CN101100784A - 一种针织面料 - Google Patents
一种针织面料 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101100784A CN101100784A CNA2007100548317A CN200710054831A CN101100784A CN 101100784 A CN101100784 A CN 101100784A CN A2007100548317 A CNA2007100548317 A CN A2007100548317A CN 200710054831 A CN200710054831 A CN 200710054831A CN 101100784 A CN101100784 A CN 101100784A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- hemp
- cotton
- knit fabric
- yarn
- biology enzyme
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Knitting Of Fabric (AREA)
- Woven Fabrics (AREA)
Abstract
本发明涉及一种针织面料,以***/棉混纺纱、天然彩棉纱为原料交织,采用的组织为针织的基本组织、变化组织、针织小提花组织中的一种或几种,交织得到的面料采用生物酶处理,得所述的针织面料。本发明采用绿色原料经过合理的比例交织,使各种原料能各显其长,优势互补;生产工艺简单,可实现性好,产品性价比好;用所述的面料制成的服装具有很好的导湿、防霉、抑菌、防辐射、抗静电功能,色泽自然持久;另外从原料到生产过程皆为绿色,符合新一代纺织品舒适性、功能性、健康性以及绿色的要求,可广泛应用于制作各类针织服装。
Description
(一)技术领域
本发明涉及一种针织面料,特别是一种以***/棉混纺纱和天然彩棉纱为原料的针织面料。
(二)背景技术
***纤维具有优异的吸湿排汗性、凉爽透气性,其形成的织物柔软,穿着舒适,同时,还具有独特的抑菌防霉、防紫外线辐射等功能,此外,***纤维取材于自然资源而不过度依赖石油,因此具有较大的发展空间。但由于***纤维较短且整齐度差、刚度大、纤维伸长小等特点,***针织产品多用来生产横机等较粗厚的产品,轻薄的针织产品采用纯***原料生产较为困难。若利用***原料开发针织类贴身服装,可满足人们对该类产品的多项要求,满足人们21世纪健康、环保的理念。
(三)发明内容
本发明的目的在于提供一种可实现性好,具有健康、环保概念的针织面料,面料既具有***原料的优点,同时又克服了纯***原料成圈困难、织物易褶皱、易缩水,难印染的缺点。
本发明采用的技术方案如下:
一种针织面料,以***/棉混纺纱、天然彩棉纱为原料交织,采用的组织为针织的基本组织、变化组织、针织小提花组织中的一种或几种,交织得到的面料采用生物酶处理,得所述的针织面料。
较好的,所述的***/棉混纺纱中***与棉纤维的质量百分混纺比例为50~90%∶10~50%。混纺纱中***含量大于50%时,既可发挥***纤维吸湿性、舒适性、很好的防霉、抑菌、防紫外线、抗静电等性能,也可同时改善纱线质量,提高可编织性。目前,用的较多的***与棉的混纺百分比例为55∶45。
***/棉混纺纱中所用的棉纤维优选种植过程完全绿色的有机棉。所谓有机棉是在有机棉田中生长的棉花,是一种真正源于自然、高品质、无污染的“环保棉花”。有机棉的种植,对土壤、空气环境、灌溉水源等方面的要求极为苛刻,仅对耕地土壤要求来说,要求连续3年不使用任何化肥、农药以及任何化学制品(剂)。
另一材料采用天然彩棉纱,优选不加入其他成分混纺的纯天然彩棉纱。如果选择棕色彩棉纱,产品织造后就不需经常规染色处理,而是取***/棉混纺纱与棕色彩棉纤维类似的天然色泽,古朴典雅。如果是选择其他颜色的天然彩棉纱,则可以织造出具有横条、小方格等具有花色的面料。天然彩棉纱与***/棉混纺纱交织,可使产品更进一步具有舒适、柔软性和亲肌肤性,能够很好的保持***原料的优势,使交织的产品同时具有舒适性和功能性。
进一步,***/棉混纺纱和天然彩棉纱优选以1∶0.5~2的比例进行交织。
所述的针织面料最终多用于内衣、T恤、休闲服,织造时,多采用圆机织造,生产效率高,质量好。采用针织的基本组织,变化组织以及针织小提花组织中的一种或几种的组织结构,经济、生产高效,可实现性好。实践中,单面针织机或双面针织机上都可以编织,在单面针织机上编织时,通过调整喂纱规律、机器三角以及送纱量等实现编织,使原料交织和布面结构均匀,可以用珠地以及小提花等结构。双面针织机生产时,则可利用穿纱与三角配合或电子选针,生产出交织均匀的产品。
交织得到的面料经过常规的毛坯检验、坯布接头后优选先经过预处理,预处理工序主要是热水洗涤以防酶液与织物接触不匀造成疵点,之后进行生物酶处理。生物酶处理主要是去除***/棉混纺原料以及彩棉中的天然杂质。同时经酶处理,可使***混纺面料中织物表面的茸毛等突出纤维脱落,从而使织物表面光洁、柔软;改善织物的弹性、垂感等性能,更加保证贴身穿着的舒适性;以及降低了织物缩水率。
所述的生物酶处理工艺可以按照以下步骤进行:采用浓度为1.0~2.0g/L的生物酶,按照交织得到的面料与生物酶的浴比为1∶15~20,保持pH在5.5~6.0,温度50~55℃,处理60~180min,之后进行生物酶的失活,具体的,可在75~85℃处理10min左右。此处所使用的生物酶优选为果胶酶与纤维素酶质量百分比例为50~70%∶30~50%的混合物。本发明采用的生物酶处理过程相对于现有的煮练、漂白、染色等需要大量化学试剂来处理的过程,真正实现加工处理中的无污染,符合纺织品向环保绿色发展的趋势。
较好的,所述的针织面料,以***/有机棉混纺纱和纯天然彩棉纱为原料交织,采用针织圆机制造,采用的组织为针织的基本组织、变化组织以及针织小提花组织中的一种或几种,交织得到的面料后采用生物酶处理即可。
本发明相对于现有技术,有以下优点:
本发明采用绿色原料***/有机棉混纺纱和天然彩棉纱经过合理的比例进行交织,使各种原料能各显其长,优势互补,较好的利用各类纤维资源。组织结构取针织物良好的延伸性、通透性等特性。从工艺上讲,相对于纯麻纱,由于其伸长、弹性小,成圈困难,在准备工序中需专门前处理,因而工序长,成本高;而***/棉混纺纱可编织性好,原料经济,纱线只需常规前处理,生产工艺简单,可实现性好,产品性价比好;用本发明所述的面料最后制成的服装具有很好的导湿性能,穿着舒适;产品又具有良好的防霉、抑菌功能;产品还具有防辐射、抗静电性能;原料采用纯天然彩棉纱,色泽自然持久、古朴典雅;另外从原料到生产过程皆为绿色。产品符合新一代纺织品舒适性、功能性、健康性以及绿色的要求,可广泛应用于制作各类针织服装。
(四)附图说明
图1是实施例1所采用的花型设计示意图;
图2是实施例2所采用的花型设计示意图;
图3是实施例3所采用的花型设计示意图。
(五)具体实施方式:
以下以具体实施例来说明本发明的技术方案,但本发明的保护范围不限于此:
实施例1
采用***和天然有机棉纤维按照55∶45的质量比例混纺的***/有机棉混纺纱与天然棕色彩棉纱进行交织;采用图1的花型设计,其中奇数路为***/有机棉混纺纱,偶数路为天然棕色彩棉纱,原料喂入比例为2∶2;单面机织造,织出的效果为素色网眼。毛坯检验、坯布接头后,用70~80℃热水处理10min,然后采用1.5g/L的生物酶(其中果胶酶与纤维素酶质量比例60∶40),按照交织得到的面料与生物酶的浴比为1∶20,保持pH在6.0,温度50℃,处理90min,之后80℃处理10min进行生物酶的失活,即得到针织面料。
实施例2
采用***和天然有机棉纤维按照55∶45的质量比例混纺的***/有机棉混纺纱与天然灰绿色彩棉纱进行交织;按照图2的花型采用单面小提花组织,其中
代表***/有机棉混纺纱,
代表天然灰绿色彩棉纱,原料喂入路数相同;单面机织造,效果为小斜纹;毛坯检验、坯布接头后,用70~80℃热水处理10min,采用浓度为1.8g/L的生物酶(其中果胶酶与纤维素酶质量比例65∶35),按照交织得到的面料与生物酶的浴比为1∶20,保持pH在6.0,温度50℃,浸泡120min,之后在80℃处理10min进行生物酶的失活,即得到针织面料。
实施例3
采用***和天然有机棉纤维按照55∶45的质量比例混纺的***/有机棉混纺纱与天然灰绿色彩棉纱进行交织;采用抽针罗纹组织,原料喂入比例为2∶4,织造成图3的花型,其中1、2路为***/有机棉混纺纱,3、4、5、6路为天然灰绿色彩棉纱;双面机织造,效果为纵横条;毛坯检验、坯布接头后,用70~80℃热水处理10min,再采用浓度为1.3g/L的生物酶(其中果胶酶与纤维素酶的质量比例为50∶50),按照交织得到的面料与生物酶的浴比为1∶20,保持pH在6.0,温度50℃,浸泡60min,之后在80℃处理10min进行生物酶的失活,即得到针织面料。
生物酶处理过程在pH选取5.5或5.8,温度为50~55℃之间时也可顺利进行。
Claims (9)
1.一种针织面料,其特征在于以***/棉混纺纱、天然彩棉纱为原料交织,采用的组织为针织的基本组织、变化组织、针织小提花组织中的一种或几种,交织得到的面料后采用生物酶处理,得所述的针织面料。
2.如权利要求1所述的针织面料,其特征在于所述的***/棉混纺纱中***与棉纤维的质量百分混纺比例为50~90%∶10~50%。
3.如权利要求1所述的针织面料,其特征在于所述的***/棉混纺纱中所用的棉纤维为种植过程完全绿色的有机棉。
4.如权利要求1所述的针织面料,其特征在于所述的天然彩棉纱为纯天然彩棉纱。
5.如权利要求1所述的针织面料,其特征在于***/棉混纺纱和天然彩棉纱以1∶0.5~2的比例进行交织。
6.如权利要求1所述的针织面料,其特征在于所述的面料以***/有机棉混纺纱和纯天然彩棉纱为原料进行交织,采用针织圆机织造,采用的组织为针织基本组织、变化组织以及针织小提花组织中的一种或几种,交织得到的面料后采用生物酶处理。
7.如权利要求1~6之一所述的针织面料,其特征在于所述的生物酶为果胶酶与纤维素酶的混合酶,混合质量百份比例为果胶酶∶纤维素酶为50-70%∶30-50%。
8.如权利要求1~6之一所述的针织面料,其特征在于所述的生物酶处理工艺如下:采用浓度为1.0~2.0g/L的生物酶,按照交织得到的面料与生物酶的浴比为1∶15~20,保持pH在5.5~6,温度50~55℃,处理60~180min,之后进行生物酶的失活。
9.如权利要求8所述的针织面料,其特征在于所述的生物酶为果胶酶与纤维素酶的混合酶,混合质量百份比例为果胶酶∶纤维素酶为50-70%∶30-50%。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNA2007100548317A CN101100784A (zh) | 2007-07-24 | 2007-07-24 | 一种针织面料 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNA2007100548317A CN101100784A (zh) | 2007-07-24 | 2007-07-24 | 一种针织面料 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN101100784A true CN101100784A (zh) | 2008-01-09 |
Family
ID=39035227
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CNA2007100548317A Pending CN101100784A (zh) | 2007-07-24 | 2007-07-24 | 一种针织面料 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN101100784A (zh) |
Cited By (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101818406A (zh) * | 2010-04-01 | 2010-09-01 | 无锡市天然纺织实业有限公司 | 一种水柔棉针织面料的加工方法 |
CN102115934A (zh) * | 2011-01-14 | 2011-07-06 | 立天集团有限公司 | 一种天然彩色棉麻特种生态环保混纺纱及其制备方法 |
CN101492855B (zh) * | 2009-03-02 | 2011-11-30 | 中国人民解放军总后勤部军需装备研究所 | 一种汉麻针织面料 |
CN102899761A (zh) * | 2010-03-22 | 2013-01-30 | 绍兴华通色纺有限公司 | 汉麻与棉混纺纤维织物的生产工艺 |
CN104928820A (zh) * | 2015-05-14 | 2015-09-23 | 立天集团有限公司 | 一种用于棉麻混纺的亚麻绒生条的制备方法 |
CN106995958A (zh) * | 2017-03-21 | 2017-08-01 | 瑞安市智造科技有限公司 | 一种***纯棉混纺针织纱的制备方法 |
CN108532108A (zh) * | 2016-12-12 | 2018-09-14 | 东丽纤维研究所(中国)有限公司 | 一种凉爽抗紫外线针织面料及其用途 |
WO2019222980A1 (zh) * | 2018-05-24 | 2019-11-28 | 盐城市宏贵针织有限公司 | 一种纤维针织内衣面料 |
CN110983589A (zh) * | 2019-11-25 | 2020-04-10 | 泰安市丽源工贸有限公司 | 一种纬编棉麻面料及生产工艺 |
CN114717734A (zh) * | 2022-05-05 | 2022-07-08 | 青岛全季服饰有限公司 | 一种防晒针织面料及其制备方法 |
-
2007
- 2007-07-24 CN CNA2007100548317A patent/CN101100784A/zh active Pending
Cited By (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101492855B (zh) * | 2009-03-02 | 2011-11-30 | 中国人民解放军总后勤部军需装备研究所 | 一种汉麻针织面料 |
CN102899761A (zh) * | 2010-03-22 | 2013-01-30 | 绍兴华通色纺有限公司 | 汉麻与棉混纺纤维织物的生产工艺 |
CN101818406A (zh) * | 2010-04-01 | 2010-09-01 | 无锡市天然纺织实业有限公司 | 一种水柔棉针织面料的加工方法 |
CN101818406B (zh) * | 2010-04-01 | 2012-05-23 | 无锡市天然纺织实业有限公司 | 一种水柔棉针织面料的加工方法 |
CN102115934A (zh) * | 2011-01-14 | 2011-07-06 | 立天集团有限公司 | 一种天然彩色棉麻特种生态环保混纺纱及其制备方法 |
CN104928820B (zh) * | 2015-05-14 | 2017-03-22 | 立天集团有限公司 | 一种用于棉麻混纺的亚麻绒生条的制备方法 |
CN104928820A (zh) * | 2015-05-14 | 2015-09-23 | 立天集团有限公司 | 一种用于棉麻混纺的亚麻绒生条的制备方法 |
CN108532108A (zh) * | 2016-12-12 | 2018-09-14 | 东丽纤维研究所(中国)有限公司 | 一种凉爽抗紫外线针织面料及其用途 |
CN106995958A (zh) * | 2017-03-21 | 2017-08-01 | 瑞安市智造科技有限公司 | 一种***纯棉混纺针织纱的制备方法 |
CN106995958B (zh) * | 2017-03-21 | 2019-03-08 | 瑞安市智造科技有限公司 | 一种***、棉混纺针织纱的制备方法 |
WO2019222980A1 (zh) * | 2018-05-24 | 2019-11-28 | 盐城市宏贵针织有限公司 | 一种纤维针织内衣面料 |
CN110983589A (zh) * | 2019-11-25 | 2020-04-10 | 泰安市丽源工贸有限公司 | 一种纬编棉麻面料及生产工艺 |
CN114717734A (zh) * | 2022-05-05 | 2022-07-08 | 青岛全季服饰有限公司 | 一种防晒针织面料及其制备方法 |
CN114717734B (zh) * | 2022-05-05 | 2024-04-19 | 青岛全季服饰有限公司 | 一种防晒针织面料及其制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101100784A (zh) | 一种针织面料 | |
CN202144542U (zh) | 一种混纺和交织相结合的双面纬编针织物 | |
CN102505310B (zh) | 复合功效型芦荟纤维针织织物及其织造方法 | |
CN104846526A (zh) | 一种仿牛仔针织羊毛面料及其制备方法 | |
CN104223382A (zh) | 一种高针高密功能性针织面料及其制造方法 | |
CN107142602A (zh) | 石墨烯纤维多功能保暖无缝内衣设计及织造方法 | |
CN102677380B (zh) | 一种针织牛仔面料的制备方法 | |
CN203864099U (zh) | 一种三层结构的复合针织花边面料 | |
CN106087215A (zh) | 一种仿毛呢彩色针织面料及其制备方法 | |
CN201634827U (zh) | 汉麻与棉混纺纤维织物 | |
CN102418249A (zh) | 一种铜氨亚麻交织布的染色整理工艺及铜氨亚麻交织面料 | |
CN203792823U (zh) | 一种抗菌光泽针织花边面料 | |
CN203866495U (zh) | 一种复合针织花边面料 | |
CN109518341A (zh) | 一种单面纬编网眼面料 | |
CN203864121U (zh) | 一种四层结构的复合针织花边面料 | |
CN203080178U (zh) | 一种双经三纬提花保暖机织面料 | |
CN102493112A (zh) | 一种混合针织毛衫面料及其生产工艺 | |
CN102505305A (zh) | 一种竹纤维丝光面料 | |
CN106032605A (zh) | 一种针织面料及其用途 | |
CN209636425U (zh) | 具有双面效应的单面纬编织物 | |
CN106192134A (zh) | 一种具有牛仔特色的织物及其制备方法 | |
CN102864565A (zh) | 银纤维四面弹功能针织面料 | |
CN208151582U (zh) | 一种保暖毛衣 | |
CN202047218U (zh) | 一种立体窗格经编运动面料 | |
CN111455534A (zh) | 一种纬编双面提花针织物的编织工艺 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C12 | Rejection of a patent application after its publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Open date: 20080109 |