CN203901648U - 一种双色透光空调面板模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种双色透光空调面板模具，包括斜顶、围成第二色型腔的第二色动模和第二色定模，斜顶的边缘处设有浇口，浇口的出口端位于第二色型腔的边缘处，沿所述浇口内物料的流动方向，所述浇口至少包括一个缓冲用的拐角。本实用新型的浇口包括缓冲用的拐角，射胶在进入型腔前得到缓冲，减小流速和减小射胶压力，避免了压力较大的射胶直接作用于第一色产品上对产品带来的损坏，再者，浇口的出口端位于第二色型腔边缘，进一步减小射胶压力对第一色产品整体带来的影响，也有利于胶体均匀填充第二色型腔。本实用新型可应用于双色透光空调面板的注塑成型。

Description

一种双色透光空调面板模具

技术领域

本实用新型涉及空调面板技术，特别是涉及一种双色透光空调面板模具。

背景技术

目前，传统的双色空调面板一般采用两套模具实现，并且有两种实现的方法。第一种：使用两套模具分别生产出第一色产品和第二色产品，然后将两产品进行二次装配，这种方法操作复杂、效率极低。

第二种：首先在一套模具上成型第一色透明材料，之后由人工转移到另一套模具上进行第二次成型，从而实现双色成型。这种实现方式在成型第二色产品时会出现一些缺陷。如图1所示，在注塑第二色产品13’时，胶料进入第一色产品14’与定模15围成的型腔中，这种进胶方式由于是直接进在第一色产品14’表面，第二色的射胶压力对第一色产品会造成冲击，使产品发生缺陷。

实用新型内容

为了克服上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种提高产品质量的双色透光空调面板模具。

本实用新型所采用的技术方案是：

一种双色透光空调面板模具，包括围成第二色型腔的第二色动模和第二色定模，所述第二色定模上设有朝向第二色动模的顶杆，所述顶杆朝向第二色动模的一端接有斜顶，所述斜顶的边缘处设有浇口，所述浇口将第二色型腔与第二色定模内的热咀连通，所述浇口的出口端位于第二色型腔的边缘处，沿所述浇口内物料的流动方向，所述浇口至少包括一个缓冲用的拐角。

作为上述技术方案的进一步改进，所述浇口呈“L”型。 

作为上述技术方案的进一步改进，所述第二色定模安装在定模板上，所述第二色动模安装在动模板上，所述定模板上设有与第二色定模同侧相邻的第一色定模，所述动模板上对应于第一色定模的位置设有第一色动模，所述第二色动模合模时，第一色动模与第一色定模合模并形成第一色型腔。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第一色型腔与第二色型腔结构相同，所述动模板上设有旋转装置，所述旋转装置驱动动模板旋转，从而使第一色定模与第二色动模相对、第二色定模与第一色动模相对。

本实用新型的有益效果是：本实用新型在斜顶上设置浇口，产品连同浇口同时顶出，避免浇口留在定模内造成模具损坏，而且浇口位于斜顶边缘，对于浇口的切除也方便快捷，同时，浇口包括缓冲用的拐角，射胶在进入型腔前得到缓冲，减小流速和减小射胶压力，避免了压力较大的射胶直接作用于第一色产品上对产品带来的损坏，再者，浇口的出口端位于第二色型腔边缘，进一步减小射胶压力对第一色产品整体带来的影响，也有利于胶体均匀填充第二色型腔。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明。

图1是传统模具的第二色产品注塑示意示意图；

图2是本实用新型第二色产品注塑的示意图；

图3是图2中A部分的放大示意图；

图4是本实用新型的模具结构示意图。

具体实施方式

如图2和图3所示的的双色透光空调面板模具，包括围成第二色型腔1的第二色动模2和第二色定模3，第二色定模3上设有朝向第二色动模2的顶杆4，顶杆4朝向第二色动模2的一端接有斜顶5，斜顶5的边缘处设有浇口6，浇口6将第二色型腔1与第二色定模3内的热咀7连通，浇口6的出口端位于第二色型腔1的边缘处，沿浇口6内物料的流动方向，浇口6至少包括一个缓冲用的拐角。注塑时，熔融胶体从浇口6处进入第二色型腔1,并填充由第一色产品14与第二色定模3围成的空间，从而形成第二色产品13。

本实施例在斜顶5上设置浇口6，注塑完成时第二色产品13连同浇口6同时顶出，避免浇口6留在第二色定模3内造成模具损坏，而且浇口6位于斜顶5边缘，对于浇口6的切除也方便快捷。在本实施例中，浇口6呈“L”型，包括一个缓冲用的直角，射胶在进入型腔前得到缓冲，减小流速和减小注塑时射胶压力，避免了压力较大的射胶直接作用于第一色产品14上对产品带来的损坏。再者，浇口6的出口端位于第二色型腔1边缘，进一步减小射胶压力对第一色产品整体带来的影响，也有利于胶体均匀填充第二色型腔1。

如图4所示，本实施例的模具包括一个定模板8和一个动模板9，其中第二色定模3安装在定模板8的下端，第二色动模2安装在动模板9的下端，定模板8上设有第一色定模10，该第一色定模10位于第二色定模3的上方并与第二色定模3相邻，动模板9上对应于第一色定模10的位置设有第一色动模11，该第一色动模11位于第二色动模2的上方。当第二色动模2合模时，第一色动模11与第一色定模10也合模并形成第一色型腔12。如此即能在一套模具中同时对产品进行第一色成型和第二色成型，一定程度上提高了工作效率。

如背景技术中的第二种实现方法，第一色产品转移到第二套模具时，产品易粘附灰尘，而且在该转移时间内，由于第一色产品收缩变形，在放入第二个型腔时，无法完全贴覆型腔表面，注塑第二色时易出现溢胶、挤裂等现象，量产困难。因此，进一步，本实施例中的第一色型腔12与第二色型腔1结构相同，同时动模板9上设有旋转装置，该旋转装置可以驱动动模板9旋转180度，从而使第一色定模10与第二色动模2相对、第二色定模3与第一色动模11相对。首次生产时，第一色定模10与第一色动模11相对，模具合模后，先注塑第一色透明PMMA材料，开模后，第一色定模10上无任何顶出机构，产品留在第一色动模11的第一色型腔12上，通过旋转装置带动动模板9竖直旋转180°，然后继续合模，此时第一色定模10和第二色定模3同时射胶，第一色定模10处继续注塑第一色，第二色定模3处开始在第一次成型的PMMA上成型第二色ABS，注塑完成后，再次开模，双色产品留在第二色型腔1，然后通过斜顶5顶出，机械手取件。之后动模板9重复旋转、定模板8同时射胶等动作进行下一次生产。

如此，本实施例用一套模具自动化生产薄壁透光双色面板，无需进行第一色取件操作以及成型后后续人工装配工艺，可节约大量成本。

以上所述只是本实用新型优选的实施方式，其并不构成对本实用新型保护范围的限制。

Claims (4)

1.一种双色透光空调面板模具，包括围成第二色型腔(1)的第二色动模(2)和第二色定模(3)，所述第二色定模(3)上设有朝向第二色动模(2)的顶杆(4)，所述顶杆(4)朝向第二色动模(2)的一端接有斜顶(5)，其特征在于：所述斜顶(5)的边缘处设有浇口(6)，所述浇口(6)将第二色型腔(1)与第二色定模(3)内的热咀(7)连通，所述浇口(6)的出口端位于第二色型腔(1)的边缘处，沿所述浇口(6)内物料的流动方向，所述浇口(6)至少包括一个缓冲用的拐角。

2.根据权利要求1所述的双色透光空调面板模具，其特征在于：所述浇口(6)呈“L”型。

3.根据权利要求1或2所述的双色透光空调面板模具，其特征在于：所述第二色定模(3)安装在定模板(8)上，所述第二色动模(2)安装在动模板(9)上，所述定模板(8)上设有与第二色定模(3)同侧相邻的第一色定模(10)，所述动模板(9)上对应于第一色定模(10)的位置设有第一色动模(11)，所述第二色动模(2)合模时，第一色动模(11)与第一色定模(10)合模并形成第一色型腔(12)。

4.根据权利要求3所述的双色透光空调面板模具，其特征在于：所述第一色型腔(12)与第二色型腔(1)结构相同，所述动模板(9)上设有旋转装置，所述旋转装置驱动动模板(9)旋转，从而使第一色定模(10)与第二色动模(2)相对、第二色定模(3)与第一色动模(11)相对。