CN103462260A - 防水羽绒服内胆 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种防水羽绒服内胆,采用棉纤维、亚麻纤维、大豆蛋白纤维按照质量比2:4:4比例混纺混纺织物,并对其实施轧光加工以形成压缩织物,然后进行防水处理;所述防水处理是对上述压缩织物喷涂防水涂层剂,所述防水涂层剂由如下重量份的组分组成:十八烷基酚70-85份、二甲基含氢聚硅氧烷5-8份、硅烷偶联剂3-8份、聚丙烯酸钠分散剂0.5-1.2份;余量为水,配成质量浓度为15-45%的防水涂层剂。本发明对防水羽绒服内胆进行防水喷涂处理,具有优异的防水效果,并且制成羽绒服后防水、透气效果俱佳。即使在雨天状况下也不会受潮变形,完全不影响使用效果和穿着舒适度。
Description
技术领域
本发明涉及一种防水羽绒服内胆。
背景技术
羽绒是迄今为止最好的用于人类保暖的天然材料,经过洗涤、干燥、分级等工艺处理以后,制成羽绒服。跟人造材料相比,羽绒的保暖能力是一般人造材料的三倍。最早生产的羽绒制品有露绒的缺点。此问题在20世纪70年代由于涂层织物的出现,使羽绒服露绒这一缺点得到克服,从此羽绒服成为人们主要冬装必备品。羽绒服是羽绒行业主要的产品。羽绒是由绒(Down)和羽(Feather)构成的。高档次羽绒服一般选用90%以上的白鹅绒或90%以上的白鸭绒,真正的90%以上的羽绒服保暖性强,蓬松度又高,羽绒服穿着又轻,又舒适。一般使用含绒量90%羽绒,充绒量230g~320g(根据商品尺寸)的羽绒服才适应在北方零下20度~零下30度左右的环境。
羽绒服内胆所用面料,为了抑制羽绒或棉花的冒出,要求低透气性,质轻料薄。以往在面料中一般使用手感或舒适性优异的丝绸或棉等天然纤维,但是由于天然纤维构成的面料撕裂强度小,耐久性差,因此存在从肘或袖部分产生棉花或羽绒冒出的问题。
另一方面,由于机械性能优异,在上述面料中也经常使用聚酯复丝、尼龙复丝或其他复合纤维织物。这些织物由于柔软、质轻、防风性、疏水性及牢固性能好,多用于外套、夹克衫等服装。但为确保用于抑制羽绒的冒出,需要将织物制成致密的结构,从而存在织物***的问题。
此外,现在的羽绒服一般不具备防水功能,雨天或湿度较大的天气,羽绒服内胆中的羽绒受潮后收缩变形,会降低其保暖效果,处理不当还会造成羽绒结块、***,降低穿着舒适度。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种防水羽绒服内胆,以克服现有技术存在的上述缺陷。
为解决上述技术问题,本发明防水羽绒服内胆,采用棉纤维、亚麻纤维、大豆蛋白纤维按照质量比2:4:4比例混纺混纺织物,并对其实施轧光加工以形成压缩织物,然后进行防水处理;所述防水处理是对上述压缩织物喷涂防水涂层剂,所述防水涂层剂由如下重量份的组分组成:
防水涂层剂采用一般的混合方法即可。
所述混纺织物的纤度为18-25dtex。
轧光加工温度为180-220℃,压力为1.2-3.5Mpa。
通过对织物进行轧光加工,可以利用相邻纤维间的凹凸面的互相叠加,从而控制纤维间的移动,结果是防止洗涤导致的纤维错移,抑制因反复洗涤所致的透气度的增大。本发明防水羽绒服内胆质轻料薄,且撕裂强度高,并且即使在洗涤后也可以维持低透气性。对防水羽绒服内胆进行防水喷涂处理,具有优异的防水效果,并且制成羽绒服后防水、透气效果俱佳。即使在雨天状况下也不会受潮变形,完全不影响使用效果和穿着舒适度。
具体实施方式
实施例1
防水羽绒服内胆,采用棉纤维、亚麻纤维、大豆蛋白纤维按照2:4:4比例混纺得到纤度为25dtex的混纺织物,并对其实施轧光加工以形成压缩织物,轧光加工温度为220℃,压力为3.5Mpa。最后进行防水处理。
所述防水处理是对上述压缩织物喷涂防水涂层剂,所述防水涂层剂由如下重量份的组分组成:
各组分混合后加水配成质量浓度为40%的防水涂层剂。将上述防水涂层剂均匀喷涂到压缩织物上。
实施例2
防水羽绒服内胆,采用棉纤维、亚麻纤维、大豆蛋白纤维按照2:4:4比例混纺得到纤度为18dtex的混纺织物,并对其实施轧光加工以形成压缩织物,轧光加工温度为180℃,压力为1.2Mpa。最后进行防水处理。
所述防水处理是对上述压缩织物喷涂防水涂层剂,所述防水涂层剂由如下重量份的组分组成:
各组分混合后加水配成质量浓度为20%的防水涂层剂。将上述防水涂层剂均匀喷涂到压缩织物上。
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