CN101100784A

CN101100784A - 一种针织面料

Info

Publication number: CN101100784A
Application number: CNA2007100548317A
Authority: CN
Inventors: 张一平; 许瑞超; 陈莉娜; 程远军; 毛慧贤; 姚永标; 张金龙
Original assignee: HENAN TEXTILE COLLEGE
Current assignee: HENAN TEXTILE COLLEGE
Priority date: 2007-07-24
Filing date: 2007-07-24
Publication date: 2008-01-09

Abstract

本发明涉及一种针织面料，以***/棉混纺纱、天然彩棉纱为原料交织，采用的组织为针织的基本组织、变化组织、针织小提花组织中的一种或几种，交织得到的面料采用生物酶处理，得所述的针织面料。本发明采用绿色原料经过合理的比例交织，使各种原料能各显其长，优势互补；生产工艺简单，可实现性好，产品性价比好；用所述的面料制成的服装具有很好的导湿、防霉、抑菌、防辐射、抗静电功能，色泽自然持久；另外从原料到生产过程皆为绿色，符合新一代纺织品舒适性、功能性、健康性以及绿色的要求，可广泛应用于制作各类针织服装。

Description

一种针织面料

(一)技术领域

本发明涉及一种针织面料，特别是一种以***/棉混纺纱和天然彩棉纱为原料的针织面料。

(二)背景技术

***纤维具有优异的吸湿排汗性、凉爽透气性，其形成的织物柔软，穿着舒适，同时，还具有独特的抑菌防霉、防紫外线辐射等功能，此外，***纤维取材于自然资源而不过度依赖石油，因此具有较大的发展空间。但由于***纤维较短且整齐度差、刚度大、纤维伸长小等特点，***针织产品多用来生产横机等较粗厚的产品，轻薄的针织产品采用纯***原料生产较为困难。若利用***原料开发针织类贴身服装，可满足人们对该类产品的多项要求，满足人们21世纪健康、环保的理念。

(三)发明内容

本发明的目的在于提供一种可实现性好，具有健康、环保概念的针织面料，面料既具有***原料的优点，同时又克服了纯***原料成圈困难、织物易褶皱、易缩水，难印染的缺点。

本发明采用的技术方案如下：

一种针织面料，以***/棉混纺纱、天然彩棉纱为原料交织，采用的组织为针织的基本组织、变化组织、针织小提花组织中的一种或几种，交织得到的面料采用生物酶处理，得所述的针织面料。

较好的，所述的***/棉混纺纱中***与棉纤维的质量百分混纺比例为50～90％∶10～50％。混纺纱中***含量大于50％时，既可发挥***纤维吸湿性、舒适性、很好的防霉、抑菌、防紫外线、抗静电等性能，也可同时改善纱线质量，提高可编织性。目前，用的较多的***与棉的混纺百分比例为55∶45。

***/棉混纺纱中所用的棉纤维优选种植过程完全绿色的有机棉。所谓有机棉是在有机棉田中生长的棉花，是一种真正源于自然、高品质、无污染的“环保棉花”。有机棉的种植，对土壤、空气环境、灌溉水源等方面的要求极为苛刻，仅对耕地土壤要求来说，要求连续3年不使用任何化肥、农药以及任何化学制品(剂)。

另一材料采用天然彩棉纱，优选不加入其他成分混纺的纯天然彩棉纱。如果选择棕色彩棉纱，产品织造后就不需经常规染色处理，而是取***/棉混纺纱与棕色彩棉纤维类似的天然色泽，古朴典雅。如果是选择其他颜色的天然彩棉纱，则可以织造出具有横条、小方格等具有花色的面料。天然彩棉纱与***/棉混纺纱交织，可使产品更进一步具有舒适、柔软性和亲肌肤性，能够很好的保持***原料的优势，使交织的产品同时具有舒适性和功能性。

进一步，***/棉混纺纱和天然彩棉纱优选以1∶0.5～2的比例进行交织。

所述的针织面料最终多用于内衣、T恤、休闲服，织造时，多采用圆机织造，生产效率高，质量好。采用针织的基本组织，变化组织以及针织小提花组织中的一种或几种的组织结构，经济、生产高效，可实现性好。实践中，单面针织机或双面针织机上都可以编织，在单面针织机上编织时，通过调整喂纱规律、机器三角以及送纱量等实现编织，使原料交织和布面结构均匀，可以用珠地以及小提花等结构。双面针织机生产时，则可利用穿纱与三角配合或电子选针，生产出交织均匀的产品。

交织得到的面料经过常规的毛坯检验、坯布接头后优选先经过预处理，预处理工序主要是热水洗涤以防酶液与织物接触不匀造成疵点，之后进行生物酶处理。生物酶处理主要是去除***/棉混纺原料以及彩棉中的天然杂质。同时经酶处理，可使***混纺面料中织物表面的茸毛等突出纤维脱落，从而使织物表面光洁、柔软；改善织物的弹性、垂感等性能，更加保证贴身穿着的舒适性；以及降低了织物缩水率。

所述的生物酶处理工艺可以按照以下步骤进行：采用浓度为1.0～2.0g/L的生物酶，按照交织得到的面料与生物酶的浴比为1∶15～20，保持pH在5.5～6.0，温度50～55℃，处理60～180min，之后进行生物酶的失活，具体的，可在75～85℃处理10min左右。此处所使用的生物酶优选为果胶酶与纤维素酶质量百分比例为50～70％∶30～50％的混合物。本发明采用的生物酶处理过程相对于现有的煮练、漂白、染色等需要大量化学试剂来处理的过程，真正实现加工处理中的无污染，符合纺织品向环保绿色发展的趋势。

较好的，所述的针织面料，以***/有机棉混纺纱和纯天然彩棉纱为原料交织，采用针织圆机制造，采用的组织为针织的基本组织、变化组织以及针织小提花组织中的一种或几种，交织得到的面料后采用生物酶处理即可。

本发明相对于现有技术，有以下优点：

本发明采用绿色原料***/有机棉混纺纱和天然彩棉纱经过合理的比例进行交织，使各种原料能各显其长，优势互补，较好的利用各类纤维资源。组织结构取针织物良好的延伸性、通透性等特性。从工艺上讲，相对于纯麻纱，由于其伸长、弹性小，成圈困难，在准备工序中需专门前处理，因而工序长，成本高；而***/棉混纺纱可编织性好，原料经济，纱线只需常规前处理，生产工艺简单，可实现性好，产品性价比好；用本发明所述的面料最后制成的服装具有很好的导湿性能，穿着舒适；产品又具有良好的防霉、抑菌功能；产品还具有防辐射、抗静电性能；原料采用纯天然彩棉纱，色泽自然持久、古朴典雅；另外从原料到生产过程皆为绿色。产品符合新一代纺织品舒适性、功能性、健康性以及绿色的要求，可广泛应用于制作各类针织服装。

(四)附图说明

图1是实施例1所采用的花型设计示意图；

图2是实施例2所采用的花型设计示意图；

图3是实施例3所采用的花型设计示意图。

(五)具体实施方式：

以下以具体实施例来说明本发明的技术方案，但本发明的保护范围不限于此：

实施例1

采用***和天然有机棉纤维按照55∶45的质量比例混纺的***/有机棉混纺纱与天然棕色彩棉纱进行交织；采用图1的花型设计，其中奇数路为***/有机棉混纺纱，偶数路为天然棕色彩棉纱，原料喂入比例为2∶2；单面机织造，织出的效果为素色网眼。毛坯检验、坯布接头后，用70～80℃热水处理10min，然后采用1.5g/L的生物酶(其中果胶酶与纤维素酶质量比例60∶40)，按照交织得到的面料与生物酶的浴比为1∶20，保持pH在6.0，温度50℃，处理90min，之后80℃处理10min进行生物酶的失活，即得到针织面料。

实施例2

采用***和天然有机棉纤维按照55∶45的质量比例混纺的***/有机棉混纺纱与天然灰绿色彩棉纱进行交织；按照图2的花型采用单面小提花组织，其中

代表***/有机棉混纺纱，

代表天然灰绿色彩棉纱，原料喂入路数相同；单面机织造，效果为小斜纹；毛坯检验、坯布接头后，用70～80℃热水处理10min，采用浓度为1.8g/L的生物酶(其中果胶酶与纤维素酶质量比例65∶35)，按照交织得到的面料与生物酶的浴比为1∶20，保持pH在6.0，温度50℃，浸泡120min，之后在80℃处理10min进行生物酶的失活，即得到针织面料。

实施例3

采用***和天然有机棉纤维按照55∶45的质量比例混纺的***/有机棉混纺纱与天然灰绿色彩棉纱进行交织；采用抽针罗纹组织，原料喂入比例为2∶4，织造成图3的花型，其中1、2路为***/有机棉混纺纱，3、4、5、6路为天然灰绿色彩棉纱；双面机织造，效果为纵横条；毛坯检验、坯布接头后，用70～80℃热水处理10min，再采用浓度为1.3g/L的生物酶(其中果胶酶与纤维素酶的质量比例为50∶50)，按照交织得到的面料与生物酶的浴比为1∶20，保持pH在6.0，温度50℃，浸泡60min，之后在80℃处理10min进行生物酶的失活，即得到针织面料。

生物酶处理过程在pH选取5.5或5.8，温度为50～55℃之间时也可顺利进行。

Claims

1.一种针织面料，其特征在于以***/棉混纺纱、天然彩棉纱为原料交织，采用的组织为针织的基本组织、变化组织、针织小提花组织中的一种或几种，交织得到的面料后采用生物酶处理，得所述的针织面料。

2.如权利要求1所述的针织面料，其特征在于所述的***/棉混纺纱中***与棉纤维的质量百分混纺比例为50～90％∶10～50％。

3.如权利要求1所述的针织面料，其特征在于所述的***/棉混纺纱中所用的棉纤维为种植过程完全绿色的有机棉。

4.如权利要求1所述的针织面料，其特征在于所述的天然彩棉纱为纯天然彩棉纱。

5.如权利要求1所述的针织面料，其特征在于***/棉混纺纱和天然彩棉纱以1∶0.5～2的比例进行交织。

6.如权利要求1所述的针织面料，其特征在于所述的面料以***/有机棉混纺纱和纯天然彩棉纱为原料进行交织，采用针织圆机织造，采用的组织为针织基本组织、变化组织以及针织小提花组织中的一种或几种，交织得到的面料后采用生物酶处理。

7.如权利要求1～6之一所述的针织面料，其特征在于所述的生物酶为果胶酶与纤维素酶的混合酶，混合质量百份比例为果胶酶∶纤维素酶为50-70％∶30-50％。

8.如权利要求1～6之一所述的针织面料，其特征在于所述的生物酶处理工艺如下：采用浓度为1.0～2.0g/L的生物酶，按照交织得到的面料与生物酶的浴比为1∶15～20，保持pH在5.5～6，温度50～55℃，处理60～180min，之后进行生物酶的失活。

9.如权利要求8所述的针织面料，其特征在于所述的生物酶为果胶酶与纤维素酶的混合酶，混合质量百份比例为果胶酶∶纤维素酶为50-70％∶30-50％。