CN102141491A - 板料u-v型弯曲回弹的通用测试装置 - Google Patents

板料u-v型弯曲回弹的通用测试装置 Download PDF

Info

Publication number
CN102141491A
CN102141491A CN 201110004340 CN201110004340A CN102141491A CN 102141491 A CN102141491 A CN 102141491A CN 201110004340 CN201110004340 CN 201110004340 CN 201110004340 A CN201110004340 A CN 201110004340A CN 102141491 A CN102141491 A CN 102141491A
Authority
CN
China
Prior art keywords
plate
block
die
punch
type
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN 201110004340
Other languages
English (en)
Inventor
温彤
方刚
季筱玮
陈霞
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Chongqing University
Original Assignee
Chongqing University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Chongqing University filed Critical Chongqing University
Priority to CN 201110004340 priority Critical patent/CN102141491A/zh
Publication of CN102141491A publication Critical patent/CN102141491A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)

Abstract

一种板料U-V型弯曲回弹的通用测试装置，包括上模和下模两部分。上模部分包括利用螺钉相互顺序连接的模柄、上模板、上垫板、凸模固定板、U型凸模或V型凸模，下模部分包括利用螺钉相互顺序连接的下模板、下垫块、下垫板、下挡块、斜楔、下固定块、U型凹模镶块或V型凹模镶块、定位板。通过更换相应的凸模及凹模镶块，可以在本装置上分别实现板料U型和V型弯曲回弹的测试，调节相应的模块与板材坯料，还可以测试材料特性、板料尺寸(相对厚度、宽度)、模具几何与工艺参数(凸凹模间隙、凹模圆角半径、弯曲角度、凸模下压量、摩擦条件)等多种因素对弯曲回弹的影响，具有操作简单、使用方便的特点。

Description

板料U-V型弯曲回弹的通用测试装置
技术领域
本发明涉及冲压领域的一种用于板料U型和V型弯曲回弹的通用测试装置。
背景技术
冲压生产中，金属板料经过冷态下的弹塑性变形后普遍存在一定的回弹变形，这种变形常常对所成形产品的形状和尺寸精度造成不利的影响，在弯曲成形中尤为突出。弯曲回弹的方式与大小，与材料的特性、零件形状和几何尺寸、成形状态(如凸模下压量)与模具状态(如模具间隙、表面粗糙度与润滑情况)等众多因素密切相关，十分复杂。目前对回弹的认识还比较有限，没有准确可靠的理论分析和预测手段，现有数值模拟技术对弯曲回弹的预测也远不能满足工程上的需求，实践中对弯曲回弹的控制还只能通过大量、反复的模具调试与修正来进行，效率低下、成本高。现有的一些用于研究弯曲回弹的实验装置，大多功能单一，不能实现对不同材料在不同弯曲条件下的回弹特性测试。
发明内容
本发明的目的，在于提供一种金属板料弯曲回弹的通用测试装置，可用于考察不同弯曲形式下，板料相对厚度、材料特性、凸模下压量、凸模与凹模间隙、凹模圆角、模具表面润滑情况等因素对回弹的影响，为板料的冲压工艺与模具设计以及相关理论研究提供参考数据。为了实现上述目的，本发明的技术方案是：
采用一种可用于板料U型和V型两种代表性弯曲形式的回弹测试装置。所述装置包括上模和下模两部分。其中，上模部分包括利用螺钉相互顺序连接的模柄、上模板、上垫板、凸模固定板、U型凸模或V型凸模。模柄为带法兰盘的圆柱体，利用螺钉将模柄的法兰盘固定于上模板上表面中央的圆形凹槽内，利用螺钉依次将矩形块状的上垫板、凸模固定板连接于上模板的下表面；U型凸模和V型凸模为上端带有矩形凸台的长方条形，使用时，所述矩形凸台分别嵌于凸模固定板中间位置对应的矩形凹槽中。
下模部分包括利用螺钉相互顺序连接的下模板、下挡块、下固定块、斜楔、下垫块、下垫板、U型凹模镶块或V型凹模镶块、定位板。所述下模板为长条形板，上表面的两端位置沿横向加工有两个矩形截面的开口通槽，两个开口通槽之间紧挨着开口通槽的上表面有两个矩形浅槽；下挡块为两个矩形块，下端分别嵌入所述下模板的开口通槽中，并利用螺钉与下模板连接；两个下固定块为左右对称的梯形截面的长块体，底面置于下模板上表面的两个矩形浅槽中，宽度与下模板矩形浅槽的宽度一致，在梯形横截面中间位置的水平方向加工有两个台阶通孔，垂直方向加工有两个“腰”形通孔，利用穿过两个“腰”形通孔的两个螺钉将下固定块与下模板固定；斜楔为两个横截面为上大下小的倒置梯形的长块体，分别置于下挡块和下固定块之间，斜楔的斜面与下固定块的梯形截面的斜面相贴合，通过螺钉与下模板相连，可以调节螺钉改变斜楔在高度方向的位置，从而改变两个下固定块之间的间距；下垫块为中间开有横向矩形通槽的矩形块，利用螺钉固定在下模板上表面以及两个下固定块之间；下垫板为矩形断面的长条形，放置于所述下垫块的横向矩形通槽中；U型凹模镶块为左、右对称的两个长矩形块，分别位于两个下固定块之间和下垫块之上，通过螺钉与两个下固定块以及下模板相连，所述长矩形块长度方向的四个棱边加工为四种不同圆角半径的倒圆，相对两侧面对称布置有与下固定块的台阶通孔对应的两个螺纹通孔，上表面与底面的中间有与下垫块螺纹孔相对应的两个台阶孔；V型凹模镶块为左、右对称的两个长条形块，分别位于两个下固定块之间和下垫块之上，通过螺钉与两个下固定块以及下模板相连，所述长条形块上表面沿长度方向的两边加工成不同斜度的两个斜面，斜面的斜度为V型凸模底部夹角的一半，中间位置从上到下有两个台阶通孔。
更换相应的凸模以及凹模镶块，能够在本装置上实现U型和V型金属板件弯曲回弹的测试，同时满足不同的测试要求：
测试U型件弯曲回弹时，调整斜楔的高度和下固定块的水平位置，可以实现不同宽度U型件的弯曲，以及测试水平间隙对回弹的影响；更换不同厚度的下垫板，可以测试不同凸模下压量对U型件弯曲回弹的影响；调整凹模镶块的不同位置，可以研究不同圆角半径对U型件弯曲回弹的影响。
测试V型件弯曲回弹时，更换相应凸模，同时调整凹模镶块位置，可以测试不同弯曲角度对V型弯曲回弹的影响。
更换不同材料的坯料及尺寸(如相对厚度、宽度)，可以测评材料特性和尺寸对回弹的影响。改变凸、凹模工作表面的状态，如涂加不同的润滑剂，可以研究摩擦对回弹的影响。与现有弯曲回弹测试装置相比，本发明具有以下的优势：
可在一套装置上实现板材U型和V型弯曲回弹的测试，同时测试材料特性、板料尺寸(相对厚度、宽度)、模具几何与工艺参数(凹模圆角半径、模具间隙、弯曲角度、凸模下压量、摩擦条件)等多种因素对弯曲回弹的影响，且操作简单、方便快捷。
附图说明
图1是本发明(U形件弯曲)的主剖视图；图2是本发明(U形件弯曲)下模的俯视图；
图3是本发明(U形件弯曲)上模的仰视图；   图4是本发明(V形件弯曲)的主剖视图；
图5是本发明(V形件弯曲)下模部分的俯视图；
图6是下模板的俯视图；                  图7是下模板的剖视图；
图8是下挡块的俯视图；                  图9是下挡块的剖视图；
图10是斜楔俯视图；                     图11是斜楔的剖视图；
图12是下固定块的剖视图；               图13是下固定块的俯视图；
图14是下垫块的俯视图；                 图15是下垫块的剖视图；
图16是下垫板的俯视图；                 图17是下垫板的剖视图；
图18是U形凹模镶块俯视图；              图19是U形凹模镶块的剖视图；
图20是V形凹模镶块俯视图；              图21是V形凹模镶块的剖视图；
图22是定位板的俯视图；                 图23是定位板的剖视图；
图24是U形凸模的俯视图；                图25是U形凸模的主视图；
图26是V形凸模的俯视图；                图27是V形凸模的主视图；
图28是凸模固定板的俯视图；             图29是凸模固定板的剖视图；
图30是上垫板的俯视图；                 图31是上垫板的剖视图；
图32是上模板的俯视图；                 图33是上模板的剖视图；
图34是模柄的俯视图；                   图35是模柄的剖视图。
在图1至图35中：
1、下模板2、下挡块3、斜楔4、下固定块5、下垫块6、下垫板7、U形凹模镶块8、定位板9、U形凸模10、凸模固定板11、上垫板12、上模板13、模柄14、螺钉15、螺钉16、螺钉17、螺钉18、螺钉19、螺钉20、V形凸模21、V形凹模镶块
具体实施方式
下面以适用于长度为80～130mm，宽度20～60mm、厚度0.1～4mm的金属板料的U型和V型弯曲回弹测试装置为例进行说明。
所述测试装置包括上模部分和下模部分。上模部分由利用螺钉相互顺序连接的模柄(13)、上模板(12)、上垫板(11)、凸模固定板(10)、U型凸模(9)或V型凸模(20)，以及连接螺钉、定位销钉组成。其中，模柄(13)为直径为Φ60mm的带法兰盘的圆柱体，法兰盘均布有4个台阶孔，4颗M8的螺钉(14)通过所述台阶孔将模柄(13)的法兰盘固定于上模板(12)上表面中心位置的圆槽内；上垫板(11)、凸模固定板(10)为矩形块体，通过4颗M10螺钉(15)依次固定在上模板(12)的下表面；U型凸模(9)和V型凸模(20)为截面尺寸为100mm X 50mm、上端有矩形凸台的长方条形，所述矩形凸台嵌于凸模固定板(10)中部对应的矩形凹槽中且上表面与上垫板(11)的下表面贴合。U型凸模(9)下端两侧用于成型部位的圆角取4～15mm的一系列数值，V型凸模(20)下端用于成型部位的夹角α取30～135°的一系列数值。
下模部分包括利用螺钉相互顺序连接的下模板(1)、下垫板(6)、定位板(8)、U型凹模镶块(7)或V型凹模镶块(21)、下垫块(5)、下固定块(4)、斜楔(3)、下挡块(2)。其中，下模板(1)为长条形板，长、宽、高分别为600mm X 200mm X 50mm，上表面两端沿横向有两个长、宽、高分别为
Figure BSA00000414557700041
且各有两个台阶通孔的矩形截面的开口通槽，以及长、宽、深为
Figure BSA00000414557700042
的两个矩形浅槽，矩形浅槽内和下模板的上表面另均布有10个直径为10mm的螺纹孔；下挡块(2)为两个长、宽、高为
Figure BSA00000414557700044
的矩形块，下端分别嵌入所述下模板(1)的开口通槽中，并通过4个M10的螺钉(15)与下模板(1)连接；两个下固定块(4)为左右对称的梯形截面的长块体，分别位于下模板(1)上表面的矩形浅槽中，并通过4个M10的螺钉(19)与下模板(1)连接，所述两个长块体靠外侧的一边均有大的倒圆；下垫块(5)为中间开有横向矩形通槽，长、宽、高分别为142mm X 100mm X 40mm的矩形块，上表面有-长、宽、高分别为
Figure BSA00000414557700045
的通槽，通过4个M10的螺钉(16)固定在下模板(1)上表面的中心位置以及两个下固定块(4)之间；下垫板(6)为矩形断面的长、宽分别为40mm X 120mm，厚度为一系列不同尺寸的长条形，放置于所述下垫块(5)的矩形通槽中，宽度稍小于U型凸模和V型凸模的宽度；斜楔(3)为两个横截面为上大下小的倒置梯形的长块体，分别位于左右两个下挡块(2)与下固定块(4)之间，斜面与水平面的夹角在75～85°之间并与下固定块(4)梯形截面的斜面贴合，通过4个M10螺钉(19)与下模板(1)相连，可以通过调节螺钉(19)改变斜楔(3)在高度方向的位置，从而改变两个下固定块(4)之间的间距；U型凹模镶块(7)和V型凹模镶块(21)各有左、右对称的两块，位于两个下固定块(4)之间和下垫块(5)之上，分别通过4颗M10螺钉(19)和4颗M10螺钉(18)与下固定块(4)、下垫块(5)以及下模板(1)相连。两个U型凹模镶块(7)为长条形，长度方向的四个棱边分别加工有4～15mm之间的四种不同圆角半径的倒圆，通过改变镶块的不同放置实现不同凹模圆角下的弯曲；两个V型凹模镶块为长矩形块，分别通过2颗M10螺钉(19)与下垫块(5)和下模板(1)相连，上表面两相互平行的棱边位置加工有15～67.5°之间不同斜度的斜面。改变左右两个V型凹模镶块的位置，可以构成不同弯曲角度的V型凹模。定位板(8)由厚度5mm的薄板制成，长宽分别为100mmX 70mm，通过两个腰形槽、两颗M6螺钉(17)连接在两个下固定块(4)的上表面，用于对不同尺寸板坯料弯曲前的定位。
更换凸模以及与之对应的凹模镶块，可以考察板料U型和V型弯曲时，不同凸模圆角或弯曲角度等参数对弯曲回弹的影响。例如，在U形件的弯曲测试时，调节连接斜楔(3)和下模板(1)之间的螺钉(19)的高度，使下固定块(4)左右滑动，得到不同的U形弯曲的凸、凹模间隙，从而可以测评凸、凹模间隙对U型件弯曲回弹的影响；更换不同厚度的下垫板(6)，可以测试不同下压深度对U型件弯曲回弹的影响；改变U形凹模镶块(7)不同安装位置，可以测评4～15mm不同凹模圆角半径对U型件弯曲回弹的影响；V型件弯曲时，凸模下端用于成型部位的夹角α为30～135°的一系列弯曲角度，凹模镶块的棱边设计为与之相配的15～67.5°，改变V型凹模镶块(21)的不同安装位置，可以测试不同弯曲角度对V型件的弯曲回弹的影响。另外，对凸、凹模工作表面涂加不同的润滑剂，改变实验中摩擦条件，可以研究摩擦条件对回弹的影响。
本发明可以在普通曲柄压力机或液压机上使用。实际操作中，首先将装置的上、下模部分重合，整体置于压力机上。然后将上模部分与压力机上滑块固定，下模部分自由放置于压力机下台面上。在下模放置一块较薄的板进行试压，自动调正上、下模部分的相对位置后，再将下模固定即可进行正式的弯曲。在液压机上使用时，可以取掉模柄。

Claims (5)

1.一种板料U-V型弯曲回弹的通用测试装置，包括上模和下模两部分，其特征是：上模部分包括利用螺钉相互顺序连接的模柄、上模板、上垫板、凸模固定板、U型凸模或V型凸模，下模部分包括利用螺钉相互顺序连接的下模板、下挡块、斜楔、下固定块、下垫块、下垫板、U型凹模镶块或V型凹模镶块、定位板。
2.根据权利要求1所述的板料U-V型弯曲回弹的通用测试装置，其特征是：模柄为带法兰盘的圆柱体，利用螺钉将模柄的法兰盘固定在上模板上表面中央的圆形凹槽内；矩形块状的上垫板、凸模固定板通过螺钉依次连接于上模板的下表面；U型凸模和V型凸模分别为上端带有矩形凸台的长方条形，所述矩形凸台嵌于凸模固定板中间位置对应的矩形凹槽中。
3.根据权利要求1所述的板料U-V型弯曲回弹的通用测试装置，其特征是：下模板为长条形板，长条形板上表面两端的位置沿横向加工有两个矩形截面的开口通槽，两个开口通槽之间的上表面、紧挨着开口通槽有两个矩形浅槽；下挡块为两个矩形块，下端分别嵌入所述下模板的开口通槽中，并利用螺钉与下模板连接；两个下固定块为左右对称的梯形截面的长块体，底面置于下模板上表面的两个矩形浅槽中，宽度与下模板矩形浅槽的宽度一致，在梯形横截面中间位置的水平方向加工有两个台阶通孔，垂直方向加工有两个“腰”形通孔，并利用穿过两个“腰”形通孔的两个螺钉将下固定块与下模板固定；斜楔为两个横截面为上大下小倒置梯形的长块体，分别置于下挡块和下固定块之间，斜楔的斜面与下固定块的梯形截面的斜面相贴合，并通过螺钉与下模板相连；下垫块为中间开有横向矩形通槽的矩形块，利用螺钉固定在下模板上表面以及两个下固定块之间；下垫板为矩形断面的长条形，置于下垫块的横向矩形通槽中。
4.根据权利要求1所述的板料U-V型弯曲回弹的通用测试装置，其特征是：U型凹模镶块为左、右对称的两个长矩形块，分别位于两个下固定块之间和下垫块之上，通过螺钉与两个下固定块以及下模板相连；所述长矩形块长度方向的四个棱边加工为四种不同圆角半径的倒圆，相对两侧面对称布置有与下固定块的台阶通孔对应的两个螺纹通孔，上表面与底面的中间有与下垫块螺纹孔相对应的两个台阶孔。
5.根据权利要求1所述的板料U-V型弯曲回弹的通用测试装置，其特征是：V型凹模镶块为左、右对称的两个长条形块，分别位于两个下固定块之间和下垫块之上，通过螺钉与两个下固定块以及下模板相连；所述长条形块上表面沿长度方向的两边加工成不同斜度的两个斜面，斜面的斜度为V型凸模底部夹角的一半，中间位置从上到下有两个台阶通孔。
CN 201110004340 2011-01-11 2011-01-11 板料u-v型弯曲回弹的通用测试装置 Pending CN102141491A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 201110004340 CN102141491A (zh) 2011-01-11 2011-01-11 板料u-v型弯曲回弹的通用测试装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 201110004340 CN102141491A (zh) 2011-01-11 2011-01-11 板料u-v型弯曲回弹的通用测试装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN102141491A true CN102141491A (zh) 2011-08-03

Family

ID=44409161

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN 201110004340 Pending CN102141491A (zh) 2011-01-11 2011-01-11 板料u-v型弯曲回弹的通用测试装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102141491A (zh)

Cited By (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103926155A (zh) * 2014-04-30 2014-07-16 重庆市科学技术研究院 镁合金板弯曲成型性能测试方法
CN104062183A (zh) * 2014-06-12 2014-09-24 武汉钢铁(集团)公司 板材成形回弹性能试验机
CN105855403A (zh) * 2016-06-20 2016-08-17 昆山安泰美科金属材料有限公司 一种平面度整形模具
CN109351862A (zh) * 2018-11-01 2019-02-19 上海工程技术大学 一种可成形多弯曲圆角半径的u/l型弯曲模及弯曲方法
CN109466107A (zh) * 2017-09-07 2019-03-15 日本电产株式会社 模座座面夹具
CN109465314A (zh) * 2018-11-01 2019-03-15 上海工程技术大学 一种板料弯曲成形工艺分析测试平台及工艺参数测试方法
CN109773053A (zh) * 2019-03-20 2019-05-21 安徽省矿业机电装备有限责任公司 一种可调节的压弯模具
CN111307631A (zh) * 2020-04-10 2020-06-19 中广核三角洲（太仓）检测技术有限公司 一种口罩用鼻压条抗回弹性能的测试方法及装置
CN111633115A (zh) * 2020-06-05 2020-09-08 湖南大学 一种可实现多种冲压工艺切换的板材回弹实验的模具结构
CN112067544A (zh) * 2020-09-30 2020-12-11 重庆鸽牌电线电缆有限公司 口罩鼻夹线检测方法
CN112345379A (zh) * 2020-09-02 2021-02-09 中国第一汽车股份有限公司 一种板材弯曲回弹特性的测试装置及其测试方法
CN112557131A (zh) * 2019-09-10 2021-03-26 宝山钢铁股份有限公司 一种用于金属表面磨损拉毛分析与评价方法及其镶块
CN113063674A (zh) * 2021-03-23 2021-07-02 重庆大学 渐变曲率法观测金属材料弯曲破坏过程的方法及装置

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS52153489A (en) * 1976-06-15 1977-12-20 Matsushita Electric Works Ltd Bending testing measurement method
KR20020051073A (ko) * 2000-12-22 2002-06-28 이구택 강판의 가공 취성 특성 평가방법
CN101281106A (zh) * 2008-05-13 2008-10-08 北京航空航天大学 带回弹测量装置的多参数可调式压弯模具
CN201163260Y (zh) * 2007-08-24 2008-12-10 重庆工学院 一种板料弯曲性能实验装置
CN101441157A (zh) * 2008-12-26 2009-05-27 哈尔滨工业大学 金属箔板高精度弯曲力学性能试验装置

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS52153489A (en) * 1976-06-15 1977-12-20 Matsushita Electric Works Ltd Bending testing measurement method
KR20020051073A (ko) * 2000-12-22 2002-06-28 이구택 강판의 가공 취성 특성 평가방법
CN201163260Y (zh) * 2007-08-24 2008-12-10 重庆工学院 一种板料弯曲性能实验装置
CN101281106A (zh) * 2008-05-13 2008-10-08 北京航空航天大学 带回弹测量装置的多参数可调式压弯模具
CN101441157A (zh) * 2008-12-26 2009-05-27 哈尔滨工业大学 金属箔板高精度弯曲力学性能试验装置

Non-Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
《冲模技术》 20041231 张荣清等 带微调装置的快换冲模 第16-18页 1-5 , 第02期 *
《压力加工》 20021231 钱进浩等 国内新型结构冲压模的应用 第47-49页 1-5 , 第07期 *
《模具工业》 19981231 张荣清 带浮动凸模的弯曲成形模 第13-14页 1-5 , 第01期 *
《模具工业》 20071231 田福祥等 单双斜楔在弯曲模中的应用 第34-37页 1-5 第33卷, 第04期 *

Cited By (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103926155A (zh) * 2014-04-30 2014-07-16 重庆市科学技术研究院 镁合金板弯曲成型性能测试方法
CN104062183A (zh) * 2014-06-12 2014-09-24 武汉钢铁(集团)公司 板材成形回弹性能试验机
CN105855403A (zh) * 2016-06-20 2016-08-17 昆山安泰美科金属材料有限公司 一种平面度整形模具
CN109466107A (zh) * 2017-09-07 2019-03-15 日本电产株式会社 模座座面夹具
CN109351862A (zh) * 2018-11-01 2019-02-19 上海工程技术大学 一种可成形多弯曲圆角半径的u/l型弯曲模及弯曲方法
CN109465314A (zh) * 2018-11-01 2019-03-15 上海工程技术大学 一种板料弯曲成形工艺分析测试平台及工艺参数测试方法
CN109773053A (zh) * 2019-03-20 2019-05-21 安徽省矿业机电装备有限责任公司 一种可调节的压弯模具
CN112557131A (zh) * 2019-09-10 2021-03-26 宝山钢铁股份有限公司 一种用于金属表面磨损拉毛分析与评价方法及其镶块
CN111307631A (zh) * 2020-04-10 2020-06-19 中广核三角洲（太仓）检测技术有限公司 一种口罩用鼻压条抗回弹性能的测试方法及装置
CN111633115A (zh) * 2020-06-05 2020-09-08 湖南大学 一种可实现多种冲压工艺切换的板材回弹实验的模具结构
CN112345379A (zh) * 2020-09-02 2021-02-09 中国第一汽车股份有限公司 一种板材弯曲回弹特性的测试装置及其测试方法
CN112067544A (zh) * 2020-09-30 2020-12-11 重庆鸽牌电线电缆有限公司 口罩鼻夹线检测方法
CN113063674A (zh) * 2021-03-23 2021-07-02 重庆大学 渐变曲率法观测金属材料弯曲破坏过程的方法及装置
CN113063674B (zh) * 2021-03-23 2022-06-17 重庆大学 渐变曲率法观测金属材料弯曲破坏过程的方法及装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102141491A (zh) 板料u-v型弯曲回弹的通用测试装置
CN101823107B (zh) 汽车发动机减震器支架的冲压装置
CN103203412B (zh) 一种大型瓦楞形工件折弯用的分段滚轮自由折弯模具
CN102274895A (zh) 类u形截面冲压件的斜楔弯曲整形复合模
CN104511529A (zh) 具表面微结构的弯形模具及其弯形冲头
CN113365751A (zh) 回弹量变动因素部位确定方法
JP6568380B2 (ja) 曲面プレート成形用の金型決定方法及び曲面プレートの製造方法
KR101770615B1 (ko) 높이조절이 가능한 하부금형
CN204093942U (zh) 车辆纵梁成形模具
KR20090055781A (ko) 금형을 프레스장치에 고정하기 위한 다이플레이트
CN211247976U (zh) 一种板材折弯成型模具
CN116060520A (zh) 一种金属板材冲压成形件回弹控制方法及冲压模具
KR20200041677A (ko) 범용프레스 장착형 장열 녹아웃장치 및 트랜스퍼 금형장치 적용 범용프레스
CN205414156U (zh) 轴冲压模具
KR100804962B1 (ko) 비틀림 스프링백의 측정장치
CN211360322U (zh) 一种防起皱成型模具
CN206689245U (zh) 一种u型板可调压弯模具
KR100726088B1 (ko) 판재의 성형성을 평가하기 위한 등이축인장변형 부가 방법
CN104070111B (zh) 一种测试高强钢板翻边回弹特性的方法
JP2013121602A (ja) 板金の屈曲矯正装置
CN209318559U (zh) 一种可调板厚及多弯曲圆角半径的u/l型弯曲成形模具
CN100493756C (zh) 保证冲压工件斜面垂直孔形位公差精度的方法
CN104307967A (zh) 一种窄厚板无废料冲裁模具
CN211637833U (zh) 一种便于定位的折弯机
KR20200066090A (ko) 전기자동차 al 배터리 케이스 절곡 성형기

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20110803