CN105345911B - 阻燃秸秆刨花板及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种阻燃秸秆刨花板，包括下述重量份的原料：秸秆颗粒7～9份，阻燃剂0.5～1.5份；粘合剂0.3～1.0份，其中所述阻燃剂的原料包括氧化镁、氯化镁、磷酸三钠、聚乙烯醇和聚磷酸铵。所述阻燃秸秆刨花板具有很好的阻燃、防水、防虫、低甲醛和较好的物理、机械性能，可以代替木质刨花板应用于各种建筑装饰装修和家具制造领域。本发明还提供一种上述阻燃秸秆刨花板的制造方法，其主要采用热压成型技术对上述原料进行改性、定型处理，不仅节约了木材资源，而且使整个生产过程绿色化、无污染。

Description

阻燃秸秆刨花板及其制造方法
技术领域
本发明涉及一种阻燃人造板及其制造方法，特别是一种阻燃秸秆刨花板及其制造方法。
背景技术
刨花板因具有生产投资少、能耗低、成本少、对原材料质量要求不高等特点，使其成为人造板的重要组成部分。其中，我国每年生产的可作为刨花板原材料使用的农作物秸秆产量约为6亿吨以上，但是由于技术限制，秸秆循环再利用率一直不高。现有技术中，以农作物秸秆为部分原材料制造的秸秆刨花板已开始应用于家具、包装等领域，因此，扩大农作物秸秆作为刨花板原材料的使用规模是实现秸秆资源循环利用的有效途径之一。但是，现有的秸秆刨花板的防火性能不高，同时，由于农作物秸秆表面存在蜡状物质，使得粘结剂难以浸润秸秆，无法与秸秆内部羟基反应形成化学键产生锚接作用，导致所述秸秆刨花板胶合性能差。
为了解决以上存在的问题，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种阻燃秸秆刨花板及其制造方法。
为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种阻燃秸秆刨花板，包括下述重量份的原料：
秸秆颗粒7～9份、阻燃剂0.5～1.5份、粘合剂0.3～1.0份，其中，所述阻燃剂的原料包括氧化镁、氯化镁、磷酸三钠、聚乙烯醇和聚磷酸铵，本文中所述阻燃秸秆刨花板的所有原料均以质量份计算。
所述秸秆颗粒是对麦秸、稻草、玉米秸、棉花秸、花生壳等大宗农业固体废弃物及野生草本植物等非木质纤维材料进行粉碎后所得。在所述阻燃秸秆刨花板中。优选地，所述秸秆颗粒为8份，所述秸秆颗粒的粒径值为1毫米～60毫米，其中本文所述的“粒径”是指秸秆颗粒的有效直径或长度。
所述粘合剂主要用来粘附所述秸秆颗粒，使之成为连续结构，所述粘合剂为脲醛树脂或者酚醛树脂。优选地，在所述阻燃秸秆刨花板中，所述粘合剂为E0级脲醛树脂。
所述阻燃剂主要用于阻止或延缓所述秸秆颗粒的燃烧趋势，其原料包括氧化镁、氯化镁、磷酸三钠、聚乙烯醇和聚磷酸铵。其中，在所述阻燃剂的原料中，各原料的作用如下：氧化镁在所述阻燃剂中主要用于粘结和阻燃。氧化镁作为粘结剂具有吸碘值高、分散性好、含铁量低等优点，与树脂类粘合剂结合可以有效防止胶液分层和沉淀，可使胶液透明度提高；氧化镁作为阻燃剂可以达到防火防腐的目的。氯化镁在所述阻燃剂中主要用于阻燃和固化填充。氯化镁作为阻燃剂时，因其受热分解失去2分子结晶水，从而减缓了可燃物质的燃烧趋势；氯化镁作为固化填充剂时，可加速粘结剂的固化速度，提高刨花板的粘结强度及耐老化性。聚乙烯醇在所述阻燃剂中主要用于粘结及分散。聚乙烯醇是一种绿色的粘结剂，可以在自然环境里被微生物降解，最终产物为碳、氢、氧，非常环保，同时聚乙烯醇分子上含有大量羟基，与石膏及纤维类物质有很强的粘结性，特别是与脲醛树脂类粘结剂结合时，使得所述脲醛树脂体系的耐水性提高。聚磷酸铵是一种性能优良的非卤阻燃剂，在所述阻燃剂中主要用于阻燃，在燃烧过程中不产生腐蚀气体、防止发烟。磷酸三钠会与阻燃剂中的氧化镁、氯化镁发生反应生成磷酸镁盐，使得所述阻燃秸秆刨花板具有防水防潮功能；同时磷酸三钠还会去除所述秸秆颗粒表面的蜡状物质，使所述脲醛树脂与所述秸秆颗粒之间形成锚接，产生机械结合，从而提高了所述阻燃秸秆刨花板的力学性能。
优选的，所述阻燃剂包括下述重量份的原料：氧化镁2.2～3.5份、氯化镁1.5～2.5份、磷酸三钠0.5～1.2份、聚乙烯醇2.5～3.0份和聚磷酸铵0.5～1.2份。更优选地，所述阻燃秸秆刨花板包括下述重量份的原料：秸秆颗粒8份、粘合剂1份和阻燃剂1份，其中所述阻燃剂由以下重量份的原料组成：氧化镁3.5份、氯化镁1.5份、磷酸三钠1.2份、聚乙烯醇2.5份和聚磷酸铵0.5份。
所述阻燃秸秆刨花板具有三层结构，上、下层均为由所述细粒径秸秆颗粒经过改性、施胶后压制形成的致密层，中间层为由所述粗粒径秸秆颗粒经过改性、施胶后压制形成的芯板层，所述阻燃秸秆刨花板的厚度值为6毫米～45毫米。按照GB/T 17657-2013规定的方法测得：所述阻燃秸秆刨花板的密度为400～1000 Kg/m³；所述阻燃秸秆刨花板在正常状态下的静曲强度≥ 13兆帕/毫米；弯曲弹性模量≥ 1800兆帕/毫米；内结合强度平均值≥0.35兆帕/毫米；表面结合强度平均值≥ 0.8兆帕/毫米；吸水厚度膨胀率为2小时≤ 8.0%。
按照GB 8624-2012规定的方法对所述阻燃秸秆刨花板进行燃烧试验，可达到B1级，因此所述阻燃秸秆刨花板具有较好的阻燃性能。
所述阻燃秸秆刨花板按照GB 18580-2001《室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量》所规定的干燥器法及气候箱法测定，可以达到E1级及其以上标准，因此所述阻燃秸秆刨花板具有良好的环保性能。
一种上述阻燃秸秆刨花板的制造方法，包括以下步骤：
混合造粒：将用于制备所述阻燃剂的原料均匀混合，得到所述阻燃剂，然后按照所述秸秆颗粒与所述阻燃剂的重量比为（7～9）：（0.5～1.5）的比例向所述秸秆颗粒中添加所述阻燃剂进行混合，形成混合料；将所述混合料进行干燥，得到含水率为3%～6%的阻燃秸秆颗粒；
机械筛分施胶：对所述阻燃秸秆颗粒进行机械筛分处理，得到粒径值为1毫米～5毫米的细粒径秸秆颗粒及粒径值为6毫米～60毫米的粗粒径秸秆颗粒；向所述细粒径秸秆颗粒中加入所述细粒径秸秆颗粒质量值的6%～12%的粘合剂，混合均匀得到含胶细粒径秸秆颗粒；向所述粗粒径秸秆颗粒中加入所述粗粒径秸秆颗粒质量值的3%～6%的粘合剂，混合均匀得到含胶粗粒径秸秆颗粒；
铺装冷压处理：将所述含胶细粒径秸秆颗粒及所述含胶粗粒径秸秆颗粒分层铺装在铺装带上，形成板坯毛料；对所述板坯毛料进行冷压处理，得到阻燃秸秆雏形板；
热压成型：对所述阻燃秸秆雏形板进行热压成型，制得热压成型板坯；对所述热压成型板坯进行裁边、砂光处理，制得阻燃秸秆刨花板。
基于上述，所述机械筛分施胶步骤包括：对所述阻燃秸秆颗粒进行机械筛分处理，得到粒径值为1毫米～5毫米的细粒径秸秆颗粒及粒径值为6毫米～60毫米的粗粒径秸秆颗粒；向所述细粒径秸秆颗粒中加入所述细粒径秸秆颗粒质量值的6%～12%的粘合剂，混合均匀得到含胶细粒径秸秆颗粒；向所述粗粒径秸秆颗粒中加入所述粗粒径秸秆颗粒质量值的3%～6%的粘合剂，混合均匀得到含胶粗粒径秸秆颗粒。具体的，将含水率为3%～6%的所述阻燃秸秆颗粒置于水平或者垂直运动的筛网内振动或者摆动，根据所述阻燃秸秆颗粒的重力和惯性，使粒径值为1毫米～5毫米的细粒径秸秆颗粒通过所述筛网，粒径值为6毫米～60毫米的粗粒径秸秆颗粒则留下，实现所述阻燃秸秆颗粒大小粒度分开；向筛选后所述细粒径秸秆颗粒中加入所述细粒径秸秆颗粒质量值的6%～12%的E0级脲醛树脂粘合剂，混合均匀得到含胶细粒径秸秆颗粒；向所述粗粒径秸秆颗粒中加入所述粗粒径秸秆颗粒质量值的3%～6%的E0级脲醛树脂粘合剂，混合均匀得到含胶粗粒径秸秆颗粒。其中，对所述E0级脲醛树脂粘合剂的性能要求为粘度：200 mPa.s～400 mPa.s、pH值：7～8、甲醛释放量小于6 mg/100g、与石蜡乳胶的相溶性好且具有一定初粘性。
基于上述，所述铺装冷压处理步骤包括：向所述铺装带上堆叠铺装所述含胶细粒径秸秆颗粒及所述含胶粗粒径秸秆颗粒，形成具有三层结构的板坯毛料，且在所述板坯毛料中，上、下层铺装所述含胶细粒径秸秆颗粒，中间层铺装所述含胶粗粒径秸秆颗粒；对所述板坯毛料施加1.2 MPa～1.8 MPa的压力8 s～30 S，得到阻燃秸秆雏形板。
基于上述，所述热压成型步骤包括：对所述阻燃秸秆雏形板进行热压成型，制得热压成型板坯；对所述热压成型板坯进行裁边、砂光处理，制得阻燃秸秆刨花板。具体地，在110℃～155℃的温度下，对所述阻燃秸秆雏形板施加0.7 MPa～7.0 MPa的压力5～8分钟，得到热压成型板坯；将所述热压成型板坯放置于温湿恒定的环境中2～4天，使所述热压成型板坯平均含水率达到8%～10%；然后对其进行裁边、砂光处理即得到所述阻燃秸秆刨花板。
与现有技术相比，本发明提供的阻燃秸秆刨花板具有以下优点：所述阻燃秸秆刨花板以农作物秸秆作为刨花板的原料来源，在取代了刨花板全部使用木材的同时，解决了我国农作物秸秆回收利用率不高的问题。所述阻燃剂中的各原料氧化镁、氯化镁、磷酸三钠、聚乙烯醇和聚磷酸铵等不但具有阻燃作用，而且在和所述秸秆颗粒进行混合时会与其内部纤维表面的活化物质如羟基等产生化学反应，进而部分去除了所述秸秆颗粒表面的蜡状物质；经压制成型、改性处理后，使所述阻燃秸秆刨花板结构稳定，而且具有阻燃、防水、耐老化性能。因此本发明提供的阻燃秸秆刨花板弥补现有木质刨花板防火性能低，不防水、不防潮、含甲醛且秸秆废物利用率不高等缺陷，可以替代现有的木质刨花板，可直接用于宾馆、酒店、商场、学校、家庭等建筑领域。
进一步，本发明提供的所述阻燃秸秆刨花板的上、下层均为由所述细粒径秸秆颗粒经过改性、施胶后压制形成的致密层，中间层为由所述粗粒径秸秆颗粒经过改性、施胶后压制形成的芯板层，形成三层夹心结构，从而改善了所述阻燃秸秆刨花板上、下层的强度、美观度及装饰性能。
与现有技术相比，本发明提供的阻燃秸秆刨花板的制造方法具有以下优点：采用粉碎机将秸秆进行粉碎，得到粒度值为1毫米～60毫米的所述秸秆颗粒，在保证了所述阻燃剂与所述秸秆颗粒均匀混合的同时，也加大了所述混合料与所述粘合剂的接触面积；此外，通过机械粉碎也使得所述秸秆表层的蜡状物质得到分散，从而提高了所述阻燃秸秆刨花板的粘结强度。
进一步，本发明提供的上述制造方法，在对秸秆阻燃改性后施加E0级脲醛树脂粘合剂，能进行常规化生产，不仅突破了脲醛树脂不能用于粘合秸秆制造人造板的技术限制，大大拓宽了人造板工业原料的来源，而且使产品能够兼顾防水和防火功能，使整个生产过程无害化、绿色化。
附图说明
图1是本发明提供的一种阻燃秸秆刨花板的工艺流程图。
具体实施方式
下面以具体的实施例，进一步解释说明本发明提供的阻燃秸秆刨花板及其制造方法。
实施例1
本实施例提供一种阻燃秸秆刨花板，具有三层结构，厚度为12毫米，所述阻燃秸秆刨花板上、下层均为由所述细粒径秸秆颗粒经过改性、施胶后压制形成的致密层，中间层为由所述粗粒径秸秆颗粒经过改性、施胶后压制形成的芯板层。所述阻燃秸秆刨花板具体包括以下的原料：秸秆颗粒36 Kg、 E0级脲醛树脂2.4 Kg、阻燃剂2 Kg；其中所述阻燃剂2 Kg具体包括以下重量的原料：氧化镁0.625 kg、氯化镁0.5 kg、磷酸三钠0.125 kg、聚乙烯醇0.625 kg和聚磷酸铵0.125 kg。
参照图1，本实施例还提供一种上述阻燃秸秆刨花板的制造方法，具体包括以下步骤：
混合造粒：首先对农作物秸秆进行机械粉碎，得到粒径值为1毫米~60毫米的秸秆颗粒；称取所述秸秆颗粒36 Kg置于搅拌机中，然后将组成所述阻燃剂中的各原料均匀混合，得到所述阻燃剂，向所述搅拌机中加入称取的所述阻燃剂2 Kg进行搅拌，使所述秸秆颗粒与所述阻燃剂均匀混合，得到所述混合料；将所述混合料置于干燥机进行烘干，得到含水率为3%～6%的阻燃秸秆颗粒；其中，所述干燥机可以为接触加热回转式滚筒干燥机或者单通道干燥机。由于所述混合料含水率为20%～30%，含水量高会影响所述混合料与所述粘合剂的粘结强度，因此需对所述混合料进行行干燥处理。
机械筛分施胶：对所述阻燃秸秆颗粒进行机械筛分处理，得到粒径值为1毫米～5毫米的细粒径秸秆颗粒及粒径值为6毫米～60毫米的粗粒径秸秆颗粒；向所述细粒径秸秆颗粒中加入所述细粒径秸秆颗粒质量值的6%～12%的E0级脲醛树脂，混合均匀得到含胶细粒径秸秆颗粒；向所述粗粒径秸秆颗粒中加入所述粗粒径秸秆颗粒质量值的3%～6%的E0级脲醛树脂，混合均匀得到含胶粗粒径秸秆颗粒。具体的，将含水率为3%～6%的所述阻燃秸秆颗粒置于水平或者垂直运动的筛网内振动或者摆动，根据所述阻燃秸秆颗粒的重力和惯性，使粒径值为1毫米～5毫米的细粒径秸秆颗粒通过所述筛网，粒径值为6毫米～60毫米的粗粒径秸秆颗粒则留下，实现所述阻燃秸秆颗粒大小粒度分开；向筛选后所述细粒径秸秆颗粒中加入所述细粒径秸秆颗粒质量值的6%～12%的E0级脲醛树脂粘合剂，混合均匀得到含胶细粒径秸秆颗粒；向所述粗粒径秸秆颗粒中加入所述粗粒径秸秆颗粒质量值的3%～6%的E0级脲醛树脂粘合剂，混合均匀得到含胶粗粒径秸秆颗粒。其中，对所述E0级脲醛树脂粘合剂的性能要求为粘度：200 mPa.s～400 mPa.s、pH值：7～8、甲醛释放量小于6 mg/100g、与石蜡乳胶的相溶性好且具有一定初粘性。
铺装冷压处理：将所述含胶细粒径秸秆颗粒及所述含胶粗粒径秸秆颗粒分层铺装在铺装带上，形成板坯毛料；对所述板坯毛料进行冷压处理，得到阻燃秸秆雏形板。具体地，向所述铺装带上堆叠铺装所述含胶细粒径秸秆颗粒及所述含胶粗粒径秸秆颗粒，形成具有三层结构的板坯毛料，且在该板坯毛料中，上、下层铺装所述含胶细粒径秸秆颗粒，中间层铺装所述含胶粗粒径秸秆颗粒；对所述板坯毛料施加1.2 MPa～1.8 MPa的压力8 s～30 S，得到阻燃秸秆雏形板。
热压成型：在110℃～155℃的温度条件下，对所述阻燃秸秆雏形板施加0.7 MPa～7.0 MPa的压力5～8分钟，得到热压成型板坯；将所述热压成型板坯放置于温湿恒定的环境中2～4天，使所述热压成型板坯平均含水率达到8%～10%；然后对其进行裁边、砂光处理即得到所述阻燃秸秆刨花板。
下面对所述阻燃秸秆刨花板成品进行性能试验。
（1）耐水性测试：将厚度为12 毫米的所述阻燃秸秆刨花板置于73℃沸水3小时、73℃干燥2小时。然后测得所述阻燃秸秆刨花板的强度为0.8兆帕，煮沸前强度为1.17 兆帕。
（2）按照GB 8624-2012规定的方法对所述阻燃秸秆刨花板进行燃烧试验，结果为：燃烧增长速率指数≤ 25 W/s；600s内总热释放量≤ 3.5 MJ；火焰横向蔓延长度<试样边缘；焰尖高度≤ 50 mm；烟气生成速率指数≤ 1m2/s2；600 s内总产烟量≤ 50 m 2；燃烧滴落物/微粒：600 s内无燃烧滴落物/微粒；过滤纸是否被引燃：过滤纸未被引燃；产烟毒性：达到ZA2级，符合GB 8624-2012规定的B-s1,d0,t1级标准。
另外，本实施例提供的所述阻燃秸秆刨花板的密度为550～1000 Kg/m³；在正常状态下的静曲强度≥ 13兆帕/毫米；弯曲弹性模量≥ 1800兆帕/毫米；内结合强度平均值≥0.35 兆帕/毫米；表面结合强度平均值≥ 0.8兆帕/毫米；吸水厚度膨胀率为2小时≤8.0%。
实施例2
本实施例提供一种阻燃秸秆刨花板，与实施例1不同的是： 所述阻燃秸秆刨花板具体包括以下的原料：秸秆颗粒40 Kg、 E0级脲醛树脂5 Kg、阻燃剂2.5Kg；其中所述阻燃剂2.5Kg具体包括下述重量的原料：氧化镁0.75 kg、氯化镁0.5kg、磷酸三钠0.25 kg、聚乙烯醇0.75kg和聚磷酸铵0.25 kg。
下面对实施例2中所述阻燃秸秆刨花板成品进行性能试验。
（1）耐水性测试：将厚度为12 毫米的所述阻燃秸秆刨花板置于73℃沸水3小时、73℃干燥2小时。然后测得所述阻燃秸秆刨花板的强度为1兆帕，煮沸前强度为1.15 兆帕。
（2）按照GB 8624-2012规定的方法对所述阻燃秸秆刨花板进行燃烧试验，结果为：燃烧增长速率指数≤ 22 W/s；600s内总热释放量≤ 3.0 MJ；火焰横向蔓延长度<试样边缘；焰尖高度≤ 48 mm；烟气生成速率指数≤ 1m2/s2；600 s内总产烟量≤ 50 m 2；燃烧滴落物/微粒：600 s内无燃烧滴落物/微粒；过滤纸是否被引燃：过滤纸未被引燃；产烟毒性：达到ZA2级，符合GB 8624-2012规定的B-s1,d0,t1级标准。
另外，本实施例提供的所述阻燃秸秆刨花板的密度为550～1000 Kg/m³；在正常状态下的静曲强度≥ 15兆帕/毫米；弯曲弹性模量≥ 1850兆帕/毫米；内结合强度平均值≥0.40 兆帕/毫米；表面结合强度平均值≥ 0.9兆帕/毫米；吸水厚度膨胀率为2小时≤8.0%。
实施例3
本实施例提供一种阻燃秸秆刨花板，与实施例1和实施例2均不同的是：所述阻燃秸秆刨花板具体包括以下的原料：秸秆颗粒42 Kg、 E0级脲醛树脂1.8 Kg、阻燃剂3Kg；其中所述阻燃剂3Kg具体包括下述重量的原料：氧化镁0.9kg、氯化镁0.6kg、磷酸三钠0.3 kg、聚乙烯醇0.9kg和聚磷酸铵0.3kg。
下面对本实施例中所述阻燃秸秆刨花板成品进行性能试验。
（1）耐水性测试：将厚度为12 毫米的所述阻燃秸秆刨花板置于73℃沸水3小时、73℃干燥2小时。然后测得所述阻燃秸秆刨花板的强度为0.75兆帕，煮沸前强度为1.15 兆帕。
（2）按照GB 8624-2012规定的方法对所述阻燃秸秆刨花板进行燃烧试验，结果为：燃烧增长速率指数≤ 23 W/s；600s内总热释放量≤ 3.3 MJ；火焰横向蔓延长度<试样边缘；焰尖高度≤ 49 mm；烟气生成速率指数≤ 1 m2/s2；600 s内总产烟量≤ 49 m 2；燃烧滴落物/微粒：600 s内无燃烧滴落物/微粒；过滤纸是否被引燃：过滤纸未被引燃；产烟毒性：达到ZA2级，符合GB 8624-2012规定的B-s1,d0,t1级标准。
另外，本实施例提供的所述阻燃秸秆刨花板的密度为550～1000 Kg/m³；在正常状态下的静曲强度≥ 14兆帕/毫米；弯曲弹性模量≥ 1820兆帕/毫米；内结合强度平均值≥0.35 兆帕/毫米；表面结合强度平均值≥ 0.85兆帕/毫米；吸水厚度膨胀率为2小时≤8.0%。
最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制；尽管参照优选实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本发明技术方案的精神，其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。

Claims (4)

1.一种阻燃秸秆刨花板，其特征在于，包括下述重量份的原料：秸秆颗粒7～9份、阻燃剂0.5～1.5份、粘合剂0.3～1.0份，其中所述阻燃剂由下述重量份的原料组成：氧化镁2.2～3.5份、氯化镁1.5～2.5份、磷酸三钠0.5～1.2份、聚乙烯醇2.5～3.0份和聚磷酸铵0.5～1.2份；所述粘合剂为脲醛树脂或者酚醛树脂；所述阻燃秸秆刨花板具有三层结构，上、下层均为由细粒径秸秆颗粒经过改性、施胶后先进行冷压处理后再进行热压压制形成的致密层，中间层为由粗粒径秸秆颗粒经过改性、施胶后先进行冷压处理后再进行热压压制形成的芯板层，所述阻燃秸秆刨花板的厚度值为6毫米～45毫米。
2.根据权利要求1所述的阻燃秸秆刨花板，其特征在于，它包括下述重量份的原料：秸秆颗粒8份、粘合剂1份和阻燃剂1份。
3.一种权利要求1或2所述的阻燃秸秆刨花板的制造方法，包括以下步骤：
混合造粒：将用于制备所述阻燃剂的原料均匀混合，得到所述阻燃剂，然后按照所述秸秆颗粒与所述阻燃剂的重量比为（7～9）：（0.5～1.5）的比例向所述秸秆颗粒中添加所述阻燃剂进行混合，形成混合料；将所述混合料进行干燥，得到含水率为3%～6%的阻燃秸秆颗粒；
机械筛分施胶：对所述阻燃秸秆颗粒进行机械筛分处理，得到粒径值为1毫米～5毫米的细粒径秸秆颗粒及粒径值为6毫米～60毫米的粗粒径秸秆颗粒；向所述细粒径秸秆颗粒中加入所述细粒径秸秆颗粒质量值的6%～12%的粘合剂，混合均匀得到含胶细粒径秸秆颗粒；向所述粗粒径秸秆颗粒中加入所述粗粒径秸秆颗粒质量值的3%～6%的粘合剂，混合均匀得到含胶粗粒径秸秆颗粒；
铺装冷压处理：向铺装带上堆叠铺装所述含胶细粒径秸秆颗粒及所述含胶粗粒径秸秆颗粒，形成具有三层结构的板坯毛料，且在该板坯毛料中，上、下层铺装所述含胶细粒径秸秆颗粒，中间层铺装所述含胶粗粒径秸秆颗粒；对所述板坯毛料施加1.2 MPa～1.8 MPa的压力8 s～30 s，得到阻燃秸秆雏形板；
热压成型：对所述阻燃秸秆雏形板进行热压成型，制得热压成型板坯；对所述热压成型板坯进行裁边、砂光处理，制得阻燃秸秆刨花板。
4.根据权利要求3所述的制造方法，其特征在于，所述热压成型步骤包括：在110℃～155℃的温度条件下，对所述阻燃秸秆雏形板施加0.7 MPa～7.0 MPa的压力5～8分钟，得到热压成型板坯；将所述热压成型板坯放置于温湿恒定的环境中2～4天，使所述热压成型板坯的平均含水率达到8%～10%；然后进行裁边、砂光处理即得到所述阻燃秸秆刨花板。
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