CN108970461B - 搅拌装置及具有其的尿素机 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种搅拌装置及具有其的尿素机,搅拌装置包括:搅拌罐,搅拌罐具有溶液出口部和溶液回收口;浓度检测管路,浓度检测管路的一端与溶液出口部连接,浓度检测管路的另一端与溶液回收口连接,以通过对位于浓度检测管路内的溶液进行浓度检测以判断位于搅拌罐内的溶液浓度,并通过溶液回收口将位于浓度检测管路内的溶液送回搅拌罐内。该搅拌装置解决了现有技术中的尿素溶液的浓度难以控制的问题。
Description
技术领域
本发明涉及尿素溶液生产领域,具体而言,涉及一种搅拌装置及具有其的尿素机。
背景技术
目前,市场上用到车用尿素溶液几乎都是大工厂配备并运送到市场上的,存在极大的运输成本,保存成本等资源浪费。
由于浓度的精度决定了尿素溶液的质量,传统浓度检测方法都是在溶液混匀后再进行浓度检测,一旦浓度有偏差就必须重新进行混合,然后再进行检测,此过程中,耗费时间较多,浓度也无法较为精度的控制。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种搅拌装置及具有其的尿素机,以解决现有技术中的尿素溶液的浓度难以控制的问题。
为了实现上述目的,根据本发明的一个方面,提供了一种搅拌装置,包括:搅拌罐,搅拌罐具有溶液出口部和溶液回收口;浓度检测管路,浓度检测管路的一端与溶液出口部连接,浓度检测管路的另一端与溶液回收口连接,以通过对位于浓度检测管路内的溶液进行浓度检测以判断位于搅拌罐内的溶液浓度,并通过溶液回收口将位于浓度检测管路内的溶液送回搅拌罐内。
进一步地,搅拌装置还包括:浓度计,浓度计安装在浓度检测管路上,以检测位于浓度检测管路内的溶液的浓度。
进一步地,搅拌装置还包括:驱动泵,驱动泵安装在浓度检测管路上,以驱动从溶液出口部流出的溶液经浓度检测管路后从溶液回收口流入搅拌罐内。
进一步地,搅拌装置还包括:第一通断控制阀,第一通断控制阀设置在浓度检测管路上并位于驱动泵和溶液出口部之间,以控制浓度检测管路的通断。
进一步地,搅拌装置还包括:成品输出管路,成品输出管路与浓度检测管路连接,以在搅拌罐内的浓度达到要求时,使位于搅拌罐内的溶液经浓度检测管路和成品输出管路流出。
进一步地,搅拌装置还包括:第二通断控制阀,第二通断控制阀设置在成品输出管路上,以控制成品输出管路的通断。
进一步地,搅拌装置还包括:浓度计,设置在浓度检测管路上,以检测位于浓度检测管路内的溶液的浓度;驱动泵,设置在浓度检测管路上,浓度检测管路具有位于驱动泵与浓度计之间的管段,成品输出管路与管段连接。
进一步地,搅拌装置还包括:第三通断控制阀,第三通断控制阀设置在浓度检测管路上,浓度检测管路与成品输出管路之间具有连接处,第三通断控制阀位于连接处与浓度计之间。
进一步地,搅拌装置还包括:排污阀,排污阀安装在溶液出口部上,以通过排污阀对搅拌罐进行排污处理。
进一步地,搅拌装置还包括:吸料罐,吸料罐安装在搅拌罐上,以使吸料管通过吸料罐与搅拌罐的腔体连通。
根据本发明的另一个方面,提供了一种尿素机,包括搅拌装置,搅拌装置为上述的搅拌装置。
本发明中的搅拌装置包括搅拌罐和浓度检测管路,搅拌罐具有溶液出口部和溶液回收口,浓度检测管路的一端与溶液出口部连接,浓度检测管路的另一端与溶液回收口连接。这样,便可以通过对位于浓度检测管路内的溶液进行浓度检测以判断位于搅拌罐内的溶液浓度,并可以通过溶液回收口将位于浓度检测管路内的溶液送回所述搅拌罐内,进而实现搅拌罐内的溶液循环,并实现对搅拌罐内的溶液的浓度实时检测,解决了现有技术中的尿素溶液的浓度难以控制的问题。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解,本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明,并不构成对本发明的不当限定。在附图中:
图1示出了根据本发明的搅拌装置的实施例的结构示意图。
其中,上述附图包括以下附图标记:
10、搅拌罐;11、溶液出口部;20、浓度检测管路;30、浓度计;40、驱动泵;50、第一通断控制阀;60、成品输出管路;70、第二通断控制阀;80、第三通断控制阀;90、排污阀;100、吸料罐;110、吸料管。
具体实施方式
需要说明的是,在不冲突的情况下,本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
本发明提供了一种搅拌装置,请参考图1,该搅拌装置包括:搅拌罐10,搅拌罐10具有溶液出口部11和溶液回收口;浓度检测管路20,浓度检测管路20的一端与溶液出口部11连接,浓度检测管路20的另一端与溶液回收口连接,以通过对位于浓度检测管路20内的溶液进行浓度检测以判断位于搅拌罐10内的溶液浓度,并通过溶液回收口将位于浓度检测管路20内的溶液送回所述搅拌罐10内。
本发明中的搅拌装置包括搅拌罐10和浓度检测管路20,搅拌罐10具有溶液出口部11和溶液回收口,浓度检测管路20的一端与溶液出口部11连接,浓度检测管路20的另一端与溶液回收口连接。这样,便可以通过对位于浓度检测管路20内的溶液进行浓度检测以判断位于搅拌罐10内的溶液浓度,并可以通过溶液回收口将位于浓度检测管路20内的溶液送回所述搅拌罐10内,进而实现搅拌罐10内的溶液循环,并实现对搅拌罐10内的溶液的浓度实时检测,解决了现有技术中的尿素溶液的浓度难以控制的问题。
为了实现对溶液的浓度检测,如图1所示,搅拌装置还包括:浓度计30,浓度计30安装在浓度检测管路20上,以检测位于浓度检测管路20内的溶液的浓度。
在本实施例中,搅拌装置还包括:驱动泵40,驱动泵40安装在浓度检测管路20上,以驱动从溶液出口部11流出的溶液经浓度检测管路20后从溶液回收口流入搅拌罐10内。通过设置驱动泵40,可以比较方便地驱动浓度检测管路20内的浓度流动。
在本实施例中,搅拌装置还包括:第一通断控制阀50,第一通断控制阀50设置在浓度检测管路20上并位于驱动泵40和溶液出口部11之间,以控制浓度检测管路20的通断。通过设置该第一通断控制阀50,可以比较方便地控制搅拌罐10内的溶液与浓度检测管路20的通断。
当搅拌罐10内的溶液的浓度达到预定值时,搅拌装置还包括:成品输出管路60,成品输出管路60与浓度检测管路20连接,以在搅拌罐10内的浓度达到要求时,使位于搅拌罐10内的溶液经浓度检测管路20和成品输出管路60流出。这样,可以实现对搅拌罐10内的满足浓度要求的溶液进行产出。
在本实施例中,搅拌装置还包括:第二通断控制阀70,第二通断控制阀70设置在成品输出管路60上,以控制成品输出管路60的通断。通过设置该第二通断控制阀70,可以比较方便地控制成品输出管路60的通断,进而实现溶液成品输出和浓度检测之间的切换。
在本实施例中,如图1所示,搅拌装置还包括:浓度计30,设置在浓度检测管路20上,以检测位于浓度检测管路20内的溶液的浓度;驱动泵40,设置在浓度检测管路20上,浓度检测管路20具有位于驱动泵40与浓度计30之间的管段,成品输出管路60与管段连接。通过设置该驱动泵40,可以比较方便地将搅拌罐10内的溶液导入浓度检测管路20和成品输出管路60内。
在本实施例中,搅拌装置还包括:第三通断控制阀80,第三通断控制阀80设置在浓度检测管路20上,浓度检测管路20与成品输出管路60之间具有连接处,第三通断控制阀80位于连接处与浓度计30之间。通过设置第三通断控制阀80,可以比较方便地实现浓度检测管路20的通断。
当进行浓度检测时,第一通断控制阀50、第三通断控制阀80打开,第二通断控制阀70关闭。当进行溶液成品输出时,第一通断控制阀50和第二通断控制阀70打开,第三通断控制阀80关闭。
在本实施例中,搅拌装置还包括:排污阀90,排污阀90安装在溶液出口部11上,以通过排污阀90对搅拌罐10进行排污处理。通过设置该排污阀90,可以比较方便地实现对该搅拌罐10的排污处理。
在本实施例中,搅拌装置还包括:吸料罐100,吸料罐100安装在搅拌罐10上,以使吸料管110通过吸料罐100与搅拌罐10的腔体连通。
优选地,吸料罐100为真空吸料罐。真空吸料罐为一种阴极或石墨电极焙烧时,炭块之间及炭块与料箱壁之间抽出填充料的真空吸料填充装置。它由伸缩式吸料管,吸料管回转支架,储料罐,真空抽吸管组成。
本发明还提供了一种尿素机,包括搅拌装置,搅拌装置为上述的搅拌装置。
本发明设计了一种用于单机式车用尿素制备机的浓度在线检测装置,可以在混合的过程中进行在线检测,同时,PLC如果检测浓度不符合要求可及时添加纯水或者尿素颗粒,在浓度达到合格浓度后一次性完成溶液的混合过程,此过程耗费时间较传统过程大大减少,且成品浓度精度较高。加油站一体的单机式车用尿素制备机将是未来车用尿素制备机的方向。
本发明创造的发明点在于:
1、通过在生产过程中的在线检测降低了生产溶液的所需的平均时间,提高了浓度精度;
2、通过循环检测提高了检测精度,避免因混合不均导致的误测。
本发明解决的如下技术问题:
1、解决了车用尿素溶液在制备过程中在线监测其浓度的功能;
2、循环检测保证检测数据为溶液整体浓度数据,避免了混合不均导致溶液浓度检测不准的问题。
本申请的技术效果:降低了车用尿素溶液生产时间,提高了车用尿素溶液浓度精度。
本发明设计了一种实时在线监测车用尿素溶液的检测装置与方法,本装置主要由:浓度计、检测阀(第三通断控制阀80)、成品阀(第二通断控制阀70)、水泵(驱动泵40)、检修阀(第一通断控制阀50)、排污阀90及主体搅拌罐等部分组成。
其中,浓度计为核心部件,负责溶液的检测工作,检测阀、成品阀、检修手阀、排污阀用于控制管路流体方向,水泵为循环检测及成品出液提供动力。
具体实施过程如下:
首先,搅拌罐完成纯水及尿素颗粒的进料,搅拌电机开始旋转,按历史理论值计算,当搅拌完成80%的时间时,水泵开始工作,同时打开检测阀,此时成品阀处于关闭状态,检修手阀处于常开状态;
尿素溶液通过管路,按图1中的箭头方向流动,浓度计开始检测浓度,当浓度计检测浓度稳定并符合规定浓度时,溶液即为合格溶液,完成溶液生产;当浓度计检测浓度稳定并小于或大于规定浓度时,PLC向搅拌罐添加计算得出的最小补偿尿素量及纯水量,浓度计重新进行判断,调整至符合规定浓度时,完成溶液生产。
此时,检测阀关闭,成品阀打开,合格溶液通过成品阀进入成品箱,待排空合格溶液后,关闭成品阀,重新开始一轮循环。
检修手阀的作用在于:水泵如果坏了,可以关闭手阀,然后取出水泵进行维修。排污阀的作用在于:定期清洗搅拌罐时,可以进行排污作业,此时不开水泵,避让污水污染后段管路。
对于浓度的检测,还可以是:可以采用另外一款浓度检测器,置于搅拌罐内,进行实时检测,但存在溶液混合不均而导致的误检风险,同时维护性较差。
从以上的描述中,可以看出,本发明上述的实施例实现了如下技术效果:
本发明中的搅拌装置包括搅拌罐10和浓度检测管路20,搅拌罐10具有溶液出口部11和溶液回收口,浓度检测管路20的一端与溶液出口部11连接,浓度检测管路20的另一端与溶液回收口连接。这样,便可以通过对位于浓度检测管路20内的溶液进行浓度检测以判断位于搅拌罐10内的溶液浓度,并可以通过溶液回收口将位于浓度检测管路20内的溶液送回所述搅拌罐10内,进而实现搅拌罐10内的溶液循环,并实现对搅拌罐10内的溶液的浓度实时检测,解决了现有技术中的尿素溶液的浓度难以控制的问题。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,对于本领域的技术人员来说,本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种搅拌装置,其特征在于,包括:
搅拌罐(10),所述搅拌罐(10)具有溶液出口部(11)和溶液回收口;
浓度检测管路(20),所述浓度检测管路(20)的一端与所述溶液出口部(11)连接,所述浓度检测管路(20)的另一端与所述溶液回收口连接,以通过对位于所述浓度检测管路(20)内的溶液进行浓度检测以判断位于所述搅拌罐(10)内的溶液浓度,并通过所述溶液回收口将位于所述浓度检测管路(20)内的溶液送回所述搅拌罐(10)内;
成品输出管路(60),所述成品输出管路(60)与所述浓度检测管路(20)连接,以在所述搅拌罐(10)内的浓度达到要求时,使位于所述搅拌罐(10)内的溶液经所述浓度检测管路(20)和所述成品输出管路(60)流出;
浓度计(30),设置在所述浓度检测管路(20)上,以检测位于所述浓度检测管路(20)内的溶液的浓度;
驱动泵(40),设置在所述浓度检测管路(20)上,所述浓度检测管路(20)具有位于所述驱动泵(40)与所述浓度计(30)之间的管段,所述成品输出管路(60)与所述管段连接;
第三通断控制阀(80),所述第三通断控制阀(80)设置在所述浓度检测管路(20)上,所述浓度检测管路(20)与所述成品输出管路(60)之间具有连接处,所述第三通断控制阀(80)位于所述连接处与所述浓度计(30)之间;
吸料罐(100),所述吸料罐(100)安装在所述搅拌罐(10)上,以使吸料管(110)通过所述吸料罐(100)与所述搅拌罐(10)的腔体连通;
第二通断控制阀(70),所述第二通断控制阀(70)设置在所述成品输出管路(60)上,以控制所述成品输出管路(60)的通断。
2.根据权利要求1所述的搅拌装置,其特征在于,所述搅拌装置还包括:
第一通断控制阀(50),所述第一通断控制阀(50)设置在所述浓度检测管路(20)上并位于所述驱动泵(40)和所述溶液出口部(11)之间,以控制所述浓度检测管路(20)的通断。
3.根据权利要求1所述的搅拌装置,其特征在于,所述搅拌装置还包括:
排污阀(90),所述排污阀(90)安装在所述溶液出口部(11)上,以通过所述排污阀(90)对所述搅拌罐(10)进行排污处理。
4.一种尿素机,包括搅拌装置,其特征在于,所述搅拌装置为权利要求1至3中任一项所述的搅拌装置。
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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GR01 | Patent grant | ||
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