CN212864244U - 一种絮凝剂投加*** - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种絮凝剂投加***，包括料仓、变频定量给料机、螺旋输送机、溶解槽及输送泵；所述料仓用于存储絮凝剂粉料，变频定量给料机用于料仓的出料；螺旋输送机用于将变频定量给料机排出的絮凝剂粉料输送至溶解槽；溶解槽用于絮凝剂的溶解；输送泵用于将溶解后的絮凝剂混合液输送至絮凝沉淀池。本***可替代人工投料，极大地减小了人工劳动强度，保障职业健康；且可实现自动化控制。

Description

一种絮凝剂投加***

技术领域

本实用新型涉及废水处理技术领域，具体涉及一种絮凝剂投加***。

背景技术

采用臭氧高级氧化技术处理垃圾渗滤液、油田采出水及畜禽养殖废水已经成为废水处理行业的流行趋势。为了减小臭氧的消耗量，降低运行成本，在臭氧高级氧化前一般都需要增加混凝沉淀工序，将废水中的悬浮物通过絮凝沉淀的方式分离出来。

常用絮凝剂一般为袋装粉料，生产企业一般采用堆积的方式存储，使用时通过人工手工投加，现场环境差，人工劳动强度大且有损职工职业健康。尤其是处理的废水量较大时，絮凝剂的存储及投加方式更成为本领域技术人员亟待解决的技术难题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种絮凝剂投加***。

本实用新型采用的技术方案是：

一种絮凝剂投加***，包括料仓、变频定量给料机、螺旋输送机、溶解槽及输送泵；料仓用于存储絮凝剂粉料，变频定量给料机设于料仓的底部与料仓出口连通，变频定量给料机用于料仓出料；螺旋输送机设于变频定量给料机的下方，其进料口与变频定量给料机的出料口连通，其出料口与溶解槽连通，螺旋输送机用于将变频定量给料机排出的絮凝剂粉料输送至溶解槽；溶解槽设有进水阀及进水流量计，进水阀用于连接进水管，进水流量计用于计量进入溶解槽的水量，溶解槽用于絮凝剂粉料与水的定量溶解；输送泵用于将溶解槽中的絮凝剂混合液输送至絮凝沉淀池。

进一步地，料仓的顶部设有除尘器及进料阀，所述进料阀用于絮凝剂粉料的进料，所述除尘器用于絮凝剂粉料进料时的减压分离。

进一步地，除尘器为布袋除尘器。

进一步地，料仓的底部呈锥形，锥形仓壁的外表面设有仓壁振打器，料仓出口的上方设有破拱装置。

进一步地，破拱装置包括沿料仓出口周向均匀分布的若干进气管及电磁脉冲阀，所述进气管径向***料仓，伸入料仓内的一端端部与料仓仓壁平齐，位于料仓外部的一端连接电磁脉冲阀，所述电磁脉冲阀用于喷吹破拱。

进一步地，料仓的上部、中部及下部分别设有上、中、下超声波料位计，用于检测絮料仓的料位。

进一步地，溶解槽内设有搅拌装置，所述搅拌装置包括电机、搅拌轴及搅拌叶片；搅拌轴设于溶解槽的轴向中心部，其上端连接电机由电机驱动转动，下端伸入至溶解槽的底部，搅拌轴上设有至少两组搅拌叶片。

进一步地，所述输送泵为螺杆泵。

本实用新型的有益效果：

1、通过料仓可以实现絮凝剂粉料的自动进料及密闭存储，改变现场操作环境及人工操作强度。

2、通过给料机可实现絮凝剂粉末料的定量输出，可灵活调节絮凝剂乳液的浓度。

3、本***可替代人工投料，极大地减小了人工劳动强度，保障职业健康；且可实现自动化控制。

附图说明

图1是本实用新型的絮凝剂投加***的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及一种优选的实施方式对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。

参阅图1，本实施例提供一种絮凝剂投加***，包括料仓3、变频定量给料机6、螺旋输送机7、溶解槽9及输送泵10；所述料仓3用于存储絮凝剂粉料，变频定量给料机6设于料仓3的底部与料仓出口连通，变频定量给料机6用于料仓出料；螺旋输送机7设于变频定量给料机6的下方，其进料口与变频定量给料机的出料口连通，其出料口与溶解槽9连通，螺旋输送机7用于将变频定量给料机6排出的絮凝剂粉料输送至溶解槽9；溶解槽9设有进水阀8及进水流量计12，进水阀9用于连接进水管，进水流量计12用于计量进入溶解槽的水量，溶解槽9用于絮凝剂粉料与水的定量溶解；输送泵10用于将溶解槽9中的絮凝剂乳液输送至絮凝沉淀池11。下面详细介绍本***各设备的结构及功能。

料仓3由钢板制成，呈圆筒形，顶部设有平板封头，底部设有圆锥形封头。絮凝剂料仓通过支腿设于地面上。料仓顶部的中心部设置有排气口，排气口设置脉冲式布袋除尘器1，布袋除尘器1为现有技术，在料仓进料时实现絮凝剂粉料的减压分离。料仓顶部还设有进料口，进料口设有进料阀2，进料阀2连接一根进料管21，进料管21弯折向下，通过管支架 22支撑在地面上，管端连接管接头23，管接头23用于连接絮凝剂运输车的仓泵出料口。进料阀2可设置为电动阀门，在进料完成后自动关闭。料仓锥形封头的外表面设有至少一个仓壁振打器4，用于定时振打仓壁，防止仓壁结料影响下料顺畅。仓壁振打器4为现有技术，在本实施例中，选用ZFB-5型号。料仓3筒体的上部、中部及下部分别设有上、中、下三个超声波料位计，用于检测料仓内的料位，防止料仓空仓或进料时满溢。锥形封头的底部设有出料口，出料口出处设置闸板阀5。闸板阀5连接变频定量给料机6。闸板阀5可设置为电动或气动阀，方便自动控制及操作。料仓出口的上方设有破拱装置。破拱装置包括至少三个环绕在料仓出口上方的进气管41及电磁脉冲阀42，进气管41垂直仓壁31斜向上***料仓3，伸入料仓内的一端端部与料仓仓壁平齐，位于料仓外部的一端连接电磁脉冲阀42，电磁脉冲阀42用于喷吹破拱，防止物料堆积在出口上方，影响下料顺畅。

变频定量给料机6为现有技术，在本实施例中，选用GL-2B型号。

螺旋输送机7利用支架安装在料仓3的支腿上，进料口对正变频定量给料机6出料口，出料口倾斜向下延伸至溶解槽9的上方。

溶解槽9由钢板制成，呈圆筒形，上下由盖板封闭。上盖板呈平板形，其中心部设有搅拌轴安装孔，外缘部设有进水口，进水口上设置进水阀门8及进水流量计12。进水阀门8可设置为气动阀，与水管连接，用于进水。溶解槽9内设有搅拌装置，所述搅拌装置包括电机、搅拌轴及搅拌叶片；电机安装在上盖板上，搅拌轴从搅拌轴安装孔***溶解槽内，搅拌轴上端与电机输出轴连接，搅拌轴下端伸入至溶解槽的底部，搅拌轴上设有两组搅拌叶片，一组搅拌叶片设于搅拌轴的下端，另一组搅拌叶片设于搅拌轴的中上端。搅拌叶片可选用三叶推进式、折叶桨式及锚板式。搅拌装置用于絮凝剂粉料与水的溶解混合，及防止絮凝剂乳液的沉淀。

输送泵10可选用渣浆泵或螺杆泵。优选螺杆泵，螺杆泵为容积泵，出口流量易调节。输送泵10出口通过管道与絮凝沉淀池连接，泵出口设置调节阀及止回阀，止回阀用于防止物料反流。

本***的工作原理是：

料仓进料：当料仓下料位计显示料仓无料时，打开进料阀2，通过一根软管将管接头23 与絮凝剂运输车的仓泵出料口连接，启动运输车仓泵，运输车内的絮凝剂粉料通过进料管2 输送至料仓3，仓泵携带的气体通过布袋除尘器1分离；当料仓上料位计显示满料时，停止仓泵进料，关闭进料阀2。

配料时，打开料仓底部的闸板阀5，启动螺旋输送机7及变频定量给料机6，变频定量给料机6将料仓3内的絮凝剂粉料定量排放至螺旋输送机7，经螺旋输送机7输送至溶解槽9；控制溶解槽9的进水阀门8的开度，通过流量计12计量进入溶解槽的水量，调节絮凝剂乳液的浓度在工艺设定范围，启动输送泵10，将符合工艺要求的絮凝剂乳液输送至絮凝沉淀池11。

所述絮凝剂粉料可以为硫酸铝、氯化铝、硫酸铁、氯化铁聚合氯化铝(PAC)、聚合硫酸铝 (PAS)、聚合氯化铁(PFC)以及聚合硫酸铁(PFS)等中的至少一种。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也在本发明的保护范围内。

Claims (8)

1.一种絮凝剂投加***，其特征在于，包括料仓、变频定量给料机、螺旋输送机、溶解槽及输送泵；料仓用于存储絮凝剂粉料，变频定量给料机设于料仓的底部与料仓出口连通，变频定量给料机用于料仓出料；螺旋输送机设于变频定量给料机的下方，其进料口与变频定量给料机的出料口连通，其出料口与溶解槽连通，螺旋输送机用于将变频定量给料机排出的絮凝剂粉料输送至溶解槽；溶解槽设有进水阀及进水流量计，进水阀用于连接进水管，进水流量计用于计量进入溶解槽的水量，溶解槽用于絮凝剂粉料与水的定量溶解；输送泵用于将溶解槽中的絮凝剂混合液输送至絮凝沉淀池。

2.根据权利要求1所述的絮凝剂投加***，其特征在于，料仓的顶部设有除尘器及进料阀，所述进料阀用于絮凝剂粉料的进料，所述除尘器用于絮凝剂粉料进料时的减压分离。

3.根据权利要求2所述的絮凝剂投加***，其特征在于，除尘器为布袋除尘器。

4.根据权利要求2所述的絮凝剂投加***，其特征在于，料仓的底部呈锥形，锥形仓壁的外表面设有仓壁振打器，料仓出口的上方设有破拱装置。

5.根据权利要求3所述的絮凝剂投加***，其特征在于，破拱装置包括沿料仓出口周向均匀分布的若干进气管及电磁脉冲阀，所述进气管径向***料仓，伸入料仓内的一端端部与料仓仓壁平齐，位于料仓外部的一端连接电磁脉冲阀，所述电磁脉冲阀用于喷吹破拱。

6.根据权利要求1所述的絮凝剂投加***，其特征在于，料仓的上部、中部及下部分别设有上、中、下超声波料位计，用于检测絮料仓的料位。

7.根据权利要求1所述的絮凝剂投加***，其特征在于，溶解槽内设有搅拌装置，所述搅拌装置包括电机、搅拌轴及搅拌叶片；搅拌轴设于溶解槽的轴向中心部，其上端连接电机由电机驱动转动，下端伸入至溶解槽的底部，搅拌轴上设有至少两组搅拌叶片。

8.根据权利要求1所述的絮凝剂投加***，其特征在于，所述输送泵为螺杆泵。

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