CN207390599U - 遮光膜专用省料型模切机装置 - Google Patents
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Abstract
一种遮光膜专用省料型模切机装置，上模座上固定安装有用于冲切工艺孔的刀模，下模座上对应于刀模位置处设有相应的下刀模，第一放料轮和第二放料轮分别安装在机座上，第一放料轮和第二放料轮安装在下模座的上料侧，收料装置安装在下模座的收料侧，收料装置安装在机座上，与收料装置一起固定安装有收料驱动装置，收料装置与下模座之间设置有第一压料装置，拉料装置安装在机座上，拉料装置设置在机座的收料侧，通与拉料装置对应设置有第二压料装置，第二压料装置与拉料装置紧贴设置，与拉料装置一起固定安装有拉料驱动装置。通过辅料压料装置拉动PET膜进料，实现PET膜与主料分别进料，从而可大大节约PET膜的用量，进而节约生产成本。
Description
技术领域
本实用新型公开一种模切机装置，特别是一种遮光膜专用省料型模切机装置，属于遮光膜加工机械技术领域。
背景技术
遮光膜作为发光键盘以及手机等中的背光模组必不可少的配件，遮光膜配合导光膜一起使用，可用来遮挡住多余的光线，防止不需要漏光的地方漏光。遮光膜在加工的时候都是通过整卷料带冲切形成，冲切过程中，都是先在料带上冲切出用于定位的工艺孔，然后再根据工艺孔进行定位冲切外形。由于遮光膜料带比较薄，冲切工艺孔时，需要在遮光膜料带下方垫上一层PET膜，与料带一起冲切，以防止冲切时损坏料带。现有技术中，冲切过程中底层的PET膜随着遮光膜料带一起等比例前进，冲切过后，PET膜即废弃不用，从而造成了很大的浪费。
发明内容
针对上述提到的现有技术中的遮光膜冲切过程中会造成PET膜浪费的缺点，本实用新型提供一种遮光膜专用省料型模切机装置，其通过辅料压料装置拉动PET膜进料，可实现PET膜与主料带分别进料的效果，从而可大大节约PET膜的用量。
本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：一种遮光膜专用省料型模切机装置，模切机装置包括机座、下模座、上模座、刀模、第一放料轮、第二放料轮、收料装置、第一压料装置、拉料装置和第二压料装置，上模座设置在下模座上方，上模座上固定安装有用于冲切工艺孔的刀模，下模座上对应于刀模位置处设有相应的下刀模，第一放料轮和第二放料轮分别安装在机座上，第一放料轮和第二放料轮安装在下模座的上料侧，收料装置安装在下模座的收料侧，收料装置安装在机座上，与收料装置一起固定安装有收料驱动装置，收料装置与下模座之间设置有第一压料装置，拉料装置安装在机座上，拉料装置设置在机座的收料侧，通与拉料装置对应设置有第二压料装置，第二压料装置与拉料装置紧贴设置，与拉料装置一起固定安装有拉料驱动装置。
本实用新型解决其技术问题采用的技术方案进一步还包括：
所述的第一放料轮和第二放料轮设置在同一水平线上。
所述的第一放料轮设置在第二放料轮外侧。
所述的第一压料装置包括相互贴合在一起的主动轮和从动轮，与主动轮一起固定安装有第一驱动装置，第一驱动装置驱动主动轮转动。
所述的拉料装置高于下模座上表面。
所述的模切机装置还包括第三压料装置，第三压料装置与第二压料装置并排设置，第三压料装置与拉料装置紧贴在一起。
所述的拉料装置后端安装有裁切模座，裁切模座上方安装有裁切刀，裁切刀与裁切模座对应设置。
本实用新型的有益效果是：本实用新型通过辅料压料装置拉动PET膜进料，可实现PET膜与主料带分别进料的效果，从而可大大节约PET膜的用量，进而节约生产成本。
下面将结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中，1-下模座，2-上模座，3-刀模，4-第一放料轮，5-第二放料轮，6-基材料带，7-PET膜料带，8-收料装置，9-收料基座，10-第一压料装置，11-拉料装置，12-第二压料装置，13-第三压料装置，14-裁切模座，15-裁切刀。
具体实施方式
本实施例为本实用新型优选实施方式，其他凡其原理和基本结构与本实施例相同或近似的，均在本实用新型保护范围之内。
请参看附图1，本实用新型主要包括机座（图中未画出）、下模座1、上模座2、刀模3、第一放料轮4、第二放料轮5、收料装置8、第一压料装置10、拉料装置11和第二压料装置12，下模座1和上模座2对应设置，上模座2设置在下模座1上方，上模座2上固定安装有用于冲切工艺孔的刀模3，下模座1上对应于刀模3位置处设有相应的下刀模，第一放料轮4和第二放料轮5分别安装在机座上，第一放料轮4上设有基材料带6，用于对基材料带6进行放料，第二放料轮5上设有PET膜料带7，用于对PET膜料带7进行放料，本实施例中，第一放料轮4和第二放料轮5设置在同一水平线上，第一放料轮4设置在第二放料轮5外侧，即第一放料轮4与下模座2之间的距离小于第二放料轮5与下模座2之间的距离，换言之，则是第一放料轮4距离下模座2较近。第一放料轮4和第二放料轮5安装在下模座1一侧，本实施例中，将其称为上料侧，收料装置8安装在下模座1另一侧，本实施例中，将其称为收料侧。收料装置8安装在机座上，收料装置8与下模座1之间设置有第一压料装置10，使用过的PET膜料带7通过第一压料装置10后缠绕在收料装置8上，本实施例中，第一压料装置10采用两个相互贴合在一起的滚轮，一个为主动轮，一个为从动轮，与主动轮一起固定安装有第一驱动装置，第一驱动装置驱动主动轮转动，通过主动轮和从动轮之间的配合拉动使用过的PET膜料带7向前运动，与收料装置8一起固定安装有收料驱动装置，通过收料驱动装置驱动收料装置8转动，将使用过的PET膜料带7缠绕在收料装置8上。本实施例中，PET膜料带7被夹在第一压料装置10的主动轮和从动轮之间，PET膜料带7的进料速度由第一压料装置10决定，收料装置8转动过快时，由于PET膜料带7被夹在第一压料装置10的主动轮和从动轮之间，则会产生收料装置8空转的现象，不会产生进料。拉料装置11安装在机座上，拉料装置11设置在机座的收料侧，通过拉料装置11将冲切后的基材料带6拉走，与拉料装置11对应设置有第二压料装置12，第二压料装置12与拉料装置11紧贴设置，通过第二压料装置12与拉料装置11之间的挤压拉动基材料带6进料，本实施例中，与拉料装置11一起固定安装有拉料驱动装置，通过拉料驱动装置驱动拉料装置11转动，实现基材料带6进料。本实施例中，拉料装置11高于下模座1上表面（即工作平面），可使基材料带6与PET膜料带7之间有一定距离，以便于两个料带分别进料。
本实施例中，与第二压料装置12并排设置有第三压料装置13，第三压料装置13也与拉料装置11紧贴设置，通过第二压料装置12和第三压料装置13的同时作用，拉动基材料带6进料。
本实施例中，在拉料装置11后端安装有裁切模座14，裁切模座14上方安装有裁切刀15，裁切刀15与裁切模座14对应设置，用于裁切基材料带6的外形。
本实用新型通过辅料压料装置拉动PET膜进料，可实现PET膜与主料带分别进料的效果，从而可大大节约PET膜的用量，进而节约生产成本。
Claims (7)
1.一种遮光膜专用省料型模切机装置，其特征是：所述的模切机装置包括机座、下模座、上模座、刀模、第一放料轮、第二放料轮、收料装置、第一压料装置、拉料装置和第二压料装置，上模座设置在下模座上方，上模座上固定安装有用于冲切工艺孔的刀模，下模座上对应于刀模位置处设有相应的下刀模，第一放料轮和第二放料轮分别安装在机座上，第一放料轮和第二放料轮安装在下模座的上料侧，收料装置安装在下模座的收料侧，收料装置安装在机座上，与收料装置一起固定安装有收料驱动装置，收料装置与下模座之间设置有第一压料装置，拉料装置安装在机座上，拉料装置设置在机座的收料侧，通与拉料装置对应设置有第二压料装置，第二压料装置与拉料装置紧贴设置，与拉料装置一起固定安装有拉料驱动装置。
2.根据权利要求1所述的遮光膜专用省料型模切机装置，其特征是：所述的第一放料轮和第二放料轮设置在同一水平线上。
3.根据权利要求1所述的遮光膜专用省料型模切机装置，其特征是：所述的第一放料轮设置在第二放料轮外侧。
4.根据权利要求1所述的遮光膜专用省料型模切机装置，其特征是：所述的第一压料装置包括相互贴合在一起的主动轮和从动轮，与主动轮一起固定安装有第一驱动装置，第一驱动装置驱动主动轮转动。
5.根据权利要求1所述的遮光膜专用省料型模切机装置，其特征是：所述的拉料装置高于下模座上表面。
6.根据权利要求1所述的遮光膜专用省料型模切机装置，其特征是：所述的模切机装置还包括第三压料装置，第三压料装置与第二压料装置并排设置，第三压料装置与拉料装置紧贴在一起。
7.根据权利要求1所述的遮光膜专用省料型模切机装置，其特征是：所述的拉料装置后端安装有裁切模座，裁切模座上方安装有裁切刀，裁切刀与裁切模座对应设置。
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