CN1196996A - 无粉乳胶手(指)套生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及渍浸法生产乳胶手(指)套的技术领域。其为乳胶手(指)套避免有些物质污染而研制的。该乳胶手(指)套生产方法包括传统模型工序、浸硫化胶工序、沥滤工序、烘干工序、脱模工序等,其特征在于模型制备工序以后,直接进入浸硫化胶工序。它具有避免传统方法浸渍的凝固剂残留金属离子及隔离剂等无粉乳胶手(指)套、降低成本等优点,并且使手(指)套适用于一些电子仪表等特殊行业。

Description

无粉乳胶手(指)套生产工艺
本发明涉及乳胶浸渍制品手(指)套生产技术领域。
至今为止，国内外乳胶浸渍制品如手(指)套，不管生产设备如何，一般都采用以下依次步骤模型工序、浸凝固剂工序、烘干后进入浸硫化胶工序、然后沥滤工序、烘干工序、卷边工序、涂隔离剂工序、再脱模工序，进入清洗模型工序，脱模后的模型清洗后重复循环利用，半成品手(指)套经泡洗工序后，进入摇烘工序和检验、包装工序，其流程图见图2。按以上传统工艺制作的乳胶手(指)套有下述不足之处，由于使用凝固剂，最终产品虽经水泡洗处理，仍将有少量凝固剂中的金属离子残留在产品中，同时手(指)套表面还涂有隔离剂粉，这些原因使乳胶手(指)套使用受到很大限制，尤其不能被仪表工业、电子工业及其他有关的科研单位所接受，因为这些行业对手套的要求是不允许有微量粉尘和正负离子的。
因此本发明的目的在于提供一种满足上述特殊行业的特殊要求、从根本上去除凝固剂和隔离剂的无粉乳胶手(指)套生产工艺。
本发明的技术方案是这样实现的。该乳胶手套的生产方法，其依次包括模型工序、浸硫化胶工序、沥滤工序、烘干工序、卷边工序、涂隔离剂工序、脱模工序、清洗模型工序、手(指)套泡洗工序、摇烘工序、检验工序、包装工序，其特征在于模型工序以后，直接进入浸硫化胶工序。
在上述模型工序中，模型预热温度在80～100℃范围内；在浸硫化胶工序中，浸渍时间在5～20秒，硫化胶质量百分比浓度为45～60％，定型时间控制在2～3分钟；在手(指)套泡洗工序中，其半成品需水洗6次，第1次为热水，泡洗30分钟，第2～6次为冷水，每次15分钟；在摇烘工序中、不补加隔离剂，摇烘时不能过硫，只能欠硫，烘箱温度较好在80～100℃。摇烘后，产品需停放12～18天，并且半成品要经多次清洗和摇烘，一般共需循环三次。
本发明方法由于采用直接浸硫化胶工序，省掉了浸凝固剂工序步骤，因此避免凝固剂含有的大量金属离子，既减轻了泡洗清洁压力，而且根本上避免了凝固剂残留物污染，并且减少工序，降低成本，使生产得到的乳胶手套适用于高级电子、高级仪表等特殊行业生产使用。由于多次清洗和摇烘，摇烘时一般欠硫，摇烘后半成品取出停放12～18天，从而不需要隔离剂来防止半成品互相粘联。
附图说明：
图1.无粉乳胶手(指)套生产工艺流程图；
图2.传统乳胶手(指)套生产工艺流程图。
下面结合附图对本发明的实施例作进一步说明。
实施例1.无粉乳胶手(指)套生产工艺步骤依次如下，1.1模型工序，把新的或旧的、经清洗回收的模型，预热至100℃；1.2浸硫化胶工序，浸渍时间为5秒，采用硫化胶总固体含量45％，定型时间2分钟；1.3沥滤工序，1.4烘干工序，烘的温度控制在110℃；1.5卷边工序；1.6涂隔离剂工序，1.7脱模工序；1.8清洗模型工序，脱模模型清洗后再送至模型工序；1.9手(指)套泡洗工序，半成品需水泡洗，较好用水洗，第1次为热水，泡洗30分钟，第2～6次为冷水，每次15分钟；1.10摇烘工序，摇烘时不能过硫，只能欠硫，温度控制在100℃，其中不补加隔离剂，摇烘后半成品停放18天；1.11循环，半成品摇烘后进入泡洗工序，采用水洗后，再进入摇烘工序，3次循环；1.12检验工序；1.13包装工序，成品手(指)套包装。
实施例2.  2.1模型工序，预热温度至80℃；2.2浸硫化胶工序，浸渍时间为20秒，硫化胶总固体含量50％，定型时间3分钟；2.3沥滤工序；2.4烘干工序，烘的温度控制在80℃；2.5卷边工序；2.6涂隔离剂工序；2.7脱模工序；2.8清洗模型工序；2.9手(指)套泡洗工序；2.10摇烘工序，温度控制在80℃，其间不补加隔离剂，摇烘后产品停放15天；2.11循环4次；2.12检验工序；2.13包装工序。
实施例3. 3.1模型工序，预热温度至90℃；3.2浸硫化胶工序，浸渍时间为10秒，采用硫化胶质量百分比浓度60％，定型时间2分钟；3.3沥滤工序；3.4烘干工序，烘的温度控制在95℃；3.5卷边工序；3.6涂隔离剂工序；3.7脱模工序，3.8清洗模型工序；3.9手(指)套泡洗工序，3.10摇烘工序，温度控制在90℃，其间不补加隔离剂，摇烘后产品停放12天；3.11循环5次。3.12检验工序；1.13包装工序。

Claims (8)

1.一种乳胶手(指)套的生产方法，其依次包括模型工序、浸硫化胶工序、沥滤工序、烘干工序、卷边工序、涂隔离剂工序、脱模工序、清洗模型工序、手(指)套泡洗工序、摇烘工序、检验工序、包装工序，其特征在于模型工序以后，直接进入浸硫化胶工序。
2.如权利要求1所述的乳胶手(指)套的生产方法，其特征在于所述模型工序其模型预热温度在80～100℃范围内。
3.如权利要求1所述的乳胶手(指)套的生产方法，其特征在于所述浸硫化胶工序其浸渍时间在5～20秒，硫化胶质量百分比浓度45～60％，定型时间在2～3分钟。
4.如权利要求1所述的乳胶手(指)套的生产方法，其特征在于所述手(指)套泡洗工序其半成品需水洗6次，第1次为热水，泡洗30分钟，第2～6次为冷水，每次为15分钟。
5.如权利要求1所述的乳胶手(指)套的生产方法，其特征在于所述摇烘工序中，不补加隔离剂，半成品摇烘时不能过硫，只有欠硫，烘箱温度在80～100℃。
6.如权利要求1所述的乳胶手(指)套的生产方法，其特征在于所述摇烘工序摇烘后半成品或产品需停放12～18天。
7.如权利要求1至6任何一种所述的乳胶手(指)套的生产方法，其特征在于所述手(指)套泡洗工序，完成后进入摇烘工序，然后再循环进入泡洗工序和摇烘工序。
8.如权利要求7所述的乳胶手(指)套的生产方法，其特征在于所述循环其次数为3～4次。
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