CN102310186A - 一种蓄电池铅端子浇铸模 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电池制造领域，具体公开了一种蓄电池铅端子浇铸模，其左模板与行位板通过自动扣合装置连接，进一步的，第一压块和行位板采用活动锁扣连接。自动扣合装置的设置，使开模时行位板先不运动，而压块和镶针向后运动，使镶针从铅端子产品中脱离后，行位板再与左模板分开，完成开模，使得产品不会随开模运动，避免了因此造成的产品外观变形或损伤。活动锁扣的设置，既能保证上述功能，又能使整个开模过程更连贯，便于操作。进一步的，本发明还在左模板上设置有挡块，以便于浇口板准确定位，使得浇铸出来的铅端子产品内部结构紧凑，降低产品次品率。本发明的浇铸模其铅端子产品外观美观、不变形、产品内部结构紧凑，为蓄电池质量提供了保障。

Description

一种蓄电池铅端子浇铸模

技术领域

本发明涉及蓄电池制造领域，特别是涉及一种蓄电池铅端子的浇铸模。

背景技术

免维护蓄电池广泛用于汽车，摩托车等场合，因其免维护，价格低廉，质量可靠，使用寿命长等特点，故被大量用于汽车，摩托车的启动。因此，如何保证电池的品质是蓄电池行业最重要的一步。蓄电池铅端子作为蓄电池的重要组成部分，其作用是用电设备连接的端点，要求能够承受一定的大电流充放电，确保电池最大功率，不发热、不腐蚀，安全可靠。基于蓄电池附与铅端子的如此重要的功能，所以在铅端子产品的成型，内部结构和外观上必须严格要求。目前的蓄电池铅端子浇铸模由于设计不尽合理，浇铸出来的铅端子容易出现内部结构不紧凑。并且，在开模时，行位板、第一压块、第二压块以及第一镶针和第二镶针都是一起向后运动，由于铅端子产品上的孔位结构分别由两个镶针形成，因此，铅端子产品在与两个镶针的包紧力作用下，也会随着行位板、两个压块和两个镶针一起运动，容易造成铅端子产品变形或损伤，影响外观和使用。

发明内容

本发明的主要目的是针对目前的铅端子浇铸模在开模时容易造成铅端子变形的问题，提供一种浇铸出来的铅端子外形美观、不变形的浇铸模。

为了实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：

本发明公开了一种蓄电池铅端子浇铸模，包括左模板、行位板、第一压块和浇口板；所述行位板装配在所述左模板右侧，两者紧密接触；所述第一压块与行位板连接，并装配在行位板的右侧；所述浇口板装配在左模板上面，浇口板与左模板和行位板紧密接触；所述左模板与行位板通过自动扣合装置连接。

需要指出的是，作为本发明的关键技术特征，所述自动扣合装置的结构形式是，装配模具时，行位板与左模板压紧配合，自动扣合装置将两者扣合；开模时，自动扣合装置能够提供扣合力将行位板与左模板固定住，而两个镶针和第一压块、第二压块在开模力的作用下向后运动，使得镶针从铅端子产品上脱离；然后，对行位板施加克服扣合力的拉力能够将行位板与左模板分离，完成开模，使得铅端子产品不会随着开模一起运动；并且，自动扣合装置不会因施加拉力而受损，可以反复使用。

本发明的一种优选的实施方式中，所述自动扣合装置为尼龙扣机。需要指出的是，作为本发明的一种优选实施方式，所述尼龙扣机的结构形式是，装配模具时，行位板与左模板压紧配合，自动扣合装置将两者扣合；开模时，在尼龙扣机摩擦力的作用下，行位板与左模板暂时不运动；第一压块、第二压块和两个镶针先向后运动一定距离，使得两个镶针均从铅端子产品上脱离；继续开模，给行位板施力克服尼龙扣机的摩擦力与左模板分开，完成开模，浇铸的铅端子产品不会随着开模一起运动；并且，尼龙扣机可以反复使用，不会因一两次的反复开合而失去作用。

进一步的，所述第一压块与行位板采用活动锁扣连接。需要指出的是，作为本发明的一个重要技术特征，所述活动锁扣的结构形式是，活动锁扣既可将第一压块在行位板上精确定位，同时又能预留一定的空隙，使得第一压块可以向后运动一定距离；装配模具时，镶针装配在第一压块上，第二压块将第一压块和行位板压紧，同时也将镶针压紧固定，第二压块与第一压块固定连接，整个模具紧密配合；开模时，第二压块、第一压块和镶针连接一体先向后运动上述活动锁扣预留空隙的距离，使得镶针从铅端子产品上脱离，运动完活动锁扣预留的空隙后，活动锁扣会带动行位板，行位板在开模力的作用下克服扣合装置的扣合力，与左模板分开，完成开模，既能实现铅端子产品不会随着开模运动，又能实现整个开模过程的连续制动；模具不使用时，活动锁扣可以解开，便于模具的拆装。

本发明的一种优选的实施方式中，所述活动锁扣为塞打螺丝。需要指出的是，作为本发明的一种优选实施方式，其功能是这样实现的，在开模时，第二压块、第一压块和镶针先退出塞打螺丝留出的空隙距离，使得镶针从铅端子产品上脱离，然后在塞打螺丝的带动下，行位板克服扣合装置的束缚力与左模板分开，完成开模，保证铅端子产品不会随着开模运动的同时，又使得整个开模过程能够连续制动。

更进一步的，所述左模板在靠近顶端的侧面，设有突出于左模板与浇口板接触面的挡块。需要指出的是，在目前的生产中，浇铸液通过浇口板的水口进入浇铸模，存在的问题是，时常会因为浇口板的安置不够准确，以至于浇铸时浇铸液不能很有效的灌满模腔，使得产品内部结构不够紧凑；因此，作为本发明的另外一个技术特征，挡块的设置便于浇口板的准确定位，使得浇铸出来的铅端子产品内部结构更紧凑。

本发明优选的实施方式中，所述挡块与左模板紧密连接，并且可以在左模板侧面上绕着连接点旋转运动。需要指出的是，挡块可旋转运动的设置，在装配模具时，使挡块的上沿突出，高于左模板与浇口板的接触面，便于浇口板定位；而开模时，旋转挡块使其上沿低于左模板与浇口板的接触面，不影响浇口板运动。

由于采用以上技术方案，本发明的有益效果在于：

本发明提供的浇铸模，其扣合装置的设置，使开模时，行位板在扣合装置的作用下暂不运动，第一压块、第二压块和两个镶针会先向后运动，使镶针从铅端子产品上脱离后，行位板再克服扣合装置的束缚力与左模板分开，完成开模，使得铅端子产品不会随着开模一起运动，避免了因此造成的铅端子产品变形或损伤，保证了铅端子的外形美观和使用质量。

活动锁扣的设置，可以实现开模时两个压块和两个镶针先运行活动锁扣预留的空隙距离，镶针脱离铅端子产品后，继续开模时，活动锁扣带动行位板，在开模动力的作用下克服扣合装置的束缚力与左模板分开，在实现铅端子产品不会随着开模运动的同时，使得整个开模过程能够连续制动，便于生产操作。

挡块的设置，便于浇口板准确定位，使得浇铸出来的铅端子产品内部结构紧凑，降低产品次品率，提高了产品质量。进一步的，可旋转挡块的设置，即能实现浇口板准确定位，又不影响浇口板的活动。

采用本发明的浇铸模浇铸出来的铅端子产品外观美观、不变形、产品内部结构紧凑，为蓄电池质量提供了保障。

附图说明

图1是本发明实施例中铅端子浇铸模的主视图示意图；

图2是本发明实施例中铅端子浇铸模的仰视图示意图；

图3是本发明实施例中铅端子浇铸模的左视图示意图；

图4是本发明实施例中铅端子浇铸模的右视图示意图；

其中1为左模板、2为行位板、3为第一压块、4为浇口板、5为尼龙扣机、6为塞打螺丝、7为挡块、8为第二压块、9为把手、10为行为压块、11为底板、12为快速夹、13为限位块、14为转轴、15为衬套、16为第一镶针、17为第二镶针、18为偏心轮、19为铅端子型腔、D1为塞打螺丝预留的空位距离、D2为整个开模过程中第二压块运动至限位块的距离。

具体实施方式

下面通过具体实施例并结合附图对本发明作进一步详细说明。以下实施例仅仅对本发明进行进一步的说明，不应理解为对本发明的限制。

本发明的浇铸模包括浇口板4、把手9、左模板1、行位板2、行位压块10、底板11、快速夹12、尼龙扣机5、塞打螺丝6、挡块7、第一压块3、第二压块8、限位块13、转轴14、衬套15、第一镶针16、第二镶针17及装配用的螺丝和销钉等。左模板1用螺丝固定在底板11上，浇口板4由转轴14和衬套15连接，衬套15焊接在左模板1上；行位板2装配在左模板1的右侧，由行位压块10压住，行位压块10用内六角螺丝固定在底板11上，采用销钉定位；第一压块3由塞打螺丝6固定在行位板2上，第一镶针16和第二镶针17装配在第一压块3上，由第二压块8固定，第一压块3和第二压块8用内六角螺丝固定在一起；限位块13用内六角螺丝固定在底板11上，其主要作用是限制行位板2向后运动的开模距离，限位块13上装配有快速夹12，快速夹12前端以螺牙形式与第二压块8连接，用于提供开模时向后运动的力。挡块7设置在左模板1靠近其顶端的侧面上，与左模板1紧密连接，并且可以在左模板1侧面上绕着连接点旋转运动；装配模具时，挡块7的上沿突出，高于左模板1与浇口板4的接触面，使浇口板4能够准确定位；开模时，旋转挡块7使其上沿低于左模板1与浇口板4的接触面，不影响浇口板4的活动。

现有的浇铸模，在浇铸生产时，金属液由浇口板4的浇口进入型腔成型产品，铅端子型腔19由左模板1和行位板2组成，待产品冷却后，扳动把手9，在偏心轮18的作用下，浇口板4绕着转轴14向右转动，切断水口，转到一定的位置，取出水口，再扳动快速夹12，行位板2向后运动，脱离产品。由于产品上的孔位结构由第一镶针16和第二镶针17得出，现有浇铸模在开模时，第一镶针16、第二镶针17和行位板2以及第一压块3、第二压块8一起向后运动，由于产品包紧力，产品也会跟随镶针一起移动，造成产品变形，影响外观。

本发明的浇铸模，在浇注生产时，由于旋转挡块7的设置，使得浇口板4能够准确定位，在开模时，由于在尼龙扣机5摩擦力的作用下，行位板2与左模板1暂不运动，第一压块3、第二压块8和第一镶针16、第二镶针17先向后运动塞打螺丝预留的空隙距离D1，使得第一镶针16和第二镶针17脱离产品，然后，继续开模，行位板2在塞打螺丝6的带动下，克服尼龙扣机5的摩擦力与左模板1分开，开模运动至限位块13停止，取出产品。

上述结构，使得铅端子产品不会随着开模一起运动，使得生产出的铅端子产品外形美观，不变形，产品内部结构紧奏，为蓄电池质量提供了保障。

以上内容是结合具体的实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种蓄电池铅端子浇铸模，包括左模板(1)、行位板(2)、第一压块(3)和浇口板(4)；所述行位板(2)装配在所述左模板(1)右侧，两者紧密接触；所述第一压块(3)与行位板(2)连接，并装配在行位板(2)的右侧；所述浇口板(4)装配在左模板(1)上面，浇口板(4)与左模板(1)和行位板(2)紧密接触，其特征在于：所述左模板(1)与行位板(2)通过自动扣合装置连接。

2.根据权利要求1所述的浇铸模，其特征在于：所述自动扣合装置为尼龙扣机(5)。

3.根据权利要求1所述的浇铸模，其特征在于：所述第一压块(3)与行位板(2)采用活动锁扣连接。

4.根据权利要求3所述的浇铸模，其特征在于：所述活动锁扣为塞打螺丝(6)。

5.根据权利要求1-4任一项所述的浇铸模，其特征在于：所述左模板(1)在靠近顶端的侧面设有突出于左模板(1)与浇口板(4)接触面的挡块(7)。

6.根据权利要求5所述的浇铸模，其特征在于：所述挡块(7)与左模板(1)紧密连接，并且可以在左模板(1)侧面上绕着连接点旋转运动。

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