CN109514685A - 一种低密度纤维板的生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明属于木质人造纤维板技术领域，涉及纤维板的制造，尤其涉及一种低密度纤维板的生产工艺，包括：纤维的制备→施胶和干燥→铺装和预压→板材热压→半成品后处理后经检验、锯切、打包即得，其中：所述纤维的制备工序中，木片蒸煮软化后热磨，纤维堆积密度为51～55 kg/m3；所述施胶和干燥工序中，木质纤维在进干燥管道前先施加胶粘剂，施胶量为215～225kg/m3；施胶后80～100℃干燥5.0～10.0s，原料含水率在7.5～10.5%；所述铺装和预压工序中，铺装时料仓温度在40～50℃，纤维形态偏细，接近粉末状。本发明与普通中密度纤维板相比，可节约木质纤维100kg/m3，提高木材资源利用率15%以上。电耗、污水和废气排放均更具有优势，降低生产和运输成本，拓展人造板的结构和应用领域。

Description

一种低密度纤维板的生产工艺
技术领域
本发明属于木质人造纤维板技术领域，涉及纤维板的制造，尤其涉及一种低密度纤维板的生产工艺。
背景技术
我国按照纤维板的密度将纤维板分为四类：将名义密度小于或等于0.45g/cm3的纤维板为轻质纤维板，名义密度在0.45～0.65g/cm3之间为低密度纤维板，名义密度在0.65～0.80g/cm3之间的为中密度纤维板，名义密度大于0.80g/cm3的为高密度纤维板。轻质纤维板质轻，空隙率大，有良好的隔热性和吸声性，多用作公共建筑物内部的覆盖材料，中密度纤维板结构均匀，密度和物理力学性能都适中，有较好的再加工性，产品的厚度范围也比较宽，广泛用于家具制造、地板生产、室内装饰装修等方面。高密度纤维板由于密度大，所以内部组织结构最细密，特别是具有密实的边缘，可以加工成各种异型的边缘，以其优异的各项物理力学性能广泛应用于室内外装潢、音响、高档家具等的制造。近年来作为地板基材，直接加工成强化地板和复合地板，受到广大消费者的欢迎。
我国纤维板生产企业多数以生产密度大于0.65g/cm3的中、高密度纤维板为主，密度在0.45～0.65g/cm3范围的低密度纤维板却鲜有生产。现有的低密度纤维板制造技术，目前无国家标准，且存在共性技术瓶颈，产品质量不稳定等情况。因此生产厂家极少，批量连续生产的企业就更少了。
发明内容
针对上述现有技术中存在的不足，本发明的目的是公开一种低密度纤维板的生产工艺。
本发明通过以下技术方案实现。
一种低密度纤维板的生产工艺，所述工艺为连续压机平压法，包括：纤维的制备→施胶和干燥→铺装和预压→板材热压→半成品后处理后经检验、锯切、打包即得，其中：
所述纤维的制备工序中，木片蒸煮软化后热磨，纤维堆积密度为51～55kg/m3；
所述施胶和干燥工序中，木质纤维在进干燥管道前先施加胶粘剂，施胶量为215～225kg/m3；施胶后80～100℃干燥5.0～10.0s，原料含水率在7.5～10.5％；
所述铺装和预压工序中，铺装时料仓温度在40～50℃，纤维形态偏细，接近粉末状。
本发明较优公开例中，所述纤维的制备工序中，切削后的木片经水洗后80～90℃预蒸煮2.5～3.0min，再经7.5～8.5bar，温度160～165℃进行1.8～2.5min的蒸汽蒸煮；优选85℃预蒸煮2.8min，再经8.0bar，温度163℃进行2.3min的蒸汽蒸煮。
本发明较优公开例中，所述铺装和预压工序中，纤维经机械铺装以115～165bar的压力进行板坯预压，并对板坯进行齐边。
本发明较优公开例中，所述半成品后处理工序中，半成品板材于温度25～30℃、湿度50～60％恒温恒湿24～48h。
本发明较优公开例中，所述施胶和干燥工序中，所述胶粘剂为摩尔比小于1.0的E1级的三聚氰胺改性脲醛树脂胶粘剂，自制。
本发明较优公开例中，所述半成品后处理工序中，半成品板材恒温恒湿36h后进入后道工序。
本发明在现有中/高密度生产线，利用较高温度、压力的工艺参数控制，制备得到密度低于每立方米650千克的低密度纤维板，所制得低密度纤维板具有密度低、承重性能好的特性，经过贴面、喷漆加工后成为建筑装饰饰面板，应用于家具的隔板、墙体、踢脚线、工艺品、家具制造、室内装修等领域。
有益效果
本发明所公开的方法与普通中密度纤维板相比，可节约木质纤维100kg/m3，提高木材资源利用率15％以上。木材消耗、电耗、污水和废气排放均更具有优势，且由于该低密度纤维板的重量轻，还可降低搬运的人力消耗和运输成本。能显著节约木材资源、保护生态环境、降低生产成本和运输成本，同时拓展了人造板产品的结构和应用领域。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进行详细说明，以使本领域技术人员更好地理解本发明，但本发明并不局限于以下实施例。
除非另外限定，这里所使用的术语(包含科技术语)应当解释为具有如本发明所属技术领域的技术人员所共同理解到的相同意义。还将理解到，这里所使用的术语应当解释为具有与它们在本说明书和相关技术的内容中的意义相一致的意义，并且不应当以理想化或过度的形式解释，除非这里特意地如此限定。
以下实施例在现有的中/高密度板的生产线上实施。
实施例1
9SLP2低密度纤维板生产工艺和过程控制如下：
使用E1-96+4胶生产9SLP2低密度纤维板，素板厚度控制9.6mm，密度控制635～645kg/m3(不能超过650kg/m3)，胶耗控制220～225kg/m3左右，石蜡消耗控制6.3kg/m3。
生产工艺如下表1：
表1
热压压力见下表2：0、1、32～34、35～37、38～41、42～44为位置控制，其余框架为压力控制。
表2
取样检测结果如下表3：
表3
指标要求如下表4：
表4
实施例2
11.5SLP2低密度纤维板生产工艺和过程控制如下：
使用E1-96+2胶生产11.5SLP2低密度纤维板，素板厚度控制12.15mm，密度控制635～645kg/m3(不能超过650kg/m3)，胶耗控制215～220kg/m3左右，石蜡消耗控制6.3kg/m3。
生产工艺如下表5：
表5
热压压力见下表6：0、1、32～34、35～37、38～41、42～44为位置控制，其余框架为压力控制。
表6
取样检测结果如下表7：
表7
指标要求如下表8：
表8
从上表可知，本发明所制得的低密度纤维板指标达到标准。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种低密度纤维板的生产工艺，所述工艺为连续压机平压法，包括：纤维的制备→施胶和干燥→铺装和预压→板材热压→半成品后处理后经检验、锯切、打包即得，其特征在于：
所述纤维的制备工序中，木片蒸煮软化后热磨，纤维堆积密度为51～55 kg/m3；
所述施胶和干燥工序中，木质纤维在进干燥管道前先施加胶粘剂，施胶量为215～225kg/m3；施胶后80～100℃干燥5.0～10.0s，原料含水率在7.5～10.5%；
所述铺装和预压工序中，铺装时料仓温度在40～50℃，纤维形态偏细，接近粉末状。
2.根据权利要求1所述低密度纤维板的生产工艺，其特征在于：所述纤维的制备工序中，切削后的木片经水洗后80～90℃预蒸煮2.5～3.0min，再经7.5～8.5bar，温度160～165℃进行1.8～2.5min的蒸汽蒸煮。
3.根据权利要求1所述低密度纤维板的生产工艺，其特征在于：所述纤维的制备工序中，切削后的木片经水洗后优选85℃预蒸煮2.8min，再经8.0bar，温度163℃进行2.3min的蒸汽蒸煮。
4.根据权利要求1所述低密度纤维板的生产工艺，其特征在于：所述铺装和预压工序中，纤维经机械铺装以115～165bar的压力进行板坯预压，并对板坯进行齐边。
5.根据权利要求1所述低密度纤维板的生产工艺，其特征在于：所述半成品后处理工序中，半成品板材于温度25～30℃、湿度50～60%恒温恒湿24～48h。
6.根据权利要求1所述低密度纤维板的生产工艺，其特征在于：所述施胶和干燥工序中，所述胶粘剂为摩尔比小于1.0的E1级的三聚氰胺改性脲醛树脂胶粘剂，自制。
7.根据权利要求1所述低密度纤维板的生产工艺，其特征在于：所述半成品后处理工序中，半成品板材恒温恒湿36h后进入后道工序。
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