CN102083627A - 印刷机用印版制造装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种能够使圆筒状的印刷机用印版的制造变得容易的印刷机用印版制造装置。印版制造装置用于制造印版(2)，该印版(2)是通过磁性材料制片材(19)的两端部重合并接合，构成圆筒状印版主体(17)，在接合部分(20)的内侧形成有卡合部(21)，在印版主体(17)的外周面上设有印版部(18)。印版制造装置(30)具有供片材(19)卷绕在外周上的汽缸部(32)。在汽缸部(32)的外周上，形成有供片材(19)的卡合部(21)从顶端侧拆装的槽(40)，在汽缸部(32)的外周的内侧，设有磁性材料制磁性吸附部件(51)，并且，设有永久磁铁切换机构，其以能够进行永久磁铁(53)的位置切换的方式设置，能够将永久磁铁(53)的位置切换至使磁性吸附部件(51)成为磁化状态的磁化位置和使磁性吸附部件(51)成为非磁化状态的非磁化位置。

Description

印刷机用印版制造装置

技术领域

本发明涉及印刷机用印版制造装置。

背景技术

作为印刷机，公知一种在固定于印版驱动轴上的印版汽缸的外周上安装有印版的印刷机。

在上述那样的印刷机中，有时在固定于印版驱动轴上的状态的印版汽缸上卷绕安装片状的印版。在此情况下，印刷机内的印版的安装作业麻烦，难以将印版准确地安装到印版汽缸上。

为避免该情况，也有将片状的印版卷绕安装到从印版驱动轴上拆下的状态的印版汽缸上，然后将印版汽缸固定在印版驱动轴上的情况。在此情况下，由于印版汽缸具有相当大的重量，所以印版汽缸相对于印版驱动轴的拆下、安装作业很困难。

作为解决上述问题、并能够将印版简单且准确地对印刷机进行安装的印刷机用印版，本发明的发明人提出了以下的方案(参照日本专利申请2008-137766号)：将长方形状的具有弹性的磁性材料制成的片材形成为圆筒状并将两端部重合并接合，由此，构成圆筒状印版主体，位于接合部分内侧的片材的端部向内侧折弯而形成卡合部，在除接合部位以外的印版主体的外周面的规定位置上设有印版部。

发明内容

本发明的目的在于提供一种印刷机用印版制造装置，能够使上述那样的圆筒状的印刷机用印版的制造变得容易。

本发明的印刷机用印版制造装置，用于制造印刷机用印版，该印刷机用印版，通过使长方形状的具有弹性的磁性材料制片材形成为圆筒状且两端部重合并接合，构成圆筒状印版主体，位于接合部分内侧的片材的端部向内侧折弯而形成卡合部，在除接合部分以外的印版主体的外周面的规定位置上设有印版部，其特征在于，所述印刷机用版制造装置具有供片卷绕在外周上的汽缸部，在汽缸部的外周上，形成有供片材的卡合部从顶端侧拆装的槽，在汽缸部的外周的内侧，设有磁性材料制磁性吸附部件，并且，设有永久磁铁切换机构，其以能够进行永久磁铁的位置切换的方式设置，能够将永久磁铁的位置切换至使磁性吸附部件成为磁化状态的磁化位置、和使磁性吸附部件成为非磁化状态的非磁化位置。

在本说明书中，“印版部”这一术语是包含已经形成有印版的部分(完成制版的部分)以及用于形成印版的部分即尚未形成印版的部分(制版前的部分)这两方面的意思。

由本发明的装置制造而成的印版被安装在印刷机的印版安装装置上进行使用。例如，印版安装装置具有固定地设置在印版驱动轴上的印版汽缸部，印版从一端侧嵌在该印版汽缸部上。若在印版汽缸部的外周上设置供卡合部从一端侧嵌入的周向定位用槽和供印版的端部抵接的轴向定位用当快，则能够准确且简单地将印版安装到印版汽缸部的规定位置上。另外，能够从印版汽缸部的一端侧简单地将印版拆下。

印版的卡合部的折弯角度优选大于90度。

“折弯角度”是从平坦的片材的状态实际将卡合部折弯的角度。因此，卡合部与邻接的片材的部分所成的角度(片材与卡合部间角度)是从180度中减去折弯角度得到的值。

若卡合部的折弯角度大于90度，则片材与卡合部间角度小于90度。

在此情况下，优选使印版汽缸部向构成印版主体的片材的卡合部的某一端部侧成为旋转方向前侧的方向旋转。这样，卡合部的顶端侧朝向旋转方向后侧，当印版汽缸旋转，则卡合部咬入槽中，印版的位置不会发生偏移。

优选折弯角度为125度～145度(片材与卡合部间角度为55度～35度)，最优选折弯角度为135度(片材与卡合部间角度为45度)。

使用本发明的装置制造印版，例如，以如下方式进行。

首先，制造在一端部形成有卡合部并在除两端附近的部分以外的规定部分上形成有印版部的长方形状的片材。然后，将卡合部嵌入汽缸部的槽，并将片材卷绕在汽缸部的外周上，并使两端部重合。将片材卷绕在汽缸部上之前或进行了卷绕后，使磁性吸附部件成为磁化状态，通过磁性力使片材紧密接触在汽缸部的外周面上，保持为两端部接合的状态。例如，在将卡合部嵌入汽缸部的槽之后，使磁性吸附部件成为磁化状态，通过磁性力将片材吸附在汽缸部的外周面上同时进行卷绕。在这样将片材保持在汽缸部上的状态下，通过点焊等适当的手段将重合片材的两端部接合。最后，使磁性吸附部件成为非磁化状态，解除磁性吸引后，使片材沿汽缸部的外周和槽在轴向上移动，并从汽缸部的顶端侧拔下。印版在印版部上的形成即制版，既可以对片状态的印版部进行，也可以对圆筒状的印版的印版部进行。

若使用本发明的装置，则能够这样容易地制造圆筒状的印刷机用印版。

在本发明的装置中，例如，卡合部嵌入槽中，在与卷绕在汽缸部上的片材的接合部分相对应的汽缸部的外周上，设有点焊用板状电极。

在此情况下，可以利用汽缸部的板状电极和另外准备的点焊用棒状电极通过点焊容易地进行片材的接合。

在上述装置中，例如，在点焊用板状电极的径向外侧的位置上设有焊接头，该焊接头具有相对于点焊用板状电极至少能够在汽缸部的径向以及轴向上移动的点焊用棒状电极。

在此情况下，通过使棒状电极相对于板状电极适宜地移动，能够容易地进行片材的接合。

棒状电极的移动既可以自动地进行，也可以通过手动操作进行。

在本发明的装置中，例如，在汽缸部的外周上设有直径调整部件，该直径调整部件能够在与汽缸部的外周相比向内侧没入的位置和向外侧突出的位置之间移动，并能够固定在任意的位置上。

在此情况下，若使直径调整部件向汽缸部的外周的内侧没入，则制造出的印版的内径成为由汽缸部的外径决定的值，若使直径调整部件向汽缸部的外周的外侧突出，则制造出的印版的内径成为由汽缸部的外径和直径调整部件的突出量决定的值，能够通过直径调整部件的位置对制造出的印版的内径进行调整。

在本发明的装置中，例如，在汽缸部的内部形成有空气室，在汽缸部的外周的轴向以及周向的多处形成有与空气室连通的空气流出孔，并设有向空气室供给空气的空气供给机构。

在此情况下，如上述那样，将保持在汽缸部上的片材的两端部接合而形成圆筒状的印版，并使磁性吸附部件成为非磁化状态后，通过空气供给机构向汽缸部的空气室供给压缩空气。供给至空气室的空气从空气流出孔向外流出，由于该空气的压力，形成为圆筒状的印版在径向上膨胀，印版的内径变得比汽缸部的外径大，能够简单地将印版从汽缸部上拔下。

发明的效果

根据本发明的印刷机用印版制造装置，如上述那样，能够容易地制造圆筒状的印刷机用印版。

附图说明

图1是表示安装有印版的印刷机的印版安装装置的纵剖视图。

图2是对印版安装装置的一部分和安装到其上之前的印版的一部分放大进行表示的纵剖视图。

图3是沿图1的III-III线的放大剖视图。

图4是表示印版及其制造工序的立体图。

图5是对图4的印版形成前的片材的一部分放大进行表示的侧视图。

图6是表示本发明的实施方式的印版制造装置的侧视图。

图7是对印版制造装置的主要部分放大进行表示的纵剖视图(沿图8的VII-VII线的剖视图)。

图8是沿图7的VIII-VIII线的横剖视图。

图9是表示不同于图8的状态的相当于图8的横剖视图。

图10是对图9的一部分放大进行表示的横剖视图。

图11是将印版制造装置的一部分取出进行表示的立体图。

图12是表示使用了印版制造装置的印版的制造工序的立体图。

附图标记说明

2 印刷机用印版

17 印版主体

18 印版部

19 片材

20 接合部分

21 卡合部

30 印版制造装置

32 汽缸部

33 焊接头

33a 棒状电极

39 板状电极

40 槽

45 直径调整部件

51 磁性吸附部件

53 永久磁铁

54 永久磁铁支承轴

56 旋钮

57 空气室

58 空气孔

59 连通孔

60 空气流出孔

61 压缩空气源

具体实施方式

以下，参照附图对本发明的实施方式进行说明。

首先，参照图1～图5对印刷机及其所使用的圆筒状的印版的一例进行说明。

图1是安装在印刷机的印版驱动轴1上且安装有印版2的印版安装装置3的纵剖视图，图2是对印版安装装置3的一部分和安装到其上之前的印版2的一部分放大进行表示的纵剖视图，图3是沿图1的III-III线的放大剖视图(横剖视图)，图4是表示印版2及其制造工序的立体图，图5是对图4的印版形成前的状态的一部分放大进行表示的侧视图。在以下的说明中，以图1的上下作为上下，以图1的左侧作为前、右侧作为后，以从前向后观察时的左右作为左右。

图1中，4是向上下左右扩展的印刷机的厚板状的机架，5是设在机架4的后侧的轴承罩。印版驱动轴1的前侧部分旋转支承在轴承罩5上，后侧部分旋转支承在未图示的轴承罩上。轴1通过公知的驱动机构向规定方向(本例中为从前观察顺时针方向)以规定速度旋转。轴1的前端附近的部分通过形成在机架4上的圆形孔6的内侧，从机架4向前方突出，孔6的内周上设有对该孔6与轴1之间进行密闭的油封7。在机架4前侧的轴1的前端部上，形成有尖细锥部1a。在机架的前表面的孔6的外侧的部分上，向前方突出的短圆筒部8与孔6同心状地形成。

印版安装装置3以能够装拆的方式固定在轴锥部1a上。

印版安装装置3具有固定在轴锥部1a上的印版汽缸部9。印版汽缸部9由与轴1同心的外侧圆筒部9a、与圆筒部9a同心且前侧的直径小的内侧锥筒部9b、将圆筒部9a和锥筒部9b的前端彼此连结的前端壁9c及将圆筒部9a和锥筒部9b的后端部彼此连结的后端壁9d构成，被这些部件围成的环状的空间成为空气室10。印版汽缸部9通过未图示的适宜的机构，以锥筒部9b的内周面紧密接触轴锥部1a的外周面的方式嵌在轴锥部1a上而被固定。印版汽缸部9由磁性或非磁性的适当的金属制成。本例中，是一般结构用钢即SS钢制成的。另外，出于强度方面的考虑，圆筒部9a、锥筒部9b及前后端壁9c、9d构成为壁厚较厚。

圆筒部9a的后部从后端壁9d向后方延伸，向机架4的短圆筒部8的外侧伸出。在圆筒部9a的后端部内周上，设有将圆筒部9a与短圆筒部8之间密闭的油封11，在后端壁9d与机架4之间形成有环状的密闭空间12。在后端壁9d上，形成有将空气室10和密闭空间12连通的多个连通孔13。

在面对空气室10的圆筒部9a的前后多个位置，本例中，在前端部和后端部附近的部分的两个位置，多个空气流出孔14分别在周向上等间隔地形成。

在印刷机的机架4上，与密闭空间12连通的空气通路16与压缩空气源15相连接地形成。压缩空气源15、空气通路16、密闭空间12及连通孔13构成空气供给机构。

如图2中详细表示的那样，在比前侧的流出孔14稍靠后的位置的后侧的圆筒部9a的部分A的外径均等，部分A的前端和比流出孔14靠前的位置之间的部分B的外径随着向前而逐渐减小，部分B前侧的部分C的外径进一步随着向前而逐渐减小。在本例中，圆筒部9a的部分A的外径为220mm，部分A和部分B的前端的外径之差为约0.2mm。

印版2呈圆筒状。印版2由圆筒状印版主体17及印版部18构成。

将图4(a)所示的长方形形状的弹性材料制片材19的两端部重合并接合，由此印版主体17形成为圆筒状。片材19的厚度只要是能够形成为圆筒状并能够通过弹性力保持圆筒状的程度即可。本例中，为约0.24mm。印版主体17的内径比印版汽缸部9的圆筒部9a的部分A的外径略小，且与部分B的流出孔14的紧后的部分的外径大致相等。印版主体17由磁性或非磁性的适当的金属制成。本例中，是一般结构用钢即SS钢制成的。片材19的接合方式是任意的，不过本例中采用粘结剂和点焊。

印版部18设置在印版主体17的除接合部分20外的外周的规定位置上，印版部18的外周面成为印版面。

位于接合部分20内侧的片材19的端部向内侧折弯，形成卡合部21。将从图5中虚线所示的片材19的平坦状态实际将卡合部21折弯的角度α称为折弯角度，将卡合部21与邻接的片材19的部分所成的角度β称为片材与卡合部间角度。折弯角度α优选比90度大(片材与卡合部间角度β比90度小)，折弯角度α更优选为125度～145度(片材与卡合部间角度β为55度～35度)，折弯角度α最优选为135度(片材与卡合部间角度β为45度)。本例中，折弯角度α约为135度，片材与卡合部间角度β约为45度。如图3中详细表示的那样，在位于印版2的接合部分20外侧的片材19的端部19a与片材19的中央侧的部分之间形成有阶梯部22，端部19a的内径比片材19的其他部分的内径大。阶梯部22的阶梯差的大小为片材19的厚度以下。

印版2的制造方法是任意的，下面，参照图4对其一例进行说明。

首先，如图4(a)所示，在长方形状的片材19的一端部形成卡合部21，并在另一端部形成阶梯部22，在片材19的除两端附近的部分外的规定的部分上形成印版部18。然后，在卡合部21侧的片材19的端部的与卡合部21相反侧的面上涂敷适当的粘结剂23。接着，如图4(b)所示，将片材19形成为圆筒状，将相反侧的片材19的端部19a重合并接合在粘结剂23的外侧，再通过点焊将接合部分20牢固地接合。在图4(b)中，24表示点焊部。在印版部28上的印版的形成即制版，既可以对图4(a)的片材19的状态的印版部18进行，也可以对图4(b)的圆筒状的印版2的印版部18进行。

如图3所示，在印版汽缸部9的圆筒部9a的外周全长上，形成有供印版2的卡合部21嵌合的周向定位用槽25。槽25与圆筒部9a的外周面所成的角度β与印版2的卡合部21的片材与卡合部间角度β相等。另外，槽25以其底部25a与开口部25b相比位于印版汽缸部9的旋转方向(图3中箭头R所示方向)后侧的方式形成。

如图1所示，在印版汽缸部9的圆筒部9a后端面的外周部上，固定有从圆筒部9a的外周面向径向外侧伸出的圆环状的轴向定位用挡块26。

将印版2安装到印版汽缸部9上时，向印版汽缸部9的空气室10供给压缩空气。若向空气室10供给压缩空气，则空气从圆筒部9a外周面的空气流出孔14向外流出。在这样的状态下，若将卡合部21嵌在槽25中，并将圆筒状的印版2嵌在印版汽缸部9槽的外周面上，则由于从流出孔14流出的空气的压力，印版2在径向上膨胀，印版2的内径变得比印版汽缸部9外径大，能够简单地将印版2嵌合在印版汽缸部9的外周上。若印版2抵接在挡块26上并停止，则停止向空气室10的压缩空气的供给。这样，印版2收缩，紧密接触在圆筒部9a的外周面上，在与挡块26抵接的位置上以压入状态固定。此时，印版2相对于印版汽缸部9通过槽25在周向上并通过挡块26在轴向上准确地定位。

印刷时，如上述那样，在印版2固定在印版汽缸部9上的状态下，印版汽缸部9旋转。此时，印版2的卡合部21的顶端侧朝向旋转方向R后侧，卡合部21咬入槽25，印版2的位置不会偏移。

将如上述那样安装有印版汽缸部9的印版2拆下时，向印版汽缸部9的空气室10供给压缩空气。当空气供给至空气室10并从流出孔14流出，则由于该空气的压力，印版2在径向上膨胀，印版2的内径变得比印版汽缸部9的外径大，能够简单地将印版2从印版汽缸部9上拆下。

接着，参照图6～图12，对印版制造装置的一例进行说明。

图6是表示印版制造装置30的整体结构的侧视图，图7是对印版制造装置30的主要部分放大进行表示的纵剖视图(沿图8的VII-VII线的剖视图)，图8是沿图7的VIII-VIII线的横剖视图，图9是表示不同于图8的状态的相当于图8的横剖视图，图10是对图9的一部分放大进行表示的横剖视图，图11是将印版制造装置的一部分取出进行表示的立体图，图12是表示使用了印版制造装置的印版的制造工序的立体图。在以下的说明中，以图6及图7的上下作为上下，以图6及图7的左侧作为前、右侧作为后，以从前向后观察时的左右作为左右。

如图6所示，印版制造装置30具有大致L状的支架31、汽缸部32以及焊接头33。

支架31具有水平的基部31a、从基部31a的后端部向上方延伸的铅直部31b、以及从铅直部31b的上端部向后方水平延伸的上部水平部31c。

汽缸部32具有固定在支架31的铅直部31b上的内侧部件34和配置在内侧部件34外周侧的圆筒状的片材安装部35。内侧部件34由后端部固定在铅直部31b上且向前方水平地延伸的圆柱部36和一体形成在圆柱部36的上下对称的位置上且向径向外侧伸出的伸出部37构成。两个伸出部37的外周面呈与圆柱部36同心的一个圆筒面。内侧部件34是适宜的非磁性材料制成的，在本例中为铝合金制成的。

在上侧伸出部37的外周面上，在前后方向上延伸的方槽38遍及全长地形成，在该槽38中，嵌合固定有在前后方向上延伸的棱柱状的点焊用板状电极39。电极39由能够使用于点焊用板状电极的适宜的材料构成。在本例中，是铜合金制成的。电极39的上部比伸出部37的外周面向径向外侧突出，其外周面呈与圆柱部36同心的圆筒面。在电极39的外周面全长范围内，形成有供片材19的卡合部21从顶端(前端)侧拆装的槽40。槽40与电极39的外周面所成的角度β与片材19的卡合部21的片材与卡合部间角度β相等。在下侧伸出部37的外周面全长范围内，形成有较深的直径调整部件收容方槽41。

片材安装部35由左右两个壁厚较厚的半圆筒状半体42构成。各半体42由适宜的磁性材料制成，本例中，是一般结构用钢即SS钢制成的。左侧半体42的上侧缘部以与从上侧伸出部37突出的电极39的左侧端面和与其相比更左侧的上侧伸出部37的外周面相接触的方式固定，左侧半体42的下侧缘部以与下侧伸出部37的靠方槽41左侧的外周面相接触的方式固定。右侧半体42的上侧缘部以与从上侧伸出部37突出的电极39的右侧端面和与其相比更右侧的上侧伸出部37的外周面相接触的方式固定，右侧半体42的下侧缘部以与下侧伸出部37的靠方槽41右侧的外周面相接触的方式固定。在内侧部件34的前端部以及靠后端的部分上，分别固定有环状的端壁部件43、44的内周部，在前后的端壁部件43、44的相对端面外周部上，固定有半体42的前后两端面。虽然省略了详细图示，方槽38以及电极39到达前侧端壁部件43的前端，电极39、半体42以及前后的端壁部件43、44的外周面呈与圆柱部36同心的一个圆筒面。

下侧伸出部37的方槽41的前后两端被端壁部件43、44封闭，在方槽41中，以能够在径向上移动的方式嵌合有在前后方向上延伸的棱柱状的直径调整部件45。直径调整部件45的下表面呈与片材安装部35相同外径的圆筒面。在直径调整部件45上，形成有上下贯通的前后两个导向孔46和前后两个内螺纹47。各导向孔46包括上侧的导向用小直径部46a和下侧的螺栓头收容大直径部46b。在与导向孔46相对应的方槽41的底部上形成有内螺纹48。导向螺栓49从下侧***各导向孔46，并与方槽41底部的内螺纹48螺纹嵌合。导向螺栓49的头49a的螺纹侧(上侧)的环状端面与导向孔46的小直径部46a和大直径部46b之间的向下的环状端面相接触，螺栓头49a位于大直径部46b内。全长范围内形成有螺纹的调整螺丝50与直径调整部件45的各内螺纹47螺纹嵌合，调整螺丝50的顶端(上端)压接在方槽41的底部上。调整螺丝50的下端与直径调整部件45的下表面相比位于内侧(上侧)。直径调整部件45能够在与安装部35的外周面相比向内侧没入的位置和向外侧突出的位置之间沿导向螺栓49移动，通过调整导向螺栓49和调整螺丝50的上下方向的位置，能够实现以上两个位置之间的任意位置的固定。

在构成片材安装部35的左侧半体42与内侧部件34的左侧部分之间的横截面圆弧状的空间内的前后多处(本例中为4处)，分别配制有上下两个磁性材料制磁性吸附部件51。吸附部件51在本例中是一般结构用钢即SS钢制成的，具有扇形的横截面形状。吸附部件51的内侧部分和外侧部分分别以沿内侧部件34的左侧外周和沿半体42的内周的方式固定。吸附部件51在前后方向上隔开等间隔配置。两个吸附部件51在上下方向(周向)上隔开较小的间隔配置，在上下的吸附部件51的相对侧面上，横截面构成一个圆的一部分的永久磁铁用槽52遍及前后整个宽度地形成。

在上下的吸附部件51的槽52相互之间，以旋转自如的方式支承短圆柱状的永久磁铁53。永久磁铁53是在由穿过轴心的一个面分割成的两个半圆部分上以一方为N极且另一方为S极的方式形成两个磁极的磁铁。永久磁铁53经由垫圈55同心状地固定在沿前后方向延伸的一个永久磁铁支承轴54上。支承轴54的前部旋转支承在前端壁部件43上，在从前端壁部件43向前方突出的支承轴54的前端部上，固定有位置切换用旋钮56。支承轴54以及旋钮56构成永久磁铁切换机构。本例中，如图11所示，前后多个永久磁铁53以磁极的方向交替地相反的方式配置。

在构成片材安装部35的右侧的半体42与内侧部件34的右侧部分之间的横截面圆弧状的空间内，也同样地，磁性材料制磁性吸附部件51、永久磁铁53等与左侧的部件左右对称地设置。

通过用手操作旋钮56，永久磁铁53能够切换至图8所示的非磁化位置和图9所示的磁化位置。

当永久磁铁53处于非磁化位置时，如图8所示，各永久磁铁53的磁极在汽缸部32的径向上并列，磁极的方向与在周向上邻接的两个吸附部件51的边界面的方向(穿过汽缸部32的轴心的面的方向)平行。因此，各吸附部件51不被磁化，处于非磁化状态。

当永久磁铁53处于磁化位置时，如图9所示，各永久磁铁53的磁极在汽缸部32的周向上并列，磁极的方向与邻接的两个吸附部件51的边界面的方向正交。因此，各吸附部件51被磁化，处于磁化状态。

汽缸部32内的配置有吸附部件51等的横截面圆弧状的左右的空间成为空气室57。在内侧部件34的圆柱部36的中心，形成有前部封闭的空气孔58，在该空气孔58与左右的空气室57之间，形成有多个连通孔59。连通孔59在前后多处分别在周向上形成有多个。在片材安装部35的前后多处，分别在周向上隔开等间隔地形成多个空气流出孔60。内侧部件34的空气孔58连接在压缩空气源61上。压缩空气源61、空气孔58以及连通孔59构成空气供给机构。

在支架31的水平部31c上设有能够在前后方向上移动的第一移动体62，在第一移动体62的前端部上形成有能够在上下方向上移动的第二移动体63。焊接头33固定在第二移动体63上，通过手动操作在前后方向以及上下方向上自动地移动。在焊接头33的下端，设有点焊用棒状电极33a。

下面，参照图12对上述的使用了印版制造装置30的印版2的制造方法的一例进行说明。

首先，制造与图4a中所说明的相同的片材19，并在卡合部21侧的片材19的端部的与卡合部21相反侧的面上涂敷适当的粘结剂23。接着，在不向空气室57供给空气的状态下，如图12(a)所示，将片材19的卡合部21嵌入印版制造装置30的汽缸部32的槽40中，并将片材19卷绕在汽缸部32的外周上，使两端部重合，并通过粘结剂23接合。此时，卡合部21能够从汽缸部32的外周侧嵌入槽40中。将片材19卷绕在汽缸部32上之前或进行了卷绕后，使磁性吸附部件51成为磁化状态，通过磁性力使片材19紧密接触在汽缸部32的外周面上，保持为两端部接合的状态。例如，在将卡合部21嵌入汽缸部32的槽40之后，使磁性吸附部件51成为磁化状态，通过磁性力将片材19吸附并卷绕在汽缸部32的外周面上。在这样将片材19保持在汽缸部32上的状态下，使焊接头33移动，通过点焊将片材19的两端部牢固地接合。图12(b)表示点焊结束后的状态。最后，使磁性吸附部件51成为非磁化状态，并向空气室57供给空气，使片材19沿汽缸部32的外周和槽40在轴向上移动，并从汽缸部32的顶端侧拔下片材19。供给至空气室57的空气从空气流出孔60向外流出，通过该空气的压力使形成为圆筒状的印版2在径向上膨胀，印版2的内径变得比汽缸部32的外径大，能够将印版2简单地从汽缸部32上拔下。

制造出的印版2的内径能够通过直径调整部件45的位置进行调整。使直径调整部件45的下表面圆筒面与片材安装部35的外周面一致或使直径调整部件45与之相比向内侧没入时，印版2的内径成为由片材安装部35的外径决定的值。若使直径调整部件45从片材安装部35的外周面向外侧突出，则印版2的内径变得比片材安装部35的外径大，随着突出量的变大，印版2的内径变大。

印刷机、印版安装装置3及印版2的整体结构以及各部的结构不限于上述实施方式，能够适宜变更。

例如，上述实施方式中，焊接头33经由移动体62、63安装在支架31上，能够通过手动操作自动地移动并焊接，但也可以与印版安装装置30分体地准备焊接头，并通过手工作业进行焊接。另外，在不通过焊接来对印版2的接合部分20进行接合的情况下，不需要板状电极39。

工业实用性

本发明适用于印刷机用印版制造装置。若使用基于本发明的印刷机用印版制造装置，能够容易地制造圆筒状的印刷机用印版。

Claims (5)

1.一种印刷机用印版制造装置，用于制造印刷机用印版，该印刷机用印版，通过使长方形状的具有弹性的磁性材料制片材形成为圆筒状且两端部重合并接合，构成圆筒状印版主体，位于接合部分内侧的片材的端部向内侧折弯而形成卡合部，在除接合部分以外的印版主体的外周面的规定位置上设有印版部，其特征在于，

所述印刷机用版制造装置具有供片卷绕在外周上的汽缸部，在汽缸部的外周上，形成有供片材的卡合部从顶端侧拆装的槽，在汽缸部的外周的内侧设有磁性材料制磁性吸附部件，并且，设有永久磁铁切换机构，其以能够进行永久磁铁的位置切换的方式设置，能够将永久磁铁的位置切换至使磁性吸附部件成为磁化状态的磁化位置、和使磁性吸附部件成为非磁化状态的非磁化位置。

2.如权利要求1所述的印刷机用印版制造装置，其特征在于，卡合部嵌入槽中，在与卷绕在汽缸部上的片材的接合部分相对应的汽缸部的外周上，设有点焊用板状电极。

3.如权利要求2所述的印刷机用印版制造装置，其特征在于，在点焊用板状电极的径向外侧的位置上设有焊接头，该焊接头具有相对于点焊用板状电极至少能够在汽缸部的径向以及轴向上移动的点焊用棒状电极。

4.如权利要求1～3中任一项所述的印刷机用印版制造装置，其特征在于，在汽缸部的外周上设有直径调整部件，该直径调整部件能够在与汽缸部的外周相比向内侧没入的位置和向外侧突出的位置之间移动，并能够固定在任意的位置上。

5.如权利要求1～4中任一项所述的印刷机用印版制造装置，其特征在于，在汽缸部的内部形成有空气室，在汽缸部的外周的轴向以及周向的多处形成有与空气室连通的空气流出孔，并设有向空气室供给空气的空气供给机构。

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