CN102101714B - 一种自动定量投加石灰的装置及方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种自动定量投加石灰的装置及方法，属于废水处理技术领域。包括石灰储料仓、下料机、给料机、石灰乳配制罐、配制泵、投配池、投配泵和中和池；将罐车散装的石灰用气泵打入石灰储料仓，石灰储料仓中的石灰依次经过下料机和给料机定量输送到石灰乳配制罐进行消解，石灰乳配制罐中有酸性废水输入；用配制泵将经过消解后的石灰乳定量打入投配池中；将经过处理后的石灰乳用投配泵定量投加至中和池进行酸碱中和。本发明为全封闭设计，自动化水平高，劳动强度低，石灰投加量准确，运行稳定。

Description

一种自动定量投加石灰的装置及方法
技术领域
本发明涉及一种自动定量投加石灰的装置及方法，属于废水处理技术领域。
背景技术
通常采用投加苛性钠或者是石灰的方法，提高废水的pH值，中和酸性废水，然而，苛性钠作为一种强碱，具有强腐蚀性，不仅价格昂贵(为石灰法处理废水费用的4倍)，而且需要操作人员格外的小心，这给生产安全带来了一定的隐患。石灰法不仅成本低、调节pH值效果好，而且石灰本身也是一种良好的助凝剂，可以有效的沉降废水中的杂质，起到一定的水质净化作用。
传统石灰投加方式以人力为主，部分的采用半自动化设备，该方法具有扬尘污染严重、计量控制不精确、工人劳动强度大、工作环境恶劣等不足，缺点为：
第一，早期的石灰投加方法是先由人工在配液池内配制一定浓度的石灰乳液，然后利用离心泵抽送到投加点。通过观察转子流量计，操作离心泵前的阀门来控制投加量的大小，然而浑浊的石灰乳液常常将转子所淹没，操作人员极难看清转子的位置，只能凭经验调节阀门来控制投加量。此外，随着石灰在输送管内不断的结垢，相同的阀门开度，通过的石灰乳液流量也随着发生变化，因此单凭人工阀门调控是无法精确调节pH值的，还会由于pH值的波动对下游工艺产生冲击。此外若石灰投加不稳定，过量的石灰也极易造成下游管线的结垢和堵塞。
第二，早期的石灰投加***中，水质分析是通过值班人员手工检测获得数据，一般一个小时检测一次，水质检测数据相对不连续，如果遇见水质波动甚至是突变等紧急情况，很难做出快速反应。
第三，人工配制石灰乳液的劳动强度过大。工人从搬运到开袋再配料投加，不仅耗费大量的时间和人力，而且，其间逃逸出的石灰粉尘对人体的呼吸***以及眼睛都有着较大的危害，并造成环境污染。
现阶段随着自控水平的提高，出现了石灰成套投加设备，但仍有以下缺点：投加过程为敞开式，投料过程粉尘污染严重且附带的除尘设备简单；石灰储料仓采用超声波物位计，易受高浓度粉尘影响，计量不准确；储料仓内石灰易受潮，且堆积密度不均匀，导致底部发生架桥现象，致使出料不稳定；采用固体流量计计量给料不准确，投加效率低，运行不稳定。
发明内容
本发明的目的是为了解决石灰在投加过程中的粉尘污染、劳动强度大、投加量不稳定以及不安全的问题，提出一种自动定量投加石灰的装置及方法。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的。
本发明的一种自动定量投加石灰的装置，包括石灰储料仓、下料机、给料机、石灰乳配制罐、配制泵、投配池、投配泵和中和池；
石灰储料仓配有气泵，可将罐车散装的石灰吸入储料仓内，石灰储料仓仓顶配备高效除尘设施，除尘原理为脉冲式自动反冲布袋高效除尘，防止石灰粉末飞逸；石灰储料仓配备雷达料位仪实现满仓、空仓报警装置，避免过度装料或***断料投加；石灰储料仓底锥锥角为63.8度，石灰储料仓椎体内表面经喷砂打磨喷涂耐磨耐腐蚀聚四氟乙烯光滑涂料；
下料机由星型下料器振动器及闸板阀组成，下料时，通过PLC给出的信号启动振动器，闸板阀自动开启，保证石灰粉均匀进入给料机；
给料机由输送机和物料计量装置组成；输送机为全封闭式输送，采用变频电机，与电子感应物料计量装置联锁，通过PLC控制，上位机显示物料，当达到物料要求量时，下料机及给料机停止运转，完成变频、均匀给料；
石灰乳配制罐设置搅拌机、液位计以完成石灰乳的配制过程；其内采用封闭设计，设置射流负压防潮装置及喷淋***，原理是喷淋器为喉管射流器，喷淋过程在石灰粉投加至石灰乳配制罐的区域产生负压区，防止因搅拌产生的水滴飞溅至给料机出料口的石灰粉上，起到防潮的作用，防止粉尘污染；石灰通过下料机、给料机定量入罐时，PLC自动启动石灰乳配置罐内搅拌机及注水阀门，同时打开喷淋***，上位机可自动控制石灰投加量及注水量，保证了石灰乳液的配制浓度；
配制泵采用防磨损、防腐蚀泵体，完成石灰乳提升至投配池的过程，由PLC控制；
投配池用于存储石灰乳，容积为石灰乳配制罐的3倍，内设搅拌机，保证石灰乳在投加过程中浓度均匀；
投配泵功能为自动调节投加石灰乳；其采用防磨损、防腐蚀泵体；为变频控制，通过中和池内的pH仪联锁，由PLC控制，可完成自动调节投加石灰乳量，保证中和后的废水pH为中性。
本发明的一种自动定量投加石灰的方法，具体步骤为：
1)将罐车散装的石灰用气泵打入石灰储料仓，石灰储料仓中的石灰依次经过下料机和给料机定量输送到石灰乳配制罐进行消解，石灰乳配制罐中有水输入；
2)用配制泵将经过步骤1)消解后的石灰乳定量打入投配池中；
3)将经过步骤2)处理后的石灰乳用投配泵定量投加至装有酸性废水的中和池中将酸性废水进行酸碱中和。
有益效果
本发明为全封闭设计，自动化水平高，劳动强度低，石灰投加量准确，运行稳定。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。
实施例
一种自动定量投加石灰的装置，包括石灰储料仓、下料机、给料机、石灰乳配制罐、配制泵、投配池、投配泵和中和池；
石灰储料仓配有气泵，可将罐车散装的石灰吸入储料仓内，石灰储料仓仓顶配备高效除尘设施，除尘原理为脉冲式自动反冲布袋高效除尘，防止石灰粉末飞逸；石灰储料仓配备雷达料位仪实现满仓、空仓报警装置，避免过度装料或***断料投加；石灰储料仓底锥锥角为63.8度，石灰储料仓椎体内表面经喷砂打磨喷涂耐磨耐腐蚀聚四氟乙烯光滑涂料；
石灰储料仓设计为两个，每个石灰储料仓贮量35m3，石灰储料仓规格为Φ2500×9000mm，每小时输送投加生石灰量为850kg/h；
下料机由星型下料器振动器及闸板阀组成，下料时，通过PLC给出的信号启动振动器，闸板阀自动开启，保证石灰粉均匀进入给料机；
给料机由输送机和物料计量装置组成；输送机为全封闭式输送，采用变频电机，与电子感应物料计量装置联锁，通过PLC控制，上位机显示物料，当达到物料要求量时，下料机及给料机停止运转，完成变频、均匀给料；
石灰乳配制罐设置搅拌机、液位计以完成石灰乳的配制过程；其内采用封闭设计，设置射流负压防潮装置及喷淋***，原理是喷淋器为喉管射流器，喷淋过程在石灰粉投加至石灰乳配制罐的区域产生负压区，防止因搅拌产生的水滴飞溅至给料机出料口的石灰粉上，起到防潮的作用，防止粉尘污染；石灰通过下料机、给料机定量入罐时，PLC自动启动石灰乳配置罐内搅拌机及注水阀门，同时打开喷淋***，上位机可自动控制石灰投加量及注水量，保证了石灰乳液的配制浓度；
配制泵采用防磨损、防腐蚀泵体，完成石灰乳提升至投配池的过程，由PLC控制；
投配池用于存储石灰乳，容积为石灰乳配制罐的3倍，内设搅拌机，保证石灰乳在投加过程中浓度均匀；
投配泵功能为自动调节投加石灰乳；其采用防磨损、防腐蚀泵体；为变频控制，通过中和池内的pH仪联锁，由PLC控制，可完成自动调节投加石灰乳量，保证中和后的废水pH为中性。
一种自动定量投加石灰的方法，具体步骤为：
1)将罐车散装的石灰用气泵打入石灰储料仓，石灰储料仓中的石灰依次经过下料机和给料机定量输送到石灰乳配制罐进行消解，石灰乳配制罐中有水；
2)用配制泵将经过步骤1)消解后的石灰乳定量打入投配池中；
3)将经过步骤2)处理后的石灰乳用投配泵定量投加至装有硝化棉酸性废水的中和池中将硝化棉酸性废水进行酸碱中和，硝化棉酸性废水的输入量为3000m3/d，pH值为1，中和后的硝化棉酸性废水的pH值为7.4±0.3，处理12小时后消耗生石灰的量为10.2吨。

Claims (1)

1.一种自动定量投加石灰的装置，其特征在于：包括石灰储料仓、下料机、给料机、石灰乳配制罐、配制泵、投配池、投配泵和中和池；
石灰储料仓配有气泵，石灰储料仓仓顶配备高效除尘设施；石灰储料仓配备雷达料位仪；石灰储料仓底锥锥角为63.8度，石灰储料仓椎体内表面经喷砂打磨喷涂耐磨耐腐蚀聚四氟乙烯光滑涂料；
下料机由星型下料器振动器及闸板阀组成，下料时，通过PLC给出的信号启动振动器，闸板阀自动开启；
给料机由输送机和物料计量装置组成；输送机为全封闭式输送，采用变频电机，与电子感应物料计量装置联锁，通过PLC控制，上位机显示物料，当达到物料要求量时，下料机及给料机停止运转，完成变频、均匀给料；
石灰乳配制罐设置搅拌机、液位计以完成石灰乳的配制过程；其内采用封闭设计，设置射流负压防潮装置及喷淋***，石灰通过下料机、给料机定量入罐时，PLC自动启动石灰乳配置罐内搅拌机及注水阀门，同时打开喷淋***，上位机自动控制石灰投加量及注水量；
配制泵采用防磨损、防腐蚀泵体，完成石灰乳提升至投配池的过程，由PLC控制；
投配池用于存储石灰乳，容积为石灰乳配制罐的3倍，内设搅拌机；
投配泵采用防磨损、防腐蚀泵体；为变频控制，通过中和池内的pH仪联锁，由PLC控制。
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