CN102079030A - 一种防窜滚轮架 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种防窜滚轮架，其包括主动架与被动架，主动架与被动架设置在导轨上，主动架与被动架能沿导轨移动，该主动架包括主动架底座，主动架底座设置在导轨上，主动架底座上设置有行走机构与支撑机构，行走机构设置在主动架底座的底部，支撑机构设置在主动架底座的上方，支撑机构包括能调节的用于放置塔筒的半圆形承托件，主动架底座上设置有多个调距孔，支撑机构上设置有与调距孔相适配的通孔，支撑机构配置有螺栓，螺栓穿经调距孔与通孔将支撑机构固定在主动架底座上，调距孔与通孔配合，控制半圆形承托件的弧度变化在13°至20°之间。本发明可以根据塔筒的长度进行灵活的调整，提高了滚轮架的使用效率，提高了焊接效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于塔形件焊接、对接的防窜滚轮架，尤其涉及一种用于风力发电塔塔架、海洋钻井平台桩腿、高层建筑立柱等塔形件环缝焊接的防窜滚轮架。
背景技术
目前塔形件的焊接工装主要以自调落地式为主，对规格较大的塔筒并不实用，也很难保证作业过程中的安全。
100吨滚轮架是一种可调中心距、可行走的塔形件焊接工装，适用塔筒直径范围广，使用方便、安全。
现有技术中滚轮架种类繁多、样式各异，主要存在的问题是：
1、自调式滚轮架多为落地式，不能行走，焊接规格较大的塔筒需要调节两滚轮架的距离，而且滚轮中心距太小，焊接过程中不能保证安全。
2、自调式滚轮架传动部分多为齿轮，安装复杂，维修也不方便。
3、可调滚轮架的滚轮中心距调节多靠油缸或丝杠，制作成本较高，对零部件的制作要求也较高，增加了整体制作成本。
通过上述描述可知，现有技术有待于更进一步的改进和发展。
发明内容
本发明为解决上述技术问题提供了一种防窜滚轮架，以解决滚轮架不能行走、不能调整滚轮架承托角度的技术问题，以提高滚轮架的使用效率，方便工人操作。
为解决上述技术问题，本发明方案包括：
一种防窜滚轮架，其包括主动架与被动架，主动架与被动架设置在导轨上，主动架与被动架能沿导轨移动，其中，该主动架包括主动架底座，主动架底座设置在导轨上，主动架底座上设置有行走机构与支撑机构，行走机构设置在主动架底座的底部，支撑机构设置在主动架底座的上方，支撑机构包括能调节的用于放置塔筒的半圆形承托件，主动架底座上设置有多个调距孔，支撑机构上设置有与调距孔相适配的通孔，支撑机构配置有螺栓，螺栓穿经调距孔与通孔将支撑机构固定在主动架底座上，调距孔与通孔配合，控制半圆形承托件的弧度变化在13°至20°之间。
所述的防窜滚轮架，其中，上述支撑机构包括一级摆线针轮减速机、卧式套装减速机与变频器，半圆形承托件上均匀设置多个支撑滚轮，一级摆线针轮减速机与卧式套装减速机与支撑滚轮相连接，变频器用于控制一级摆线针轮减速机与卧式套装减速机的运行。
所述的防窜滚轮架，其中，上述支撑滚轮为钢铸件，支撑滚轮的轮面设置有聚氨酯层。
所述的防窜滚轮架，其中，上述行走机构包括四个行走轮，两个为主动轮，另外两个为被动轮。
所述的防窜滚轮架，其中，上述主动架底座上设置有轮座，轮座通过L形连接板固定在主动架底座上，行走轮设置在对应的轮座上。
所述的防窜滚轮架，其中，上述被动架包括被动架底座，被动架底座设置在导轨上，被动架底座上设置有被动行走机构与被动支撑机构，被动行走机构设置在被动架底座的底部，被动支撑机构设置在被动架底座的上方，被动支撑机构与支撑机构相适配，被动支撑机构与支撑机构形成一用于放置塔筒的放置空间。
所述的防窜滚轮架，其中，上述主动架底座与被动架底座均为钢板焊接而成的框架。
本发明提供了一种防窜滚轮架，在主动架底座上设置调距孔，通过调距孔调节半圆形承托件的长度，并且控制半圆形承托件的弧度变化在13°至20°之间，使塔筒与半圆形承托件接触更紧密，避免了滚轮架在转动塔筒时，塔筒容易窜动产生位移状况的出现，并且主动架与被动架设置在导轨上，可以根据塔筒的长度进行灵活的调整，方便了工人操作，提高了滚轮架的使用效率，提高了焊接效率。
附图说明
图1是本发明中主动架的结构简图；
图2是本发明中防窜滚轮架的俯视结构简图。
具体实施方式
本发明提供了一种防窜滚轮架，为了使本发明的目的、技术方案以及优点更清楚、明确，以下将结合附图与实施例，对本发明进一步详细说明。
本发明提供了一种防窜滚轮架，将主动架与被动架设置在导轨上，可以灵活的调整滚轮架的间距，对零部件的制作要求较低，降低了其制造成本，并且可以通过主动架底座上的支撑机构，来调整半圆形承托件的弧度变化范围，使半圆形承托件与塔筒贴合更加紧密，避免了塔筒出现窜动位移的情况，方便了工人操作，提高了滚轮架的使用效率，使塔筒的环缝焊接更准确，效率更高。如图1与图2所示的，防窜滚轮架包括主动架1与被动架2，主动架1与被动架2设置在导轨3上，主动架1与被动架2能沿导轨3移动，主动架1、被动架2与导轨3可以采用现有技术中任何已知的技术手段。
该主动架1包括主动架底座4，主动架底座4设置在导轨3上，主动架底座4上设置有行走机构5与支撑机构6，行走机构5设置在主动架底座4的底部，支撑机构6设置在主动架底座4的上方，行走机构5与支撑机构6可以采用现有技术中已知的任何技术手段。
支撑机构6包括能调节的用于放置塔筒的半圆形承托件，半圆形承托件可以采用现有技术中已知的任何技术手段，比如采用弧形面的布置方式。
主动架底座4上设置有多个调距孔7，支撑机构6上设置有与调距孔7相适配的通孔，可以根据塔筒8直径大小调节主动架1与被动架2的距离，保证了工作过程中的安全。
支撑机构6配置有螺栓，螺栓穿经调距孔7与通孔将支撑机构6固定在主动架底座4上，调距孔7与通孔配合，控制半圆形承托件的弧度变化在13°至20°之间，使塔筒部分外表面与半圆形承托件接触更紧密，避免了塔筒出现窜动位移的情况。
为了更进一步的提高本发明的性能，支撑机构6包括一级摆线针轮减速机、卧式套装减速机与变频器，半圆形承托件上均匀设置多个支撑滚轮，一级摆线针轮减速机与卧式套装减速机与支撑滚轮相连接，控制支撑滚轮的运动速度，进而转动塔筒，将塔筒旋转至方便焊接的区域，提高了焊接效率，变频器用于控制一级摆线针轮减速机与卧式套装减速机的运行，从而控制塔筒的运动速率，提高了焊接过程的安全性，结构紧凑、传动平稳，使用变频器控制滚轮的转速，以适用不同的焊接要求。
更进一步的，支撑滚轮为钢铸件，支撑滚轮的轮面设置有聚氨酯层，提高了支撑滚轮的承载能力，提高了其耐久性，又能保护塔筒8不被划伤。
更进一步的，上述行走机构5包括四个行走轮，两个为主动轮，另外两个为被动轮，保证了机构平稳移动，结构简单安装方便，方便了工人操作。
更进一步的，上述主动架底座4上设置有轮座，轮座通过L形连接板固定在主动架底座上，行走轮设置在对应的轮座上，保证了塔筒8在放到滚轮架上时的冲击力不会破坏滚轮架。
更进一步的，上述被动架包括被动架底座，被动架底座设置在导轨上，被动架底座上设置有被动行走机构与被动支撑机构，被动行走机构设置在被动架底座的底部，被动支撑机构设置在被动架底座的上方，被动支撑机构与支撑机构相适配，被动支撑机构与支撑机构形成一用于放置塔筒8的放置空间。也即是主动架1与被动架2的结构完相同，不同之处在于，主动架1具有驱动机构，而被动架2没有驱动机构，被动架2随着主动架1的运动而运动，提高了本发明运行的稳定性能。
更进一步的，主动架底座4与被动架底座均为钢板焊接而成的框架，保证了良好的刚性和工作过程中设备的稳定性，拓展了滚轮架的适用范围。
应当理解的是，上述针对较佳实施例的描述较为详细，并不能因此而认为是对本发明专利保护范围的限制，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明权利要求所保护的范围情况下，还可以做出替换、简单组合等多种变形，这些均落入本发明的保护范围之内，本发明的请求保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (7)
1.一种防窜滚轮架，其包括主动架与被动架，主动架与被动架设置在导轨上，主动架与被动架能沿导轨移动，其特征在于：该主动架包括主动架底座，主动架底座设置在导轨上，主动架底座上设置有行走机构与支撑机构，行走机构设置在主动架底座的底部，支撑机构设置在主动架底座的上方，支撑机构包括能调节的用于放置塔筒的半圆形承托件，主动架底座上设置有多个调距孔，支撑机构上设置有与调距孔相适配的通孔，支撑机构配置有螺栓，螺栓穿经调距孔与通孔将支撑机构固定在主动架底座上，调距孔与通孔配合，控制半圆形承托件的弧度变化在13°至20°之间。
2.根据权利要求1所述的防窜滚轮架，其特征在于：上述支撑机构包括一级摆线针轮减速机、卧式套装减速机与变频器，半圆形承托件上均匀设置多个支撑滚轮，一级摆线针轮减速机与卧式套装减速机与支撑滚轮相连接，变频器用于控制一级摆线针轮减速机与卧式套装减速机的运行。
3.根据权利要求2所述的防窜滚轮架，其特征在于：上述支撑滚轮为钢铸件，支撑滚轮的轮面设置有聚氨酯层。
4.根据权利要求1或2所述的防窜滚轮架，其特征在于：上述行走机构包括四个行走轮，两个为主动轮，另外两个为被动轮。
5.根据权利要求4所述的防窜滚轮架，其特征在于：上述主动架底座上设置有轮座，轮座通过L形连接板固定在主动架底座上，行走轮设置在对应的轮座上。
6.根据权利要求1所述的防窜滚轮架，其特征在于：上述被动架包括被动架底座，被动架底座设置在导轨上，被动架底座上设置有被动行走机构与被动支撑机构，被动行走机构设置在被动架底座的底部，被动支撑机构设置在被动架底座的上方，被动支撑机构与支撑机构相适配，被动支撑机构与支撑机构形成一用于放置塔筒的放置空间。
7.根据权利要求6所述的防窜滚轮架，其特征在于：上述主动架底座与被动架底座均为钢板焊接而成的框架。
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