CN102093871B - 一种交联酸交联剂及其制备方法 - Google Patents
一种交联酸交联剂及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102093871B CN102093871B CN 200910242181 CN200910242181A CN102093871B CN 102093871 B CN102093871 B CN 102093871B CN 200910242181 CN200910242181 CN 200910242181 CN 200910242181 A CN200910242181 A CN 200910242181A CN 102093871 B CN102093871 B CN 102093871B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- acid
- cross
- linking agent
- preparation
- organic
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000002253 acid Substances 0.000 title claims abstract description 35
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 title abstract description 3
- 239000003431 cross linking reagent Substances 0.000 title abstract 2
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- 150000007524 organic acids Chemical class 0.000 claims abstract description 11
- 150000007530 organic bases Chemical class 0.000 claims abstract description 10
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 10
- 108091000080 Phosphotransferase Proteins 0.000 claims abstract description 9
- 102000020233 phosphotransferase Human genes 0.000 claims abstract description 9
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 27
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- VPUAYOJTHRDUTK-UHFFFAOYSA-N 1-ethylpyrrole Chemical compound CCN1C=CC=C1 VPUAYOJTHRDUTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-N methanoic acid Natural products OC=O BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- HZAXFHJVJLSVMW-UHFFFAOYSA-N 2-Aminoethan-1-ol Chemical compound NCCO HZAXFHJVJLSVMW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- OSWFIVFLDKOXQC-UHFFFAOYSA-N 4-(3-methoxyphenyl)aniline Chemical compound COC1=CC=CC(C=2C=CC(N)=CC=2)=C1 OSWFIVFLDKOXQC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- GSEJCLTVZPLZKY-UHFFFAOYSA-N Triethanolamine Chemical compound OCCN(CCO)CCO GSEJCLTVZPLZKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 235000019253 formic acid Nutrition 0.000 claims description 3
- 229960004418 trolamine Drugs 0.000 claims description 3
- 239000012530 fluid Substances 0.000 abstract description 4
- 239000011435 rock Substances 0.000 abstract description 4
- 239000004576 sand Substances 0.000 abstract description 4
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 abstract description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract 3
- ZFPGARUNNKGOBB-UHFFFAOYSA-N 1-Ethyl-2-pyrrolidinone Chemical compound CCN1CCCC1=O ZFPGARUNNKGOBB-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 2
- 102000001253 Protein Kinase Human genes 0.000 abstract 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 abstract 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 abstract 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 abstract 1
- 108060006633 protein kinase Proteins 0.000 abstract 1
- 230000036632 reaction speed Effects 0.000 abstract 1
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 abstract 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 6
- 238000005530 etching Methods 0.000 description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 230000004044 response Effects 0.000 description 3
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 3
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000012752 auxiliary agent Substances 0.000 description 2
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 2
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 2
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 2
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 2
- 235000005985 organic acids Nutrition 0.000 description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- 238000010992 reflux Methods 0.000 description 2
- 238000002407 reforming Methods 0.000 description 2
- ONQBOTKLCMXPOF-UHFFFAOYSA-N 1-ethylpyrrolidine Chemical class CCN1CCCC1 ONQBOTKLCMXPOF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 208000010392 Bone Fractures Diseases 0.000 description 1
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 206010017076 Fracture Diseases 0.000 description 1
- 208000002565 Open Fractures Diseases 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Pharmaceuticals Containing Other Organic And Inorganic Compounds (AREA)
Abstract
本发明涉及一种交联酸交联剂及其制备方法,由乙基吡咯烷醇150克、复合激酶40-150克、有机碱0.3-1.3摩尔、有机酸1.6-3.3摩尔和乙醇100克为原料反应而成;复合激酶在加热搅拌下加入乙基吡咯烷醇,加热至50℃搅拌30分钟,搅拌下加入有机碱,加热到70℃,反应4小时,搅拌下加入有机酸、乙醇和水,形成均相液体,在60℃下反应30分钟;本发明能在强酸性环境下使用,与稠化剂能在强酸下形成压裂液,降低酸岩反应速度,提高酸液的有效作用距离;同时与携砂同步进行,产生高导流能力的酸蚀-支撑复合裂缝,延长压后有效期,从而提高单井产量。
Description
技术领域:
本发明涉及一种交联酸交联剂及其制备方法,该交联剂能够与溶解分散在酸中的稠化剂交联形成冻胶。
背景技术:
在长庆气田下古生界碳酸盐岩储层的开发过程中,改造工艺得到了长足的发展,形成了一系列有效的储层改造工艺技术,为气田的稳产上产做出了重要的贡献:对物性相对较好的储层,采用酸压方式进行改造;对低渗致密储层,采用加砂压裂方式进行改造;但随着产建规模的不断扩大,气田地质情况日益复杂,致密储层比例逐年升高,原有的改造工艺面临着挑战:1)充填矿物成分含量增大,使得酸岩反应速度加快,影响了酸液有效作用距离;非均匀刻蚀程度变差,裂缝导流能力降低;这导致了常规酸压工艺酸蚀缝长短,对低渗致密储层增产效果不明显。
2)加砂压裂虽然能提高裂缝的导流能力,增加缝长,增大泄流面积。但是,由于充填程度增加,使裂缝周围渗透性差,改造效果不理想,单井产量难于大幅提高。
发明内容
本发明的目的是提供一种交联酸交联剂及其制备方法,该交联剂可与一种溶解在强酸中的稠化剂交联,形成冻胶,使得该交联体系可在酸化的同时进行压裂携带支撑剂改造。实现酸蚀与携砂同步进行,完成对储层的改造,提高改造效果。
本发明所述的交联酸交联剂的制备方法如下:
原料由如下成分组成:
乙基吡咯烷醇 150克
复合激酶 40-150克
有机碱 0.3-1.3摩尔
有机酸 1.6-3.3摩尔
乙醇 100克
上述涉及到的化学物质其中乙基吡咯烷醇、复合激酶为庆阳长庆井下助剂有限责任公司生产,有机碱为一乙醇胺或三乙醇胺,有机酸为甲酸或醋酸。
2、交联酸交联剂的制备:
将复合激酶在加热搅拌下加入乙基吡咯烷醇,加热至50℃搅拌30分钟,搅拌下加入有机碱,加热到70℃,反应4小时,搅拌下加入有机酸、乙醇和水,形成均相液体,在60℃下反应30分钟。
将该交联酸交联剂与10%~31%盐酸配制的稠化剂溶液混匀后形成酸基冻胶压裂液,具有滤失低、摩阻低、酸岩反应速度慢、造缝效率高、携砂性能好等特点,真正实现了酸蚀与携砂同步进行,从而实现了酸液体系深穿透,能提高酸蚀-支撑复合裂缝导流能力,延长压后有效期,从而提高单井产量。
本发明相对于现有油田技术上的交联剂相比,其从性能与现油田改造过程中使用的交联剂相比,因而具有以下几个优点:
1)本发明中的交联剂能在强酸性环境下使用,现有的交联剂均为碱性或者弱酸性下使用,进入地层后储层内的粘土物质不易膨胀;
2)本发明中的交联剂与稠化剂能在强酸下形成压裂液,能降低酸岩反应速度,提高酸液的有效作用距离;同时与携砂同步进行,产生高导流能力的酸蚀-支撑复合裂缝,延长压后有效期,从而提高单井产量。
附图说明
图1交联酸交联剂的制备方法工艺流程。
具体实施方式
原料乙基吡咯烷醇、复合激酶为庆阳长庆井下助剂有限责任公司生产,有机碱为一乙醇胺或三乙醇胺,有机酸为甲酸或醋酸。
实施例1:
在带搅拌器、冷凝回流装置的容器中加入150克乙基吡咯烷醇,启动搅拌器,缓慢加入40克的复合激酶后,加热至50℃搅拌反应30分钟,然后加入0.3摩尔有机碱保持在70℃反应4小时后,冷却至60℃依次加入1.6摩尔有机酸、100克乙醇,形成橙黄色均相液体,反应30分钟即为交联酸交联剂。
实施例2:
在带搅拌器、冷凝回流装置的容器中加入150克乙基吡咯烷,启动搅拌器,缓慢加入150克的复合激酶后,加热至50℃搅拌反应30分钟,然后加入1.3摩尔份有机碱保持在70℃反应4小时后,冷却至60℃依次加入3.3摩尔有机酸、100克乙醇,形成橙黄色均相液体,反应30分钟即为交联酸交联剂。
Claims (4)
1.一种交联酸交联剂的制备方法,其特征在于:化学反应配比为:
乙基吡咯烷醇 150克
复合激酶 40-150克
有机碱 0.3-1.3摩尔
有机酸 1.6-3.3摩尔
乙醇 100克
交联酸交联剂的制备方法:
复合激酶在加热搅拌下加入乙基吡咯烷醇,加热至50℃搅拌30分钟,搅拌下加入有机碱,加热到70℃,反应4小时,搅拌下加入有机酸、乙醇和水,形成均相液体,在60℃下反应后反应30分钟。
2.根据权利要求1所述的一种交联酸交联剂的制备方法,其特征在于:有机碱为一乙醇胺或三乙醇胺。
3.根据权利要求1所述的一种交联酸交联剂的制备方法,其特征在于:有机酸为甲酸或醋酸。
4.一种交联酸交联剂,其特征在于:由权利要求1所述的一种交联酸交联剂的制备方法制备。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 200910242181 CN102093871B (zh) | 2009-12-09 | 2009-12-09 | 一种交联酸交联剂及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 200910242181 CN102093871B (zh) | 2009-12-09 | 2009-12-09 | 一种交联酸交联剂及其制备方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN102093871A CN102093871A (zh) | 2011-06-15 |
CN102093871B true CN102093871B (zh) | 2013-09-04 |
Family
ID=44127141
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN 200910242181 Active CN102093871B (zh) | 2009-12-09 | 2009-12-09 | 一种交联酸交联剂及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN102093871B (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104031631A (zh) * | 2014-06-16 | 2014-09-10 | 北京国海能源技术研究院 | 土酸交联剂及其制备方法 |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103089228B (zh) * | 2011-10-28 | 2016-05-04 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种泥质白云岩地面交联酸携砂酸压方法 |
CN105044288B (zh) * | 2015-07-29 | 2017-03-08 | 中国石油天然气股份有限公司 | 一种基于残酸极限评价酸液有效作用距离的方法 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101353958A (zh) * | 2007-07-25 | 2009-01-28 | 中国石油天然气股份有限公司 | 一种油气井开采温控变粘酸酸压裂方法 |
-
2009
- 2009-12-09 CN CN 200910242181 patent/CN102093871B/zh active Active
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101353958A (zh) * | 2007-07-25 | 2009-01-28 | 中国石油天然气股份有限公司 | 一种油气井开采温控变粘酸酸压裂方法 |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104031631A (zh) * | 2014-06-16 | 2014-09-10 | 北京国海能源技术研究院 | 土酸交联剂及其制备方法 |
CN104031631B (zh) * | 2014-06-16 | 2017-01-25 | 北京国海能源技术研究院 | 土酸交联剂及其制备方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN102093871A (zh) | 2011-06-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102031102B (zh) | 就地连续混配清洁压裂液添加剂的制备及压裂施工的方法 | |
CN102093871B (zh) | 一种交联酸交联剂及其制备方法 | |
CN109370569B (zh) | 一种含碳量子点白光发射室温离子液体的制备方法 | |
CN103275690B (zh) | 一种聚合物压裂液用交联剂及其制备和应用 | |
CN103319311B (zh) | 克里唑蒂尼中间体(1s)-1-(2,6-二氯-3-氟苯基)乙醇的制备方法 | |
CN103805158A (zh) | 一种交联酸酸化压裂液及其制备方法和应用 | |
CN102585797B (zh) | 用于长井段、高温油气井酸化改造的转向酸 | |
CN103193689B (zh) | 驱油用十六烷基甲苯磺酸盐及其制备方法、表面活性剂及其应用 | |
CN106398672A (zh) | 暂堵转向酸化用水溶性酚醛树脂交联剂的制备方法 | |
CN113150056A (zh) | 一种室温下具有三基色的双重防伪机制手性荧光液晶及其制备方法 | |
CN107739602A (zh) | 一种马来酸酐改性胍胶稠化剂和压裂液及其制备方法 | |
CN109575240B (zh) | 一种高荧光量子效率的红光聚合物及量子点溶液及用途 | |
CN102329606B (zh) | 羧甲基瓜胶酸性压裂液的交联剂及其制备方法 | |
CN105130829A (zh) | 一种高效高温酸化缓释剂的制备方法 | |
CN104371694A (zh) | 一种无水相压裂液体系的制备方法 | |
CN102757779A (zh) | 应用于羧甲基瓜尔胶的酸***联剂的制备方法 | |
CN103880348B (zh) | 一种原料含有纳米硅的加气砖及其制作方法 | |
CN105482126A (zh) | 一种端醛基超支化聚合物皮革复鞣剂及其制备方法 | |
CN105418866A (zh) | 一种刨花板用高固体含量脲醛树脂及其制备方法 | |
CN101318919A (zh) | 6-乙硫基-3-庚烯-2-酮的合成方法 | |
CN103937473B (zh) | 一种有机硅堵水剂及其制备方法 | |
CN108409764A (zh) | 一种与金属镍协同催化形成c-x键的有机光敏剂及其合成方法 | |
CN113912832B (zh) | 胺基二苯烷聚醚苯磺酸盐表面活性剂及其制备方法和应用 | |
CN104140788A (zh) | 一种钻井液用甲基葡萄糖苷的制备方法 | |
CN115433362B (zh) | 一种用于低浓度耐温抗剪切胍胶的交联剂的制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant |