CN102106487A - 蛋鸡用生物发酵饲料及生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种可提高蛋鸡对植物性饲料中营养物质的消化吸收利用率、改善蛋鸡生产能力，提高鸡蛋品质，在蛋鸡配合饲料中使用的蛋鸡用生物发酵饲料及生产方法，是以豆粕、米糠和麦麸为原料，加入原料质量32%的液体菌种和原料质量10%的固体菌种发酵而成，所述豆粕、米糠和麦麸的质量比为70：20：10；所述液体菌种由酵母菌、芽孢杆菌和产碱菌组成，酵母菌、芽孢杆菌和产碱菌的体积比为70：20：10，各菌种的活力单位为10¹⁰~10¹⁴cfu/ml；所述固体菌种由黑曲霉菌、米曲霉菌和根霉组成，黑曲霉菌、米曲霉菌和根霉的质量比为60：30：30，各菌种的活力单位为10¹⁰~10¹⁴cfu/g。

Description

蛋鸡用生物发酵饲料及生产方法

技术领域

本发明涉及一种蛋鸡用饲料及生产方法，尤其是一种可提高蛋鸡对植物性饲料中营养物质的消化吸收利用率、改善蛋鸡生产能力，提高鸡蛋品质，在蛋鸡配合饲料中使用的蛋鸡用生物发酵饲料及生产方法。

背景技术

目前，已有关于在肉鸡饲料中添加益生菌的报道，如专利号为200410068185.6的发明专利申请公开了“一种饲料级微生物添加剂及其制备与应用”，是由噬酸乳杆菌、粪肠球菌、丁酸梭菌构成的益生菌部分与由丁酸、乙酸、丙酸构成的营养液部分混合而成。专利号为200710158252.7的发明专利公开了一种“FQ15粪肠球菌以及采用该菌种生产促生长饲料添加剂的方法”。以上两项专利均是将有益菌直接作为添加剂加入饲料中，其目的都是为了促使肉鸡分泌及在肉鸡体内产生各种营养物质，提高肉鸡生长速度，增加肉鸡体重。如专利说明书中所述“在饲料中添加益生菌等微生态饲料添加剂，一方面，能分泌和产生营养物质（如B族维生素1、2、6、12，叶酸、泛酸、VH和多种氨基酸及菌体蛋白等），平衡饲料营养结构，有利于提高饲料利用率。另一方面，能分泌和产生脂肪酶、蛋白酶和淀粉酶，补充肠道消化酶的不足，同时，还能产生果胶酶、纤维素酶及葡聚糖酶等消化道没有的酶类，促进肠道中营养物质的消化吸收。更重要的是微生态饲料添加剂能增加和促进肠道有益微生物的生长、繁殖，对肠壁上皮细胞形成有效刺激，促进肠绒毛的发育，使肠壁皱褶增多、陷窝加深，从而增加了动物肠道对营养物质有效吸收面积，提高了机体对营养物质的吸收能力；益生菌还能产生促生长因子，提高了细胞碱性磷酸酶（AKP）等活性水平，促进细胞RNA、DNA及蛋白质合成水平，促进了动物生长和增重”。

然而，迄今为止并没有以提高蛋鸡的生产能力及鸡蛋品质为目的，专用于蛋鸡的微生物发酵饲料，以至于蛋鸡年产蛋量只有15kg，而入舍死淘率却在20%以上。

发明内容

本发明是为了解决现有技术所存在的上述技术问题，提供一种可提高蛋鸡对植物性饲料中营养物质的消化吸收利用率、改善蛋鸡生产能力，提高鸡蛋品质，在蛋鸡配合饲料中使用的蛋鸡用生物发酵饲料及生产方法。

本发明的技术解决方案是：一种蛋鸡用生物发酵饲料，其特征在于是以豆粕、米糠和麦麸为原料，加入原料质量32%的液体菌种和原料质量10%的固体菌种发酵而成，所述豆粕、米糠和麦麸的质量比为70：20：10；所述液体菌种由酵母菌、芽孢杆菌和产碱菌组成，酵母菌、芽孢杆菌和产碱菌的体积比为70：20：10，各菌种的活力单位为10¹⁰~10¹⁴cfu/ml；所述固体菌种由黑曲霉菌、米曲霉菌和根霉组成，黑曲霉菌、米曲霉菌和根霉的质量比为60：30：30，各菌种的活力单位为10¹⁰~10¹⁴cfu/g。

一种上述蛋鸡用生物发酵饲料的生产方法，其特征在于依次按如下步骤进行：

a.  取豆粕、米糠和麦麸为原料，豆粕、米糠和麦麸的质量比为70：20：10，将原料灭菌；

b. 向灭菌后的原料中加入原料质量32%的液体菌种和原料质量10%的固体菌种及水后铺置发酵装置中固态发酵，铺置厚度为20~50cm，发酵温度25~50℃，发酵时间为48~96小时，所述液体菌种由酵母菌、芽孢杆菌和产碱菌组成，酵母菌、芽孢杆菌和产碱菌的体积比为70：20：10，各菌种的活力单位为10¹⁰~10¹⁴cfu/ml；所述固体菌种由黑曲霉菌、米曲霉菌和根霉组成，黑曲霉菌、米曲霉菌和根霉的质量比为60：30：30，各菌种的活力单位为10¹⁰~10¹⁴cfu/g；

c. 发酵完成后对物料进行干燥及粉碎即可，物料干燥温度不高于50℃。

所述液体菌种是按如下步骤培养而成：

    ①. 用接种环刮取培养的菌苔或孢子，在无菌条件下接入500ml装有250ml已灭菌的一级种子培养基的三角瓶中，于37℃条件下摇床振荡培养24~28h，即得一级种子液，所述一级种子培养基由牛肉膏5g、蛋白胨10g、NaCl 5g、K2HPO₄1g及水1000ml构成的pH7.0~7.3的液体；

    ②. 将获得的一级种子液按10%的接种量接入到2500ml装有1000ml已灭菌的二级种子培养基的三角瓶中，37℃摇床振荡培养48h，所述二级种子培养基由牛肉膏、蛋白胨、红糖或糖蜜、NaCl 及水构成，各原料质量比为牛肉膏0.01，蛋白胨0.2，红糖或糖蜜15，NaCl0.2，水100。

所述固体菌种是按如下步骤培养而成：

①.用接种环刮取培养的菌苔或孢子，在无菌条件下接入500ml装有250ml已灭菌的一级种子培养基的三角瓶中，于37℃条件下摇床振荡培养24~28h，即得一级种子液，所述一级种子培养基由土豆200g、蔗糖20g和水1000ml构成，是将土豆打碎加水煮熟、纱布过滤后与蔗糖和水混合，再高压灭菌；

②.将豆粕、KH₂PO₄、MgSO₄及水混合并灭菌，即制成二级种子固体培养基，豆粕、KH₂PO₄、MgSO₄及水的质量比为100：0.2：0.05：50~60；

③.灭菌的二级种子固体培养基转移到曲种室，按照10%接种量接入一级种子液后搅拌均匀，保持含水量为60%，在竹筐中连续发酵生成孢子即可。

本发明是采用豆粕、米糠和麦麸为原料，加入酵母菌、芽孢杆菌和产碱菌组成的菌液及由黑曲霉菌、米曲霉菌和根霉组成的固体菌种，采用固态发酵方法生产。本发明采用的多菌种既有纤维分解菌、氮素转化菌、适口性的菌，还有脱毒菌株，各菌种之间相互兼容、协同作用，应用效果较单一菌种更显著、更稳定。特别是豆粕、米糠和麦麸等植物性蛋白原料经过发酵之后可产生大量的菌体蛋白，不仅使蛋白质含量较发酵前均有所提高（提高2~3%），而且还提高了原料蛋白的品质。存在于原料中的大部分抗营养因子经发酵而被破坏，部分原料中存在的霉菌毒素经发酵被消除，同时发酵过程中还产生大量的小肽、饲用酶制剂、B族维生素、有益菌培养物、未知生长因子，提高了植物性蛋白原料的消化吸收利用率。使用本发明产品饲喂蛋鸡，可显著改善蛋鸡生产能力，料蛋比降低1.40%，同时可减少蛋鸡腹泻等患病率，降低入舍死淘率27.6%，既可减少或取代抗生素的使用，提高了鸡蛋品质，避免抗生素对动物及人体所带来的副作用，最终提高蛋鸡养殖的经济效益。本发明采用固态发酵，无需对菌种进行分离，即无需分离、浓缩等设备，也不会产生大量需要处理的有机废水，不但降低了生产成本，而且利于环保。

具体实施方式

本发明的蛋鸡用生物发酵饲料的生产方法，依次按如下步骤进行：

a.  取现有的植物性蛋白饲料—豆粕、米糠和麦麸为原料，豆粕70公斤、米糠20公斤和麦10公斤，将原料装入专用灭菌装置中进行灭菌（可旋转、翻抛），灭菌条件：温度121℃，时间：30min；

 b. 向灭菌后的原料中加入32公斤的液体菌种和10公斤的固体菌种及水后，铺置发酵装置中固态发酵，铺置厚度为20~50cm，发酵温度25~50℃，发酵时间为48~96小时，所述液体菌种由FGX-01酵母菌、HD芽孢杆菌和产碱菌XN01组成，酵母菌、芽孢杆菌和产碱菌的体积比为70：20：10，各菌种的活力单位为10¹⁰~10¹⁴cfu/ml；所述固体菌种由黑曲霉菌HS03、米曲霉菌MQM002和根霉GM001组成，黑曲霉菌、米曲霉菌和根霉的质量比为60：30：30，各菌种的活力单位为10¹⁰~10¹⁴cfu/g；

各菌种均购于西北农林科技大学。

所述液体菌种是按如下步骤扩大培养而成：

①. 用接种环刮取培养的菌苔或孢子，在无菌条件下接入500ml装有250ml已灭菌的一级种子培养基的三角瓶中，于37℃条件下摇床振荡培养24~28h，即得一级种子液，所述一级种子培养基由牛肉膏5g、蛋白胨10g、NaCl 5g、K2HPO₄1g及水1000ml构成的pH7.0~7.3的液体；

②. 将获得的一级种子液按10%的接种量接入到2500ml装有1000ml已灭菌的二级种子培养基的三角瓶中，37℃摇床振荡培养48h，所述二级种子培养基由牛肉膏、蛋白胨、红糖或糖蜜、NaCl 及水构成，各原料质量比为牛肉膏0.01，蛋白胨0.2，红糖或糖蜜15，NaCl0.2，水100。

所述固体菌种是按如下步骤扩大培养而成：

①.用接种环刮取培养的菌苔或孢子，在无菌条件下接入500ml装有250ml已灭菌的一级种子培养基的三角瓶中，于37℃条件下摇床振荡培养24~28h，即得一级种子液，所述一级种子培养基由土豆200g、蔗糖20g和水1000ml构成，是将土豆打碎加水煮熟、纱布过滤后与蔗糖和水混合，再高压灭菌；

②.将豆粕、KH₂PO₄、MgSO₄及水混合并灭菌，即制成二级种子固体培养基，豆粕、KH₂PO₄（饲料级）、MgSO₄（饲料级）及水的质量比为100：0.2：0.05：50~60；

③.灭菌的二级种子固体培养基转移到曲种室，按照10%接种量接入一级种子液后搅拌均匀，保持含水量为60%，在竹筐中连续发酵生成孢子即可。

发酵用水采用二氧化氯进行灭菌，浓度为20ppm。

发酵完成后对物料进行干燥及粉碎即可，物料干燥温度不高于50℃，产品为粉状物，规格为全部通过2.8mm编织筛。

采用稀释到平板法检测，本发明实施例所得发酵好的饲料中的菌落数量可以达到10⁹~10¹¹cfu/g。

本产品经在大连韩伟养鸡有限公司的蛋鸡养殖试验，试验组为在蛋鸡配合饲料中添加本发明实施例产品，添加量为3%~5%，对照组为全部饲喂配合饲料。

试验组与对照组对比如下：

试验组蛋鸡料蛋比较对照组降低1.4%，蛋壳颜色较对照组改善19.8%，降低破软蛋率较对照组降低9.00%，蛋壳厚度较对照组改善2.47%，脏蛋比例较对照组下降了54.4%，砂壳蛋组较对照组下降了48.41%，畸形蛋比例较对照组下降了77.04%，斑点蛋较对照组下降了43.26%，粪便含水率较对照组降低了0.84%，入舍鸡死淘率较对照组降低了27.6%。

Claims (4)

1.一种蛋鸡用生物发酵饲料，其特征在于是以豆粕、米糠和麦麸为原料，加入原料质量32%的液体菌种和原料质量10%的固体菌种发酵而成，所述豆粕、米糠和麦麸的质量比为70：20：10；所述液体菌种由酵母菌、芽孢杆菌和产碱菌组成，酵母菌、芽孢杆菌和产碱菌的体积比为70：20：10，各菌种的活力单位为10¹⁰~10¹⁴cfu/ml；所述固体菌种由黑曲霉菌、米曲霉菌和根霉组成，黑曲霉菌、米曲霉菌和根霉的质量比为60：30：30，各菌种的活力单位为10¹⁰~10¹⁴cfu/g。

2.一种如权利要求1所述蛋鸡用生物发酵饲料的生产方法，其特征在于依次按如下步骤进行：

a. 取豆粕、米糠和麦麸为原料，豆粕、米糠和麦麸的质量比为70：20：10，将原料灭菌；

b. 向灭菌后的原料中加入原料质量32%的液体菌种和原料质量10%的固体菌种及水后铺置发酵装置中固态发酵，铺置厚度为20~50cm，发酵温度25~50℃，发酵时间为48~96小时，所述液体菌种由酵母菌、芽孢杆菌和产碱菌组成，酵母菌、芽孢杆菌和产碱菌的体积比为70：20：10，各菌种的活力单位为10¹⁰~10¹⁴cfu/ml；所述固体菌种由黑曲霉菌、米曲霉菌和根霉组成，黑曲霉菌、米曲霉菌和根霉的质量比为60：30：30，各菌种的活力单位为10¹⁰~10¹⁴cfu/g；

c. 发酵完成后对物料进行干燥及粉碎即可，物料干燥温度不高于50℃。

3.根据权利要求2所述蛋鸡用生物发酵饲料的生产方法，其特征在于所述液体菌种是按如下步骤培养而成：

    ①. 用接种环刮取培养的菌苔或孢子，在无菌条件下接入500ml装有250ml已灭菌的一级种子培养基的三角瓶中，于37℃条件下摇床振荡培养24~28h，即得一级种子液，所述一级种子培养基由牛肉膏5g、蛋白胨10g、NaCl 5g、K2HPO₄1g及水1000ml构成的pH7.0~7.3的液体；

    ②. 将获得的一级种子液按10%的接种量接入到2500ml装有1000ml已灭菌的二级种子培养基的三角瓶中，37℃摇床振荡培养48h，所述二级种子培养基由牛肉膏、蛋白胨、红糖或糖蜜、NaCl 及水构成，各原料质量比为牛肉膏0.01，蛋白胨0.2，红糖或糖蜜15，NaCl0.2，水100。

4.根据权利要求3所述蛋鸡用生物发酵饲料的生产方法，其特征在于所述固体菌种是按如下步骤培养而成：

①.用接种环刮取培养的菌苔或孢子，在无菌条件下接入500ml装有250ml已灭菌的一级种子培养基的三角瓶中，于37℃条件下摇床振荡培养24~28h，即得一级种子液，所述一级种子培养基由土豆200g、蔗糖20g和水1000ml构成，是将土豆打碎加水煮熟、纱布过滤后与蔗糖和水混合，再高压灭菌；

②.将豆粕、KH₂PO₄、MgSO₄及水混合并灭菌，即制成二级种子固体培养基，豆粕、KH₂PO₄、MgSO₄及水的质量比为100：0.2：0.05：50~60；

③.灭菌的二级种子固体培养基转移到曲种室，按照10%接种量接入一级种子液后搅拌均匀，保持含水量为60%，在竹筐中连续发酵生成孢子即可。