CN102115934B - 一种天然彩色棉麻特种生态环保混纺纱及其制备方法 - Google Patents

一种天然彩色棉麻特种生态环保混纺纱及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN102115934B
CN102115934B CN2011100078017A CN201110007801A CN102115934B CN 102115934 B CN102115934 B CN 102115934B CN 2011100078017 A CN2011100078017 A CN 2011100078017A CN 201110007801 A CN201110007801 A CN 201110007801A CN 102115934 B CN102115934 B CN 102115934B
Authority
CN
China
Prior art keywords
type
cotton
fiber crops
hards
natural
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN2011100078017A
Other languages
English (en)
Other versions
CN102115934A (zh
Inventor
杨学寿
李廉
胡建华
杨守足
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wenzhou Xintian Technology Co.,Ltd.
Original Assignee
LITIAN GROUP CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by LITIAN GROUP CO Ltd filed Critical LITIAN GROUP CO Ltd
Priority to CN2011100078017A priority Critical patent/CN102115934B/zh
Publication of CN102115934A publication Critical patent/CN102115934A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102115934B publication Critical patent/CN102115934B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)

Abstract

本发明属于特种纤维领域,具体涉及一种天然彩色棉麻特种生态环保混纺纱,所述的混纺纱由下述质量百分比的原料经环锭纺纱制得:亚麻二粗35-40%,天然彩色棉25-35%,本白棉25-40%。本发明还提供了所述的混纺纱的制备方法,包括下述步骤:(1)亚麻二粗预处理,(2)预处理后的亚麻二粗与天然彩色棉、本白棉配比好后进行环锭纺纱。本发明采用了高比例(30%左右)的天然彩色棉,其产品不经染色即可达到亮艳的色泽效果,无须再在后道工序进行染色,减少了环境污染,产品整个生产过程环保,产品符合生态、环保要求。

Description

一种天然彩色棉麻特种生态环保混纺纱及其制备方法
技术领域
本发明属于特种纤维领域,具体涉及一种天然彩色棉麻特种生态环保混纺纱及其制备方法。
背景技术
随着经济的进一步发展、科学技术的不断进步、人民生活水平的不断提高,人们对纺织品质量、品种、档次的要求越来越高,纺织行业的结构性矛盾也逐渐暴露出来,新工艺、新技术的应用和国际上发达国家还有较大差距,纺织新产品的开发创新也不能满足国内外市场需求。同时,随着消费者对服饰用品要求的日益提高,穿着舒适、具有保健卫生功能的天然纤维织物,已成为消费者纷纷追求的产品,在国际市场掀起一股不小的“返真”浪潮。而在纺织品的生产过程中,生态纺织品的数量与日俱增,因此,国际上不少国家致力于开发研制特种天然纤维、再生纤维素纤维和再生蛋白纤维等,如麻纤维、竹纤维、彩色棉纤维、Tencel、大豆蛋白纤维、新型绢丝即是这类绿色原料。未来环保和绿色产品的比重将不断提高。但我国特种天然纤维纱量所占比例不高,与国外差距甚大,有很大的发展空间。
在特种天然纤维中,亚麻纤维有“纤维皇后”之称。它具有无静电、不贴身、透气性好,不易沾染灰尘,体感舒服又好刷洗等特点,具有粗旷、挺拔、吸湿放湿快、透气性好、防腐蚀、抑菌等功能,广泛受到国内外消费者的青睐。麻纯、混纺产品在出口纺织中占有重要地位。尤其是夏季服装透气好、吸湿排汗、吸湿纳凉、穿着舒适。常温下,穿着麻服装可使人体的实感温度下降4-5℃,因此亚麻产品又素有“天然空调”之美誉。
天然彩色棉是利用生物基因工程等高科技手段培育出来的新型棉花,即给棉花植株***不同颜色的基因,从而使棉花具有不同的颜色。应用彩色棉花进行纺纱、织造,产品无需漂染印色,具有风格独特、色彩古朴典雅等特点,经过多次使用洗涤后,其色彩仍然嫣然如初,更重要的是没有三废排放,无环境污染,不会影响人体健康,造成皮肤障碍,代表了生产、处理、使用三个环节生态纺织品的发展方向,真正实现了从纤维生长到成品全过程的“零污染”。彩色棉织品制作与皮肤直接接触的各种针织内衣、婴幼儿用品和床上用品等。彩棉织品及服装因不经过化学染料处理,能保持棉纤维的天然品质,色泽柔和,不褪色,有弹性,无毒性而深受消费者喜爱。
目前,关于天然彩棉与麻纤维混纺的报道有:公开号为CN101177814A的中国发明提供的天然彩棉和罗布麻纤维混纺纱线的方法,公开号为CN101100784A的中国发明提供了一种以***/棉混纺纱、天然彩棉纱为原料交织,交织得到的面料采用生物酶处理得到的针织面料。但是,这些申请与本发明都是不同的。
发明内容
为了解决上述现有技术存在的问题,本发明旨在提供一种天然彩色棉麻特种生态环保混纺纱,以解决现有技术存在麻纤维与棉纤维混纺存在技术瓶颈;本发明还提供所述的天然彩色棉麻特种生态环保混纺纱的制备方法,以解决现有技术存在的混纺纱加工生产工程中存在有害人体化学残留物、易造成环境污染等问题。
为实现本发明的发明目的,发明人提供如下技术方案:
一种天然彩色棉麻特种生态环保混纺纱,其由下述质量百分比的原料经环锭纺纱制得:
亚麻二粗  35-40%,
天然彩色棉  25-35%,
本白棉   25-40%。
发明人经过大量研究,以天然彩色棉、亚麻二粗和本白棉为原料,充分考虑麻、天然彩色棉、棉三种纤维的特性,利用三种纤维进行优势互补,通过合理的比例控制,在环锭纺设备上混纺制成了一种天然彩色棉麻特种生态环保混纺纱,突破了麻纤维和棉纤维混纺的技术难点。
作为优选,根据本发明所述的天然彩色棉麻特种生态环保混纺纱,其中,所述的亚麻二粗预处理后再进行环锭纺纱,其中,预处理工艺流程为:人工理麻→雾状喷洒乳化油剂和生物酶制剂→第一次闷麻→GM-210B型清弹机开麻→GM-210B型清弹机二次开麻→雾状喷洒乳化油剂和生物酶制剂→第二次闷麻→A002D型圆盘抓包机→A035B型混开棉机→FA106A型开棉机→FA046型振动棉箱给棉机→A076E型单打手成卷机→FA204型梳棉机→雾状喷洒乳化油剂和生物酶制剂→第三次闷麻。
通过对亚麻二粗进行生物脱胶、机械分劈、梳理,即可提高亚麻纤维的***度,又可减少纤维损伤、减少短绒率,制得的亚麻绒有利于其下一步的与天然彩色棉和本白棉混合后的开清棉处理。亚麻二粗在开松、分劈过程中结合闷麻生物***实际和预开松后麻纤维***度确定分劈次数,就能减少短绒率,得到合适***度的麻绒纤维。
作为优选,根据本发明所述的天然彩色棉麻特种生态环保混纺纱,其中,所述的乳化油剂选用ZY系列苎麻乳化油剂,用量为亚麻二粗原麻质量的1.2-1.5%;生物酶制剂选用液体脱胶生物酶,用量为以喷湿亚麻二粗原麻为限度;三次闷麻的时间一共是20-24小时,每次闷麻时间为6~8小时。喷洒乳化油剂和生物酶制剂主要是为了给亚麻二粗加油和给湿,便于渗透,完成生物脱胶,便于下一工序加工。
选用适宜的乳化剂有和生物制剂及二者的用量和适宜的闷麻时间都是制取亚麻绒的关键。达到生物脱胶(实质上是半脱胶性质)和机械分劈的效果,减少纤维损伤和减少短绒率。
本发明还提供了一种天然彩色棉麻特种生态环保混纺纱的制备方法,包括下述步骤:
(1)亚麻二粗预处理,工艺流程为:
人工理麻→雾状喷洒乳化油剂和生物酶制剂→第一次闷麻→GM-210B型清弹机开麻→GM-210B型清弹机二次开麻→雾状喷洒乳化油剂和生物酶制剂→第二次闷麻→A002D型圆盘抓包机→A035B型混开棉机→FA106B型开棉机→FA046型振动棉箱给棉机→A076E型单打手成卷机→FA204型梳棉机→雾状喷洒乳化油剂和生物酶制剂→第三次闷麻,
(2)预处理后的亚麻二粗与天然彩色棉、本白棉按下述质量百分比备料:
亚麻二粗    35-40%,
天然彩色棉  25-35%,
本白棉      25-40%,
然后将配比好的天然彩色棉、亚麻二粗和本白棉进行环锭纺纱,工艺流程为:
按组分小批量称重混合排包→A002D型圆盘抓包机→A035B型混开棉机→FA106B型开棉机→FA046型振动棉箱给棉机→A076E型单打手成卷机→FA204型梳棉机→FA306型并条机→FA326型并条机→FA458型粗纱机→DTM129型细纱机→Autoconer338型自动络筒机。
作为优选,根据本发明所述的天然彩色棉麻特种生态环保混纺纱的制备方法,其中,所述的亚麻二粗预处理主要包括以下工序:
(1.1)开清棉工序,主要工艺参数为:
GM-210B型清弹机:刺辊配置三只,刺辊速度为700-1000r/min,
FA106B型开棉机:采用梳针打手,打手速度为540r/min,
A076E型单打手成卷机:采用梳针打手,打手转速1000r/min,风扇1200r/min,
(1.2)预分梳工序,主要工艺参数为:
FA204型梳棉机:刺辊速度为1070r/min。
作为优选,根据本发明所述的天然彩色棉麻特种生态环保混纺纱的制备方法,其中,所述的环锭纺纱主要包括下述工序:
(2.1)开清棉工序,主要工艺参数为:
棉卷干定量为460g/m,棉卷长度为36m;
FA106B型开棉机:采用梳针打手,打手速度为480r/min;
A076E型单打手成卷机:采用梳针打手,打手转速920r/min,风扇1700r/min,
(2.2)梳棉工序,主要工艺参数为:
FA204型梳棉机:刺辊速度为980r/min,
(2.3)并条工序,主要工艺参数为:
采用二道并条,头道并条采用FA306型并条机:干定量为21.6g/5m,并合数为8根;二道并条采用FA326型并条机:干定量为19.3g/5m,并合数为8根,
(2.4)粗纱工序,主要工艺参数为:
FA458型粗纱机:粗纱干定量为4.698g/10m,
(2.5)细纱工序,主要工艺参数为:
DTM129型细纱机:细纱干定量为1.771g/100m,锭速为8600r/min,细纱捻度为82.0捻/10cm,
(2.6)自动络筒工序,采用Autoconer338型自动络筒机。结头在成品加工过程中,对质量影响是非常大的,高档的织物要求纱线无结头。结头是人为的纤维搭、捻连接,纤维排列是不整齐无序的,结头中纤维排列不均匀、乱纤维多。生产中每个筒子纱线约由27个管纱络成,也就是说每个筒纱至少有27个以上结头。结头好坏直接关系到筒子纱线的质量。一般的空气捻接器难以保证纱线强力,因此必须研究选用高效无结头空气捻接技术,解决存在的问题。发明人通过实验发现采用Autoconer338型自动络筒机,可实现纱线无结头,保证了成纱的质量。
作为优选,根据本发明所述的天然彩色棉麻特种生态环保混纺纱的制备方法,其中,所述的亚麻二粗预处理中:开清棉工序中的相对湿度为55-65%,预分梳工序中的相对湿度为55-65%。由于亚麻吸、放湿能力极强,因此在本发明整个生产过程中需要严格控制相对湿度,否则生产很难进行。
作为优选,根据本发明所述的天然彩色棉麻特种生态环保混纺纱的制备方法,其中,所述的环锭纺纱中:开清棉工序中的相对湿度为55-65%,梳棉工序中的相对湿度为60-65%,并条工序中的相对湿度为60-65%,粗纱工序中的相对湿度为60-65%,细纱工序中的相对湿度为55-60%,自动络筒工序中的相对湿度为65-75%。由于亚麻吸、放湿能力极强,因此在本发明整个生产过程中需要严格控制相对湿度,否则生产很难进行。
作为优选,根据本发明所述的天然彩色棉麻特种生态环保混纺纱的制备方法,其中,所述的乳化油剂选用ZY系列苎麻乳化油剂,用量为亚麻二粗原麻质量的1.2-1.5%;生物酶制剂选用液体脱胶生物酶(湖南省益阳市明龙助剂有限责任公司生产),用量为以喷湿亚麻二粗原麻为限度;三次闷麻的时间一共是20-24小时,每次的闷麻时间为6-8小时。
与现有技术相比,本发明具有如下优点:
1、采用了高比例(30%左右)的天然彩色棉,其产品不经染色即可达到亮艳的色泽效果,无须再在后道工序进行染色,减少了环境污染,产品整个生产过程环保,产品符合生态、环保要求。
2、成功应用亚麻二粗麻生物脱胶技术,彻底去除了化学脱胶带来的严重环境污染问题,同时也降低脱胶成本,使整个生产过程更加环保。
3、采用了天然彩色棉、亚麻与本白棉等多组分纤维原料,进行混合生产,形成了成熟的工艺路线和工艺参数,产品可充分发挥各种纤维的性能,产品生态、凉爽,服用性能佳。
4、采用了高性能空气捻接技术(自动络筒机),生产的产品无结头,可供后道工序开发高档产品使用。
具体实施方式
下面结合实施例,更具体地说明本发明的内容。应当理解,本发明的实施并不局限于下面的实施例,对本发明所做的任何形式上的变通和/或改变都将落入本发明保护范围。
在本发明中,若非特指,所有的份、百分比均为重量单位,所有的设备和原料等均可从市场购得或是本行业常用的。若无特别指明,实施例采用的方法为本领域通用技术。
原材料的选用:
(1)天然彩色棉:选用新疆天彩公司生产的深棕色彩色细绒棉。其主要技术指标为:品级3级,细度1.57dtex(6000-7000公支),纤维长度23.5mm,断裂强度18.9cN/tex,成熟度系数1.2,短绒率18.6%,马克隆值3.4。
(2)亚麻二粗:选用法国进口亚麻二粗原麻,其色泽呈深褐色,正好与天然彩棉深棕色近似匹配。其主要技术指标为(经预开松、分梳后的亚麻纤维):细度4.76dtex单纤维长度20-26mm,短绒率23.6%(20mm以下),超长纤维6.3%,回潮率8.67%。
(3)本白棉:选用新疆(阿克苏)生产细的229A。其主要技术指标为:品级2级,纤维细度(6000-63000公支),主体长度29mm,含杂率1.1%,短绒率12.5%,回潮率7.5%。
各组分原料比例控制范围:亚麻二粗35-40%;天然彩色棉(深棕色)25-35%;本白棉25-40%。
由于亚麻、天然彩色棉和本白棉的落棉率不一致,要控制好成纱的配棉比例,增重控制要掌握好组分重量比,具体为:
亚麻二粗麻绒    1×1.43±0.1%,
天然彩色棉      1×1.27±0.1%,
本白棉          1×1.20±0.1%。
乳化油剂,ZY系列苎麻乳化油剂,湖南日用化工总厂公司生产。用量为亚麻二粗原麻的1.2-1.5wt%
生物酶制剂,液体脱胶生物酶,湖南省益阳市明龙助剂有限责任公司生产。用量为以喷湿亚麻二粗原麻为限度。
实施例1
本实施例中,亚麻二粗纤维含量控制为38%,棉纤维含量控制为62%,其中:天然彩色棉纤维(深棕色)控制在30%,以保证色泽度。天然彩色棉、亚麻二粗和本白棉按下述步骤进行环锭纺纱:
(1)亚麻二粗预处理,即亚麻开松、预分梳工序
工艺流程为:人工理麻→雾状喷洒乳化油剂和生物酶制剂→闷麻→GM-210B型清弹机开麻→GM-210B型清弹机二次开麻→第二次闷麻→A002D型圆盘抓包机→A035B型混开棉机→FA106B型开棉机→FA046型振动棉箱给棉机→A076E型单打手成卷机→FA204型梳棉机→第三次闷麻。
三次闷麻时间一共24小时,每次闷麻时间为8小时。采用亚麻二粗进行生物脱胶、机械分劈、梳理方法是制取亚麻绒的关键。
第一次闷麻:乳化油剂配制按亚麻二粗原麻质量的1.5%、常温常湿条件下(一般是指温度37℃左右,相对湿度为60%左右)闷麻8小时。既要达到生物脱胶(实质上是半脱胶性质)和机械“分劈”的效果,来提高亚麻纤维的***度,又要减少纤维损伤、减少短绒率。
所以一定要根据闷麻状况制定清弹机开松次数,并控制清弹机速度。GM-2108B型清弹机工艺要求:刺辊配置三只;刺辊速度700-1000r/min。
第二次闷麻:乳化油剂配比按亚麻二粗原麻质量的1.2%控制,闷麻时间8小时,然后进入LA004型开清棉联合机组成卷。
开清棉主要工艺参数:
FA106B型开棉机(采用梳针打手)打手转速540r/min;
A076E型单打手成卷机(采用梳针打手)打手转速1000r/min,风扇转速1200r/min。
亚麻预分梳的梳棉主要工艺参数:详见(2.2)梳棉工序的主要工艺参数。
第三次闷麻:乳化油剂配比按亚麻二粗原麻质量的1.2%控制,闷麻时间为8小时。
(2)天然彩色棉、亚麻二粗和本白棉进行环锭纺纱 
工艺流程为:按组分小批量称重混合排包→A002D型圆盘抓包机→A035B型混开棉机→FA106B型开棉机→FA046型振动棉箱给棉机→A076E型单打手成卷机→FA204型梳棉机→FA306型并条机→FA326型并条机→FA458型粗纱机→DTM129型细纱机→Autoconer338型自动络筒机。
具体包括下述(2.1)-(2.6)几个工序:
(2.1)开清棉工序
经预分梳后的亚麻二粗的麻绒纤维清洁度高,麻皮、麻籽含量少,与天然彩色棉、本白棉混合后,开清棉工序采取“多混、多松、少打、少落”的工艺原则,适当降低打手速度,放大打手室隔距,缩小打手室尘棒隔距。混料棉卷用塑料***布包卷,以防止油剂散发,棉卷定量偏重掌握。其主要工艺参数如下:
棉卷干定量     460g/m,棉卷长度36m;
FA106B 型开棉机(采用梳针打手,打手转速480r/min);
A076E型单打手成卷机(采用梳针打手)打手转速920r/min,风扇1700r/min。
(2.2)梳棉工序
梳棉工序采取“少落多排、紧隔距、强分梳、低速度”的工艺原则,适当降低刺辊速度,放大刺辊至分梳板隔距,采用低刀大角度以托持纤维,收紧锡林与盖板隔距。主要考虑对亚麻二粗进行预分梳,增加对亚麻纤维的分劈能力;增加对天然彩色棉,本白棉的梳理能力;增加盖板速度,加大对亚麻残存超长、超粗纤维的清除能力,加大对天然彩色棉、本白棉中的短纤维及细杂质的清除能力。其主要工艺参数如下:
Figure 2011100078017100002DEST_PATH_IMAGE001
(2.3)并条工序
并条工序采用“大压力、紧隔距、小牵伸、二道并条、倒牵伸配置”的工艺原则,适当放大后区牵伸隔距,收紧前区牵伸隔距;采用较小后区牵伸倍数,控制棉条均匀度。其主要工艺参数如下:
Figure 763607DEST_PATH_IMAGE002
(2.4)粗纱工序:
粗纱工序采取“适合的粗纱定量、较大粗纱捻系数、较小的后区牵伸倍数、较低伸长率、较大的罗拉压力、较低纺纱锭速”的工艺原则。其主要工艺参数如下:
Figure 2011100078017100002DEST_PATH_IMAGE003
(2.5)细纱工序:
细纱工序采取“适当的罗拉隔距、较大的捻系数、较小的后区牵伸倍数”的工艺原则,选用较低的纺纱速度,选用合适的钢领、钢丝圈进行匹配。其主要工艺参数及成纱指标如下:
Figure 553184DEST_PATH_IMAGE004
(2.6)自动络筒工序:
络筒工序采取“较低的速度、合理的门限、正确的空捻”工艺原则,高效处理纱疵,保证捻接质量,实现纱线无结头。其主要工艺参数及成纱指标如下:
Figure DEST_PATH_IMAGE005
以天然彩色棉、亚麻二粗和本白棉为原料在开清棉工序进行小量混棉,混合比为亚麻二粗38%、天然彩色棉30%、本白棉32%,采用空气捻接技术,开发天然彩色棉麻特种生态环保纤维纱产品,该产品无结头,上述特点未见报道。本实施例得到的天然彩色棉麻特种生态环保混纺纱,经检测,产品性能如下:
Figure 270604DEST_PATH_IMAGE006
实验发现:
各原料组分的比例范围控制在:亚麻二粗35-40%;天然彩色棉(深棕色)25-35%;本白棉25-40%。相对湿度控制在:亚麻二粗预处理中:开清棉工序中的相对湿度为55-65%,预分梳工序中的相对湿度为55-65%;环锭纺纱中:开清棉工序中的相对湿度为55-65%,梳棉工序中的相对湿度为60-65%,并条工序中的相对湿度为60-65%,粗纱工序中的相对湿度为60-65%,细纱工序中的相对湿度为55-60%,自动络筒工序中的相对湿度为65-75%。
按照实施例1的方法得到的天然彩色棉麻特种生态环保混纺纱,产品技术性能都能达到实施例1的要求,因此,此处不再一一赘述。
工业实用性
天然彩色棉麻(三合一)特种生态环保混纺纱,由于采用了天然彩色棉、亚麻等原料,充分发挥各种新型特种天然纤维的独特性能。采用了高比例的天然彩色棉,使产品有自然色彩,无须再进行染色即可进行织造和制作服装,整个生产过程符合生态环保要求,开发的产品生态、环保;采用了亚麻纤维,使最终成品服装的服用性能好,穿着凉爽、舒适。本发明的产品经用户试用,一致反映该产品性能独特,质量稳定可靠,深受消费者的欢迎,该产品的市场容量必越来必大,产品的应用前景将十分广阔。2008年3月28日通过了浙江省纺织测试中心检验检测,所测项目符合省级新产品试制计划要求和Q/LT002-2008企业标准要求,质量达到了国内领先水平。
尽管发明人已经对本发明的技术方案做了较为详细的阐述和列举,应当理解,对于本领域一个熟练的技术人员来说,对上述实施例作出修改和/或变通或者采用等同的替代方案是显然的,都不能脱离本发明精神的实质,本发明中出现的术语用于对本发明技术方案的阐述和理解,并不能构成对本发明的限制。

Claims (6)

1.一种天然彩色棉麻特种生态环保混纺纱,其特征在于,所述的混纺纱由下述质量百分比的原料经环锭纺纱制得:
亚麻二粗  35-40%,
天然彩色棉  25-35%,
本白棉   25-40%,
所述的亚麻二粗预处理后再进行环锭纺纱,其中,预处理工艺流程为:人工理麻→雾状喷洒乳化油剂和生物酶制剂→第一次闷麻→GM-210B型清弹机开麻→GM-210B型清弹机二次开麻→雾状喷洒乳化油剂和生物酶制剂→第二次闷麻→A002D型圆盘抓包机→A035B型混开棉机→FA106A型开棉机→FA046型振动棉箱给棉机→A076E型单打手成卷机→FA204型梳棉机→雾状喷洒乳化油剂和生物酶制剂→第三次闷麻,
所述的乳化油剂选用ZY系列苎麻乳化油剂,用量为亚麻二粗原麻质量的1.2-1.5%;生物酶制剂选用液体脱胶生物酶,用量为以喷湿亚麻二粗原麻为限度;三次闷麻的时间共20-24小时,每次闷麻时间6-8小时。
2.一种天然彩色棉麻特种生态环保混纺纱的制备方法,其特征在于,所述的制备方法包括下述步骤:
(1)亚麻二粗预处理,工艺流程为:
人工理麻→雾状喷洒乳化油剂和生物酶制剂→第一次闷麻→GM-210B型清弹机开麻→GM-210B型清弹机二次开麻→雾状喷洒乳化油剂和生物酶制剂→第二次闷麻→A002D型圆盘抓包机→A035B型混开棉机→FA106B型开棉机→FA046型振动棉箱给棉机→A076E型单打手成卷机→FA204型梳棉机→雾状喷洒乳化油剂和生物酶制剂→第三次闷麻,
所述的乳化油剂选用ZY系列苎麻乳化油剂,用量为亚麻二粗原麻质量的1.2-1.5%;生物酶制剂选用液体脱胶生物酶,用量为以喷湿亚麻二粗原麻为限度;三次闷麻的时间共20-24小时,每次闷麻时间6-8小时,
(2)预处理后的亚麻二粗与天然彩色棉、本白棉按下述质量百分比备料:
亚麻二粗  35-40%,
天然彩色棉  25-35%,
本白棉   25-40%,
然后将配比好的天然彩色棉、亚麻二粗和本白棉进行环锭纺纱,工艺流程为:
按组分小批量称重混合排包→A002D型圆盘抓包机→A035B型混开棉机→FA106B型开棉机→FA046型振动棉箱给棉机→A076E型单打手成卷机→FA204型梳棉机→FA306型并条机→FA326型并条机→FA458型粗纱机→DTM129型细纱机→Autoconer338型自动络筒机。
3.根据权利要求2所述的天然彩色棉麻特种生态环保混纺纱的制备方法,其特征在于,所述的亚麻二粗预处理主要包括以下工序:
(1.1)开清棉工序,主要工艺参数为:
GM-210B型清弹机:刺辊配置三只,刺辊速度为700-1000r/min,
FA106B型开棉机:采用梳针打手,打手速度为540r/min,
A076E型单打手成卷机:采用梳针打手,打手转速1000r/min,风扇1200r/min,
(1.2)预分梳工序,主要工艺参数为:
FA204型梳棉机:刺辊速度为1070r/min。
4.根据权利要求2所述的天然彩色棉麻特种生态环保混纺纱的制备方法,其特征在于,所述的环锭纺纱主要包括下述工序:
(2.1)开清棉工序,主要工艺参数为:
棉卷干定量为460g/m,棉卷长度为36m;
FA106B型开棉机:采用梳针打手,打手速度为480r/min;
A076E型单打手成卷机:采用梳针打手,打手转速920r/min,风扇1700r/min,
(2.2)梳棉工序,主要工艺参数为:
FA204型梳棉机:刺辊速度为980r/min,
(2.3)并条工序,主要工艺参数为:
采用二道并条,头道并条采用FA306型并条机:干定量为21.6g/5m,并合数为8根;二道并条采用FA326型并条机:干定量为19.3g/5m,并合数为8根,
(2.4)粗纱工序,主要工艺参数为:
FA458型粗纱机:粗纱干定量为4.698g/10m,
(2.5)细纱工序,主要工艺参数为:
DTM129型细纱机:细纱干定量为1.771g/100m,锭速为8600r/min,细纱捻度为82.0捻/10cm,
(2.6)自动络筒工序,采用Autoconer338型自动络筒机。
5.根据权利要求3所述的天然彩色棉麻特种生态环保混纺纱的制备方法,其特征在于,所述的亚麻二粗预处理中:开清棉工序中的相对湿度为55-65%,预分梳工序中的相对湿度为55-65%。
6.根据权利要求4所述的天然彩色棉麻特种生态环保混纺纱的制备方法,其特征在于,所述的环锭纺纱中:开清棉工序中的相对湿度为55-65%,梳棉工序中的相对湿度为60-65%,并条工序中的相对湿度为60-65%,粗纱工序中的相对湿度为60-65%,细纱工序中的相对湿度为55-60%,自动络筒工序中的相对湿度为65-75%。
CN2011100078017A 2011-01-14 2011-01-14 一种天然彩色棉麻特种生态环保混纺纱及其制备方法 Active CN102115934B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2011100078017A CN102115934B (zh) 2011-01-14 2011-01-14 一种天然彩色棉麻特种生态环保混纺纱及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2011100078017A CN102115934B (zh) 2011-01-14 2011-01-14 一种天然彩色棉麻特种生态环保混纺纱及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102115934A CN102115934A (zh) 2011-07-06
CN102115934B true CN102115934B (zh) 2012-06-27

Family

ID=44214851

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2011100078017A Active CN102115934B (zh) 2011-01-14 2011-01-14 一种天然彩色棉麻特种生态环保混纺纱及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102115934B (zh)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103194828A (zh) * 2013-04-25 2013-07-10 盐城纺织职业技术学院 一种海滨锦葵韧皮纤维和棉纤维混纺纱线及其生产方法
CN104651998B (zh) * 2015-02-25 2017-04-19 福建新同兴针纺织有限公司 一种高柔韧性棕丝混纺棉纱的制备方法
CN104928820B (zh) * 2015-05-14 2017-03-22 立天集团有限公司 一种用于棉麻混纺的亚麻绒生条的制备方法
CN105239231A (zh) * 2015-09-09 2016-01-13 立天集团新疆立天纺织股份有限公司 纯天然多组分彩色纤维生态环保纱及其生产工艺
CN107142578A (zh) * 2017-07-07 2017-09-08 湖南莎丽袜业股份有限公司 苎麻混纺纱线及其加工方法、***和应用

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1546761A (zh) * 2003-12-16 2004-11-17 天津市好益科技发展有限公司 罗布麻与彩棉混纺纱及其织成的织物
CN101100784A (zh) * 2007-07-24 2008-01-09 河南纺织高等专科学校 一种针织面料
CN101177814A (zh) * 2007-12-10 2008-05-14 盛虹集团有限公司 天然彩棉和罗布麻纤维混纺纱线的方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN102115934A (zh) 2011-07-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102719960B (zh) 一种棉纤维、芦荟纤维、粘胶纤维混纺纱线及其纺纱工艺
CN102358972B (zh) 一种丝光毛与锦纶、抗起球腈纶的混纺纱线的制备方法
CN102719961B (zh) 一种抗菌混纺纱线及其纺纱工艺
CN1687501B (zh) 棉/毛结合型工艺路线的多原料混纺色纺纱线生产方法
CN104480592B (zh) 一种含有11种不同纤维的混纺纱线的生产方法
CN101638821B (zh) 一种有机长绒棉纤维纺纱工艺
CN102115934B (zh) 一种天然彩色棉麻特种生态环保混纺纱及其制备方法
CN101368307A (zh) 一种羊毛、珍珠纤维、莫代尔、粘胶混纺纱及其加工方法
CN103088496A (zh) 一种棉纤维、粘胶纤维混纺纱线及其制造方法
CN101906686A (zh) 棉、竹纤维、金属纤维混纺纱及其生产方法
CN102011224A (zh) 竹原纤维与棉型纤维混纺纱的制造工艺
CN102899761A (zh) 汉麻与棉混纺纤维织物的生产工艺
CN101671894B (zh) 天然彩棉、白棉、丽赛和羊毛混纺纱的生产方法
CN110055651A (zh) Sorona纤维、Seawool纤维和再生涤纶的混纺纱线及其纺纱工艺
CN113005580A (zh) 一种天丝/亚麻涡流纺弹力包芯纱及其制备方法
CN104805554A (zh) 一种芦荟纱线的纺纱方法
CN109137195A (zh) 一种新式双芯纱及其纺纱方法
CN104499137A (zh) 棉/木纤/羊绒/绢丝柔洁色纺针织纱及其生产方法
CN101705553A (zh) 涤粘毛混纺色纺纱新型纺制方法
CN103088490A (zh) 一种天丝纤维针织纱工艺
CN101982583B (zh) Outlast空调纤维/Newdal纤维纺制混纺纱的方法
CN101173392A (zh) 含大豆蛋白纤维纱线的生产方法及生产的纱线和纱线用途
CN101255625A (zh) 棉与大豆蛋白纤维混纺纺纱方法
CN114753031A (zh) 莫代尔纤维、蚕蛹蛋白粘胶纤维紧密赛络纺混纺纱工艺
CN107142559A (zh) 一种仿羊毛纱线的纺纱方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C41 Transfer of patent application or patent right or utility model
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20160920

Address after: 843000 Akesu textile industry city, the Xinjiang Uygur Autonomous Region, Akesu

Patentee after: LIGHTEN GROUP XINJIANG LIGHTEN TEXTILE CO., LTD.

Address before: Pingyang County, Zhejiang city in Wenzhou Province, 325402 Century Avenue, Xiao Jiang Zhen Li day science and Technology Park

Patentee before: Litian Group Co.,Ltd.

TR01 Transfer of patent right
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20180416

Address after: 325402 Pingyang County Zhejiang province Wenzhou City Xiaojiang Town, Century Avenue

Patentee after: Zhejiang Li Tian Limited by Share Ltd

Address before: 843000 Akesu textile industry city, the Xinjiang Uygur Autonomous Region, Akesu

Patentee before: LIGHTEN GROUP XINJIANG LIGHTEN TEXTILE CO., LTD.

CP01 Change in the name or title of a patent holder
CP01 Change in the name or title of a patent holder

Address after: 325402 Pingyang County Zhejiang province Wenzhou City Xiaojiang Town, Century Avenue

Patentee after: Zhejiang Litian Technology Co., Ltd

Address before: 325402 Pingyang County Zhejiang province Wenzhou City Xiaojiang Town, Century Avenue

Patentee before: ZHEJIANG LITIAN Co.,Ltd.

TR01 Transfer of patent right
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20210521

Address after: 325402 Century Avenue, Xiaojiang Town, Pingyang County, Wenzhou City, Zhejiang Province

Patentee after: Wenzhou Xintian Technology Co.,Ltd.

Address before: 325402 Century Avenue, Xiaojiang Town, Pingyang County, Wenzhou City, Zhejiang Province

Patentee before: Zhejiang Litian Technology Co.,Ltd.

PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right
PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right

Denomination of invention: The invention relates to a natural color cotton hemp special ecological and environmental protection blended yarn and a preparation method thereof

Effective date of registration: 20220407

Granted publication date: 20120627

Pledgee: Industrial Commercial Bank of China Ltd. Pingyang branch

Pledgor: Wenzhou Xintian Technology Co.,Ltd.

Registration number: Y2022330000472