CN102154845A - 一种防水透气涂层布 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种防水透气涂层布，其特征在于：其包括基材布，所述基材布的单面依次印刷有底胶涂层和面胶涂层；所述底胶涂层的成分及其重量比为：76～80%的聚氨酯，0.9～2.2%的5～50μm人造沸石粉，16～20%的DMF溶剂；所述面胶涂层的成分及其重量比为：72～76%的聚氨酯，2.5～3.5%的5～50μm人造沸石粉，15～18%的DMF溶剂，0.3～1.5%的阴离子表面活性剂。本发明的防水透气涂层布通过热塑性聚氨酯薄膜加工技术，将聚氨酯与布料结合起来。聚氨酯薄膜本身没有孔隙，因此防风和防水性好；同时其具有亲水性，利用内外水汽的压力差，实现透湿功能，聚氨酯容易自然降解，而且柔软，因此本布料还具有环保、穿着舒适等优点。

Description

一种防水透气涂层布

技术领域

本发明属于纺织品领域，具体涉及一种防水透气布料。

背景技术

通常,在织物具有高防水性的情况下，透气与透湿这两个性能是相违背，只能选择其一。不能透气和透湿的面料，无法使得人体皮肤保持干爽，即容易滋生霉菌，又不保暖。关于防水透湿透气面料的研究有很多，目前已经有三种解决方式：经拒水处理的高密织物、层压织物和涂层织物。这三种方式中尤其以涂层织物的成本低，生产工艺简单而受到较为广泛的应用。涂层织物通常是由高分子防水透气材料（PTFE膜）加上布料复合而成。虽然PTFE面料的防水透湿性较好，但是普遍手感较差，水洗牢度和防风性较差，特别是其不容易被自然降解，燃烧温度高，因此会对环境造成破坏。聚氨酯微孔薄膜具有手感柔软，强度高，防水透气等优点；如何将聚氨酯微孔薄膜和布料的结合起来，制造一种新型的防水透气布料是本发明要解决的问题。

发明内容

本发明提供了一种解决上述问题的方案，提供一种手感好、防水性好的防水透气涂层布及其加工工艺。

本发明的技术方案是提供一种防水透气涂层布，其特征在于：其包括基材布，所述基材布的单面依次印刷有底胶涂层和面胶涂层；所述底胶涂层的成分及其重量比为：76～80%的聚氨酯，0.9～2.2%的5～50um人造沸石粉，16～20%的DMF溶剂，0.5～2.0%的阴离子表面活性剂，0.7～0.8%的消泡剂；所述面胶涂层的成分及其重量比为：72～76%的聚氨酯，2.5～3.5%的5～50um人造沸石粉，15～18%的DMF溶剂，0.3～1.5%的阴离子表面活性剂，0.7～2%的非离子表面活性剂，0.7%的消泡剂，0.07%的流平剂，4.0 ～5.5%的白色色浆。

优选的，所述底胶涂层的重量是所述基材布重量的15～20％。

优选的，所述面胶涂层的重量是所述基材布重量的30～35％。

制作本发明的防水透气涂层布的工艺，其特征在于：其包括以下步骤：

1)调胶：分别将所述底胶涂层和所述面胶涂层的各成分混合后，充分搅拌，形成胶状物。

2)刮涂底胶：在所述基材布的单面刮涂所述底胶涂层，刮涂的速度为18～20 m/min。

3)烘干底胶涂层：对印刷好的所述底胶涂层进行烘干，烘干的温度为110 ～ 130℃，烘干持续时间为1～2min。

4）水溶成孔：将上一步骤中得到的半成品放入水中浸泡，使得所述底胶涂层中的所述DMF溶剂与水充分置换，水温为40 ～ 50℃。

5)底胶涂层压光：对步骤4）中烘干的所述底胶涂层进行压光，压光的温度为80～90℃，压力80～100Mpa, 速度 20～25m/min。

6)刮涂面胶：在所述底胶涂层上刮涂所述面胶涂层，刮涂的速度为8～12 m/min。

7)烘干面胶涂层：对印刷好的所述面胶涂层进行烘干，烘干的温度为150 ～ 160℃，烘干持续时间为2～3min。

8）水溶成孔：将上一步骤中得到的半成品放入水中浸泡，使得所述面胶涂层中的所述DMF溶剂与水充分置换，水温为40 ～ 50℃。

9)面胶涂层压光：对步骤8）中烘干的所述面胶涂层进行压光，压光的温度为80～90℃，压力80～100Mpa, 速度 20～25m/min。

优选的，其特征在于：所述步骤4）和步骤8）中的水中的有机溶剂的浓度都低于8％。

本发明的防水透气涂层布通过热塑性聚氨酯微孔薄膜加工技术，将聚氨酯微孔薄膜与布料结合起来。聚氨酯微孔薄膜本身细微孔隙，因此防风和防水性好；具有防水性，同时利用膜的内外层水汽的压力差，实现透湿功能。容易自然降解，而且柔软，因此还具有环保、穿着舒适等优点。

附图说明

图1是本发明的防水透气涂层布的结构示意图。

具体实施方式

下面对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。

如图1所示，本发明的一种防水透气涂层布包括基材布1，基材布1的单面依次印刷有底胶涂层2和面胶涂层3。

底胶涂层2的成分及其重量比为：76～80%的聚氨酯，0.9～2.2%的5～50um人造沸石粉，16～20%的DMF溶剂，0.5～2.0%的阴离子表面活性剂，0.7～0.8%的消泡剂。

面胶涂层3的成分及其重量比为：72～76%的聚氨酯，2.5～3.5%的5～50um人造沸石粉，15～18%的DMF（二甲基甲酰胺）溶剂，0.3～1.5%的阴离子表面活性剂，0.7～2%的非离子表面活性剂，0.7%的消泡剂，0.07%的流平剂，4.0 ～5.5%的白色色浆。

制作本发明的防水透气涂层布的工艺包括：

调胶：将上述底胶和面胶按各自的成分搅拌好，形成胶状物。

单面底胶涂层：将调好的底胶在基材布上进行单面涂布。底胶的涂布量，要控制在基材布本身重量的15～20%。涂布时的速度要控制在18～20 m/min。涂好以后进行烘干，烘干温度110～ 130℃，时间1～2min。

水溶成孔：将半成品放置在置换水槽中，用水浸泡。使得底胶中的DMF溶剂与水槽内的水充分置换，从而在底胶上形成微孔。水槽中水的有机溶剂浓度要低于8%，温度维持在40～ 50℃ 度，这样才能得到较好的置换效果，从而得到较高的透气与透湿度。

涂层面压光：底胶涂层后，要进行胶面的压光，压光温度80～90℃，压力80～100Mpa, 速度 20～25m/min。

单面面胶涂层：将调好的面胶在基材布上进行单面涂布, 面胶的涂布量，要控制在基材布本身重量的30～35%。涂布时的速度要控制在8～12 m/min。涂好以后进行烘干，烘干温度150～ 160℃,时间2～3min。

水溶成孔：将半成品放置在置换水槽中，用水浸泡。使得面胶中的DMF溶剂与水槽内的水充分置换，从而在面胶上形成微孔。水槽中水的有机溶剂浓度要低于8%，温度维持在40～ 50℃ 度，这样才能得到较好的置换效果，从而得到较高的透气与透湿度。

涂层面压光：面胶涂层后，要进行胶面的压光，压光温度80～90℃，压力80～100Mpa, 速度 20～25m/min。

通过以上热塑性聚氨酯微孔薄膜加工技术，将聚氨酯微孔薄膜与布料结合起来，制造出一种新型的防水透气涂层布。本发明的防水透气涂层布的具有以下优点：

1.透湿度大于15000g/m2*24hr。

2.形成细小的孔洞，透气性达到5～10mm/s。

3.维持高度的防风能力，提高穿着的舒适性。

4.环保，无毒：本产品使用的原材料都是天然的，可自然降解的。

以上实施例仅为本发明其中的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (5)

1. 一种防水透气涂层布，其特征在于：其包括基材布，所述基材布的单面依次印刷有底胶涂层和面胶涂层；所述底胶涂层的成分及其重量比为：76～80%的聚氨酯，0.9～2.2%的5～50um人造沸石粉，16～20%的DMF溶剂，0.5～2.0%的阴离子表面活性剂，0.7～0.8%的消泡剂；所述面胶涂层的成分及其重量比为：72～76%的聚氨酯，2.5～3.5%的5～50um人造沸石粉，15～18%的DMF溶剂，0.3～1.5%的阴离子表面活性剂，0.7～2%的非离子表面活性剂，0.7%的消泡剂，0.07%的流平剂，4.0 ～5.5%的白色色浆。

2.根据权利要求1所述的一种防水透气涂层布，其特征在于：所述底胶涂层的重量是所述基材布重量的15～20％。

3. 根据权利要求1所述的一种防水透气涂层布，其特征在于：所述面胶涂层的重量是所述基材布重量的30～35％。

4. 一种制作权利要求1所述的一种防水透气涂层布的工艺，其特征在于：其包括以下步骤：

1)调胶：分别将所述底胶涂层和所述面胶涂层的各成分混合后，充分搅拌，形成胶状物;

2)刮涂底胶：在所述基材布的单面刮涂所述底胶涂层，刮涂的速度为18～20 m/min;

3)烘干底胶涂层：对印刷好的所述底胶涂层进行烘干，烘干的温度为110 ～ 130℃，烘干持续时间为1～2min;

4）水溶成孔：将上一步骤中得到的半成品放入水中浸泡，使得所述底胶涂层中的所述DMF溶剂与水充分置换，水温为40 ～ 50℃;

5)底胶涂层压光：对步骤4）中烘干的所述底胶涂层进行压光，压光的温度为80～90℃，压力80～100Mpa, 速度 20～25m/min;

6)刮涂面胶：在所述底胶涂层上刮涂所述面胶涂层，刮涂的速度为8～12 m/min;

7)烘干面胶涂层：对印刷好的所述面胶涂层进行烘干，烘干的温度为150 ～ 160℃，烘干持续时间为2～3min;

8）水溶成孔：将上一步骤中得到的半成品放入水中浸泡，使得所述面胶涂层中的所述DMF溶剂与水充分置换，水温为40 ～ 50℃;

9)面胶涂层压光：对步骤8）中烘干的所述面胶涂层进行压光，压光的温度为80～90℃，压力80～100Mpa, 速度 20～25m/min。

5.根据权利要求4所述的工艺，其特征在于：所述步骤4）和步骤8）中的水中的有机溶剂的浓度都低于8％。

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