纸用量为10kg，经纸机成型、压榨、干燥、软压光、卷取、复卷、打包成成品。

经测试，所得砂纸原纸纵向抗张指数为82Nm/g、横向抗张指数为48Nm/g、耐折为1070次、横向收缩率为3.5%、紧度为0.8 g/cm³、平滑度为20s、施胶度为30 g/m²、纵向抗张强度为8.1kN，横向抗张强度为3.0 kN，纸张颜色为棕色，白度19%（ISO），色相：L值65、 a值7.5 、b值21。

实施例2：

将重量份为80的马尾松、重量份为20的桉木，经过备料后，采用DDS置换蒸煮、封闭洗筛制成卡伯值38的硫酸盐本色木浆，浆料经氧脱木素过氧化氢漂白，氧脱木素段时间60分钟、浆料浓度为8%、温度为95℃、氧气压力900Kpa、pH值10、每吨风干浆氧气用量20kg、氢氧化钠用量20kg；漂白工段浆料停留时间60分钟、浆料浓度8%、温度65℃、用氢氧化钠调整pH值到8.5、每吨风干浆过氧化氢用量30kg，得到的微漂浆料白度为28%（ISO），将此浆料调配成浓度为4.5%后将浆料打浆到26⁰SR、湿重15 g，浆料经稀释后除砂，稀释浆料至符合上网浓度要求，经压力筛精筛、控制上网pH值9.0，使用烷基烯酮二聚体（AKD）中性施胶剂施胶，其固含量为15.5%，吨纸用量为14kg，经纸机成型、压榨、干燥、软压光、卷取、复卷、打包成成品。

经测试，所得砂纸原纸纵向抗张指数为87Nm/g、横向抗张指数为45Nm/g、耐折为1030次、横向收缩率为2.9%、紧度为0.78 g/cm³、平滑度为15 s、施胶度为20 g/m²、纵向抗张强度为8.0kN，横向抗张强度为3.0 kN，纸张颜色为棕色，白度26%（ISO），色相：L值75、 a值3.5 、b值27。

实施例3：

将重量份为75的马尾松、重量份为25的桉木，经过备料后，采用DDS置换蒸煮、封闭洗筛制成卡伯值40的硫酸盐本色木浆，浆料经氧脱木素过氧化氢漂白，氧脱木素段时间75分钟、浆料浓度10%、温度93℃、氧气压力950Kpa、pH值11、每吨风干浆氧气用量25kg、氢氧化钠用量30kg；漂白工段浆料停留时间80分钟、浆料浓度11%、温度62℃、用氢氧化钠调整pH值到8.7、每吨风干浆过氧化氢用量25kg，得到的微漂浆料白度为25%（ISO），将此浆料调配成浓度为4%后将浆料打浆到29⁰SR、湿重13 g，浆料经稀释后除砂，稀释浆料至符合上网浓度要求，经压力筛精筛、控制上网pH值8，使用烷基烯酮二聚体（AKD）中性施胶剂施胶，其固含量为15%，吨纸用量为12kg，经纸机成型、压榨、干燥、软压光、卷取、复卷、打包成成品。

经测试，所得砂纸原纸纵向抗张指数为83Nm/g、横向抗张指数为47Nm/g、耐折为1100次、横向收缩率为3.2%、紧度为0.79 g/cm³、平滑度为17 s、施胶度为28 g/m²、纵向抗张强度为8.5kN，横向抗张强度为3.2 kN，纸张颜色为棕色，白度22%（ISO），色相：L值70、 a值5.1 、b值24。

实施例4：

将重量份为74的马尾松、重量份为24的桉木，经过备料后，采用DDS置换蒸煮、封闭洗筛制成卡伯值45的硫酸盐本色木浆，浆料经氧脱木素过氧化氢漂白，氧脱木素段时间80分钟、浆料浓度11%、温度94℃、氧气压力970Kpa、pH值11.5、每吨风干浆氧气用量26kg、氢氧化钠用量32kg；漂白工段浆料停留时间78分钟、浆料浓度11.5%、温度63℃、用氢氧化钠调整pH值到9、每吨风干浆过氧化氢用量27kg，得到的微漂浆料白度为24%（ISO），将此浆料调配成浓度为3.5%后将浆料打浆到29⁰SR、湿重14g，浆料经稀释后除砂，稀释浆料至符合上网浓度要求，经压力筛精筛、控制上网pH值8，使用烷基烯酮二聚体（AKD）中性施胶剂施胶，其固含量为15%，吨纸用量为12.5kg，经纸机成型、压榨、干燥、软压光、卷取、复卷、打包成成品。

经测试，所得砂纸原纸纵向抗张指数为89Nm/g、横向抗张指数为50Nm/g、耐折为1150次、横向收缩率为3.2%、紧度为0.79 g/cm³、平滑度为18 s、施胶度为28 g/m²、纵向抗张强度为8.4kN，横向抗张强度为3.4 kN，纸张颜色为棕色，白度22%（ISO），色相：L值70、 a值5.5 、b值25。

实施例5：

将重量份为75的马尾松、重量份为25的桉木，经过备料后，采用DDS置换蒸煮、封闭洗筛制成卡伯值43的硫酸盐本色木浆，浆料经氧脱木素过氧化氢漂白，氧脱木素段时间75分钟、浆料浓度9%、温度94℃、氧气压力980Kpa、pH值11.5、每吨风干浆氧气用量26kg、氢氧化钠用量29kg；漂白工段浆料停留时间80分钟、浆料浓度11%、温度64℃、用氢氧化钠调整pH值到9、每吨风干浆过氧化氢用量27kg，得到的微漂浆料白度为26%（ISO），将此浆料调配成浓度4.2%、将浆料打浆到28⁰SR、湿重14.5g，浆料经稀释后除砂，稀释浆料至符合上网浓度要求，经压力筛精筛、控制上网pH值7.5，使用烷基烯酮二聚体（AKD）中性施胶剂施胶，其固含量为15.3%，吨纸用量为12.5kg，经纸机成型、压榨、干燥、软压光、卷取、复卷、打包成成品。

经测试，所得砂纸原纸纵向抗张指数为92Nm/g、横向抗张指数为48Nm/g、耐折为1179次、横向收缩率为3.1%、紧度为0.8 g/cm³、平滑度为17S、施胶度为27g/m²、纵向抗张强度为8.6kN，横向抗张强度为3.5 kN，纸张颜色为棕色，白度23%（ISO），色相：L值71、 a值6 、b值24。

在实际生产过程中变换施胶剂，使用松香胶等施胶剂及相应的施胶工艺，保持产品的施胶度不大于30 g/m²，也能得到相应的合格产品。

本发明中有关纸浆或纸的性能指标测试方法采用国家现有推荐性测试方法标准进行测试。

显然，本发明不限于以上具体实施方式，还可在本发明权利要求和说明书限定的精神内，改变其它工艺条件，具有同样的技术效果，故不重述。本领域的普通技术人员能从本发明公开的内容直接或联想到的所有方法及由该方法得到的产品，只要在权利要求限定的精神之内，也属于本发明的保护范围。

Claims

1. 一种砂纸原纸，其特征在于：使用70～80重量份的马尾松、20～30重量份的桉木制成的硫酸盐纸浆抄造而成，纸张的纵向抗张指数不低于80Nm/g、横向抗张指数不低于45Nm/g、耐折不低于1000次、横向收缩率不大于3.5%、紧度不小于0.78 g/cm³、平滑度不低于15 s、施胶度不大于30 g/m²、纵向抗张强度不低于8.0kN，横向抗张强度不低于3.0 kN，纸张颜色为棕色，白度19%～26%，色相：L值65～75、 a值3.5～7.5 、b值21～27。

2.一种制取权利要求1所述砂纸原纸的生产方法，70～80重量份的马尾松、20～30重量份的桉木，经DDS置换蒸煮、洗筛、氧碱脱木质素、过氧化氢漂白制成硫酸盐微漂木浆，浆料经打浆、除砂、调料、压力筛精筛、上网成型、压榨、干燥、软压光、卷取、复卷、打包而成，其特征在于：蒸煮卡伯值为38～48；氧碱脱木质素时间60～90分钟、浆料浓度8%～12%、温度90～95℃、氧气压力900～1000Kpa、pH值10～12、每吨风干浆氧气用量20～30kg、氢氧化钠用量20～35kg；过氧化氢漂白时间60～90分钟、浆料浓度8%～12%、温度60～65℃、pH值控制在8.5～9、每吨风干浆过氧化氢用量20～30kg；漂后浆料白度22%～28%；打浆浓度2.5%～4.5%、打浆度26～32⁰SR、湿重：10.5～15g。

3.根据权利要求2所述砂纸原纸的生产方法，其特征在于：调料过程中使用固含量为14.5%～15.5%的烷基烯酮二聚体（AKD）中性施胶剂，吨纸用量为10～14kg，施胶时pH值为6.5～9.0。

4.根据权利要求2所述砂纸原纸的生产方法，其特征在于：所述蒸煮卡伯值为40～45。