CN102070205A - 一种羰基镍粉的制备方法 - Google Patents

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Abstract

一种羰基镍粉的制备方法，涉及一种羰基镍粉，特别是低碳羰基镍粉的制备方法。其制备过程是将羰基镍蒸汽与一氧化碳气体组成混合气体，将混合气体通过分解器进行受热分解制备羰基镍粉，其特征在于受热分解过程中控制C0在高温下的歧化反应，进而控制镍粉中的碳含量。本发明的一种羰基镍粉的制备方法，将羰基镍蒸汽与一氧化碳气体组成的混合气体，由分解器上部通入分解器，混合气体中的羰基镍在下落过程中受热分解生成金属镍颗粒，通过控制分解条件制约CO在高温下的歧化反应，控制镍粉中的碳含量，最终得到含碳量范围在0.01％～0.15％的羰基镍粉产品。

Description

一种羰基镍粉的制备方法
技术领域
一种羰基镍粉的制备方法，涉及一种羰基镍粉，特别是低碳羰基镍粉的制备方法。
背景技术
羰基镍粉是采用羰基镍分解生产的镍粉，羰基镍粉具有纯度高、金属杂质含量低的特点，它相对于其它工艺生产的镍粉具有杂质金属含量低、非金属杂质可根据需要进行调整的特点，广泛用于粉末冶金工业。由于分解过程伴受镍催化的影响，存在一氧化碳发生歧化反应生成碳和二氧化碳，羰基镍分解制备的羰基镍粉中，会有一定的碳含量，通常为游离碳、碳化镍。
对于低碳含量的羰基镍粉生产，工艺难度大，国内外对该技术保密处于状态，没有公开的文献报道。
发明内容
本发明的目的就是针对上述已有技术存在的不足，提供一种能有效将碳含量控制在0.01％～0.15％的羰基镍粉的制备方法。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的。
一种羰基镍粉的制备方法，其制备过程是将羰基镍蒸汽与一氧化碳气体组成混合气体，将混合气体通过分解器进行受热分解制备羰基镍粉，其特征在于受热分解过程中控制CO在高温下的歧化反应，进而控制镍粉中的碳含量。
本发明的一种羰基镍粉的制备方法，其特征在于采热分解过程的工艺条件为：分解器压力为3～15KPa，分解器内部温度自上而下采用六段温度带，其中一、二段温度为270～310℃；三、四段温度为290～330℃；五、六两段温度为250～310℃。
本发明的一种羰基镍粉的制备方法，其特征在于羰基镍蒸汽与一氧化碳气体组成混合气体的羰基镍蒸气和一氧化碳混合气体的体积比为1∶2～7。
本发明的一种羰基镍粉的制备方法，将羰基镍蒸汽与一氧化碳气体组成的混合气体，由分解器上部通入分解器，混合气体中的羰基镍在下落过程中受热分解生成金属镍颗粒，通过控制分解条件制约CO在高温下的歧化反应，控制镍粉中的碳含量，最终得到含碳量范围在0.01％～0.15％的羰基镍粉产品。
具体实施方式
一种羰基镍粉的制备方法，将羰基镍蒸气与一氧化碳气体组成混合气体，将混合气体由分解器上部通入。控制分解器压力3～15KPa，控制分解器内部温度自上而下形成六段温度带，其中一、二段温度为270～310℃，三、四段温度为290～330℃，五、六两段温度为250～310℃。混合气体中的羰基镍蒸气进入分解器，遇热开始分解生成金属镍，并在分解器中自上而下下落，在下落过程中，控制CO的歧化反应，从而控制产品羰基镍粉碳的含量。
实施例1
控制分解器自上而下形成六个温度段，其中一、二段温度：300～310℃；三、四段温度：320～330℃；五、六段温度：260～300℃。将流量在1900～2000L/min的羰基镍蒸气和流量为3500～4000L/min一氧化碳气体通入混合槽，使羰基镍蒸气和一氧化碳气体以1∶2配比形成混合气体。再将此混合气体通入分解器中，维持分解器内的压力为3～15KPa。混合气体中的羰基镍开始分解并得到含碳量在0.1％～0.15％的羰基镍粉。
实施例2
控制分解器自上而下形成六个温度段，其中一、二段温度：270～290℃；三、四段温度：290～310℃；五、六段温度：250～280℃。将流量在1700～1800L/min的羰基镍蒸气和流量为7500～8000L/min一氧化碳气体通入混合槽，使羰基镍蒸气和一氧化碳气体以1∶4配比形成混合气体。再将此混合气体通入分解器中，维持分解器内的压力为10.0～15.0KPa。混合气体中的羰基镍开始分解并得到含碳量在0.05％～0.11％的羰基镍粉。
实施例3
控制分解器自上而下形成六个温度段，其中一、二段温度：270～290℃；三、四段温度：290～300℃；五、六段温度：260～280℃。将流量在1500～1600L/min的羰基镍蒸气和流量为6000～6400L/min一氧化碳气体通入混合槽，使羰基镍蒸气和一氧化碳气体以1∶4配比形成混合气体。再将此混合气体通入分解器中，维持分解器内的压力为7～10.0KPa。混合气体中的羰基镍开始分解并得到含碳量在0.02％～0.06％的羰基镍粉。
实施例4
控制分解器自上而下形成六个温度段，其中一、二段温度：260～270℃；三、四段温度：280～290℃；五、六段温度：240～250℃。将流量在1500～1600L/min的羰基镍蒸气和流量为6000～6400L/min一氧化碳气体通入混合槽，使羰基镍蒸气和一氧化碳气体以1∶4配比形成混合气体。再将此混合气体通入分解器中，维持分解器内的压力为3.0～6.0KPa。混合气体中的羰基镍开始分解并得到含碳量在0.01％～0.02％的羰基镍粉。

Claims (3)

1.一种羰基镍粉的制备方法，其制备过程是将羰基镍蒸汽与一氧化碳气体组成混合气体，将混合气体通过分解器进行受热分解制备羰基镍粉，其特征在于受热分解过程中控制CO在高温下的歧化反应，进而控制镍粉中的碳含量。
2.根据权利要求1所述的一种羰基镍粉的制备方法，其特征在于采热分解过程的工艺条件为：分解器压力为3～15KPa，分解器内部温度自上而下采用六段温度带，其中一、二段温度为270～310℃；三、四段温度为290～330℃；五、六两段温度为250～310℃。
3.根据权利要求1所述的一种羰基镍粉的制备方法，其特征在于羰基镍蒸汽与一氧化碳气体组成混合气体的羰基镍蒸气和一氧化碳混合气体的体积比为1.2～7。
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