CN102072507A - 电磁炉散热结构 - Google Patents
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Abstract
本发明将散热片固定于散热风扇的出风口，散热片上固定IGBT与桥堆，其位置不重叠的置于出风口前，使得风扇对二者的散热效率更高，特别是IGBT与桥堆横向并列布置时。将IGBT与桥堆与散热片底壁的接触面设为面积最大的平面，使得在竖直方向上二者的厚度达到最低。现有IGBT与桥堆的厚度尺寸一般只有5mm左右，可实现电磁炉整机的平薄。平薄电磁炉的散热是个重要问题，因此IGBT与桥堆距离出风口的距离在0-20mm时，可以使得出风口对目标热源的风力更为集中，有效降低了IGBT及桥堆的温升，且本发明布置方式降低了现有电磁炉产品的整体高度。
Description
技术领域
本发明属于厨房小家电领域，尤其涉及一种电磁炉的散热结构。
背景技术
现有电磁炉在工作时，其本身不产生明火，而锅具在加热过程中所产生的热量则会传导到炉体下的线盘或控制电路等结构，同时，控制电路的IGBT结构在工作时也会发出大量的热。为了保证电磁炉的正常工作，这些产生在炉体内的热量需要及时排出。为此，电磁炉通常设有风扇以及进出风口，传统电磁炉中，所有的电子元件均设置在一个控制电路板上，错综复杂地排列于炉体内。因此，造成电磁炉局部温度过高，电磁炉腔内的温升过高。而且所有电子元件集中排布，高低的参差不齐，也造成电磁炉温度较高，整体上较为笨重的缺点。
为提高散热性能，电磁炉中安装有散热片，而高频振荡管IGBT设置在铝散热片上，散热片固定于控制板上，其整体放置于线圈盘以下，风扇位于旁侧，风扇的进风口主要是通过下部进风，其对IGBT的散热是同进风后的自然流动进行散热，中国发明专利CN201652498U（公开日为2010年04月15日）提供一种电磁炉的散热装置，该申请的发明人提出IGBT和桥堆贴合于散热片侧壁，风扇的风可以直接吹向IGBT与桥堆进行散热。由于 IGBT和桥堆竖直贴合于散热片侧部，不能实现超薄的产品工业设计，而且风扇的风向依靠底壳设置导向面实现导向吹向IGBT与桥堆，IGBT位于风扇近端，桥堆位于风扇远端，远端的桥堆散热效果不好，影响电磁炉工作。
发明内容
本发明旨在解决的根本技术问题在于提供一种厚度低，散热效果好的电磁炉散热结构。
针对以上技术问题，本发明相应的解决技术方案是：
电磁炉散热结构，包括散热片、高频振荡管IGBT、桥堆以及散热风扇，所述散热片固定于散热风扇的出风口，所述高频振荡管IGBT和桥堆固定于散热片的底壁上，且高频振荡管IGBT和桥堆在出风口所处平面上的投影互不交叠。
优选的，所述高频振荡管IGBT和桥堆在出风口前呈横向并列布置。
作为对上述方案的进一步改进，高频振荡管IGBT和桥堆与散热片底壁的接触面均为其面积最大的平面。
作为对上述方案的进一步优化，高频振荡管IGBT及桥堆距散热风扇出风口处距离为0-100mm。其中，距离在0-20mm时尤佳。
作为对上述方案的进一步改进，所述散热结构与电磁炉线圈盘之间设置有隔板，该散热结构的散热风道与电磁炉线圈盘的散热风道相分隔。
本发明散热器的散热片为铜质散热片。也可以为铝或铜铝结合的材质，也可选择导热性较好的金属如银，或非金属如石墨。
进一步，所述散热风扇为涡轮风扇。相对传统的散热风扇，涡轮风扇能在更小的空间占用下输出更大的风量，提升散热效果。
与现有技术相比，本发明将散热片固定于散热风扇的出风口，散热片上固定IGBT与桥堆，其位置不重叠的置于出风口前，使得风扇对二者的散热效率更高，特别是IGBT与桥堆横向并列布置时。
将IGBT与桥堆与散热片底壁的接触面设为面积最大的平面，即IGBT与桥堆为伏倒布置，使得在竖直方向上二者的厚度达到最低。现有IGBT与桥堆的厚度尺寸一般只有5mm左右，可实现电磁炉整机的平薄。平薄电磁炉的散热是个重要问题，因此IGBT与桥堆距离出风口的距离在0-20mm时，可以使得出风口对目标热源的风力更为集中，有效降低了IGBT及桥堆的温升，且本发明布置方式降低了现有电磁炉产品的整体高度。
附图说明
图1是本发明实施方式1的结构示意图；
图2是本发明实施方式2的结构示意图；
图3是本发明另一实施方式的结构示意图；
图4是本发明实施方式3的结构示意图；
图5是本发明另一实施方式的结构示意图；
图6是本发明另一实施方式的结构示意图；
图7是本发明另一实施方式的结构示意图。
具体实施方式
以下通过具体实施方式对本发明技术方案作进一步的说明。
实施方式1：
如图1所示，散热片2固定于散热风扇1的出风口，高频振荡管IGBT4和桥堆3固定于散热片2的底壁上，IGBT4和桥堆3与散热片2底壁的接触面均为其面积最大的平面，即形成伏倒状。其中，桥堆3与IGBT4在散热片2底壁的正面，即有多个散热叶片的一面。图1中，图1A是电磁炉散热结构的正面结构图，图1C是侧视图，图1D为俯视图。
实施方式2与实施方式1大致相同，其区别在于实施方式2的桥堆3与IGBT4在散热片底壁的背面，且可以如图2所示安装，即风扇与散热片均相对图1反面朝上。其中图2A是本实施方式的正面结构图，图2B是背面结构图，图2C为侧视图，图2D为俯视图。
实施方式3：优选的将IGBT4与桥堆3并列置于散热风扇1的出风口，即使得其距离出风口的距离在20mm以内，如图4所示距离为0。这时由于距离出风口近，使得风扇对其的散热更为有效。同时由于散热片2、IGBT4、桥堆3均紧密布置于出风口，与现有技术的普通疏散布置相比，使得风压较大，散热效率进一步提升。在实际测试中，普通散热方式下IGBT与桥堆的平衡温度为85摄氏度左右，做成平薄设计时甚至更高，而本实施方案中的平薄电磁炉热源IGBT的平衡温度，在75-80度，很好的达到了有效散热的目的。
本实施例散热器的散热片为铜质散热片。散热片为多个铜质板焊接而成。
散热风扇为涡轮风扇，固定在电磁炉壳体内。
实施方式1-3仅仅为几种示例。本发明所要保护的技术方案中，散热片和风扇正面或反面朝上均可以，IGBT和桥堆也可以安置于散热片底壁的正面或反面。IGBT和桥堆距风扇出风口的距离在0-100mm内均属于本发明保护的范围。各种方式可以如图3、图5、图6、图7所示。
上述实施方式中，散热片均正对风扇出风口，在实际应用中，二者在垂直方向上可以错开一点距离，如散热风扇同时吹到散热片和IGBT、桥堆。
作为上述实施方式的改进，还可以在所述散热结构与电磁炉线圈盘之间设置隔板，使得该散热结构的散热风道与电磁炉线圈盘的散热风道相分隔，从而减少电磁炉中两个主要热源（一为电磁炉线圈盘，一为IGBT和桥堆）的互相干扰，同时专设风道也提高了所述散热结构中散热风扇的散热效率。
综上所述，本领域的普通技术人员阅读本发明文件后，根据本发明的技术方案和技术构思无需创造性脑力劳动而作出其他各种相应的变换方案，均属于本发明所保护的范围。
Claims (8)
1.电磁炉散热结构，包括散热片、高频振荡管IGBT、桥堆以及散热风扇，其特征在于所述散热片固定于散热风扇的出风口，所述高频振荡管IGBT和桥堆固定于散热片的底壁上，且高频振荡管IGBT和桥堆在出风口所处平面上的投影互不交叠。
2.如权利要求1所述的电磁炉散热结构，其特征在于，所述高频振荡管IGBT和桥堆在出风口前呈横向并列布置。
3.如权利要求1所述的电磁炉散热结构，其特征在于所述高频振荡管IGBT和桥堆与散热片底壁的接触面均为其面积最大的平面。
4.如权利要求1所述的电磁炉散热结构，其特征在于所述高频振荡管IGBT及桥堆距散热风扇出风口处距离为0-100mm。
5.如权利要求4所述的电磁炉散热结构，其特征在于所述高频振荡管IGBT及桥堆距散热风扇出风口处距离为0-20mm。
6.根据权利要求1所述的电磁炉散热结构，其特征在于，所述散热结构与电磁炉线圈盘之间设置有隔板，该散热结构的散热风道与电磁炉线圈盘的散热风道相分隔。
7.如权利要求1-6任一权利要求所述的电磁炉散热结构，其特征在于所述散热片为铜材质。
8.如权利要求1-6任一权利要求所述的电磁炉散热结构，其特征在于所述散热风扇为涡轮风扇。
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