CN102076904B - 用于制造纤维幅面的机器的板条装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于制造纤维幅面的机器的板条装置(1)。按本发明的板条装置(1)的特征在于，设有至少一个用于将可动板条(4)从运行位置(Y)移动到停机位置(Z)的复位机构(15)，其中，所述至少一个复位机构(15)包括：至少一个受导引并且设在可动板条(4，8)外侧和纵向侧的部件(16)，该部件具有倾斜的滑入面(17)，其斜面(18)相对可动板条(4，8)的纵向(L)成一个5°至60°、优选20°至45°、尤其是25°至35°范围内的角度(α)地定向；至少一个受导引并且设在C形导向单元(13)内侧的部件(19)，该部件带有优选倾斜的导向面(20)，该导向面可以在可动板条(4，8)被从运行位置(Y)移动到停机位置(Z)的过程中与受导引并且设在可动板条(4，8)外侧或纵向侧的部件(16)的倾斜的滑入面(17)接触；以及至少一个优选在端侧作用于可动板条(4，8)并且优选可控制/可调节的运动装置(21)，该运动装置用于使可动板条(4，8)沿其纵向(L)运动。

Description

用于制造纤维幅面的机器的板条装置

技术领域

本发明涉及一种用于制造尤其是纸幅面、纸板幅面或薄纸幅面的纤维幅面的机器的板条装置，该板条装置横向于机器方向延伸并且包括：至少一个固定的结构，该结构直接或间接地固定在机器的框架上；至少一个可动板条，该板条优选与固定的结构间接连接，并且可通过优选能控制/调节的操纵装置相对固定结构至少在停机位置和运行位置之间运动，在所述运行位置中，可动板条能以可选的压紧力压在一元件上；以及至少一个固定的导向装置，该导向装置刚性地固定在固定的结构上或直接或间接地固定在机器的框架上，该导向装置在可动板条上施加导向作用；以及多个有间隔并且固定的C形导向单元，所述导向单元在其下部区域中在一侧由至少一个固定的导向臂至少局部包围可动板条。

另外，本发明涉及一种用于制造纤维幅面的机器的筛部和一种用于制造纤维幅面的机器。纤维幅面尤其可以是纸幅面、纸板幅面或薄纸幅面。

背景技术

这种板条装置例如由德国公开文本DE 4019884A1公开。在该专利文献中，可动板条是成型板条，而所述元件是设置在双筛部的双筛区域范围内的成型筛。该板条装置具有固定的导向装置，所述导向装置在可动板条、尤其是成型板条上施加导向作用并且包括多个有间隔并且固定的C形导向单元，该导向单元在其下部区域中在一侧由至少一个固定的导向臂至少局部包围可动板条、尤其是成型板条。

在所述的文献中公开的可动板条、尤其是成型板条还用于在用于制造尤其是纸幅面、纸板幅面或薄纸幅面的纤维幅面的机器中的页片形成过程刚开始之后从一元件、尤其是成型筛刮除并导走水。另外，所述板条用于向纤维/水悬浊液施加脉冲，以便因此能够针对性地影响页片特性。可动板条、尤其是成型板条为此在其运行位置以可选的压紧力贴靠在所述元件、尤其是成型筛上并且最终也优选受控或被调节地压紧。可动板条、尤其是成型板条的贴靠和最终的压紧(优选可动板条、尤其是成型板条的往复直线运动，德语：Hubbewegung)通常通过操纵装置、尤其通过一个或两个软管实现，所述软管用气态或液态的介质填充并且使可动板条、尤其是成型板条运动，也就是朝前向运行位置运动。

然而，出于维护目的，例如为了更换元件、尤其是更换筛或替换筛，必须能够使可动板条、尤其是成型板条从所述元件、尤其是成型筛回退并移动到停机位置或维修位置。这通常通过对操纵装置的禁用以及可动板条、尤其是成型板条上的重力作用实现。然而，由于例如作用的摩擦力和/或板条装置的导向区域中存在的脏污以及板条装置可能不利的安装位置，不能一直保证可动板条、尤其是成型板条也过程可靠且可重复地从元件、尤其是成型筛回退到停机位置或维护位置。

另外，侧向导向装置的导向面或可动板条、尤其是成型板条之间的摩擦使得板条在仅略微倾斜的安装位置时不总能在介质从操纵装置中离开之后可靠地由于元件、尤其是成型筛的重力而回退。

发明内容

因此，本发明所要解决的技术问题是这样地进一步扩展设计开头所述类型的板条装置，使得现有技术中已知的缺点尽可能地、优选完全地被克服。尤其即使在用于制造纤维幅面的机器运行过程中也使可动板条能够过程可靠的、可重复并且廉价地回退。

按照本发明，该技术问题在开头所述类型的板条装置中如下地解决，即，设置至少一个用于将可动板条从运行位置移动到停机位置的复位机构，其中，所述至少一个复位机构包括：至少一个受导引并且设在可动板条外侧和纵向侧的部件，该部件具有倾斜的滑入面，其斜面相对可动板条的纵向成5°至60°、优选20°至45°、尤其是25°至35°范围内的角度；至少一个受导引并且设在C形导向单元内侧的部件，该部件带有优选倾斜的导向面，该导向面可以在可动板条从运行位置移动到停机位置的过程中与受导引并且设在可动板条外侧或纵向侧的部件的倾斜的滑入面接触；以及至少一个优选在端侧作用于可动板条并且优选可控制/可调节的运动装置，该运动装置用于使可动板条沿其纵向运动。

本发明所要解决的技术问题以这种方式得以完全解决。

根据本发明的带有上述复位机构的板条装置全面克服了本领域技术人员已知的现有技术中的缺点。也为板条尤其即使在用于制造纤维幅面的机器运行过程中也过程可靠地且可重复并且廉价地回退提供了先决条件。

所述的复位机构通过两个相互作用的部件和运动装置使得在其使用过程中将可动板条从其运行位置强制向回导引到其停机位置。

所述部件倾斜的滑入面的斜面应设计得尽可能平，以便所需的回拉力能够保持较小。然而，这造成可动板条侧向滑动路程较长。这些要求借助于所提供的、用于斜面的角区域最佳地满足。

在第一种优选的实施形式中，受导引并且设在可动板条外侧和纵向侧的、带有倾斜的滑入面的部件是至少一体的板，该板与可动板条是可拆卸的(尤其是螺纹连接)或者是不可拆卸的(尤其是粘结连接)。由于所述至少一体的板的可拆卸性，该板可以轻易地被更换，例如由于磨损等可以方便、迅速并且廉价地更换。板当然也可以设计为多部件式的。因此，板例如可以包括板基体和滑入面体，该滑入面体可由特别能滑动的材料制成。板基体和滑入面体两者可以例如借助于至少一个螺栓、粘结等相互连接。

在第二种优选的实施形式中，受导引并且设在可动板条外侧和纵向侧的、带有倾斜的滑入面的部件切削地(优选铣削)或者无切削地(优选成型)构造在可动板条中。因此，斜面可以铣削在可动板条中。这造成了与可动板条的固定连接，但是具有这样的缺点，即，斜部在后来仅能有限地改变。因为可动板条、尤其是其支承板条在大多数情况下由玻璃纤维强化塑料制成(挤出型面)，大部分纵向定向的玻璃纤维将由于铣削而被切断。然后，这种切割面必须密封以防止可能的水侵入。于是，斜面和导向壁之间的滑动接触就在敏感的密封上发生。

在两种优选的实施形式中，受导引并且设在可动板条外侧和纵向侧的、带有倾斜的滑入面的部件设置在沿可动板条纵向延伸的槽中。在此，槽具有等于或近似等于、尤其是略小于部件高度的槽深。槽也可以在可动板条的整个长度上延伸。这种方案的优点在于，板固定在其中的槽能够直接在板条制造时通过相应成型的刀具产生。因此不需要耗费的铣削加工并且也不需要对切割面的密封。此外，板在变化或磨损时能够迅速地被更换。

另外，设置在可动板条外侧和纵向侧的部件倾斜的滑入面优选由具有良好的滑动特性的材料制成。这种材料可具有μ≤0.3、优选μ≤0.2、尤其是μ≤0.15的摩擦系数。在此，设置在外侧和纵向侧的、带有倾斜的滑入面的部件可以是安装在可动板条上的单独部件或者是可动板条的集成部分。

并且，受导引并且设在C形导向单元内侧的，带有优选倾斜的导向面的部件优选设置在固定的导向臂上。在此，固定的导向臂上的导向面的斜面优选相对可动板条的纵向成一个在5°至60°、优选20°至45°、尤其是25°至35°范围内的角度地定向。这实现了一种具有非常好的运行特性的简单且有利的构造。在一种有利的方式中，为导向面的斜部上的角度设定比部件的滑入面上的角度更小的值。

在此有利的是，C形导向单元的具有优选倾斜的导向面的固定导向臂设计得比C形导向单元的至少另一个设置在可动板条对面的固定导向臂更短。短少的长度的值在5至50mm范围内、优选从10至40mm、尤其从20至30mm。

板条装置还具有滑入侧和滑出侧，元件在滑入侧滑入可动板条，而元件在滑出侧从可动板条滑出。至少一个用于将可动板条从运行位置移动到停机位置的复位机构在此优选设置在可动板条的滑入侧。设置在可动板条的滑出侧的固定导向臂因此可以设计得更长，从而实现可动板条的、尤其是在翻转稳定性方面的改进导引。

针对于板条装置实际适用的设计、优选设置多个用于将可动板条从运行位置移动到停机位置的复位机构，其中，这些复位机构规则地布置、优选设置在每第n个C形导引单元上，或者不规则地布置。复位机构因此例如可以设置在每个、每第二个、每第三个或者甚至每第四个C形导引单元上。如上所述，复位机构也可以不规则地布置并且在此必要时也布置成一个图案。

此外，包括设置在上侧并且导引元件的顶板条和设置在底侧的支撑板条的可动板条在支撑板条的区域内在下侧配设有多个并且优选以相等的间距布置的切口。因此，可动板条易于弯曲的构造使板条可以更好地沿其横向贴靠在元件上。

各个运动装置以理想的方式包括至少一个具有优选直线的运动方向的驱动单元，例如气动缸或液压缸、直线电机、曲柄机构等。这种驱动单元在类似的情况下被证明是适用的，并且充分满足对其提出的要求。作用在可动板条上的运动装置优选在端侧作用在可动板条上。当然，运动装置也可以沿着可动板条布置并且间接或直接地作用在板条上。

在一种优选的实施形式中，操纵装置包括至少一个用液态或气态的介质填充的软管、气动缸或液压缸、楔形传动机构、偏心轮或其它类似的往复直线运动元件。尤其是用气态介质填充的软管在类似的应用情况下、尤其是在功能可靠性和寿命方面已被证明是最佳的。

按本发明的板条装置也可以是用于制造纤维幅面、尤其是纸幅面、纸板幅面或薄纸幅面的机器的筛部的一部分。在此优选设置多个横向于机器方向延伸且相互平行地布置的相同的、也就是一样设计的板条装置。此外，包括设置在上侧并且导引所述元件的顶板条和设置在下侧的支撑板条的各个可动板条在其支撑板条的区域内在下侧配设多个并且以相同的间隔布置的切口。在此，两个直接相邻的可动板条这样地相互平行布置，使得它们各自的切口在可动板条的运行位置中错移地，优选居中错移地相对布置，使得能够尽可能有效地避免待制造的纤维幅面中的标记。如果板条不相互错移地布置，则板条的相同强度范围沿机器方向相互平齐地布置。这会导致待制造的纤维幅面中的标记。

然而，在所述的筛部中存在这样的问题，即，必须为第一，第三等以及第二、第四等可动板条使用理论上不同的活动板条，从而使切口相互错移地布置。如果在没有其它措施的情况下使用相同的可动板条并且仅侧向错移，从筛部的中间看，操纵装置作用在不同的长度上。因此，边缘区域被以不同的力加载，这又会不利地影响在待制造的纤维幅面中可实现的质量。出于补救的目的，各个可动板条在其错移区域关于其至少一个直接相邻的可动板条在底侧配设至少一个设置在支撑板条上的垫片。沿机器方向看，该垫片设置在一个可动板条的左侧并且布置在下一个可动板条的右侧，因此，从筛部的中间看，总是在可动板条上的相同宽度X上加载。可动板条在一侧的侧向超出部不造成干扰，因为其位于元件的外部。因此，可以为筛部的所有可动板条使用相同的、也就是同样设计的基础板条。在更换可动板条时仅需要将垫片从左向右或者从右向左移动。通过这种方案，可动板条由于相同部件的较大数目而可以廉价地制造并且首先需要较少的备用板条，因为仅有两种不同的板条类型。

按本发明的板条装置以突出的方式也适于应用在用于制造纤维幅面、尤其是纸幅面、纸板幅面或薄纸幅面的机器中。由按本发明的板条装置需要的筛部也适于以突出的方式应用在用于制造纤维幅面、尤其是纸幅面、纸板幅面或薄纸幅面的机器中。

对于可动板条和元件至少在纸工业领域、尤其是在造纸和纸调质领域有多种相应的实施形式：可动板条可以是成型板条或脱水板条，该板条至少由与元件接触的顶板条和与顶板条刚性连接的支撑板条组成，而元件可以是用于制造纤维幅面的机器的筛部的成型筛。可动板条也可以是刮油条，而元件可以是用于制造纤维幅面的机器的压榨部的压榨辊。最后，但并非所有，可动板条可以是刮刀，而元件可以是用于制造纤维幅面的机器的筛部、压榨部或干燥部的辊子或者缸筒。

附图说明

本发明的其它特征和优点由以下参照附图对优选的实施形式的说明得出。

在附图中：

图1按现有技术的用于制造纤维幅面的机器的板条装置的示意的横截面剖视图；

图2A是按本发明的、用于制造纤维幅面的机器的板条装置在运行位置的示意纵向局部视图；

图2B是在图2A中所示的、用于制造纤维幅面的机器的、按本发明的板条装置在停机位置的视图；

图3是用于制造纤维幅面的机器的、按本发明的板条装置在图2A和2B中所示的可动板条的示意性的立体视图；

图4是用于制造纤维幅面的机器的、按本发明的板条装置在图2A和2B中所示的C形导向单元的示意横截面视图；

图5是用于制造纤维幅面的机器的、按本发明的板条装置在图4中所述的C形导向单元的示意立体视图；

图6是用于制造纤维幅面的机器的筛部的两个相邻的板条装置。

具体实施方式

图1示出了用于制造纤维幅面的、没有详细示出的机器的板条装置1的示意性的横截面视图。纤维幅面尤其可以是纸幅面、纸板幅面或薄纸幅面。

板条装置1横向于机器方向M(箭头)延伸并且包括：固定的结构2，该结构直接或间接地固定在机器仅示意表示的框架3上；与固定的结构2间接连接的可动板条4，并且相对所述固定的结构通过优选可控制/可调节的操纵装置5至少在所示的运行位置Y和未示出的、但对于本领域技术人员而言是已知的停机位置Z之间运动，在所述运行位置，可动板条4以可选的压紧力F(箭头)压紧在元件6上。在此，停机位置Z可以相应于维护位置，在该维护位置可以进行各种类型的维护和更换工作。

另外，板条装置1包括固定的导向装置7，该导向装置在所示的实施形式中刚性地固定在固定的结构2上或者在没有示出的实施形式中间接或直接地固定在机器的框架3上，并且在可动板条4上施加导向作用。

所示的板条装置1包括例如单纯作为可动板条4的成型板条或脱水板条8，该板条至少由与元件6接触的顶板条9和与顶板条9刚性连接的支撑板条10组成，并且所述元件6是用于制造纤维幅面的机器的筛部的成型筛6.1。通常，至少一种没有示出的纤维悬浊液位于设计为成型筛6.1的元件6上。在其它没有详细示出的、但对于本领域技术人员公知的实施形式中，可动板条4也可以是刮油条，而元件可以是用于制造纤维幅面的机器的压榨部的压榨辊。此外，可动板条4也可以是刮刀，并且所述元件可以是用于制造纤维幅面的机器的筛部、压榨部或干燥部的辊子或缸筒。

在所示的实施形式中，操纵装置5是用液态或气态的介质11填充的软管5.1，该软管在下侧并且至少局部在侧面伸入壳体12内。然而，操纵装置也可以以公知的方式是气动或液压缸、楔形传动机构、偏心轮或其它类似的往复直线运动元件。

固定的导向装置7包括多个有间隔的固定C形导向单元13，所述导向单元在其下部区域的一侧通过各一个固定的导向臂14.1、14.2至少局部包围可动板条4并且通过导向面14.11、14.12、14.21和14.22在可动板条4上施加导向作用。所示的四个导向面14.11，14.12、14.21和14.22在图中突出地表示。

带有可动板条4的板条装置1具有滑入侧S.1和滑出侧S.2，元件6在该滑入侧滑入到可动板条4上，元件6在滑出侧从可动板条4滑出。

现在，图2A示出了按本发明的、用于制造纤维幅面的机器的板条装置1在运行位置Y的示意纵向局部视图。图中可见板条装置1的滑入侧S.1。

板条装置1横向于机器方向M(箭头)延伸并且包括固定的结构2，该结构直接或间接地固定在机器仅示意表示的框架3上。另外，板条装置包括与固定的结构2间接连接的可动板条4，并且相对所述结构通过优选可控制/可调节的操纵装置5至少在所示的运行位置Y和未示出的、但对于本领域技术人员而言是已知的停机位置Z(见图2B)之间运动，在所述运行位置，可动板条4以可选的压紧力F(箭头)压紧以虚线示出的元件6上。在此，停机位置Z可以相应于维护位置，在该维护位置可以进行各种类型的维护和更换工作。

另外，板条装置1包括固定的导向装置7，该导向装置在所示的实施形式中刚性地固定在固定的结构2上或者在没有示出的实施形式中间接或直接地固定在机器的框架3上，并且在可动板条4上施加导向作用。

所示的板条装置1包括例如单纯作为可动板条4的成型板条或脱水板条8，该板条至少由与元件6接触的顶板条9和与顶板条9刚性连接的支撑板条10组成，并且所述元件6是用于制造纤维幅面的机器的筛部的成型筛6.1。通常，至少一种没有示出的纤维悬浊液位于设计为成型筛6.1的元件6上。在其它没有详细示出的、但对于本领域技术人员公知的实施形式中，可动板条4也可以是刮油条，而元件可以是用于制造纤维幅面的机器的压榨部的压榨辊。此外，可动板条4也可以是刮刀，并且所述元件可以是用于制造纤维幅面的机器的筛部、压榨部或干燥部的辊子或缸筒。

操纵装置5以公知的方式是用液态或气态的介质11填充的软管5.1，该软管在下侧并且至少局部在侧面伸入壳体12内(见图1)。然而，操纵装置也可以以公知的方式是气动或液压缸，楔形传动机构，偏心轮或其它类似的往复直线运动元件。

固定的导向装置7包括多个有间隔并且固定的C形导向单元13，所述导向单元在其下部区域的一侧通过各一个固定的导向臂14.1、14.2至少局部包围可动板条4并且通过导向面14.11、14.12、14.21和14.22(见图4和5)在可动板条4上施加导向作用。所示的四个导向面14.11、14.12、14.21和14.22在图中突出地表示。

另外，在该板条装置1中设置有至少一个用于将可动板条4从运行位置Y移动到停机位置Z(见图2B)的复位机构15。然而在所示的实施形式中，仅示意用附图标记表示了复位机构15的结构单元15.1。

复位机构15包括多个间隔的、受导引并且设在可动板条4外侧和纵向侧的部件16(也参见图4)，所述部件各自具有倾斜的滑入面17，其斜面18相对可动板条4的纵向L(箭头)成5至60°、优选20至45°、尤其是25至35°范围内的角度α地定向。另外，该复位机构15包括多个间隔的、受导引并且设在紧邻的各个C形导向单元13内侧的部件19(参见图4和图5)，该部件带有优选倾斜的导向面20，该导向面可以在可动板条4被从运行位置Y移动到停机位置Z(参见图2B)的过程中与分别受导引并且设在可动板条4外侧或纵向侧的部件16的倾斜的滑入面17接触。复位机构15还包括至少一个作用在可动板条4端侧并且优选可控制/可调节的运动装置21，用于使可动板条4沿其纵向L(箭头)运动。运动装置21仅示意地以一箭头表示。运动装置以公知的方式包括至少一个具有优选直线的运动方向的驱动单元，例如气动缸或液压缸、直线电机、曲柄机构等。

各个受导引并且设在可动板条4外侧和纵向侧的、带有倾斜的滑入面17的部件16设置在沿可动板条4的纵向L(箭头)延伸的槽22(也参见图4)中。在所示的实施形式中，槽22延伸经过可动板条4的整个长度并且具有槽深度22.T，该深度优选等于或近似等于、尤其是略小于部件高度16.T(见图4)。

现在图2B示出了在图2A中所示的根据本发明的用于制造纤维幅面的机器的板条装置1在停机位置Z的视图。元件6、尤其是成型筛6.1又仅仅借助于点划线示出。图中可见板条装置1的滑入侧S.1。

可动板条4借助于作用在端侧的并且优选可控制/可调节的运动装置21使可动板条4沿其纵向L(箭头)从运行位置Y(参见图2A)运动到停机位置Z。在此，多个间隔的、受导引并且设在可动板条4外侧和纵向侧的、带有相应倾斜的滑入面17的部件16(参见图4)与多个间隔的、受导引并且设在紧邻的各个C形导向单元13内侧的部件19(参见图4和5)接触。由于两个部件16、19的接触以及斜面17、必要时与斜面20连接(参见图4和5)，可动板条4在两个位置X，Y之间移动并因此从元件6突出。

在两个附图2A和2B中还可见的是，与带有倾斜的滑入面17的部件16镜面对称地还存在带有斜面25的另一部件24。带有斜面25的部件24基本上仅仅用于可靠并且毫无困难地使可动板条4从用于制造纤维幅面的机器中置入和取出。其存在与板条装置1当前根据本发明的构造无关。

部件16、19优选规则分布地设置在可动板条4上。这种规则分布相应的间距A例如可以规定在150至1000mm、优选从200至750mm、尤其从250至500mm的范围内。当然，部件也可以仅设置在每第n个C形导引单元13上或者完全不规则地布置。C形导向单元也可以规则或不规则地分布。导向单元还朝向由于偏转从元件刮下的水射束产生的力。

包括设置在上侧并且导引元件6的顶板条9和设置在下侧的支撑板条10的可动板条4在其支撑板条10的区域内在下侧配设多个并且优选以相同的间隔B布置的切口26。切口26主要具有这样的功能，使支撑板条10并因而使可动板条4易弯地构造，使得它们能更好地贴靠在元件6上。此外，切口26延伸经过支撑板条10的高度H的至少25％、优选至少50％，并且其具有在强度技术上最优化的横截面轮廓。

另外，设置在可动板条4外侧和纵向侧的部件16的倾斜的滑入面17由具有良好滑动特性的材料制成。因此，这种材料可具有μ≤0.3、优选μ≤0.2、尤其是μ≤0.15的摩擦系数。

各个受导引并且设在可动板条4外侧和纵向侧的、带有倾斜的滑入面17的部件16具有至少一体的板23，该板与可动板条4借助于示意示出的螺纹连接以可拆卸的方式连接。然而，该板也可以以不可拆卸的方式与可动板条连接。

各个受导引并且设在可动板条4外侧和纵向侧的、带有倾斜的滑入面17的部件16也可以切削地(优选铣削)或者无切削地(优选成型)构造在可动板条4中。所述部件也可以是可动板条4的集成部分。

图3示出了用于制造纤维幅面的机器的、按本发明的板条装置在图2A和2B中所示的可动板条的示意性的立体视图。图中可见板条装置1的滑入侧S.1。

可动板条4具有顶板条9和与该顶板条9刚性连接的支撑板条。

复位机构15包括多个间隔的、受导引并且设在可动板条4外侧和纵向侧的部件16，该部件具有倾斜的滑入面17，其斜面18相对可动板条4的纵向L(箭头)成一个5°至60°、优选20°至45°、尤其是25°至35°范围内的角度α地定向。

各个受导引并且设在可动板条4外侧和纵向侧的、带有倾斜的滑入面17的部件16设置在沿可动板条4的纵向L(箭头)延伸的槽22中。在所示的实施形式中，槽22延伸经过可动板条4的整个长度并且具有槽深度22.T，该深度优选等于或近似等于、尤其是略小于部件高度16.T(见图4)。

部件16优选规则分布地设置在可动板条4上。这种规则分布相应的间距A例如可以规定在150至1000mm、优选200至750mm、尤其250至500mm的范围内。

另外，与带有倾斜的滑入面17的部件16镜面对称地还存在带有斜面25的另一部件24。带有斜面25的部件24基本上仅仅用于可靠并且毫无困难地使可动板条4从用于制造纤维幅面的机器中置入和取出。

可动板条4还在其支撑板条10的区域内在下侧配设多个并且以相同的间隔B布置的切口26。切口26主要具有这样的功能，使支撑板条10以及可动板条4易弯地构造。此外，切口26延伸经过支撑板条10的高度H的至少25％、优选至少50％，并且其具有在强度技术上最优化的横截面轮廓。

图4示出了根据本发明的用于制造纤维幅面的机器的板条装置1在图2A和图2B中所示的C形导向单元13的示意横截面视图。

C形导向单元13的具有优选倾斜的导向面20的固定导向臂14.1设计得比C形导向单元13的至少另一个设置在可动板条4对面的固定导向臂14.2更短。短少的长度的值K在5至50mm、优选10至40mm、尤其20至30mm的范围内。

各个受导引并且设在可动板条4外侧和纵向侧的、带有倾斜的滑入面17的部件16设置在沿可动板条4的纵向L(箭头)延伸的槽22中。在所示的实施形式中，槽22延伸经过可动板条4的整个长度并且具有槽深度22.T，该深度优选等于或近似等于、尤其是略小于部件高度16.T。

还可看出，横向于机器方向M(箭头)延伸的、带有可动板条4的板条装置1具有滑入侧S.1和滑出侧S.2，元件6在滑入侧滑入可动板条4，而元件6在滑出侧从可动板条4滑出。至少一个用于将可动板条4从所示运行位置Y移到没有示出的停机位置Z的复位机构15设置在滑入侧S.1。然而，纯粹在理论上复位机构也可以设置在板条装置的滑出侧。

操纵装置5以公知的方式是用液态或气态的介质11填充的软管5.1，该软管在下侧并且至少局部在侧面伸入壳体12内。然而，操纵装置也可以以公知的方式是气动或液压缸、楔形传动机构、偏心轮或其它类似的往复直线运动元件。

图5示出了根据本发明的用于制造纤维幅面的机器的板条装置1的在图4中所示的C形导向单元13的示意立体视图。

固定的导向装置7的固定的C形导向单元13包括两个固定的导向臂14.1、14.2，所述导向臂在其下部区域分别在一侧至少局部包围没有示出的可动板条，并且通过导向面14.11、14.12、14.21和14.22向板条施加导向作用。

如上所述，固定的导向装置7的C形导向单元13的具有优选倾斜的导向面20的固定导向臂14.1设计得比C形导向单元13的至少另一个设置在没有示出的可动板条4对面的固定导向臂14.2更短。短少的长度的值K在5至50mm范围内、优选从10至40mm、尤其从20至30mm。

受导引并且设在C形导向单元13内侧的、带有优选倾斜的导向面20的部件19优选设置在较短的固定导向臂14.1上。固定的导向臂14.1上的导向面20的斜面27优选相对可动板条4的纵向L(箭头)成一个5°至60°、优选20°至45°、尤其是25°至35°范围内的角度β地定向。以有利的方式设定角度β比角度α的值更小。

图6示出了用于制造纤维幅面的机器的筛部28的两个相邻的板条装置1。纤维幅面尤其可以是纸幅面、纸板幅面或薄纸幅面。

示出的筛部28仅示意包括两个板条装置。此外，筛部28的其它部件和组件为清晰起见没有示出。

筛部28的各个板条装置1按照本发明，也就是如在图2A、图2B、图3、图4和图5中所示和所述地设计。因此，每个包括设置在上侧并且导引元件6、尤其是成型筛6.1的顶板条9和设置在下侧的支撑板条10的可动板条4在其支撑板条10的区域内在下侧配设多个并且以相同的间隔B布置的切口26。

此外，两个紧邻的可动板条4这样地相互平行布置，使得其各自的切口26在可动板条4的运行位置Y错移地、优选居中错移地相对布置，因此能够尽可能避免待制造的纤维幅面中的标记。错移量V优选是两个相邻的切口26之间的间距B的一半。在此，各个可动板条4在其一侧并且是外侧的错移区域W相对其至少一个紧邻的可动板条4在下侧配设至少一个设置在支撑板条10上的垫片29。

沿机器方向M(箭头)看，各个垫片29设置在一个可动板条4的左侧并且布置在下一个可动板条4的右侧，因此，从筛部28的中间看，总是加载在可动板条4上的相同宽度X上。在此获得了上述优点。

另外，在图2A、图2B、图3、图4和图5中示出的按本发明的板条装置1和在图6中所示的筛部28以突出的方式也适用于应用在用于制造尤其是纸幅面、纸板幅面或薄纸幅面的纤维幅面的机器中。

如上所述，分别在附图中示出的操纵装置5在所有的实施形式中是用液态或气态的介质11填充的软管5.1、气动或液压缸、楔形传动机构、偏心轮或其它类似的往复直线运动元件。

可动板条4通常也可以是成型板条或脱水板条8，刮油条或刮刀。反之，元件6可以是用于制造纤维幅面的机器的筛部的成型筛6.1、用于制造纤维幅面的机器的压榨部的压榨辊、或者是用于制造纤维幅面的机器的筛部、压榨部或干燥部的辊子或缸筒。可动板条4和元件6尤其来自纸工业领域、尤其是在造纸和纸调质领域。

总之，通过本发明这样地进一步扩展了开头所述类型的板条装置，使得现有技术中已知的缺点在很大程度上、优选甚至完全被克服。尤其也在用于制造纤维幅面的机器运行过程中使可动板条能够过程可靠的、可重复并且廉价地回退。

附图标记清单

1 板条装置

2 固定的结构

3 框架

4 可动板条

5 操纵装置

5.1 软管

6 元件

6.1 成型筛

7 导向装置

8 成型板条或脱水板条

9 顶板条

10 支撑板条

11 介质

12 壳体

13 导向单元

14.1 导向臂

14.2 导向臂

14.11 导向面

14.12 导向面

14.21 导向面

14.22 导向面

15 复位机构

15.1 结构单元

16 部件

16.T 部件高度

17 倾斜的滑入面

18 斜部

19 部件

20 导向面

21 运动装置

22 槽

22.T 槽深

23 板

24 部件

25 斜面

26 切口

27 斜部

28 筛部

29 垫片

A 间距

B 间距

F 压紧力(箭头)

H 高度

K 短少的长度

L 纵向(箭头)

M 机器方向(箭头)

S.1 滑入侧

S.2 滑出侧

V 错移量

W 错移区域

X 宽度

Y 运行位置

Z 停机位置

α 角度

β 角度

Claims (26)

1.一种用于制造纤维幅面的机器的板条装置(1)，该板条装置横向于机器方向(M)延伸并且包括：至少一个固定的结构(2)，该结构直接或间接地固定在机器的框架(3)上；至少一个可动板条(4，8)，该板条与所述固定的结构(2)间接连接，并且可通过可控制或调节的操纵装置(5，5.1)相对所述固定结构至少在停机位置(Z)和运行位置(Y)之间运动，在所述运行位置所述可动板条(4，8)能以可选的压紧力(F)压紧在一元件(6，6.1)上；以及至少一个固定的导向装置(7)，该导向装置刚性地固定在固定的结构(2)上或直接或间接地固定在机器的框架(3)上，所述导向装置在可动板条(4，8)上施加导向作用，并且包括多个有间隔的固定的C形导向单元(13)，所述C形导向单元在其下部区域中在一侧通过至少一个固定的导向臂(14.1，14.2)至少局部包围所述可动板条(4，8)，其特征在于，设有至少一个用于将可动板条(4)从运行位置(Y)移动到停机位置(Z)的复位机构(15)，其中，所述至少一个复位机构(15)包括：至少一个受导引并且设在可动板条(4，8)外侧和纵向侧的部件(16)，该部件具有倾斜的滑入面(17)，其斜面(18)相对可动板条(4，8)的纵向(L)成一个5°至60°范围内的角度(α)地定向；至少一个受导引并且设在C形导向单元(13)内侧的部件(19)，该部件带有倾斜的导向面(20)，该导向面可以在可动板条(4，8)被从运行位置(Y)移动到停机位置(Z)的过程中与受导引并且设在可动板条(4，8)外侧和纵向侧的部件(16)的倾斜的滑入面(17)接触；以及至少一个作用在可动板条(4，8)端侧并且可控制或调节的运动装置(21)，该运动装置用于使可动板条(4，8)沿其纵向(L)运动。

2.如权利要求1所述的板条装置(1)，其特征在于，所述受导引并且设在可动板条(4，8)外侧和纵向侧的、带有倾斜的滑入面(17)的部件(16)是至少一体的板(23)，该板与可动板条(4，8)以可拆卸的方式或者以不可拆卸的方式连接。

3.如权利要求1所述的板条装置(1)，其特征在于，所述受导引并且设在可动板条(4，8)外侧和纵向侧的、带有倾斜的滑入面(17)的部件(16)切削地或者无切削地构造在可动板条(4，8)中。

4.如权利要求2或3所述的板条装置(1)，其特征在于，所述受导引并且设在可动板条(4，8)外侧和纵向侧的、带有倾斜的滑入面(17)的部件(16)设置在沿可动板条(4，8)的纵向(L)延伸的槽(22)中，其中，所述槽(22)具有槽深度(22.T)，该深度等于所述受导引并且设在可动板条(4，8)外侧和纵向侧的、带有倾斜的滑入面(17)的部件(16)的部件高度(16.T)。

5.如权利要求1至3之一所述的板条装置(1)，其特征在于，设置在可动板条(4，8)外侧和纵向侧的部件(16)的倾斜的滑入面(17)由具有良好的滑动特性的材料制成。

6.如权利要求1至3之一所述的板条装置(1)，其特征在于，受导引并且设在C形导向单元(13)内侧的、带有倾斜的导向面(20)的部件(19)设置在固定的导向臂(14.1)上，其中，所述倾斜的导向面(20)相对可动板条(4，8)的纵向(L)成一个在5°至60°范围内的角度(β)地定向。

7.如权利要求6所述的板条装置(1)，其特征在于，所述C形导向单元(13)的固定的导向臂(14.1)设计得比C形导向单元(13)的至少另一个设置在可动板条(4，8)对面的固定的导向臂(14.2)更短。

8.如权利要求1至3之一所述的板条装置(1)，其特征在于，所述板条装置具有滑入侧(S.1)和滑出侧(S.2)，所述元件(6，6.1)在滑入侧滑入可动板条(4，8)，而所述元件(6，6.1)在滑出侧从可动板条(4，8)滑出，并且，至少一个用于将可动板条(4，8)从运行位置(Y)移动到停机位置(Z)的复位机构(15)设置在所述滑入侧(S.1)。

9.如权利要求1至3之一所述的板条装置(1)，其特征在于，设置多个用于将可动板条(4，8)从运行位置(Y)移动到停机位置(Z)的复位机构，其中，这些复位机构规则地布置或者不规则地布置。

10.如权利要求1至3之一所述的板条装置(1)，其特征在于，包括设置在上侧并且导引元件(6，6.1)的顶板条(9)和设置在下侧的支撑板条(10)的可动板条(4，8)在其支撑板条(10)的区域内在下侧配设多个并且以相同的间隔(B)布置的切口(26)。

11.如权利要求1至3之一所述的板条装置(1)，其特征在于，运动装置(21)包括至少一个具有直线的运动方向的驱动单元。

12.如权利要求1至3之一所述的板条装置(1)，其特征在于，所述操纵装置(5)包括至少一个用液态或气态的介质(11)填充的软管(5.1)、气动或液压缸、楔形传动机构、偏心轮。

13.如权利要求1所述的板条装置(1)，其特征在于，所述纤维幅面是纸幅面。

14.如权利要求1所述的板条装置(1)，其特征在于，所述滑入面(17)的斜面(18)相对可动板条(4，8)的纵向(L)成一个在20°至45°范围内的角度(α)地定向。

15.如权利要求1所述的板条装置(1)，其特征在于，所述滑入面(17)的斜面(18)相对可动板条(4，8)的纵向(L)成一个在25°至35°范围内的角度(α)地定向。

16.如权利要求2所述的板条装置(1)，其特征在于，所述至少一体的板(23)与可动板条(4，8)螺纹连接或粘结连接。

17.如权利要求3所述的板条装置(1)，其特征在于，所述受导引并且设在可动板条(4，8)外侧和纵向侧的、带有倾斜的滑入面(17)的部件(16)铣削地或者成型地构造在可动板条(4，8)中。

18.如权利要求2或3所述的板条装置(1)，其特征在于，所述受导引并且设在可动板条(4，8)外侧和纵向侧的、带有倾斜的滑入面(17)的部件(16)设置在沿可动板条(4，8)的纵向(L)延伸的槽(22)中，其中，所述槽(22)具有槽深度(22.T)，该深度略小于所述受导引并且设在可动板条(4，8)外侧和纵向侧的、带有倾斜的滑入面(17)的部件(16)的部件高度(16.T)。

19.如权利要求6所述的板条装置(1)，其特征在于，所述倾斜的导向面(20)相对可动板条(4，8)的纵向(L)成一个在20°至45°范围内的角度(β)地定向。

20.如权利要求19所述的板条装置(1)，其特征在于，所述倾斜的导向面(20)相对可动板条(4，8)的纵向(L)成一个在25°至35°范围内的角度(β)地定向。

21.如权利要求9所述的板条装置(1)，其特征在于，所述复位机构设置在每第n个C形导向单元(13)上。

22.如权利要求11所述的板条装置(1)，其特征在于，所述驱动单元是气动缸或液压缸、直线电机、曲柄机构。

23.一种用于制造纤维幅面的机器的筛部(28)，其特征在于，该筛部(28)包括多个横向于机器方向(M)延伸并且相互平行地布置的按照权利要求1至12之一所述的相同实施形式的板条装置(1)，每个包括设置在上侧并且导引元件(6，6.1)的顶板条(9)和设置在下侧的支撑板条(10)的可动板条(4，8)在其支撑板条(10)的区域内在下侧配设多个并且以相同的间隔(B)布置的切口(26)，并且，两个紧邻的可动板条(4，8)这样地相互平行布置，使得它们各自的切口(26)在可动板条(4，8)的运行位置错移地相对布置。

24.如权利要求23所述的筛部(28)，其特征在于，各个可动板条(4，8)在它的错移区域(W)相对它的至少一个紧邻的可动板条(4，8)在下侧配设至少一个设置在支撑板条(10)上的垫片(29)。

25.如权利要求23所述的筛部(28)，其特征在于，两个紧邻的可动板条(4，8)这样地相互平行布置，使得它们各自的切口(26)在可动板条(4，8)的运行位置居中错移地相对布置。

26.一种用于制造纤维幅面的机器，带有至少一个按权利要求1至12之一所述的板条装置(1)和/或至少一个按权利要求23至25之一所述的筛部(28)。

Images