CN102069602A

CN102069602A - 纸塑复合视窗袋的制作方法

Info

Publication number: CN102069602A
Application number: CN2009101129038A
Authority: CN
Inventors: 崔俊
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2009-11-24
Filing date: 2009-11-24
Publication date: 2011-05-25

Abstract

本发明公开一种纸塑复合视窗袋的制作方法，包括如下步骤：(1)在纸张的所需位置纵向剖切出预定宽度的视窗；(2)在塑料薄膜的一侧表面除对应视窗的区域，涂布水胶；(3)将纸张与塑料薄膜涂布水胶的一面相对层合，形成复合材料；(4)将前述复合材料成型所需规格和形状的视窗袋。此种制作方法的制作工序连续性高，生产效率高，且产品的视窗尺寸不受限制，制作成本低。

Description

纸塑复合视窗袋的制作方法

技术领域

本发明属于食品包装领域，特别是指一种食品包装袋的制作方法。

背景技术

为了延长食品的保质期，便于长途运输和存放，都使用包装袋将食品进行包装，为了节约环保，很多食品开始使用纸质包装袋，且为了方便展示内容物，便于顾客选购，在纸质包装袋上还开设有视窗，参考图4所示，是目前常用的制作开有视窗的纸质包装袋的工艺流程，其主要步骤为：

(1)备料：准备所需的纸张10和塑料薄膜，如图1所示，其中塑料薄膜可以是聚丙烯薄膜、聚氯乙烯薄膜或聚酯薄膜等，并使用切片机将该塑料薄膜切片加工成所需规格和形状的塑料膜片20；

(2)开窗：将专用的冲压或模切模具(如打孔机)安装在开窗机30上，在纸张10上冲压或模切出视窗101的轮廓，参考图2所示；

(3)贴窗：采用专用的贴窗设备，首先使用胶盘在步骤(2)的纸张10所形成的视窗101区域涂布胶水，再利用吸盘将步骤(1)中加工好的塑料膜片20吸起，放置在视窗101区域的胶水处，将塑料膜片20粘贴在视窗101区域，见图3所示；

(4)成型：将粘贴有透明塑料膜片20的纸张10进行裁切，成型出所需的形状和规格，制成复合视窗袋。

然而，利用前述加工方法制成的视窗袋，具有下述不足：

(1)视窗101的尺寸增大时，要求开窗机30的体积相应增加，造成机器成本增加，且加工过程中不易控制，因此视窗101的尺寸较小，且若改变视窗101的尺寸时，必须相应更换开窗机30的规格，增加制作成本；

(2)由于前述开窗工序后剩余的纸张10余料尺寸较小，无法再做其它用途，造成浪费；

(3)开窗机30在进行开窗作业时，待纸张10进入预定位置开始下压打孔，然后向上移动，等待纸张10的下一段到达时，再下压打孔，可知加工过程具有间断性，效率低；

(4)整个生产过程需要多台机械设备配合使用，不仅所使用的开窗机30、贴窗设备等专用设备价格高昂，且在开窗、贴窗时对每个视窗101都是单独加工，工序不具连续性，整体生产效率低下。

有鉴于前述分析，本发明人针对目前加工制作视窗袋的工艺进行研究改进，本案由此产生。

发明内容

本发明的主要目的，在于提供一种纸塑复合视窗袋的制作方法，其制作工序连续性高，生产效率高，且产品的视窗尺寸不受限制，制作成本低。

为了达成上述目的，本发明的解决方案是：

一种纸塑复合视窗袋的制作方法，包括如下步骤：(1)在纸张的所需位置纵向剖切出预定宽度的视窗；(2)在塑料薄膜的一侧表面除对应视窗的区域，涂布水胶；(3)将纸张与塑料薄膜涂布水胶的一面相对层合，形成复合材料；(4)将前述复合材料成型所需规格和形状的视窗袋。

上述步骤(1)中，将纸张放置在分切设备上，将两切刀的距离调节为视窗的预定宽度。

上述步骤(2)中，将塑料薄膜通过一放置在水胶槽中的网纹辊，该网纹辊在对应视窗的区域设置无网纹区。

采用上述方案后，本发明具有以下改进：

(1)采用分切设备对纸张进行加工，剖切出所需的视窗，因此视窗的尺寸仅需改变两切刀的距离，对分切设备的体积影响不大，且无需相应更换设备的规格，所需视窗的尺寸可随意变化，且对制作成本无影响；

(2)经过分切设备的纸张，余料是被切下的长卷纸条，且由于尺寸较大，因此还可用于制作小袋物品的包装袋或其它用途，作为再次利用，不会造成浪费；

(3)只要保证纸张的连续传送，分切设备可对纸张进行连续剖切，加工效率大大提高；

(4)塑料薄膜是整体先与纸张层合，然后进行裁切、成型，节省现有加工程序中对塑料薄膜进行切片的工序，且无需进行单独贴窗，减少加工工序，提高生产效率；

(5)在整个生产过程中，所需的都是常规设备，价格相对较低，且生产过程中纸张可实现连续传送，无需等待，制作工序连续性高，从而大大提高生产效率。

附图说明

图1是现有视窗袋的制作程序中备料环节的示意图；

图2是现有视窗袋的制作程序中开窗环节的示意图；

图3是现有视窗袋的制作程序中贴窗环节的示意图；

图4是现有视窗袋的制作流程图；

图5是本发明所揭示的制作流程图；

图6是本发明所揭示的制作程序中开窗环节的示意图；

图7是本发明所揭示的制作程序中在网纹辊上涂布水胶的示意图；

图8是本发明所揭示的制作程序中在塑料薄膜上涂布水胶的示意图；

图9是本发明所揭示的制作程序中将纸张与塑料薄膜进行层合的示意图；

图10是本发明所揭示的制作程序中将纸张与塑料薄膜进行层合的整体流程示意图。

具体实施方式

以下结合附图及具体实施例对本发明的生产流程进行详细说明。

参考图5所示，本发明所提供的一种纸塑复合视窗袋的制作方法，包括如下步骤：

(1)备料：准备所需的纸张1和透明的塑料薄膜2，其中塑料薄膜采用可降解的薄膜材料，如PE(聚乙烯)、PP(聚丙烯)等；

(2)在通用的分切设备上将纸张1在所需位置纵向剖切出预定宽度的视窗11，然后等待进入层合机5，具体可参考图6所示，纸张1经过分切设备时，将二切刀3之间的距离调节为视窗11所需的宽度，这样当成卷的纸张1经过分切设备时，切刀3可连续剖切出所需的视窗11；

(3)将网纹辊4放置在环保型水胶槽中，且该网纹辊4上无网纹区域与视窗11的位置相对应，其宽度也与视窗11的宽度相当，参考图7所示，这样随着网纹辊4的转动，在网纹区的表面会布满水胶，，当塑料薄膜2经过网纹辊4后，在塑料薄膜2的一侧预定表面均匀涂布水胶，见图8；

(4)涂布水胶后的塑料薄膜2与纵切后的纸张1一同经过层合机5，如图9及图10所示，并使塑料薄膜2涂布有水胶的一面与纸张1相对，利用水胶的粘合性，将塑料薄膜2与纸张1紧密粘合，形成复合材料，由于塑料薄膜2在对应视窗11的位置并未涂布水胶，因此位于纸张1的视窗11位置的纸条会自动脱落，无需另外处理，且脱落的纸条较宽较长，因此还可用作其它用途，不会造成浪费；

(5)将前述复合材料裁切成预定大小，然后使用通用制袋机成型所需规格和形状的视窗袋，此实施例中是将裁切后的复合材料从中间折叠，然后将两侧边粘贴，形成视窗袋。

综合上述，本发明的精神在于：改变现有的制作方法，使用分切设备对纸张1进行纵切，再与塑料薄膜2层合，通过在塑料薄膜2对应视窗11的位置不涂布水胶，使得剖切下的余料容易与复合材料脱离，且余料还可作其它用途，整体制作工序连贯无间断，生产效率高，且视窗11的尺寸可根据需要制作，扩大视窗袋的适用范围。

以上实施例仅为说明本发明的技术思想，不能以此限定本发明的保护范围，凡是按照本发明提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本发明保护范围之内。

Claims

1.一种纸塑复合视窗袋的制作方法，其特征在于包括如下步骤：

(1)在纸张的所需位置纵向剖切出预定宽度的视窗；

(2)在塑料薄膜的一侧表面除对应视窗的区域，涂布水胶；

(3)将纸张与塑料薄膜涂布水胶的一面相对层合，形成复合材料；

(4)将前述复合材料成型所需规格和形状的视窗袋。

2.如权利要求1所述的纸塑复合视窗袋的制作方法，其特征在于：所述步骤(1)中，将纸张放置在分切设备上，将两切刀的距离调节为视窗的预定宽度。

3.如权利要求1所述的纸塑复合视窗袋的制作方法，其特征在于：所述步骤(2)中，涂布水胶时，是将塑料薄膜通过一放置在水胶槽中的网纹辊，该网纹辊在对应视窗的区域设置无网纹区。