CN102154845A - 一种防水透气涂层布 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种防水透气涂层布,其特征在于:其包括基材布,所述基材布的单面依次印刷有底胶涂层和面胶涂层;所述底胶涂层的成分及其重量比为:76~80%的聚氨酯,0.9~2.2%的5~50μm人造沸石粉,16~20%的DMF溶剂;所述面胶涂层的成分及其重量比为:72~76%的聚氨酯,2.5~3.5%的5~50μm人造沸石粉,15~18%的DMF溶剂,0.3~1.5%的阴离子表面活性剂。本发明的防水透气涂层布通过热塑性聚氨酯薄膜加工技术,将聚氨酯与布料结合起来。聚氨酯薄膜本身没有孔隙,因此防风和防水性好;同时其具有亲水性,利用内外水汽的压力差,实现透湿功能,聚氨酯容易自然降解,而且柔软,因此本布料还具有环保、穿着舒适等优点。
Description
技术领域
本发明属于纺织品领域,具体涉及一种防水透气布料。
背景技术
通常,在织物具有高防水性的情况下,透气与透湿这两个性能是相违背,只能选择其一。不能透气和透湿的面料,无法使得人体皮肤保持干爽,即容易滋生霉菌,又不保暖。关于防水透湿透气面料的研究有很多,目前已经有三种解决方式:经拒水处理的高密织物、层压织物和涂层织物。这三种方式中尤其以涂层织物的成本低,生产工艺简单而受到较为广泛的应用。涂层织物通常是由高分子防水透气材料(PTFE膜)加上布料复合而成。虽然PTFE面料的防水透湿性较好,但是普遍手感较差,水洗牢度和防风性较差,特别是其不容易被自然降解,燃烧温度高,因此会对环境造成破坏。聚氨酯微孔薄膜具有手感柔软,强度高,防水透气等优点;如何将聚氨酯微孔薄膜和布料的结合起来,制造一种新型的防水透气布料是本发明要解决的问题。
发明内容
本发明提供了一种解决上述问题的方案,提供一种手感好、防水性好的防水透气涂层布及其加工工艺。
本发明的技术方案是提供一种防水透气涂层布,其特征在于:其包括基材布,所述基材布的单面依次印刷有底胶涂层和面胶涂层;所述底胶涂层的成分及其重量比为:76~80%的聚氨酯,0.9~2.2%的5~50um人造沸石粉,16~20%的DMF溶剂,0.5~2.0%的阴离子表面活性剂,0.7~0.8%的消泡剂;所述面胶涂层的成分及其重量比为:72~76%的聚氨酯,2.5~3.5%的5~50um人造沸石粉,15~18%的DMF溶剂,0.3~1.5%的阴离子表面活性剂,0.7~2%的非离子表面活性剂,0.7%的消泡剂,0.07%的流平剂,4.0 ~5.5%的白色色浆。
优选的,所述底胶涂层的重量是所述基材布重量的15~20%。
优选的,所述面胶涂层的重量是所述基材布重量的30~35%。
制作本发明的防水透气涂层布的工艺,其特征在于:其包括以下步骤:
1)调胶:分别将所述底胶涂层和所述面胶涂层的各成分混合后,充分搅拌,形成胶状物。
2)刮涂底胶:在所述基材布的单面刮涂所述底胶涂层,刮涂的速度为18~20 m/min。
3)烘干底胶涂层:对印刷好的所述底胶涂层进行烘干,烘干的温度为110 ~ 130℃,烘干持续时间为1~2min。
4)水溶成孔:将上一步骤中得到的半成品放入水中浸泡,使得所述底胶涂层中的所述DMF溶剂与水充分置换,水温为40 ~ 50℃。
5)底胶涂层压光:对步骤4)中烘干的所述底胶涂层进行压光,压光的温度为80~90℃,压力80~100Mpa, 速度 20~25m/min。
6)刮涂面胶:在所述底胶涂层上刮涂所述面胶涂层,刮涂的速度为8~12 m/min。
7)烘干面胶涂层:对印刷好的所述面胶涂层进行烘干,烘干的温度为150 ~ 160℃,烘干持续时间为2~3min。
8)水溶成孔:将上一步骤中得到的半成品放入水中浸泡,使得所述面胶涂层中的所述DMF溶剂与水充分置换,水温为40 ~ 50℃。
9)面胶涂层压光:对步骤8)中烘干的所述面胶涂层进行压光,压光的温度为80~90℃,压力80~100Mpa, 速度 20~25m/min。
优选的,其特征在于:所述步骤4)和步骤8)中的水中的有机溶剂的浓度都低于8%。
本发明的防水透气涂层布通过热塑性聚氨酯微孔薄膜加工技术,将聚氨酯微孔薄膜与布料结合起来。聚氨酯微孔薄膜本身细微孔隙,因此防风和防水性好;具有防水性,同时利用膜的内外层水汽的压力差,实现透湿功能。容易自然降解,而且柔软,因此还具有环保、穿着舒适等优点。
附图说明
图1是本发明的防水透气涂层布的结构示意图。
具体实施方式
下面对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。
如图1所示,本发明的一种防水透气涂层布包括基材布1,基材布1的单面依次印刷有底胶涂层2和面胶涂层3。
底胶涂层2的成分及其重量比为:76~80%的聚氨酯,0.9~2.2%的5~50um人造沸石粉,16~20%的DMF溶剂,0.5~2.0%的阴离子表面活性剂,0.7~0.8%的消泡剂。
面胶涂层3的成分及其重量比为:72~76%的聚氨酯,2.5~3.5%的5~50um人造沸石粉,15~18%的DMF(二甲基甲酰胺)溶剂,0.3~1.5%的阴离子表面活性剂,0.7~2%的非离子表面活性剂,0.7%的消泡剂,0.07%的流平剂,4.0 ~5.5%的白色色浆。
制作本发明的防水透气涂层布的工艺包括:
调胶:将上述底胶和面胶按各自的成分搅拌好,形成胶状物。
单面底胶涂层:将调好的底胶在基材布上进行单面涂布。底胶的涂布量,要控制在基材布本身重量的15~20%。涂布时的速度要控制在18~20 m/min。涂好以后进行烘干,烘干温度110~ 130℃,时间1~2min。
水溶成孔:将半成品放置在置换水槽中,用水浸泡。使得底胶中的DMF溶剂与水槽内的水充分置换,从而在底胶上形成微孔。水槽中水的有机溶剂浓度要低于8%,温度维持在40~ 50℃ 度,这样才能得到较好的置换效果,从而得到较高的透气与透湿度。
涂层面压光:底胶涂层后,要进行胶面的压光,压光温度80~90℃,压力80~100Mpa, 速度 20~25m/min。
单面面胶涂层:将调好的面胶在基材布上进行单面涂布, 面胶的涂布量,要控制在基材布本身重量的30~35%。涂布时的速度要控制在8~12 m/min。涂好以后进行烘干,烘干温度150~ 160℃,时间2~3min。
水溶成孔:将半成品放置在置换水槽中,用水浸泡。使得面胶中的DMF溶剂与水槽内的水充分置换,从而在面胶上形成微孔。水槽中水的有机溶剂浓度要低于8%,温度维持在40~ 50℃ 度,这样才能得到较好的置换效果,从而得到较高的透气与透湿度。
涂层面压光:面胶涂层后,要进行胶面的压光,压光温度80~90℃,压力80~100Mpa, 速度 20~25m/min。
通过以上热塑性聚氨酯微孔薄膜加工技术,将聚氨酯微孔薄膜与布料结合起来,制造出一种新型的防水透气涂层布。本发明的防水透气涂层布的具有以下优点:
1.透湿度大于15000g/m2*24hr。
2.形成细小的孔洞,透气性达到5~10mm/s。
3.维持高度的防风能力,提高穿着的舒适性。
4.环保,无毒:本产品使用的原材料都是天然的,可自然降解的。
以上实施例仅为本发明其中的一种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本发明的保护范围。因此,本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (5)
1. 一种防水透气涂层布,其特征在于:其包括基材布,所述基材布的单面依次印刷有底胶涂层和面胶涂层;所述底胶涂层的成分及其重量比为:76~80%的聚氨酯,0.9~2.2%的5~50um人造沸石粉,16~20%的DMF溶剂,0.5~2.0%的阴离子表面活性剂,0.7~0.8%的消泡剂;所述面胶涂层的成分及其重量比为:72~76%的聚氨酯,2.5~3.5%的5~50um人造沸石粉,15~18%的DMF溶剂,0.3~1.5%的阴离子表面活性剂,0.7~2%的非离子表面活性剂,0.7%的消泡剂,0.07%的流平剂,4.0 ~5.5%的白色色浆。
2.根据权利要求1所述的一种防水透气涂层布,其特征在于:所述底胶涂层的重量是所述基材布重量的15~20%。
3. 根据权利要求1所述的一种防水透气涂层布,其特征在于:所述面胶涂层的重量是所述基材布重量的30~35%。
4. 一种制作权利要求1所述的一种防水透气涂层布的工艺,其特征在于:其包括以下步骤:
1)调胶:分别将所述底胶涂层和所述面胶涂层的各成分混合后,充分搅拌,形成胶状物;
2)刮涂底胶:在所述基材布的单面刮涂所述底胶涂层,刮涂的速度为18~20 m/min;
3)烘干底胶涂层:对印刷好的所述底胶涂层进行烘干,烘干的温度为110 ~ 130℃,烘干持续时间为1~2min;
4)水溶成孔:将上一步骤中得到的半成品放入水中浸泡,使得所述底胶涂层中的所述DMF溶剂与水充分置换,水温为40 ~ 50℃;
5)底胶涂层压光:对步骤4)中烘干的所述底胶涂层进行压光,压光的温度为80~90℃,压力80~100Mpa, 速度 20~25m/min;
6)刮涂面胶:在所述底胶涂层上刮涂所述面胶涂层,刮涂的速度为8~12 m/min;
7)烘干面胶涂层:对印刷好的所述面胶涂层进行烘干,烘干的温度为150 ~ 160℃,烘干持续时间为2~3min;
8)水溶成孔:将上一步骤中得到的半成品放入水中浸泡,使得所述面胶涂层中的所述DMF溶剂与水充分置换,水温为40 ~ 50℃;
9)面胶涂层压光:对步骤8)中烘干的所述面胶涂层进行压光,压光的温度为80~90℃,压力80~100Mpa, 速度 20~25m/min。
5.根据权利要求4所述的工艺,其特征在于:所述步骤4)和步骤8)中的水中的有机溶剂的浓度都低于8%。
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