CN102115091A - 一种微米粒子无水偏硅酸钠的制备方法 - Google Patents

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胡湘仲
胡伟民
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Abstract

一种微米粒子无水偏硅酸钠的制备方法。包括：在模数为3.1-3.3的固体硅酸钠中，加入固体氢氧化钠，调整硅酸钠模数为1.9-2.2；加水溶解硅酸钠，控制硅酸钠的质量浓度为50-55%；通入蒸汽，保持压力6-8kg/cm2，保温3-5小时；将物料放入储罐；用离心喷雾干燥机将上述物料进行干燥。本发明制备中不需要进行浓缩，可大大节省能源；制得的产品平均粒度小，只有30-40μm，溶解速度快（60℃，1%）≤50S；产品流动性好。

Description

一种微米粒子无水偏硅酸钠的制备方法
技术领域
本发明属于无机硅酸盐领域，更具体地说，涉及适合用作微米级无水偏硅酸钠的制备方法。
背景技术
目前无水偏硅酸钠常用的制备包括干法和湿法，干法是在高温下以一定摩尔比熔融碳酸钠和石英砂，经粉碎制得产品。湿法是采用液体的氢氧化钠和石英粉在高温高压下，进行反应然后进行结晶、干燥、粉碎制得产品。在干法生产中，由于模数较低，生产过程对设备的损害比较大，并且粉碎后的溶解速度较慢，阻碍了其应用。CN1153139A公开了一种湿法生产的制备方法，其是采用钾长石为原料，经粉碎、焙烧、加压水浸、过滤、浓缩及逆流喷雾干燥后，在经敦实、煅烧、得到无水偏硅酸钠，其工艺流程较长。专利CN1290653A公开了一种无水偏硅酸钠的制备方法，是采用液体的硅酸钠，利用液体的氢氧化钠调整其模数，再经过浓缩，采用逆流喷雾干燥，其浓缩步骤，要用大量的能源，所采用的喷嘴为2-2.5mm，产品的粒度较大，不能快速在水中溶解，流动性不太理想。
发明内容
本发明的目的在于提供一种微米粒子无水偏硅酸钠的制备方法。以实现节省能源、产品可快速溶解于水，并具有较好流动性。
本发明包括以下步骤：
（1）在模数为3.1-3.3的固体硅酸钠中，加入固体氢氧化钠，调整硅酸钠模数为1.9-2.2；
（2）加水溶解硅酸钠，控制硅酸钠的质量浓度为50-55%；
（3）通入蒸汽，保持压力6-8kg/cm2；保温3-5小时；将物料放入储罐；
（4）用离心喷雾干燥机将上述物料进行干燥，进口温度为200-250℃，出口温度为90-100℃；
（5）干燥的干粉经旋风分离器收集包装；尾气经布袋除尘处理排放。本发明的优点：（1）制备中不需要进行浓缩，可大大节省能源；（2）制得的产品平均粒度小，只有30-40μm，溶解速度快（60℃，1%）≤50S；产品流动性好。（3）采用固体硅酸钠和固体氢氧化钠为原料，原料来源广、价格便宜，工艺简单，流程短，易于实现工业化。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步说明。
实施例1：
称取模数3.1的硅酸钠1000Kg 放入5m3的溶解釜中,再加入固体氢氧化钠203公斤，调整硅酸钠模数为1.9；
加入自来水1112公斤，使硅酸钠重量浓度为50%，通入蒸汽，压力升至6kg/cm2时，保温3小时，把上述物料放入储罐；
利用离心式喷雾干燥进行干燥，保持喷雾干燥进口温度为200-250℃，出口温度90-100℃；
干燥的干粉经旋风分离器收集包装。尾气经布袋除尘处理排放。
所得的产品测试其性能如表1所示：（四个平行样）；
Figure 309333DEST_PATH_IMAGE001
实施例2
称取模数：3.2的硅酸钠1000kg,加入5m3的溶解釜中，加入固体氢氧化钠189kg，调整硅酸钠模数为2.0，再加入自来水1014kg，使硅酸钠重量浓度为52%，通入蒸汽，压力升至6kg/cm2时，保温3小时，把上述物料放入搅拌罐，利用离心式喷雾干燥进行干燥，保持喷雾干燥进口温度为200-250℃，出口温度90-100℃，干燥的干粉经旋风分离器收集包装。尾气经布袋除尘处理排放。所得的产品测试其性能如表2所示：（四个平行样）；
Figure 820823DEST_PATH_IMAGE002
实施例3
称取模数：3.3的硅酸钠1000kg,加入5m3的溶解釜中，加入固体氢氧化钠154kg，调整硅酸钠模数为2.2，再加入自来水881kg，使硅酸钠重量浓度为55%，通入蒸汽，压力升至6kg/cm2时，保温3小时，把上述物料放入搅拌罐，利用离心式喷雾干燥进行干燥，保持喷雾干燥进口温度为200-250℃，出口温度90-100℃，干燥的干粉经旋风分离器收集包装。尾气经布袋除尘处理排放。所得的产品测试其性能如表3所示：（四个平行样）；
Figure 641012DEST_PATH_IMAGE003

Claims (1)

1.一种微米粒子无水偏硅酸钠的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）在模数为3.1-3.3的固体硅酸钠中，加入固体氢氧化钠，调整硅酸钠模数为1.9-2.2；
（2）加水溶解硅酸钠，控制硅酸钠的质量浓度为50-55%；
（3）通入蒸汽，保持压力6-8kg/cm2，保温3-5小时；将物料放入储罐；
（4）用离心喷雾干燥机将上述物料进行干燥，进口温度为200-250℃，出口温度为90-100℃；
（5）干燥的干粉经旋风分离器收集包装；尾气经布袋除尘处理排放。
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