CN102124380A - 照明装置用反射膜 - Google Patents
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Abstract
通过下述照明装置用反射膜，提供在背光方式的液晶显示装置的背光单元中用作反射膜时可以得到高亮度的照明装置用反射膜，所述照明装置用反射膜的特征在于，包含白色膜和设置在该白色膜的表面上的高度为3～50μm的透明凸起，通过该白色膜表面的透明凸起实现的覆盖率为50～100％。
Description
技术领域
本发明涉及照明装置中使用的反射膜，具体地说，涉及用作液晶显示装置的背光单元的反射膜的照明装置用反射膜。
背景技术
液晶显示装置有将光源置于背光单元的背面的背光方式和将光源置于侧面的侧光方式。在任意一种方式中，为了防止来自光源的光向画面的背面逸出，而在背光单元的背面设置反射膜。该反射膜要求薄且具有高的反射率。
以往，作为该反射膜，使用在聚酯中添加白色颜料而成的白色膜(日本特开2004-050479号公报、日本特开2004-330727号公报)，在内部含有微小的气泡的白色膜(日本特开平6-322153号公报、日本特开平7-118433号公报)。
在背光方式的液晶显示装置中，可以通过提高反射膜的反射率来达成某种程度的亮度提高，但是仅通过提高反射率是有限的。
除了提高膜本身的反射率之外，作为提高亮度的对策，对在反射膜中配合荧光增白剂进行了研究，提出了在反射膜的表面涂布荧光增白剂的技术方案(日本特开2002-40214号公报)。但是，由于背光单元通常使用冷阴极管作为光源，若在白色膜的表面涂布荧光增白剂，则由于从冷阴极射线管放射的紫外线而使荧光增白剂劣化，经时地丧失反射率提高的效果。即使欲通过紫外线吸收剂来防止因紫外线所导致的荧光增白剂的劣化，本来荧光增白剂也会因紫外线激发而表现出蓝色的发光，因此配合紫外线吸收剂也不能得到通过荧光增白剂实现的反射率提高的效果。
发明内容
本发明人着眼于，若反射膜的镜面反射强，则在背光单元中，反射光返回到设置在反射膜的前方、即反射膜与显示面之间的光源本身，该光不会到达显示面，因此产生光的损失而导致亮度降低。
本发明的目的在于，提供由反射膜所导致的镜面反射得到抑制，通过对反射光赋予回避前方光源的指向性来进行反射，在背光方式的液晶显示装置的背光单元中用作反射膜时可以得到高亮度的照明装置用反射膜。
本发明的第二目的在于，提供在背光方式的液晶显示装置的背光单元中用作反射膜时可以得到高亮度的同时，加工性优异的照明装置用反射膜。
本发明的第三目的在于，提供在背光方式的液晶显示装置的背光单元中用作反射膜时可以得到高亮度、且色差少，经时黄变得到抑制的照明装置用反射膜。
即，本发明为照明装置用反射膜，其特征在于，包含白色膜和设置在该白色膜的表面上的高度为3～50μm的透明凸起，通过该白色膜表面的透明凸起实现的覆盖率为50～100％。
本发明作为优选方式，含有下述方式：透明凸起包含透明粒子，在反射膜的表面上，露出率为5～100％的透明粒子以50～100％的覆盖率覆盖白色膜表面。即，本发明含有下述照明装置用反射膜作为优选方式，所述照明装置用反射膜包含白色膜和覆盖该白色膜的表面的通过透明粒子形成的高度为3～50μm的透明凸起，在该白色膜表面上，露出率为5～100％的透明粒子以50～100％的覆盖率覆盖白色膜表面。
根据本发明，可以提供在背光方式的液晶显示装置的背光单元中用作反射膜时可以得到高亮度的照明装置用反射膜。
第二，根据本发明，可以提供在背光方式的液晶显示装置的背光单元中用作反射膜时可以得到高亮度的同时，加工性优异的照明装置用反射膜。
第三，根据本发明，可以提供在背光方式的液晶显示装置的背光单元中用作反射膜时可以得到高亮度、且色差少，经时黄变得到抑制的照明装置用反射膜。
附图说明
图1为实施例1～6中在四角锥型凸起的形成中使用的模具的四角锥部分的示意图。
图2为实施例1～7中使用设置有棱镜状的凹凸的压送辊在涂布层上形成凹凸时形成在涂布层上的棱镜状凹凸的形状。
图3为比较例1～6中在四角锥型凸起的形成中使用的模具的四角锥部分的示意图。
图4为比较例1～7中使用设置有棱镜状的凹凸的压送辊在涂布层上形成凹凸时形成在涂布层上的棱镜状凹凸的形状。
图5为在通过透明凸起实现的膜的覆盖率的测定中，使用切片机切断得到的膜切断面的示意图。
图6为在通过由透明粒子形成的透明凸起实现的膜的覆盖率的测定中，使用切片机切断得到的膜切断面的示意图。
图7为在通过由透明粒子形成的透明凸起实现的膜的覆盖率的测定中，使用切片机切断得到的膜切断面的示意图。
具体实施方式
以下对本发明进行具体说明。
白色膜
本发明中的白色膜为包含热塑性树脂的、通过使膜中含有白色的着色剂或孔隙(void)形成物质而呈现出白色的膜。
作为构成膜的热塑性树脂，可以举出例如聚酯、聚烯烃、聚苯乙烯，从兼具机械特性和热稳定性的观点考虑，优选为聚酯。
作为白色膜的热塑性树脂使用聚酯时，作为聚酯，使用由二羧酸成分和二元醇成分形成的聚酯。作为该二羧酸成分，可以举出例如对苯二甲酸、间苯二甲酸、2，6-萘二甲酸、4，4’-联苯二甲酸、己二酸、癸二酸。作为二元醇成分，可以举出例如乙二醇、1，4-丁二醇、1，4-环己烷二甲醇、1，6-己二醇。
这些聚酯中优选为芳香族聚酯，特别优选为聚对苯二甲酸乙二醇酯。聚对苯二甲酸乙二醇酯可以为均聚物，但是优选为共聚物。
白色膜可以包含单层或多层。白色膜包含多层时，优选为包含反射光的白色反射层和支撑其的支撑层的叠层膜。在该叠层膜中，优选白色反射层为含有比较多的孔隙的层，支撑层为含有比较少的孔隙或不含有孔隙的层。白色反射层中使用的聚酯优选为共聚聚酯，共聚成分的比率以总二羧酸成分为基准，例如为3～20摩尔％、优选为4～15摩尔％、进一步优选为5～13摩尔％。通过使共聚成分的比率在该范围，即使含有比较多的孔隙的白色反射层也可以得到优异的制膜性，可以得到热尺寸稳定性优异的白色膜。
白色膜包含多层时，白色反射层优选含有荧光体。此时，荧光体的含量以白色反射层的重量为基准，优选为0.1～7重量％。通过以该范围含有荧光体，没有由于荧光体所导致的白色反射层的着色，可以提高亮度，用作照明装置的反射膜时可以得到可以正确地重现颜色的反射膜。
作为荧光体，可以使用无机荧光体、有机荧光体中的任意一种。为了维持长期稳定的荧光的功能，优选为无机荧光体。作为荧光体，例如可以使用后述说明的荧光体。
作为白色的膜中使用的白色的着色剂或孔隙形成物质，例如可以使用无机粒子、有机粒子。
作为白色的着色剂，优选使用白色的无机粒子。作为孔隙形成物质使用无机粒子时，优选使用白色的无机粒子。作为白色的无机粒子，可以举出硫酸钡、二氧化钛、二氧化硅、碳酸钙的粒子。无机粒子的平均粒径例如为0.2～3.0μm，优选为0.3～2.5μm，进一步优选为0.4～2.0μm。通过使用该范围的平均粒径的无机粒子，可以适度地分散在聚酯中，不会产生粒子的凝聚，可以得到无粗大凸起的膜，同时膜的表面不会过于粗糙，可以将光泽度控制在适当的范围。而且，无机粒子可以为任意的粒子形状，例如可以为板状、球状。对无机粒子还可以进行用于提高分散性的表面处理。
作为孔隙形成物质使用有机粒子时，有机粒子使用与聚酯不相容的树脂的粒子。作为该有机粒子，优选为硅氧烷树脂粒子、聚四氟乙烯粒子。有机粒子的平均粒径例如为0.2～10μm，优选为0.3～8.0μm，进一步优选为0.4～6.0μm。通过使用该范围的有机粒子，可以适度地分散在聚酯中，不会产生粒子的凝聚，可以得到无粗大凸起的膜。
从得到高亮度的观点考虑，白色膜的光线反射率以波长550nm下的反射率计，优选为95％以上、进一步优选为96％以上、特别优选为97％以上。
透明凸起
本发明的照明装置用反射膜包含白色膜和设置在该膜表面上的高度为3～50μm的透明凸起。透明凸起可以连续设置或不连续设置。
本发明中，通过白色膜表面的透明凸起实现的覆盖率为50～100％，优选为60～100％，进一步优选为70～100％，特别优选为80～100％。若覆盖率小于50％，则损害回避前方光源的光的指向性，不能期待亮度的提高。
本发明中，覆盖率定义为对膜面内正交的两方向的分别长3mm的测定区域的总长度6mm的测定区域进行观察，测定区域中透明凸起覆盖白色膜表面的比率。
具体地说，使用切片机使膜的厚度方向形成切断面来切出切片作为样品，对该切片样品使用日立制作所制S-4700型场致发射型扫描电子显微镜在倍率3000倍下进行观察，对膜面内正交的两方向的分别长3mm的测定区域的总长度6mm的测定区域进行观察，累积测定区域中未被透明凸起覆盖的部分的长度，由下式算出。
覆盖率＝(6mm-(未被透明凸起覆盖的部分的累积长度(mm)))/6mm×100(％)
而且，透明凸起的最大直径部分突出至涂膜表面的外侧时，认为被透明粒子的最大直径覆盖的部分被透明凸起覆盖。
透明凸起由透明的物质形成即可，可以由有机物和无机物中的任意一种物质形成。此外，还可以由有机物与无机物的混合物形成、或由有机物与无机物的复合物形成。形成透明凸起的物质的光线透过率例如为50％以上，优选为60％以上，进一步优选为70％以上。透明凸起为了防止着色，优选在可见区域无光的吸收。
透明凸起的形状例如为圆丘状或金字塔状，或金字塔状以外的角锥状，例如三角锥状、六角锥状、八角锥状，优选为圆丘状或金字塔状，特别优选为圆丘状。圆丘状的凸起为具有光滑凸面的凸起即可，优选为半球面、或球面或旋转椭圆体面的一部分，特别优选为半球面。半球面未必一定是球的一半，若球面的一部分以凸状在表面突出则属于圆丘状的凸起。
金字塔状指的是四角锥状，透明凸起为金字塔状时，各金字塔底面的一边长度优选为5～50μm。通过使一边的长度在该范围，可在不损害对反射光赋予指向性的效果的条件下防止凸起的脱落，所以优选。金字塔的形状优选为完整的四角锥，但是也可以为切去四角锥的一部分、例如顶点而得到的形状。
本发明中的透明凸起的高度为3～50μm。若高度小于3μm则得不到光的指向性，若超过50μm则凸起脱落，或对反射光赋予指向性的效果由于背光的设计、即光源的位置而有可能大幅改变。
透明凸起为圆丘状时，各圆丘的底面的平均直径优选为5～50μm。通过形成该范围的平均直径，可在不损害对反射光赋予指向性的效果的条件下防止凸起的脱落，所以优选。为圆丘状的情况下，最优选的形状为半球状。
作为形成透明凸起的有机物，例如可以使用UV固化性树脂、热固化性树脂、丙烯酸类树脂、硅氧烷树脂、苯乙烯树脂、聚氨酯树脂。由于在可见光区域几乎没有光的吸收，优选为丙烯酸类树脂和苯乙烯树脂。作为形成透明凸起的无机物，优选为玻璃。
透明凸起例如可以通过将填充在形状与凸起形状一致的模具中的热固化性树脂或UV固化性树脂配置在膜上，进行热固化或UV固化来形成，例如可以通过用粘合剂将透明粒子支撑在白色膜的表面上来形成。前者的方法为形成金字塔状凸起时优选的方法，后者的方法在以下具体说明，为形成圆丘状凸起时优选的方法。
作为固化性树脂，使用UV固化性树脂时，可以使用将含有(甲基)丙烯酰基、乙烯基、环氧基等反应性基团的化合物，与通过UV照射产生可以使该含有反应性基团的化合物反应的自由基、阳离子等活性种的化合物混合而成的树脂。
从固化的速度考虑，优选为含有(甲基)丙烯酰基、乙烯基等不饱和基团的含有反应性基团的化合物(单体)与通过UV光产生自由基的光自由基聚合引发剂的组合。作为(甲基)丙烯酰基化合物，可以举出例如苯氧基乙基(甲基)丙烯酸酯、苯氧基-2-甲基乙基(甲基)丙烯酸酯、苯氧基乙氧基乙基(甲基)丙烯酸酯、3-苯氧基-2-羟基丙基(甲基)丙烯酸酯、2-苯基苯氧基乙基(甲基)丙烯酸酯、4-苯基苯氧基乙基(甲基)丙烯酸酯、3-(2-苯基苯基)-2-羟基丙基(甲基)丙烯酸酯、与氧化乙烯反应了的对枯基苯酚的(甲基)丙烯酸酯、氧化乙烯加成双酚A(甲基)丙烯酸酯、氧化丙烯加成双酚A(甲基)丙烯酸酯、通过双酚A二缩水甘油基醚与(甲基)丙烯酸的环氧开环得到的双酚A环氧(甲基)丙烯酸酯、通过双酚F二缩水甘油基醚与(甲基)丙烯酸的环氧开环反应得到的双酚F环氧(甲基)丙烯酸酯。
通过透明粒子形成的凸起
本发明的照明装置用反射膜中的透明凸起优选包含被支撑在白色膜的表面上、覆盖白色膜表面的透明粒子。即，本发明的照明装置用反射膜优选包含白色膜和覆盖该白色膜表面的透明粒子。
透明粒子使用为了聚光而由曲面构成的、或由曲面和平面构成的形状的透明粒子。作为其形状，例如可以使用球状、橄榄球状、凸透镜状的透明粒子。为了有效地提高亮度，优选纵横比为3以下，进一步优选纵横比为1.2以下。特别优选的形状为球状粒子。要说明的是，纵横比为长径/短径。而且，透明粒子的粒径在透明粒子不是球状的情况下，为取长径与短径的平均的值。
形成透明凸起的透明粒子的尺寸，以用电子显微镜测定得到的平均粒径计，例如为3～50μm，优选为5～50μm，进一步优选为7～45μm，特别优选为8～40μm，最优选为10～30μm。通过使用该范围的平均粒径的透明粒子，可以形成高度为3～50μm的透明凸起，易控制光的指向性，而且不易产生粒子的脱落，涂布时不易产生条纹状的涂布缺陷，可以得到反射膜。
该透明粒子通过粒度分布计测定得到的体积50％粒径D50为3～50μm，且体积10％粒径D10与体积90％粒径D90之比D10/D90为0.30～0.98、进一步优选为0.30～0.70。通过使比D10/D90在该范围，不会出现粒径小的粒子埋没在粘合剂中的情况，可以有助于亮度升高，此外可以防止粒径大的粒子的脱落。比D10/D90越大则粒度分布越尖，但是由于难以得到单一粒径的粒子，比D10/D90的上限例如为0.98。
对于由透明粒子形成透明凸起时的凸起高度与透明粒子的粒径的关系，例如使用平均粒径为20μm的透明粒子形成透明凸起时，若透明粒子以一半埋入到粘合剂中的状态被支撑在白色膜上，则透明凸起的高度为10μm。若几乎不埋入到粘合剂中来被支撑在白色膜上，则透明凸起的高度为20μm。
由透明粒子形成透明凸起时，由透明粒子形成的透明凸起以50～100％、优选60～100％、进一步优选70～100％、特别优选80～100％的覆盖率覆盖白色膜表面。即，本发明的反射膜为包含白色膜和覆盖该白色膜表面的透明粒子的反射膜，在该反射膜的表面上，5～100％露出率的透明粒子以50～100％的覆盖率覆盖白色膜表面。若通过透明粒子实现的覆盖率小于50％，则损害光的指向性，不能期待亮度升高。
本发明中，通过白色膜的透明粒子实现的覆盖率定义为对膜面内正交的两方向的分别长3mm的测定区域的总长度6mm的测定区域进行观察，测定区域中透明粒子覆盖白色膜表面的比率。
具体地说，使用切片机，使在膜面内随机选择的一方向与膜的厚度方向为切断面来切出切片样品1，使与切片样品1中选择的随机的一方向正交的方向和厚度方向为切断面来切出切片样品2，对切片样品1的粘合剂的涂膜面的长3mm区域与切片样品2的粘合剂的涂膜面的长3mm区域的总长度6mm的测定区域，使用日立制作所制S-4700型场致发射型扫描电子显微镜在倍率3000倍下进行观察，在切片样品的切断面内的测定区域中，累积未被透明粒子覆盖的膜表面部分的长度，由下式算出(参照图7)。
通过透明粒子实现的覆盖率＝(6mm-(未被透明粒子覆盖的部分的累积长度(mm)))/6mm×100(％)
而且，在切断面中，透明粒子的最大直径部分突出至涂膜表面的外侧时，认为被透明粒子的最大直径覆盖的部分被透明粒子覆盖，透明粒子的最大直径部分处于涂膜表面的内侧时，即沉入到涂膜中时，认为透明粒子中从涂膜向外侧突出的部分所形成的圆丘状凸起的最大直径被粒子覆盖。
在通过透明粒子实现的覆盖率的计算中，覆盖白色膜表面的透明粒子为透明粒子的一部分或全部在反射膜的表面露出的粒子。该露出指的是，按照本发明中定义的露出率为5～100％、优选为10～100％、进一步优选为20～100％的露出率下的露出。如此，露出率小于5％的透明粒子不作为覆盖粒子是由于，若露出率小于5％，则不能得到本发明目的的通过露出粒子实现的聚光效果。
在优选的方式中，透明粒子通过设置在白色膜表面上的粘合剂的涂膜而被支撑在白色膜的表面上。因此，透明粒子的一部分与粘合剂的涂膜相接触，或沉入到粘合剂的涂膜中。而且，露出率100％为在切断面中，以透明粒子表面与白色膜表面相接触的方式通过粘合剂而被支撑在白色膜表面上的状况，露出率0％为在切断面中，透明粒子完全沉入到设置在白色膜表面上的粘合剂的涂膜中的状态，露出率50％为在切断面中，透明粒子的一半埋入到设置在白色膜表面上的粘合剂的涂膜中、剩下的一半突出到涂膜之外的状态。
若更正确地定义露出率，则露出率如下表示：通过切片样品的切断面内中的透明粒子的截面中心，划出与膜的涂膜面垂直的直线时，该直线在膜切片的切断面内与透明粒子的表面相交的2点中，将处于露出侧的表面的点作为S、处于未露出侧的表面的点作为T，先前直线与粘合剂的涂膜面相交的点作为B时，以(S与B之间的距离)/(S与T之间的距离)表示露出率。
即，露出率(％)用下式定义。
露出率＝(S与B之间的距离)/(S与T之间的距离)×100(％)
而且，切断面内中的透明粒子的截面的中心在粒子为球状的情况下为该截面的圆的中心，在粒子为非球状的情况下为该截面的重心。
作为透明粒子，无机透明粒子和有机透明粒子均可以使用。它们可以并用多种粒子。透明粒子可以为构成其的原料本身的光线透过率为50％以上、优选为60％以上、进一步优选为70％以上的透明粒子，优选为在可见区域无光的吸收的透明粒子。
作为有机透明粒子，例如可以使用丙烯酸类粒子、硅氧烷粒子、苯乙烯粒子。由于在可见光区域几乎没有光的吸收，优选为丙烯酸类粒子、苯乙烯粒子。此外，作为无机透明粒子，例如可以使用玻璃粒子。
形成透明凸起的透明粒子，可以在膜的垂线方向上粒子不重叠、或透明粒子在白色膜的垂线方向上重叠多个来被支撑在白色膜上。后者的情况下，在从白色膜的表面直至透明粒子层的表面之间的与膜面垂直的方向上可以含有2～30个粒径5～100μm的透明粒子。此时，透明粒子层通过透明粒子利用粘合剂相互粘接而被支撑在白色膜之上。
此时，透明凸起的高度如下求得：对位于透明粒子层的最表面的透明粒子的顶点和支持其的粘合剂的基准面进行特定，测定顶点距离基准面的高度，由此求得透明凸起的高度。此时的粘合剂的基准面为将覆盖从下侧(即接近白色膜的一侧)支撑最表面的透明粒子的其它透明粒子的粘合剂的表面平均化的面。
粘合剂
作为在白色膜的表面上支撑透明粒子的粘合剂的涂膜中的粘合剂，可以使用丙烯酸类树脂、聚酯树脂、聚氨酯树脂、聚酯酰胺树脂、聚烯烃树脂、它们的共聚物、混合物。粘合剂中除了上述粘合剂之外，还可以配合异氰酸酯类、三聚氰胺类、环氧类的交联剂进行交联。
粘合剂的涂膜不含有荧光体时，粘合剂相对于透明粒子100重量份的量例如为5～200重量份、优选为10～100重量份、进一步优选为10～70重量份。通过形成该范围的比率，粒子不会脱落，可以得到通过透明粒子实现的聚光效果。而且，市售的粘合剂，以丙烯酸类树脂等粘合剂固形物溶解在溶剂中的方式销售，而本发明中的涂膜的粘合剂的量为干燥后的涂膜中的粘合剂固形物的量。
粘合剂的涂膜优选含有荧光体。即，在本发明中，透明粒子优选通过含有粘合剂和荧光体的粘合剂组合物的涂膜而被支撑在白色膜上。粘合剂组合物中含有荧光体时，为了有效地提高亮度的同时得到粒子不会脱落的膜，支撑在膜表面的透明粒子与涂膜的粘合剂组合物的比率优选相对于透明粒子30～70重量份，粘合剂组合物为70～30重量份。而且，粘合剂组合物为除去溶剂的固形物的重量。
粘合剂组合物含有荧光体时，荧光体的含量，优选用C光源测定得到的XYZ表色体系中的反射膜色度为x＝0.290～0.330、y＝0.300～0.340的范围。因此，粘合剂组合物中的荧光体的含量以粘合剂组合物的重量为基准，优选为1～20％、5～20重量％，进一步优选为10～20重量％。若小于1重量％，则得不到得到高反射率的效果。若超过20重量％，则由于荧光体所导致的膜的着色大，用作液晶显示装置的反射板时产生色差。
荧光体
通过含有荧光体的粘合剂组合物形成涂膜时，作为荧光体，使用以400～450nm波长的光激发，发出500～600nm波长的光的荧光体。这意味着本发明中的荧光体的激发波长处于400～450nm的区域内，且发光波长为500～600nm，但是若激发波长不在该范围或发光波长不在该范围，则不能得到无着色、具有高反射率的反射膜。若激发波长不在400～450nm的区域而仅处于小于400nm的区域，则用作反射板时不能得到高反射率，若仅处于超过450nm的区域，则看到由于可见光的吸收所导致的着色，不能得到白色的反射膜。若发光波长不在500～600nm的区域而在小于500nm或超过600nm的区域，则用作液晶显示装置的反射板时不能得到反射率提高的效果，不能得到通过荧光体实现的亮度提高的效果。
本发明中的荧光体可以为包含无机物质的无机荧光体或包含有机物质的有机荧光体。本发明中的荧光体必须长期稳定地发荧光，必须不会产生由于紫外线所导致的变质或分解。若荧光体产生变质或分解，则膜黄变，用作液晶显示装置的反射板时不能进行正确的颜色重现。此外，若荧光体产生变质或分解，则荧光体不发光，用作液晶显示装置的反射板时通过荧光体实现的亮度降低。因此，作为本发明中的荧光体，优选为与有机荧光体相比不易产生变质或分解而稳定的无机荧光体。
作为满足上述激发波长和发光波长的条件的无机荧光体，可以使用具有岩盐型晶体结构的碱土金属硫化物，例如以硫化锌(ZnS)、硫化锶(SrS)、氧化钇(Y2O2)为母体，含有铕(Eu)、铜(Cu)作为活化剂的荧光体。此外，可以使用以钡·镁·铝复合氧化物(Ba3MgAl10O17)为母体，含有铕(Eu)、锰(Mn)作为活化剂的荧光体。此外，可以使用以磷酸镧(LaPO4)为母体，含有Ce、Tb作为活化剂的荧光体。
作为无机荧光体，在市售品中，例如可以使用绿色发光无机荧光体2210(化成オプトロニクス社制以ZnS为母体、以Cu作为活化物质而成)，红色无机荧光体D1110(根本特殊化学(株)制，以Y2O3为母体、以Eu作为活化物质而成)，蓝色无机荧光体D1230(根本特殊化学(株)制，以SrS为母体、以Eu作为活化物质而成)，绿色无机荧光体KX732A(化成オプトロニクス社制，以钡·镁·铝复合氧化物(Ba3MgAl10O17)为母体、以Eu和Mn作为活化物质而成)。
作为满足上述激发波长和发光波长条件的有机荧光体，例如可以使用茋类荧光剂、二茋类荧光剂、苯并唑类荧光剂、苯乙烯基·
唑类荧光剂、芘·唑类荧光剂、香豆素类荧光剂、咪唑类荧光剂、苯并咪唑类荧光剂、吡唑啉类荧光剂、氨基香豆素类荧光剂、二苯乙烯基-联苯类荧光剂、萘二甲酰亚胺类荧光剂。其中，从耐久性高、提高反射率的效果高方面考虑，优选苯并唑类荧光剂、苯乙烯基·
唑类荧光剂、萘二甲酰亚胺类荧光剂，具体地说，优选使用イ一ストブライトOB-1(イ一ストマン社制苯并
唑类荧光剂)、Uvitex-OB(チバガイギ一社制苯乙烯基·
唑类荧光剂)、ルモゲングリ一ン850(BASF公司制萘二甲酰亚胺类荧光剂)。
光线反射率和色度
本发明的照明装置用反射膜的光线反射率在涂膜的粘合剂组合物含有或不含有荧光体的情况下，对于波长550nm的光，都优选为96％以上。通过使反射率为96％以上，可以得到高亮度。
本发明的照明装置用反射膜在涂膜的粘合剂组合物含有荧光体的情况下，用C光源测定得到的XYZ表色体系中的色度优选为x＝0.290～0.330、y＝0.300～0.340。通过形成该范围的色度，可以得到含有荧光体的同时颜色重现性也优异的照明装置用反射板，特别是液晶显示装置用反射板。
紫外线吸收剂
涂膜的粘合剂组合物中，为了防止由于紫外线所导致的劣化，优选含有紫外线吸收剂。作为本发明中的紫外线吸收剂，使用具有紫外线吸收能力的物质。其可以为有机化合物或无机化合物，为有机化合物的情况下，例如可以使用二苯甲酮类紫外线吸收剂、苯并***类紫外线吸收剂、三嗪类紫外线吸收剂、氰基丙烯酸酯类紫外线吸收剂、水杨酸类紫外线吸收剂、苯甲酸酯类紫外线吸收剂、草酰苯胺类紫外线吸收剂。为无机化合物的情况下，例如可以使用烷氧基甲硅烷基或烷酰基甲硅烷基的烷基氨基甲酰基加成物等甲硅烷基化改性物，或使2，4-二羟基二苯甲酮等芳族类紫外线吸收剂的羟基与含环氧基的硅烷化合物的环氧基反应得到的甲硅烷基化改性的紫外线吸收剂。
涂膜的粘合剂组合物含有紫外线吸收剂时，其含量若为可以防止有机荧光体的劣化的量即可，因此含有必要量的紫外线吸收剂即可。该量在紫外线吸收剂为低分子型的紫外线吸收剂时，以粘合剂组合物的重量为基准，优选为1～15重量％、进一步优选为2～5重量％。通过以该范围含有，可以有效地防止有机荧光体由于紫外线而劣化，同时可以得到无着色的涂膜。
作为紫外线吸收剂，还可以使用高分子型的紫外线吸收剂。此时，例如可以使用将含有具有紫外线吸收能力的取代基的单体成分与其它单体成分共聚而成的共聚聚合物。作为该共聚聚合物，例如可以优选使用通过苯并***类反应性单体与丙烯酸类反应性单体的共聚得到的聚合物。
紫外线吸收剂为高分子型紫外线吸收剂时，含有具有紫外线吸收能力的取代基的单体的共聚量，以构成共聚聚合物的全部单体的总量为基准，优选为10重量％以上、进一步优选为20重量％以上、特别优选为35重量％以上。当然还可以为含有具有紫外线吸收能力的取代基的单体的均聚物。若小于10重量％，则不能防止有机荧光体的由于紫外线所导致的劣化。从得到坚韧的涂膜的观点考虑，共聚聚合物的分子量优选为5000以上、进一步优选为10000以上、特别优选为20000以上。这些共聚聚合物可以以溶解或分散在有机溶剂或水中的状态作为涂布液使用。此外，除了它们之外，还可以使用市售的混合类紫外线吸收聚合物、例如ユ一ダブル(日本触媒社制)作为紫外线吸收剂。
光稳定剂
涂膜的粘合剂组合物中除了紫外线吸收剂之外，进而并用光稳定剂从得到优异的耐久性观点考虑优选。此时，光稳定剂的配合量以粘合剂组合物的重量为基准，例如为0.1～5重量％，优选为0.5～3重量％。
作为光稳定剂，优选为受阻胺类光稳定剂，具体地说，例如可以使用双(2，2，6，6-四甲基-4-哌啶基)癸二酸酯、琥珀酸二甲酯·1-(2-羟基乙基)-4-羟基-2，2，6，6-四甲基哌啶缩聚物。
实施例
以下通过实施例对本发明进行具体说明。而且，测定和评价用以下的方法进行。
(1)相对亮度
对在液晶显示装置中用作反射板时的显示装置的亮度进行评价。卸下sony(株)制32英寸电视机(ブラビアKDL-32V2500)的背光的反射膜，而设置评价对象的膜，使用亮度计(大琢电子制Model MC-940)，对于背光的中心从正前方以测定距离500mm测定亮度。由下式算出相对亮度。
相对亮度＝(评价对象的膜的亮度)/(基准膜的亮度)×100(％)
用作基准膜的膜根据记载评价结果的表不同而不同。作为基准膜使用以下的膜。
表1：未设置透明凸起的比较例1-1的膜。
表2：未设置通过透明粒子形成的凸起的比较例2-1的膜。
表3：未设置通过透明粒子形成的凸起的比较例3-1的膜。
表4：涂膜的粘合剂不含有荧光体的参考例1-1的膜。
表5：未设置通过透明粒子形成的凸起的比较例5-1的膜。
(2)透明凸起
(2-1)通过透明凸起实现的膜的覆盖率
使用切片机，使膜的厚度方向为切断面来切出切片作为样品。使用日立制作所制S-4700型场致发射型扫描电子显微镜在倍率3000倍下观察该切片样品。对膜面内正交的两方向的分别长3mm的测定区域的总长度6mm的测定区域进行观察，累积测定区域中未被透明凸起覆盖的部分的长度，由下式算出。
覆盖率＝(6mm-(未被透明凸起覆盖的部分的累积长度(mm)))/6mm×100(％)
(2-2)透明凸起的高度
将膜表面作为基准面，对任意的20个透明凸起测定顶点的高度，将它们的平均值作为透明凸起的高度。要说明的是，透明凸起由透明粒子形成，且透明粒子埋入到粘合剂中的情况下将粘合剂的表面作为基准面。高度的测定如下进行：使用切片机，从膜切出切片样品，使用光学显微镜在300倍下对该样品进行观察及拍摄，由此进行高度的测定。
(3)形成凸起的透明粒子
(3-1)透明粒子的平均粒径
使用日立制作所制S-4700型场致发射型扫描电子显微镜，在倍率1000倍下，任意测定100个添加到树脂中之前(原料)的粒子，求得平均粒径。粒子不为球状时，将(长径+短径)/2作为平均粒径。
(3-2)透明粒子的纵横比
使用日立制作所制S-4700型场致发射型扫描电子显微镜，在倍率500倍下，观察任意30个露出的粒子，通过下式由长径、短径的值求得平均值。
纵横比＝长径/短径
(3-3)透明粒子的D50
用粒度分布计(堀场制作所制LA-950)求得原料的透明粒子的粒度分布，将通过部分累积百分率为50重量％的粒径作为D50。
(3-4)透明粒子的D10/D90
用粒度分布计(堀场制作所制LA-950)求得原料的透明粒子的粒度分布，将通过部分累积百分率为10重量％的粒径作为D10，将通过部分累积百分率为90重量％的粒径作为D90，算出D10/D90。
(4)白色膜的无机粒子和有机粒子的平均粒径
对于白色膜的无机粒子和有机粒子的平均粒径，用粒度分布计(堀场制作所制LA-950)求得原料的粒子的粒度分布，将d50下的粒径作为平均粒径。
(5)涂膜的厚度
用数字显微镜(HIROX Co.Ltd.，HI-SCOPE Advanced KH-3000)在倍率5倍下对膜样品的截面进行观察拍摄，从照片判定粘合剂的厚度，任意测定10点求得它们的平均值。
(6)膜的厚度
(6-1)膜的厚度
用电动测微计(アンリツ制K-402B)，对膜样品测定10点厚度，将平均值作为膜的厚度。
(6-2)膜的各层的厚度
将样品切成三角形，固定到包埋囊中后，用环氧树脂包埋。然后，对于包埋的样品用切片机(ULTRACUT-S)将与纵向平行的截面形成薄膜切片之后，使用光学显微镜进行观察、拍摄，从照片测定各层的厚度比，由膜整体的厚度进行计算，求得各层的厚度。
(7)透明粒子的露出率
使用切片机，从膜切出切片样品1和切片样品2。切片样品1为使在膜面内随机选择的一方向与膜的厚度方向为切断面来切出得到的切片样品，切片样品2为使与切片样品1中选择的随机的一方向正交的方向和厚度方向为切断面来切出得到的切片样品。
对切片样品1的粘合剂的涂膜面的长3mm区域与切片样品2的粘合剂的涂膜面的长3mm区域的总长度6mm的测定区域，使用日立制作所制S-4700型场致发射型扫描电子显微镜在倍率3000倍下观察。
露出率如下表示：通过切片样品的切断面内中的透明粒子的截面中心，画与膜的涂膜面垂直的直线时，该直线在膜切片的切断面内与透明粒子的表面相交的2点中，将处于露出侧的表面的点作为S、处于未露出侧的表面的点作为T，先前的直线与粘合剂的涂膜面相交的点作为B时，以(S与B之间的距离)/(S与T之间的距离)表示露出率。
即，露出率(％)用下式定义。
露出率＝(S与B之间的距离)/(S与T之间的距离)×100(％)
而且，切断面内中的透明粒子的截面的中心在粒子为球状的情况下为该截面的圆的中心，在粒子为非球状的情况下为该截面的重心。
(8)通过透明粒子实现的膜表面的覆盖率
对上述(7)中得到的切片样品1和2进行评价。
对切片样品1的粘合剂的涂膜面的长3mm区域与切片样品2的粘合剂的涂膜面的长3mm区域的总长度6mm的测定区域，使用日立制作所制S-4700型场致发射型扫描电子显微镜在倍率3000倍下观察。
对于覆盖率，在切片样品的切断面内的测定区域，累积未被透明粒子覆盖的膜表面部分的长度，由下式算出(参照图1)。
覆盖率＝(6mm-(未被透明粒子覆盖的部分的累积长度(mm)))/6mm×100(％)
(9)拉伸性
在纵向拉伸至2.5～3.4倍、横向拉伸至3.5～3.7倍制成膜时，观察是否可以稳定地制膜，按照下述基准进行评价。
○：可以稳定地制膜1小时以上
×：1小时以内产生切断，不能稳定地制膜
(10)经时黄变
对膜的样品照射高压汞灯(ハリソン东芝ライテイング制“トスキユア401”：带玻璃滤器)，评价样品的颜色变化。该评价的照射时间为50小时，评价照射前后的颜色变化。照射的放射照度为18mW/cm2。而且，膜的结构为在支撑层的一侧设置有反射层的情况下，从反射层侧进行测定。
用色差计(日本电色工业制SZS-∑90 COLOR MEASURING SYSTEM)分别对初期的膜色相(L1 *、a1 *、b1 *)和照射后的膜色相(L2 *、a2 *、b2 *)进行测定，算出用下式表示的色相变化dE*，按照下述基准进行评价。
dE*＝{(L1 *-L2 *)2+(a1 *-a2 *)2+(b1 *-b2 *)2}1/2
◎：dE*≤5
○：5＜dE*≤10
△：10＜dE*≤15
×：15＜dE*
(11)有无400～450nm的光引起的激发发光以及发光峰波长
对涂布有荧光体的面照射光，测定荧光光谱。测定使用荧光分光光度计F-4500(日立制)，对激发波长400～450nm、发光波长380～780nm的区域进行，观察有无激发引起的荧光发光，在存在荧光发光时由发光光谱求得发光峰波长。
(12)有无粒子的脱落
将具有厚度2mm、宽20mm的直角边的丙烯酸类板以负荷300g垂直压到膜样品的反射面上，往复10次30mm的距离。目视确认此时粉末对丙烯酸板的附着情况，按照以下基准进行评价。
○：几乎没有粉末产生。
×：有粉末产生。
(13)亮度提高率和亮度维持率
(13-1)作为反射板的亮度提高率
对背光组入膜并进行测定和评价。使用的背光是为了评价所准备的液晶电视机(SHARP公司制AQUOS-20V)所使用的直下型背光(对角线20英寸)单元，组入作为测定对象的膜来替代原本组入的光反射片。测定如下进行：将背光面分为2×2的4区，求得点灯1小时后的正面亮度。
亮度使用トプコン社制的BM-7测定。测定角为1度，亮度计与背光的距离为50cm。将背光面用通过背光面的中心、与背光面的宽度方向平行的直线，和通过背光面的中心、与背光面的纵向平行的直线分割为4个区域，将分割的各区域的中心作为测定点。
分别测定4个测定点的亮度，求得单纯平均，作为平均亮度。亮度提高率使用由荧光材料的涂布前后的膜求得的平均亮度，按照下式算出。
亮度提高率＝(荧光材料涂布之后的平均亮度)/(荧光材料涂布之前的平均亮度)×100(％)
(13-2)耐久性试验得到的亮度维持率
在组入评价对象的膜的状态下，在上述背光点灯的状态下进行经过3000小时的耐久性试验。亮度维持率用下式算出。
亮度维持率＝(耐久性试验之后的平均亮度)/(耐久性试验之前的亮度)×100(％)
(14)色度
(14-1)作为反射板的色度差
对背光组入膜并进行测定和评价。使用的背光是为了评价所准备的液晶电视机(SHARP公司制AQUOS-20V)所使用的直下型背光(对角线20英寸)单元，组入成为测定对象的膜来替代原本组入的光反射片。测定如下进行：将背光面分为2×2的4区，求得点灯1小时后的正面亮度。
色度使用トプコン社制的BM-7进行测定。测定角为1度，亮度计与背光的距离为50cm。将背光面用通过背光面的中心、与背光面的宽度方向平行的直线，和通过背光面的中心、与背光面的纵向平行的直线分割为4个区域，将分割的各区域的中心作为测定点。
分别测定4个测定点的色度(x、y)，求得单纯平均，作为平均色度(x、y)。算出平均色度(x、y)与基准色(x＝0.300、y＝0.310)的距离，算出色度差Δxy。
Δx＝基准坐标(x＝0.300)-测定坐标(x)
Δy＝基准坐标(y＝0.310)-测定坐标(y)
Δxy＝(Δx2+Δy2)1/2
按照下述基准评价算出的Δxy。
◎：Δxy＜0.005
○：0.005≤Δxy＜0.010
×：0.010≤Δxy
(14-2)耐久性试验得到的色度差
在组入评价对象的膜的状态下，在上述背光点灯的状态下进行经过3000小时的耐久性试验。用下式算出耐久性试验之前的平均色度(x、y)与耐久性试验之后的平均色度(x、y)的距离并进行评价。
Δx＝耐久性试验之前坐标(x)-耐久性试验之后坐标(x)
Δy＝耐久性试验之前坐标(y)-耐久性试验之后坐标(y)
Δxy＝(Δx2+Δy2)1/2
按照下述基准评价算出的Δxy。
◎：Δxy＜0.005
○：0.005≤Δxy＜0.010
×：0.010≤Δxy
(14-3)C光源带来的色度
用色差计(日本电饰制SZS-∑90 COLOR MEASURING SYSTEM)，使用C光源进行测定。
(15)光线反射率
在分光光度计(岛津制作所制UV-3101PC)上安装积分球，在波长550nm下对以BaSO4白板为100％时的光线反射率进行测定。
(16)涂膜的成分和白色膜
涂膜的成分如下所述。表中，有时将“重量％”标记为“wt％”。
<透明粒子·凸起形成物质>
MBX-50SS：积水化成品工业社制平均粒径为50μm的透明丙烯酸类粒子
MBX-30SS：积水化成品工业社制平均粒径为30μm的透明丙烯酸类粒子
MBX-20SS：积水化成品工业社制平均粒径为20μm的透明丙烯酸类粒子
MBX-15SS：积水化成品工业社制平均粒径为15μm的透明丙烯酸类粒子
MBX-12SS：积水化成品工业社制平均粒径为12μm的透明丙烯酸类粒子
MBX-10SS：积水化成品工业社制平均粒径为10μm的透明丙烯酸类粒子
MBX-50：积水化成品工业社制平均粒径为50μm的透明丙烯酸类粒子
MBX-30：积水化成品工业社制平均粒径为30μm的透明丙烯酸类粒子
MBX-20：积水化成品工业社制平均粒径为20μm的透明丙烯酸类粒子
MBX-15：积水化成品工业社制平均粒径为15μm的透明丙烯酸类粒子
MBX-12：积水化成品工业社制平均粒径为12μm的透明丙烯酸类粒子
MBX-8：积水化成品工业社制平均粒径为8μm的透明丙烯酸类粒子
MBX-5：积水化成品工业社制平均粒径为5μm的透明丙烯酸类粒子
J-120：Potters-Ballotini公司制平均粒径为105μm的透明玻璃粒子
MX-1000：综研化学社制平均粒径为10μm的透明丙烯酸类粒子
MX-150：综研化学社制平均粒径为2μm的透明丙烯酸类粒子
MR-20G：综研化学社制平均粒径为20μm的透明交联丙烯酸类粒子
MR-10G：综研化学社制平均粒径为10μm的透明交联丙烯酸类粒子
<粘合剂>
S2740：日本触媒社制ユ一ダブルS2740
由固形物的丙烯酸类树脂50重量％和挥发性的有机溶剂50重量％构成的丙烯酸类粘合剂
A807BA：DIC公司制アクリデイツクA807BA
由固形物的丙烯酸类树脂50重量％和挥发性的有机溶剂50重量％构成的丙烯酸类粘合剂
<交联剂>
HL：日本ポリウレタン工业社コロネ一トHL
由固形物的交联剂75重量％和挥发性的有机溶剂25重量％构成的交联剂
<荧光体>
OB-1：イ一ストマン社制イ一ストブライトOB-1
グリ一ン850：BASF公司制ルモゲングリ一ン850
Uvitex-OB：チバガイギ一社制Uvitex-OB
<溶剂>
MEK：甲基乙基酮
实施例和比较例中，只要不特别说明，则作为白色膜，使用由反射层和支撑层共2层构成的膜总厚度为225μm的白色膜(帝人デユポンフイルム制テイジンテトロンUX02-225反射层的反射率98.5％)，所述反射层由含硫酸钡粒子作为孔隙形成剂的聚酯组合物形成，所述支撑层由聚酯形成。
实施例1-1
在白色膜的反射层之上，用模压涂布装置以湿厚度20g/m2的涂布量涂布下述调液配方表示的组成的涂布液后，在烘箱内干燥，得到反射膜。
调液配方1-1)
·凸起形成物质：积水化成品工业社MBX-20SS(38重量％)
·丙烯酸类粘合剂：日本触媒社ユ一ダブルS2740(20重量％)
·交联剂：日本ポリウレタン工业社コロネ一トHL(2重量％)
·有机溶剂：乙酸丁酯(40重量％)
得到的反射膜涂膜的组成如表1-2所示，评价结果如表1-3所示。
实施例1-2
将涂布液改变为下述调液配方表示的组成的涂布液，以湿厚度10g/m2的涂布量涂布，除此之外与实施例1-1同样地得到反射膜。
调液配方1-2)
·凸起形成物质：积水化成品工业社MBX-10SS(30重量％)
·丙烯酸类粘合剂：日本触媒社ユ一ダブルS2740(28重量％)
·交联剂：日本ポリウレタン工业社コロネ一トHL(2重量％)
·有机溶剂：乙酸丁酯(40重量％)
得到的反射膜涂膜的组成如表1-2所示，评价结果如表1-3所示。
实施例1-3
将涂布液改变为下述调液配方表示的组成的涂布液，以湿厚度25g/m2的涂布量涂布，除此之外与实施例1-1同样地得到反射膜。
调液配方1-3)
·凸起形成物质：积水化成品工业社MBX-30SS(32重量％)
·丙烯酸类粘合剂：DIC公司アクリデイツクA807BA(25重量％)
·交联剂：日本ポリウレタン工业社コロネ一トHL(3重量％)
·有机溶剂：甲基乙基酮(40重量％)
得到的反射膜涂膜的组成如表1-2所示，评价结果如表1-3所示。
实施例1-4
将涂布液改变为下述调液配方表示的组成的涂布液，以湿厚度30g/m2的涂布量涂布，除此之外与实施例1-1同样地得到反射膜。
调液配方1-4)
·凸起形成物质：积水化成品工业社MBX-50SS(25重量％)
·丙烯酸类粘合剂：日本触媒社ユ一ダブルS2740(38重量％)
·交联剂：日本ポリウレタン工业社コロネ一トHL(3重量％)
·有机溶剂：乙酸乙酯(34重量％)
得到的反射膜涂膜的组成如表1-2所示，评价结果如表1-3所示。
实施例1-5
将涂布液改变为下述调液配方表示的组成的涂布液，以湿厚度15g/m2的涂布量涂布，除此之外与实施例1-1同样地得到反射膜。
调液配方1-5)
·凸起形成物质：积水化成品工业社MBX-15SS(19重量％)
·丙烯酸类粘合剂：日本触媒社ユ一ダブルS2740(37重量％)
·交联剂：日本ポリウレタン工业社コロネ一トHL(4重量％)
·有机溶剂：乙酸丁酯(40重量％)
得到的反射膜涂膜的组成如表1-2所示，评价结果如表1-3所示。
实施例1-6
在白色膜的反射膜之上全面地无间隙地形成四角锥型的凸起。即，向SUS制的模具中流入下述调液配方表示的组成的涂布液以形成四角锥的形状，在其上粘合白色膜，用高压汞灯(ハリソン东芝ライテイング制トスキユア一)照射UV光，使涂布液固化，在100℃的烘箱中干燥，在白色膜的反射面的整个面上形成四角锥得到反射膜。反射膜的尺寸与用于相对亮度的评价的sony(株)制32英寸电视机(ブラビアKDL-32V2500)的背光的反射膜的尺寸一致。在四角锥型凸起的形成中所使用的模具的四角锥部分的示意图如图1所示。
调液配方1-6)紫外线固化树脂
·ダイセルUC社EB3700(双酚A型环氧丙烯酸酯)(25重量％)
·新中村化学社BPE200(氧化乙烯加成双酚A甲基丙烯酸酯)(8重量％)
·第一制药工业社BR-31(三溴苯氧基乙基丙烯酸酯)(42重量％)
·东亚合成社M-110(与氧化乙烯反应了的对枯基苯酚的(甲基)丙烯酸酯)(8重量％)
·BASF制LR8893(自由基引发剂)(1重量％)
·甲基乙基酮(16重量％)
评价结果如表1-3所示。
实施例1-7
将实施例1-6中的调液配方6的组成的涂布液用模压涂布装置以湿涂布量15g/m2的涂布量涂布在白色膜上后，在膜的涂布面上，使用图2所示的设置有棱镜状凹凸的压送辊在涂布层上形成凹凸，在该状态下，用高压汞灯(ハリソン东芝ライテイング制トスキユア一)照射UV光使其固化，在100℃的烘箱中干燥，制成棱镜形状。
而且，在该实施例的相对亮度的测定中，使棱镜的流动方向与背光的光源的冷阴极管平行来设置反射膜。
评价结果如表1-3所示。
实施例1-8
将涂布液改变为下述调液配方表示的组成的涂布液，以湿厚度15g/m2的涂布量涂布，除此之外与实施例1-1同样地得到反射膜。
调液配方1-8)
·凸起形成物质：积水化成品工业社MBX-20SS(38重量％)
·丙烯酸类粘合剂：日本触媒社ユ一ダブルS2740(20重量％)
·交联剂：日本ポリウレタン工业社コロネ一トHL(2重量％)
·荧光体：イ一ストマン社イ一ストブライトOB-1(3.4重量％)
·有机溶剂：乙酸丁酯(36.6重量％)
得到的反射膜涂膜的组成如表1-2所示，评价结果如表1-3所示。
实施例1-9
将涂布液改变为下述调液配方表示的组成的涂布液，以湿厚度15g/m2的涂布量涂布，除此之外与实施例1-1同样地得到反射膜。
调液配方1-9)
·凸起形成物质：积水化成品工业社MBX-20SS(38重量％)
·丙烯酸类粘合剂：日本触媒社ユ一ダブルS2740(20重量％)
·交联剂：日本ポリウレタン工业社コロネ一トHL(2重量％)
·荧光体：BASF公司ルモゲングリ一ン850(2.3重量％)
·有机溶剂：乙酸丁酯(37.7重量％)
得到的反射膜涂膜的组成如表1-2所示，评价结果如表1-3所示。
实施例1-10
将涂布液改变为下述调液配方表示的组成的涂布液，以湿厚度15g/m2的涂布量涂布，除此之外与实施例1-1同样地得到反射膜。
调液配方1-10)
·凸起形成物质：积水化成品工业社MBX-20SS(38重量％)
·丙烯酸类粘合剂：日本触媒社ユ一ダブルS2740(20重量％)
·交联剂：日本ポリウレタン工业社コロネ一トHL(2重量％)
·荧光体：チバガイギ一社Uvitex-OB(2.3重量％)
·有机溶剂：乙酸丁酯(37.7重量％)
得到的反射膜涂膜的组成如表1-2所示，评价结果如表1-3所示。
比较例1-1
在白色膜上不涂布涂布液，评价膜。评价结果如表1-3所示。
比较例1-2
将涂布液改变为下述调液配方表示的组成的涂布液，以湿厚度40g/m2的涂布量涂布，除此之外与实施例1-1同样地得到反射膜。
调液配方1-7)
·丙烯酸类粘合剂：日本触媒社ユ一ダブルS2740(57重量％)
·交联剂：日本ポリウレタン工业社コロネ一トHL(3重量％)
·有机溶剂：乙酸丁酯(40重量％)
得到的反射膜涂膜的组成如表1-2所示，评价结果如表1-3所示。
比较例1-3
将涂布液改变为下述调液配方表示的组成的涂布液，以湿厚度2g/m2的涂布量涂布，除此之外与实施例1-1同样地得到反射膜。
调液配方1-8)
·凸起形成物质：综研化学社MX-150(30重量％)
·丙烯酸类粘合剂：日本触媒社ユ一ダブルS2740(27重量％)
·交联剂：日本ポリウレタン工业社コロネ一トHL(3重量％)
·有机溶剂：乙酸丁酯(40重量％)
得到的反射膜涂膜的组成如表1-2所示，评价结果如表1-3所示。
比较例1-4
将涂布液改变为下述调液配方表示的组成的涂布液，以湿厚度80g/m2的涂布量涂布，除此之外与实施例1-1同样地得到反射膜。
调液配方1-8)
·凸起形成物质：Potters-Ballotini公司J-120(30重量％)
·丙烯酸类粘合剂：日本触媒社ユ一ダブルS2740(27重量％)
·交联剂：日本ポリウレタン工业社コロネ一トHL(3重量％)
·有机溶剂：乙酸丁酯(40重量％)
得到的反射膜涂膜的组成如表1-2所示，评价结果如表1-3所示。
比较例1-5
将涂布液改变为下述调液配方表示的组成的涂布液，以湿厚度40g/m2的涂布量涂布，除此之外与实施例1-1同样地得到反射膜。
调液配方1-9)
·凸起形成物质：积水化成品工业社MBX-50(3重量％)
·丙烯酸类粘合剂：DIC公司アクリデイツクA807BA(50重量％)
·交联剂：日本ポリウレタン工业社コロネ一トHL(3重量％)
·有机溶剂：乙酸丁酯(44重量％)
得到的反射膜涂膜的组成如表1-2所示，评价结果如表1-3所示。
比较例1-6
将设置在白色膜的反射层之上的棱镜的形状改变为图3所示的形状，除此之外与实施例1-6同样地得到在反射层上设置有棱镜的反射膜。评价结果如表1-3所示。
比较例1-7
将设置在白色膜的反射层之上的棱镜的形状改变为图4所示的形状，除此之外与实施例1-7同样地对表面进行加工，得到膜。评价结果如表1-3所示。
表1-1
粘合剂配合量为包含S2740或A807BA中含有的溶剂的重量的配合量。
交联剂配合量为包含HL中含有的溶剂的重量的配合量。
表1-2
表1-3
实施例2-1
在白色膜的反射层之上，用模压涂布装置以湿厚度25g/m2的涂布量涂布下述调液配方表示的组成的涂布液后，在烘箱内干燥，得到反射膜。
调液配方2-1)
·透明粒子：积水化成品工业社MBX-30SS(35重量％)
·丙烯酸类粘合剂：日本触媒社ユ一ダブルS2740(23重量％)
·交联剂：日本ポリウレタン工业社コロネ一トHL(2重量％)
·有机溶剂：乙酸丁酯(40重量％)
得到的反射膜涂膜的组成如表2-2所示，评价结果如表2-3所示。
实施例2-2
将涂布液改变为下述调液配方表示的组成的涂布液，以湿厚度12g/m2的涂布量涂布，除此之外与实施例2-1同样地得到反射膜。
调液配方2-2)
·透明粒子：积水化成品工业社MBX-15SS(35重量％)
·丙烯酸类粘合剂：日本触媒社ユ一ダブルS2740(23重量％)
·交联剂：日本ポリウレタン工业社コロネ一トHL(2重量％)
·有机溶剂：乙酸丁酯(40重量％)
得到的反射膜涂膜的组成如表2-2所示，评价结果如表2-3所示。
实施例2-3
将涂布液改变为下述调液配方表示的组成的涂布液，以湿厚度40g/m2的涂布量涂布，除此之外与实施例2-1同样地得到反射膜。
调液配方2-3)
·透明粒子：积水化成品工业社MBX-50SS(32重量％)
·丙烯酸类粘合剂：DIC公司アクリデイツクA807BA(25重量％)
·交联剂：日本ポリウレタン工业社コロネ一トHL(3重量％)
·有机溶剂：乙酸丁酯(40重量％)
得到的反射膜涂膜的组成如表2-2所示，评价结果如表2-3所示。
实施例2-4
将涂布液改变为下述调液配方表示的组成的涂布液，以湿厚度10g/m2的涂布量涂布，除此之外与实施例2-1同样地得到反射膜。
调液配方2-4)
·透明粒子：积水化成品工业社MBX-12SS(38重量％)
·丙烯酸类粘合剂：日本触媒社ユ一ダブルS2740(25重量％)
·交联剂：日本ポリウレタン工业社コロネ一トHL(3重量％)
·有机溶剂：乙酸乙酯(34重量％)
得到的反射膜涂膜的组成如表2-2所示，评价结果如表2-3所示。
实施例2-5
将涂布液改变为下述调液配方表示的组成的涂布液，以湿厚度7g/m2的涂布量涂布，除此之外与实施例2-1同样地得到反射膜。
调液配方2-5)
·透明粒子：积水化成品工业社MBX-10SS(19重量％)
·丙烯酸类粘合剂：日本触媒社ユ一ダブルS2740(37重量％)
·交联剂：日本ポリウレタン工业社コロネ一トHL(4重量％)
·有机溶剂：乙酸乙酯(40重量％)
得到的反射膜涂膜的组成如表2-2所示，评价结果如表2-3所示。
实施例2-6
将涂布液改变为下述调液配方表示的组成的涂布液，以湿厚度8g/m2的涂布量涂布，除此之外与实施例2-1同样地得到反射膜。
调液配方2-6)
·透明粒子：综研化学社MX-1000(40重量％)
·丙烯酸类粘合剂：日本触媒社ユ一ダブルS2740(25重量％)
·交联剂：日本ポリウレタン工业社コロネ一トHL(2重量％)
·有机溶剂：甲基乙基酮(33重量％)
得到的反射膜涂膜的组成如表2-2所示，评价结果如表2-3所示。
比较例2-1
在白色膜上不涂布涂布液，评价膜。评价结果如表2-3所示。
比较例2-2
将涂布液改变为下述调液配方表示的组成的涂布液，以湿厚度40g/m2的涂布量涂布，除此之外与实施例2-1同样地得到反射膜。
调液配方2-7)
·丙烯酸类粘合剂：日本触媒社ユ一ダブルS2740(57重量％)
·交联剂：日本ポリウレタン工业社コロネ一トHL(3重量％)
·有机溶剂：乙酸丁酯(40重量％)
得到的反射膜涂膜的组成如表2-2所示，评价结果如表2-3所示。
比较例2-3
将涂布液改变为下述调液配方表示的组成的涂布液，以湿厚度2g/m2的涂布量涂布，除此之外与实施例2-1同样地得到反射膜。
调液配方2-8)
·粒子：综研化学社MX-150(30重量％)
·丙烯酸类粘合剂：日本触媒社ユ一ダブルS2740(27重量％)
·交联剂：日本ポリウレタン工业社コロネ一トHL(3重量％)
·有机溶剂：乙酸丁酯(40重量％)
得到的反射膜涂膜的组成如表2-2所示，评价结果如表2-3所示。
比较例2-4
将涂布液改变为下述调液配方表示的组成的涂布液，以湿厚度80g/m2的涂布量涂布，除此之外与实施例2-1同样地得到反射膜。
调液配方2-9)
·粒子：Potters-Nallotini公司J-120(30重量％)
·丙烯酸类粘合剂：日本触媒社ユ一ダブルS2740(27重量％)
·交联剂：日本ポリウレタン工业社コロネ一トHL(3重量％)
·有机溶剂：乙酸丁酯(40重量％)
得到的反射膜涂膜的组成如表2-2所示，评价结果如表2-3所示。
比较例2-5
将涂布液改变为下述调液配方表示的组成的涂布液，以湿厚度40g/m2的涂布量涂布，除此之外与实施例2-1同样地得到反射膜。
调液配方2-10)
·粒子：积水化成品工业社MBX-50(3重量％)
·丙烯酸类粘合剂：DIC公司アクリデイツクA807BA(50重量％)
·交联剂：日本ポリウレタン工业社コロネ一トHL(3重量％)
·有机溶剂：乙酸丁酯(44重量％)
得到的反射膜涂膜的组成如表2-2所示，评价结果如表2-3所示。
比较例2-6
将涂布液改变为下述调液配方表示的组成的涂布液，以湿厚度8g/m2的涂布量涂布，除此之外与实施例2-1同样地得到反射膜。
调液配方2-11)
·粒子：积水化成品工业社MBX-8(1重量％)
·丙烯酸类粘合剂：DIC公司アクリデイツクA807BA(56重量％)
·交联剂：日本ポリウレタン工业社コロネ一トHL(3重量％)
·有机溶剂：乙酸丁酯(40重量％)
得到的反射膜涂膜的组成如表2-2所示，评价结果如表2-3所示。
表2-1
粘合剂配合量为包含S2740或A807BA中含有的溶剂的重量的配合量。
交联剂配合量为包含HL中含有的溶剂的重量的配合量。
表2-2
表2-3
实施例3-1
将对苯二甲酸二甲酯132重量份、间苯二甲酸二甲酯18重量份(以聚酯的总二羧酸成分为基准为12摩尔％)、乙二醇98重量份、二甘醇1.0重量份、乙酸锰0.05重量份、乙酸锂0.012重量份加入到具有精馏塔、馏出冷凝器的烧瓶中，搅拌的同时加热至150～235℃，馏出甲醇，进行酯交换反应。馏出甲醇后，添加磷酸三甲酯0.03重量份、二氧化锗0.04重量份，将反应物转移到反应器中。接着搅拌的同时缓慢将反应器内减压至0.5mmHg的同时升温至290℃，得到不进行缩聚反应的聚酯。向该聚酯中添加平均粒径为1.2μm的硫酸钡粒子，得到含有4重量％硫酸钡粒子的支撑层用聚酯组合物。向相同的聚酯中添加平均粒径为1.2μm的硫酸钡粒子和荧光体，得到含有47重量％硫酸钡粒子和5.5重量％绿色发光无机荧光体KX732A(化成オプトニクス社制)的白色反射层用聚酯组合物。
使用这些聚酯组合物，分别供给到加热至270℃的2台挤出机中，使用2层供料头装置使支撑层用聚酯组合物与白色反射层用聚酯组合物合流，形成反射层/支撑层的层结构，保持其叠层状态的状态下从模具成型为片状。进而将该片用表面温度25℃的冷却鼓冷却固化得到未拉伸膜，将得到的未拉伸膜在加热至95℃的气氛中在长度方向(纵向)上拉伸至2.9倍，用25℃的辊组冷却。然后，用夹子保持进行了纵拉伸的膜的两端的同时导入到拉幅机中，在加热至120℃的气氛中在与长度方向垂直的方向(横向)上拉伸至3.6倍。然后，在拉幅机内于215℃的温度下进行热固定，然后在纵向上进行0.5％松弛、在横向上进行2.0％松弛，冷却至室温，得到作为双轴拉伸叠层膜的白色基材膜。该白色基材膜的厚度为225μm，反射层的反射率为98.7％。
然后，用棒涂装置(バ一テイング)将以下述配方配合的涂布液以湿涂布量25g/m2涂布到白色反射层侧，然后在烘箱内干燥，得到反射膜。透明粒子的粒径和纵横比如表3-1所示。
调液配方3-1)
·透明粒子：积水化成品工业社MBX-30(35重量％)
·丙烯酸类粘合剂：日本触媒社ユ一ダブルS2740(23重量％)
·交联剂：日本ポリウレタン工业社コロネ一トH(2重量％)
·有机溶剂：乙酸丁酯(40重量％)
得到的反射膜涂膜的组成如表3-2所示，评价结果如表3-3所示。
实施例3-2
将涂布液改变为下述调液配方表示的组成的涂布液，除此之外与实施例3-1同样地得到反射膜。
调液配方3-2)
·透明粒子：积水化成品工业社MBX-15(35重量％)
·丙烯酸类粘合剂：日本触媒社ユ一ダブルS2740(23重量％)
·交联剂：日本ポリウレタン工业社コロネ一トHL(2重量％)
·有机溶剂：乙酸丁酯(40重量％)
得到的反射膜涂膜的组成如表3-2所示，评价结果如表3-3所示。
实施例3-3
将涂布液改变为下述调液配方表示的组成的涂布液，除此之外与实施例3-1同样地得到反射膜。
调液配方3-3)
·透明粒子：积水化成品工业社MBX-50(32重量％)
·丙烯酸类粘合剂：日本触媒社ユ一ダブルS2740(25重量％)
·交联剂：日本ポリウレタン工业社コロネ一トHL(3重量％)
·有机溶剂：乙酸丁酯(40重量％)
得到的反射膜涂膜的组成如表3-2所示，评价结果如表3-3所示。
实施例3-4
将涂布液改变为下述调液配方表示的组成的涂布液，除此之外与实施例3-1同样地得到反射膜。
调液配方3-4)
·透明粒子：积水化成品工业社MBX-12(38重量％)
·丙烯酸类粘合剂：日本触媒社ユ一ダブルS2740(25重量％)
·交联剂：日本ポリウレタン工业社コロネ一トHL(3重量％)
·有机溶剂：乙酸乙酯(34重量％)
得到的反射膜涂膜的组成如表3-2所示，评价结果如表3-3所示。
实施例3-5
将涂布液改变为下述调液配方表示的组成的涂布液，除此之外与实施例3-1同样地得到反射膜。
调液配方3-5)
·透明粒子：积水化成品工业社MBX-5(19重量％)
·丙烯酸类粘合剂：日本触媒社ユ一ダブルS2740(37重量％)
·交联剂：日本ポリウレタン工业社コロネ一トHL(4重量％)
·有机溶剂：乙酸乙酯(40重量％)
得到的反射膜涂膜的组成如表3-2所示，评价结果如表3-3所示。
实施例3-6
将添加到白色基材膜的白色反射层中的荧光体改变为绿色发光无机荧光体2210(化成オプトニクス社制)2.5重量％，除此之外与实施例3-2同样地得到反射膜。
得到的反射膜涂膜的组成如表3-2所示，评价结果如表3-3所示。
实施例3-7
将添加到白色基材膜的白色反射层中的荧光体改变为有机荧光增白剂OB-1(イ一ストマン社制)0.1重量％，除此之外与实施例3-2同样地得到反射膜。
得到的反射膜涂膜的组成如表3-2所示，评价结果如表3-3所示。
比较例3-1
在白色基材膜的白色反射层中不添加荧光体，除此之外与实施例3-1同样地得到白色基材膜，在白色基材膜上不涂布涂布液，对白色基材膜进行评价。评价结果如表3-3所示。
比较例3-3
在白色基材膜的白色反射层中不添加荧光体以及将涂布液改变为下述调液配方表示的组成的涂布液，除此之外与实施例3-2同样地得到反射膜。
调液配方3-6)
·透明粒子：积水化成品工业社MBX-15(10重量％)
·丙烯酸类粘合剂：日本触媒社ユ一ダブルS2740(48重量％)
·交联剂：日本ポリウレタン工业社コロネ一トHL(2重量％)
·有机溶剂：乙酸丁酯(40重量％)
得到的反射膜涂膜的组成如表3-2所示，评价结果如表3-3所示。虽然由于着色所导致的色差小，但是亮度的提高小。
比较例3-4
在白色基材膜的白色反射层中不添加荧光体以及将涂布液改变为下述调液配方表示的组成的涂布液，除此之外与实施例3-2同样地得到反射膜。
·透明粒子：积水化成品工业社MBX-15(2重量％)
·丙烯酸类粘合剂：日本触媒社ユ一ダブルS2740(56重量％)
·交联剂：日本ポリウレタン工业社コロネ一トHL(2重量％)
·有机溶剂：乙酸丁酯(40重量％)
得到的反射膜涂膜的组成如表3-2所示，评价结果如表3-3所示。虽然由于着色所导致的色差小，但是亮度的升高小。
比较例3-5
在白色基材膜上不涂布涂布液的状态下，对实施例3-2的白色基材膜进行评价。评价结果如表3-3所示。虽然由于着色所导致的色差小，但是亮度的升高小。
比较例3-6
在白色基材膜上不涂布涂布液的状态下，对实施例3-6的白色基材膜进行评价。评价结果如表3-3所示。虽然由于着色所导致的色差小，但是亮度的升高小。
比较例3-7
在白色基材膜上不涂布涂布液的状态下，对实施例3-7的白色基材膜进行评价。评价结果如表3-3所示。虽然由于着色所导致的色差小，但是亮度的升高小。
比较例3-8
将添加到白色基材膜的反射层中的绿色发光无机荧光体KX732A的添加量改变为17重量％，除此之外与比较例3-5同样地得到反射膜。得到的反射膜涂膜的组成如表3-2所示，评价结果如表3-3所示。虽然亮度升高大，但是由于着色所导致的色差大、难以实际使用。
比较例3-9
将添加到白色基材膜的反射层中的绿色发光无机荧光体2210的添加量改变为8重量％，除此之外与比较例3-5同样地得到反射膜。得到的反射膜涂膜的组成如表3-2所示，评价结果如表3-3所示。虽然亮度升高大，但是由于着色所导致的色差大、难以实际使用。
表3-1
粘合剂配合量为包含S2740或A807BA中含有的溶剂的重量的配合量。
交联剂配合量为包含HL中含有的溶剂的重量的配合量。
表3-2
表3-3
实施例4-1
在白色膜的反射层之上，用模压涂布装置以干燥后的粘合剂厚度为4μm涂布下述调液配方表示的组成的涂布液后，在烘箱内干燥，得到反射膜。
调液配方4-1)
·透明粒子：积水化成品工业社MBX-15SS(35重量％)
·荧光体：化成オプトニクス社KX-732A(10重量％)
·丙烯酸类粘合剂：日本触媒社ユ一ダブルS2740(23重量％)
·交联剂：日本ポリウレタン工业社コロネ一トHL(2重量％)
·有机溶剂：乙酸丁酯(30重量％)
得到的反射膜涂膜的组成如表4-2所示，评价结果如表4-3所示。
实施例4-2
将涂布液改变为下述调液配方表示的组成的涂布液，以干燥后的粘合剂厚度为8μm涂布，除此之外与实施例4-1同样地得到反射膜。
调液配方4-2)
·透明粒子：积水化成品工业社MBX-50SS(32重量％)
·荧光体：化成オプトニクス社KX-732A(10重量％)
·丙烯酸类粘合剂：DIC公司アクリデイツクA807BA(25重量％)
·交联剂：日本ポリウレタン工业社コロネ一トHL(3重量％)
·有机溶剂：乙酸丁酯(30重量％)
得到的反射膜涂膜的组成如表4-2所示，评价结果如表4-3所示。
实施例4-3
将涂布液改变为下述调液配方表示的组成的涂布液来进行涂布，除此之外与实施例4-1同样地得到反射膜。
调液配方4-3)
·透明粒子：综研化学社MX-1000(40重量％)
·荧光体：化成オプトニクス社2210(5重量％)
·丙烯酸类粘合剂：日本触媒社ユ一ダブルS2740(25重量％)
·交联剂：日本ポリウレタン工业社コロネ一トHL(2重量％)
·有机溶剂：甲基乙基酮(28重量％)
得到的反射膜涂膜的组成如表4-2所示，评价结果如表4-3所示。
参考例4-1
将涂布液改变为下述调液配方表示的组成的涂布液来进行涂布，除此之外与实施例4-1同样地得到反射膜。
调液配方4-4)
·透明粒子：积水化成品工业社MBX-15SS(35重量％)
·丙烯酸类粘合剂：日本触媒社ユ一ダブルS2740(23重量％)
·交联剂：日本ポリウレタン工业社コロネ一トHL(2重量％)
·有机溶剂：乙酸丁酯(40重量％)
得到的反射膜涂膜的组成如表4-2所示，评价结果如表4-3所示。
比较例4-4
将涂布液改变为下述调液配方表示的组成的涂布液来进行涂布，除此之外与实施例4-1同样地得到反射膜。
调液配方4-5)
·荧光体：化成オプトニクス社KX-732A(10重量％)
·丙烯酸类粘合剂：日本触媒社ユ一ダブルS2740(57重量％)
·交联剂：日本ポリウレタン工业社コロネ一トHL(3重量％)
·有机溶剂：乙酸丁酯(30重量％)
得到的反射膜涂膜的组成如表4-2所示，评价结果如表4-3所示。
比较例4-5
将涂布液改变为下述调液配方表示的组成的涂布液来进行涂布，除此之外与实施例4-1同样地得到反射膜。
调液配方4-6)
·透明粒子：积水化成品工业社MBX-15SS(3重量％)
·荧光体：化成オプトニクス社2210(5重量％)
·丙烯酸类粘合剂：DIC公司アクリデイツクA807BA(50重量％)
·交联剂：日本ポリウレタン工业社コロネ一トHL(3重量％)
·有机溶剂：乙酸丁酯(39重量％)
得到的反射膜涂膜的组成如表4-2所示，评价结果如表4-3所示。
比较例4-6
在白色膜上不涂布涂布液，评价膜。评价结果如表4-3所示。
表4-1
粘合剂配合量为包含S2740或A807BA中含有的溶剂的重量的配合量。
交联剂配合量为包含HL中含有的溶剂的重量的配合量。
表4-2
表4-3
实施例5-1
在白色膜的反射层之上，用模压涂布装置以干燥后的粘合剂厚度为8μm涂布下述调液配方表示的组成的涂布液后，在烘箱内干燥，得到反射膜。
调液配方5-1)
·透明粒子：积水化成品工业社MBX-12(35重量％)
·丙烯酸类粘合剂：日本触媒社ユ一ダブルS2740(21重量％)
·交联剂：日本ポリウレタン工业社コロネ一トHL(4重量％)
·有机溶剂：乙酸丁酯(40重量％)
得到的反射膜涂膜的组成如表5-2所示，评价结果如表5-3所示。
实施例5-2
将涂布液改变为下述调液配方表示的组成的涂布液，以干燥后的粘合剂厚度10μm涂布，除此之外与实施例5-1同样地得到反射膜。
调液配方5-2)
·透明粒子：积水化成品工业社MBX-15(35重量％)
·丙烯酸类粘合剂：DIC公司アクリデイツクA807BA(21重量％)
·交联剂：日本ポリウレタン工业社コロネ一トHL(4重量％)
·有机溶剂：甲基乙基酮(40重量％)
得到的反射膜涂膜的组成如表5-2所示，评价结果如表5-3所示。
实施例5-3
将涂布液改变为下述调液配方表示的组成的涂布液，以干燥后的粘合剂厚度为14μm涂布，除此之外与实施例5-1同样地得到反射膜。
调液配方5-3)
·透明粒子：积水化成品工业社MBX-20(35重量％)
·丙烯酸类粘合剂：日本触媒社ユ一ダブルS2740(21重量％)
·交联剂：日本ポリウレタン工业社コロネ一トHL(4重量％)
·有机溶剂：乙酸丁酯(40重量％)
得到的反射膜涂膜的组成如表5-2所示，评价结果如表5-3所示。
比较例5-1
在白色膜上不涂布涂布液，评价膜。评价结果如表5-3所示。
比较例5-3
将涂布液改变为下述调液配方表示的组成的涂布液，以干燥后的粘合剂厚度为6μm涂布，除此之外与实施例5-1同样地得到反射膜。
调液配方5-4)
·透明粒子：综研化学社MR-10G(15重量％)
·丙烯酸类粘合剂：日本触媒社ユ一ダブルS2740(37重量％)
·交联剂：日本ポリウレタン工业社コロネ一トHL(8重量％)
·有机溶剂：乙酸丁酯(40重量％)
得到的反射膜涂膜的组成如表5-2所示，评价结果如表5-3所示。
比较例5-5
将涂布液改变为下述调液配方表示的组成的涂布液，以干燥后的粘合剂厚度为14μm涂布，除此之外与实施例5-1同样地得到反射膜。
调液配方5-5)
·透明粒子：综研化学社MR-20G(15重量％)
·丙烯酸类粘合剂：日本触媒社ユ一ダブルS2740(37重量％)
·交联剂：日本ポリウレタン工业社コロネ一トHL(8重量％)
·有机溶剂：乙酸丁酯(40重量％)
得到的反射膜涂膜的组成如表5-2所示，评价结果如表5-3所示。
表5-1
粘合剂配合量为包含S2740或A807BA中含有的溶剂的重量的配合量。
交联剂配合量为包含HL中含有的溶剂的重量的配合量。
表5-2
表5-3
产业实用性
本发明的照明装置用反射膜可以用作照明装置的反射板，此外，可以合适地用作液晶显示装置的背光单元的反射膜，特别是用作将光源置于液晶电视机等显示装置的背面的背光方式的液晶显示装置的背光单元中使用的反射膜。
Claims (8)
1.照明装置用反射膜，其特征在于，包含白色膜和设置在该白色膜的表面上的高度为3～50μm的透明凸起，通过该白色膜表面的透明凸起实现的覆盖率为50～100％。
2.如权利要求1所述的反射膜，其中，透明凸起包含透明粒子，在反射膜的表面上，露出率为5～100％的透明粒子以50～100％的覆盖率覆盖白色膜表面。
3.如权利要求2所述的反射膜，其中，透明粒子通过粘合剂的涂膜而被支撑在白色膜的表面上。
4.如权利要求2所述的反射膜，其中，透明粒子的平均粒径为3～50μm。
5.如权利要求4所述的反射膜，其中，透明粒子的体积50％粒径D50为3～50μm，且透明粒子的体积10％粒径D10与体积90％粒径D90之比D10/D90为0.30～0.98。
6.如权利要求3所述的反射膜，其中，粘合剂的涂膜包含含有荧光体的粘合剂组合物，该粘合剂组合物中的荧光体的含量以粘合剂组合物的总重量为基准为1～20重量％。
7.如权利要求7所述的反射膜，其中，荧光体为以400～450nm波长的光激发，发出500～600nm波长的光的有机荧光体，
8.如权利要求1～7中任意一项所述的反射膜，其中，照明装置为液晶显示装置的背光单元。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20110713 |