CN102144766A - 一种纯天然鸡肉粉的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种纯天然鸡肉粉的制备方法。纯天然鸡肉粉制备方法是将鸡肉在高温高压烹饪、水相萃取汤中抽出、磨浆、配料、高压均质、杀菌、喷雾干燥、冷却、过筛、充氮密封包装。本发明的特点为通过高温高压烹饪、水相萃取汤中抽出工艺提升纯鸡肉粉的天然的纯鸡肉、鸡脂口感及清淡、醇和、绵长的水煮鸡肉味,清鸡汤味和营养价值。纯天然鸡肉粉广泛用于鸡粉、鸡精、鸡汁等家用调味品,复合调味料、咸味香精、腌料、裹粉、方便面调料,各式汤料,火锅、休闲及膨化食品、饼干,营养麦片、肉类及水产加工品,鸡肉丸、鱼丸、贡丸、方便熟食等。
Description
技术领域
本发明涉及食品的制备方法,具体涉及一种纯天然鸡肉粉的制备方法。
背景技术
在现有技术中,鸡肉粉作为一种调味品应用很广,有很多是采用化学物质配比出来的,没有天然鸡肉的鲜味,而且长期食用对人体健康会产生影响。
发明内容
本发明的目的在于,提供一种纯天然鸡肉粉的制备方法;采用这种纯天然鸡肉粉制作的调味品具有天然鸡肉的鲜味和口感,长期食用对人体无害。
提供一种纯天然鸡肉粉的制备方法:包括如下步骤:称取鸡肉;高温高压烹饪:保温105-135℃,保压60-150分钟;水相萃取汤中抽出:85-105℃,120一180分钟;磨浆:先粗磨,再过三级胶体磨,最后一级胶体磨控制在10μm以下,总固形物控制在10-35%左右;配料:加入抗氧化剂,抗氧化剂为BHA与PG的混合物,抗氧化剂的添加量为肉泥重量的0.002%-0.004%;高压均质:压力15-50Mpa,均质两次;杀菌:在温度80-90℃下保温28-32分钟;喷雾干燥:离心喷雾,进风温度180-220℃,排风温度80-110℃,品温65℃;过筛:用20目标准筛;包装:用复合铝箔袋充氮密封包装。
本发明的优点在于通过高温高压烹饪、水相萃取汤中抽出工艺提升纯鸡肉粉的天然的纯鸡肉、鸡脂口感及清淡、醇和、绵长的水煮鸡肉味,清鸡汤味和营养价值。纯天然鸡肉粉广泛用于鸡粉、鸡精、鸡汁等家用调味品,复合调味料、咸味香精、腌料、裹粉、方便面调料,各式汤料,火锅、休闲及膨化食品、饼干,营养麦片、肉类及水产加工品,鸡肉丸、鱼丸、贡丸、方便熟食等。
具体实施方式
提供一种纯天然鸡肉粉的制备方法:包括如下步骤:
称取鸡肉;
高温高压烹饪:保温105-135℃,保压60-150分钟;
水相萃取汤中抽出:85-105℃,120-180分钟;
磨浆:先粗磨,再过三级胶体磨,最后一级胶体磨控制在10μm以下,总固形物控制在10-35%左右;
配料:加入抗氧化剂,抗氧化剂为B H A与P G的混合物,抗氧化剂的添加量为肉泥重量的0.002%-0.004%;
高压均质:压力15-50Mpa,均质两次;
杀菌:在温度80-90℃下保温28-32分钟;
喷雾干燥:离心喷雾,进风温度180-220℃,排风温度80-110℃,品温65℃;
过筛:用20目标准筛;
包装:用复合铝箔袋充氮密封包装。
在上述制备方法中,所述高温高压烹饪:是保温120-130℃,保压70-130分钟。
在上述制备方法中,所述高温高压烹饪:是保温120℃,保压80分钟。
在上述制备方法中,所述水相萃取汤中抽出:是在95-100℃,140-170分钟的工艺条件下抽出。
在上述制备方法中,所述水相萃取汤中抽出:是在100℃,150分钟的工艺条件下抽出。
在上述制备方法中,鸡肉粉中的水分含量在5%以下,粉末颗粒目数在20以上。
纯天然鸡肉粉广泛用于鸡粉、鸡精、鸡汁等家用调味品,复合调味料、咸味香精、腌料、裹粉、方便面调料,各式汤料,火锅、休闲及膨化食品、饼干,营养麦片、肉类及水产加工品,鸡肉丸、鱼丸、贡丸、方便熟食等产品中。
Claims (6)
1.一种纯天然鸡肉粉的制备方法:其特征在于,包括如下步骤:
(1)称取鸡肉;
(2)高温高压烹饪:保温105-135℃,保压60-150分钟;
(3)水相萃取汤中抽出:85-105℃,120-180分钟;
(4)磨浆:先粗磨,再过三级胶体磨,最后一级胶体磨控制在10μm以下,总固形物控制在10-35%左右;
(5)配料:加入抗氧化剂,抗氧化剂为B H A与P G的混合物,抗氧化剂的添加量为肉泥重量的0.002%-0.004%;
(6)高压均质:压力15-50Mpa,均质两次;
(7)杀菌:在温度80-90℃下保温28-32分钟;
(8)喷雾干燥:离心喷雾,进风温度180-220℃,排风温度80-110℃,品温65℃;
(9)过筛:用20目标准筛;
(10)包装:用复合铝箔袋充氮密封包装。
2.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述高温高压烹饪:是保温120-130℃,保压70-130分钟。
3.根据权利要求2所述的制备方法,其特征在于,所述高温高压烹饪:是保温120℃,保压80分钟。
4.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述水相萃取汤中抽出:是在95-100℃,140-170分钟的工艺条件下抽出。
5.根据权利要求4所述的制备方法,其特征在于,所述水相萃取汤中抽出:是在100℃,150分钟的工艺条件下抽出。
6.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,鸡肉粉中的水分含量在5%以下,粉末颗粒目数在20以上。
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