CN102067392B

CN102067392B - 套管***装置

Info

Publication number: CN102067392B
Application number: CN200980123616.5A
Authority: CN
Inventors: 森隆史
Original assignee: Yazaki Corp
Current assignee: Yazaki Corp
Priority date: 2008-05-09
Filing date: 2009-04-03
Publication date: 2013-04-17
Anticipated expiration: 2029-04-03
Also published as: JP2009272236A; US8424196B2; CN102067392A; JP5095491B2; WO2009136531A1; US20110056070A1; MX2010012188A

Abstract

提供一种套管***装置，其将套管牢固地***到同轴电缆的编织层的内侧。该套管***装置(1)包括：基底(22)；电缆保持部(23)，其保持该同轴电缆(2)的端部(2a)，该电缆保持部(23)设于该基底(22)上；编织层扩展部(24)，其扩展显露于该端部(2a)的编织层(3)；套管容置筒(27)，其内侧容置该套管(4)，该套管容置筒(27)的端部面向该端部(2a)且形成锥形；筒移动部(26)，其使该套管容置筒(27)和该同轴电缆(2)的端部(2a)相互接近；以及套管顶推部(28)，其将位于该套管容置筒(27)内的套管(4)推到该编织层(3)的内侧。

Description

套管***装置

技术领域

本发明涉及一种套管***装置，该套管***装置将由金属制成的柱形套管***到同轴电缆的编织层(braid)内侧。

背景技术

发送高频振荡的天线被连接到同轴电缆，该同轴电缆阻挡诸如电磁波或静电的电噪声的影响。这种同轴电缆包括：由金属制成的芯线；包覆该芯线的电绝缘的内覆盖层；通过编织多根金属线构造成的且包覆该内覆盖层的编织层；以及包覆该编织层的电绝缘的外覆盖层。

同轴电缆的端部附连到终端部件(terminal fitting)(例如，参见日本特许公开专利申请2003-297493)并且该终端部件连接到上述的天线。这种终端部件包括：由导电的金属片制成且连接到该芯线的内端子；由导电的金属片制成且填塞(caulk)该编织层以连接到该编织层的外端子；和由电绝缘的合成树脂制成且使该内端子与该外端子彼此电绝缘的绝缘构件。

发明内容

要解决的技术问题

对于传统的终端部件，外端子填塞编织层以电连接到该编织层。由合成树脂制成且具有弹性的内覆盖层位于该编织层的内侧。因此，即使该外端子填塞该编织层，该内覆盖层也发生弹性变形，可能导致使该外端子不能与该编织层紧密接触的问题。由此，已经提出了由金属制成的几乎不变形的柱形套管***到该编织层的内侧，从而该编织层置于在该外端子与该套管之间，从而使该外端子与该编织层紧密接触。

然而，由于该编织层是如上所述地通过编织多根金属线构造而成，因此该编织层容易变形，从而难以将套管***该编织层的内侧。

因此，本发明的目的是解决上述问题，并提供一种能够将套管牢固地***到同轴电缆的编织层的内侧的套管***装置。解决问题的方式

为了实现上述目的，本发明提供了一种将柱形套管***到同轴电缆的编织层的内侧的套管***装置，该套管***装置包括：

装置本体；

电缆保持部，其保持该同轴电缆的端部，该电缆保持部设于该装置本体上；

编织层扩展部，其扩展显露于该同轴电缆的该端部的该编织层；

套管容置筒，其内侧容置该套管，该套管容置筒的端部面向该同轴电缆的该端部且形成锥形；

筒移动部，其使该套管容置筒和该同轴电缆的该端部相互接近；以及

套管顶推部，其将位于该套管容置筒内的套管推到该编织层的内侧。

通过上述构造，套管***装置具有：保持该同轴电缆的端部的电缆保持部，该电缆保持部设于该装置本体上；扩展该编织层的编织层扩展部；以及筒移动部，其使容置该套管的锥形的套管容置筒接近该同轴电缆的该端部。通过将锥形的套管容置筒***到被该编织层扩展部扩展的编织层中，被该编织层扩展部扩展的该编织层进一步扩展。由于该套管***装置具有将位于该套管容置筒内的套管推到该编织层的内侧的套管顶推部，因此该套管可以牢固地***到该编织层中，该编织层被该编织层扩展部和该套管容置筒的端部扩展。

该编织层扩展部包括编织层撞击构件，该编织层撞击构件撞击显露于该同轴电缆的该端部的编织层。

通过上述构造，该编织层扩展部具有撞击该编织层的编织层撞击构件。当该编织层撞击构件撞击该编织层时，该编织层的端部朝着周向外侧扩展。

该套管***装置还包括编织层撞击构件移动部，该编织层撞击构件移动部使该编织层撞击构件沿着该同轴电缆的纵向移动，以使得该编织层撞击构件在撞击该编织层的显露于该同轴电缆的该端部处的端部之后撞击该编织层的靠近该同轴电缆的中央部的部分。

通过上述构造，该编织层撞击构件顺次地从该编织层的该端部朝着该编织层的位于该同轴电缆的中央部的部分撞击该编织层。因此，每当该编织层撞击构件顺次地从该编织层的该端部朝着该编织层的位于该同轴电缆的中央部的部分撞击该编织层时，进一步增进了该编织层的该端部朝着周向外侧的扩展。

该套管容置筒的该端部的截面形成为沿着外周方向突伸地弯曲。

通过上述构造，由于该套管容置筒的该端部的截面形成为沿着外周方向突伸地弯曲，因此，当该套管容置筒的该端部被允许接近该编织层的该端部时，该编织层的该端部被该套管容置筒的该端部引导，使得该编织层可靠地朝外侧扩展。

该套管***装置还包括将该编织层压到该套管的外周面上的编织层压挤部，其中该编织层被该编织层扩展部扩展一次并且该套管凭借该套管顶推部***到该编织层的内侧。

通过上述构造，由于该套管***装置还包括将该编织层(其中该套管***到该编织层的内侧)压到该套管的外周面上的编织层压挤部，因此当端子等附连到该编织层时，该端子的填塞件可以牢固地将该编织层置于该填塞件与该套管之间。

该套管容置筒设有通孔，经由该通孔供给该套管，该通孔设于与该套管容置筒的端部离开的位置，该套管容置筒的该端部靠近该同轴电缆的该端部。

通过上述构造，由于该套管经由该通孔供给至该套管容置筒，并且该通孔设于与该套管容置筒的该端部离开的位置，因此容置于该套管容置筒内的该套管与该套管容置筒的该端部相比定位于较深的位置。

本发明的效果

根据本发明，通过将锥形的套管容置筒***到被编织层扩展部扩展的编织层中，被编织层扩展部扩展的编织层被进一步扩展并且套管被牢固地***到被编织层扩展部和套管容置筒的端部扩展的编织层中。因此，套管被牢固地***到同轴电缆的编织层的内侧。

根据本发明，当编织层扩展部的编织层撞击构件撞击编织层时，编织层的端部朝着周向外侧扩展。因此，套管可以被牢固地***到编织层的内侧。

根据本发明，由于每当编织层撞击构件顺次地从编织层的端部朝着编织层的位于同轴电缆的中央部的部分撞击编织层时，进一步增进了编织层的端部朝着周向外侧的扩展，因此，套管被更加牢固地***到编织层的内侧。

根据本发明，由于套管容置筒的端部的截面形成为沿着外周方向突伸地弯曲，因此当套管容置筒的端部被允许接近编织层的端部时，编织层可靠地朝外侧扩展。因此，套管被更加牢固地***到同轴电缆的编织层的内侧。

根据本发明，由于端子的填塞件将编织层牢固地置于填塞件与套管之间，因此编织层和端子彼此牢固地电连接。

根据本发明，由于容置于套管容置筒内的套管定位于比套管容置筒的端部较深的位置，因此当套管容置筒被压到同轴电缆的端部上时，可以防止套管干扰同轴电缆的芯线。因此，在不损坏同轴电缆的芯线的情况下，套管被***到同轴电缆的编织层的内侧。

附图说明

图1是示出了根据本发明优选实施例的、通过套管***装置使内侧***有套管的同轴电缆以及附连到该同轴电缆的终端部件的立体图；

图2是示出将套管***到图1示出的同轴电缆的编织层的内侧的套管***装置的构造的视图；

图3是沿着图1中的III-III线切开的截面图；

图4是示出图3所示的同轴电缆在***套管之前的状态的截面图；

图5是示出当图4所示的同轴电缆的编织层的端部被撞击时的状态的截面图；

图6是示出当图5所示的同轴电缆的编织层的中央部被撞击时的状态的截面图；

图7是示出当套管容置筒被允许接近图6所示的同轴电缆的端部时的状态的截面图；

图8是示出当图7所示的同轴电缆的编织层被套管容置筒扩展时的状态的截面图；

图9是示出当套管***到图8所示的同轴电缆的编织层的内侧时的状态的截面图；

图10是示出当图9所示的顶管位于***套管之前的位置时的状态的截面图；

图11是示出当图10所示的套管容置筒离开同轴电缆的端部时的状态的截面图；

图12是示出当图11所示的编织层被压到套管的外周面上时的状态的截面图。

附图标记说明：

1套管***装置

2同轴电缆

2a 端部

3编织层

4套管

22基底(装置本体)

23电缆保持部

24编织层扩展部

25编织层压挤部

26筒移动部

28套管顶推部

33伸缩式接近-离开汽缸(编织层撞击构件移动部)

34编织层撞击构件

52通孔

具体实施方式

在下文中，将参照图1-12描述本发明的优选实施例。如图1所示，根据本发明优选实施例的套管***装置1将套管4***到位于同轴电缆2的端部2a的编织层3的内侧，该套管由导电金属制成并形成筒状。

如图1所示，同轴电缆2包括：芯线5；包覆该芯线5的内覆盖层6；包覆该内覆盖层6的金属箔7；作为外导体的编织层3，该编织层3包覆该金属箔7，即包覆该内覆盖层6；以及作为外覆盖层的、包覆该编织层3的电绝缘的护层8。

芯线5由一根或多根由导电金属制成的素线(element wire)构成。内覆盖层6由电绝缘的合成树脂制成。金属箔7由例如铜或铜合金制成并形成薄膜状。编织层3是通过将多根由导电金属制成的素线编织在一起而形成网状。绝缘护层8由电绝缘的合成树脂制成。如图4所示，在具有上述结构的同轴电缆2的端部2a，除去了绝缘护层8的一部分和内覆盖层6的一部分，由此露出芯线5、内覆盖层6、金属箔7和编织层3。如图3所示，在同轴电缆2的端部2a，套管4***到编织层3的内侧并且端子9附连到如图1所示的同轴电缆2。

如图1所示，端子9包括：由导电金属制成的内端子10；电绝缘管11；以及由导电金属制成的护层端子(shield terminal)12。

内端子10是通过使金属片弯曲而形成的。内端子10填塞同轴电缆2的芯线5以便被附连到同轴电缆5。内端子10连接到各种不同的电子仪器。

绝缘管11由电绝缘且遇热收缩的合成树脂制成，并且形成筒状。绝缘管11的内部容置内端子10，且在加热时收缩以与内端子10紧密接触。绝缘管11与内端子10和护层端子12相互电绝缘。

护层端子12是通过使金属片弯曲而形成的。护层端子12包括本体部13和端盖14。本体部13包括筒状盖紧固部15和电线连接部16。

盖紧固部15安装到绝缘管11的外缘以被附连到绝缘管11。电线连接部16包括伸长到盖紧固部15的底板17、套管填塞部18以及护层填塞部19。在俯视图中底板17的形状为矩形。底板17的端部伸长到盖紧固部15。

套管填塞部18包括从底板17的外边缘上升的一对编织层填塞件20。这对编织层填塞件20从底板17的宽度方向的外边缘上升。编织层8位于底板17上，并且套管填塞部18沿着编织层填塞件20接近底板17的方向弯曲，其中套管4在同轴电缆2的端部***到编织层8的内侧。套管填塞部18将编织层3置于编织层填塞件20与底板17之间以填塞编织层3，使得套管填塞部18电连接至位于同轴电缆2的端部的编织层3，其中套管4在同轴电缆2的端部***编织层3的内侧。此时，编织层填塞件20将编织层3置于这对编织层填塞件20与套管4之间。

护层填塞部19包括一对护层填塞件21。每个护层填塞件21从底板17的宽度方向的相应外边缘上升并设置成比相应的编织层填塞件20远离盖紧固部15。

护层填塞部19沿着护层填塞件21接近底板17的方向弯曲。护层填塞部19将位于底板17上的绝缘护层8置于护层填塞件21与底板17之间，以填塞同轴电缆2的绝缘护层8。

端盖14由导电的金属片制成并形成具有封闭端的筒状。端盖14被附连本体部13的盖紧固部15。

本体部13的盖紧固部15被附连到绝缘管11的外缘，接着套管填塞部18填塞编织层3(其中套管4***到编织层3的内侧)，再接着护层填塞部19填塞绝缘护层8，以使得护层端子12紧固到同轴电缆2和绝缘管11。护层端子12通过套管4电连接至同轴电缆2的编织层3，由此护层端子12电连接至如上所述的电子仪器的接地电路等。

绝缘管11安装到附连至同轴电缆2的芯线5的内端子10的外缘，护层端子12的本体部13的盖紧固部15安装到绝缘管11的外缘，并且端盖14附连到本体部13的盖紧固部15，由此端子9被组装完成。同轴电缆2和编织层(其中套管4***到该编织层的内侧)置于底板17上，并且填塞件18、19朝着底板17弯曲，由此端子9填塞编织层3和绝缘护层8。因此，端子9附连至同轴电缆2的端部2a，从而通过端子9执行与上述电子仪器的电连接。

套管***装置1将套管4***到显露于同轴电缆2的端部2a处的编织层3的内侧和金属箔7的外侧。套管4的内径大致等于金属箔7的外径。如图2所示，套管***装置1包括：作为装置本体的基底22；电缆保持部23；编织层扩展部24；编织层压挤部25；筒移动部26；套管容置筒27；套管顶推部28；套管供给部29；以及作为控制设施的控制装置。

基底22形成平板状并设于工厂中的地板上。在图中所示的实例中，基底22形成矩形形状。

电缆保持部23沿着基底22的纵向设于基底22的一个端部。电缆保持部23通过编织层扩展部24的伸缩式接近-离开汽缸(后面将要说明)的汽缸本体35固定在基底22上。电缆保持部23包括：固定构件30，其固定至汽缸本体35；移动构件31，其形成为能够接近或离开固定构件30并将同轴电缆2的端部2a置于移动构件31和固定构件30之间；以及紧固构件32，其使固定构件30和移动构件31相互接近或离开。电缆保持部23将同轴电缆2的端部2a定位于固定构件30与移动构件31之间并使移动构件31凭借紧固构件32而接近固定构件30，以将同轴电缆2的端部2a置于固定构件30和移动构件31之间，使得电缆保持部23保持同轴电缆2的端部2a。电缆保持部23在同轴电缆2的纵向平行于基底22的纵向的情况下保持同轴电缆2的端部2a。

编织层扩展部24包括作为编织层撞击构件移动部的伸缩式(即能够缩回或伸出)接近-离开(即能够接近或离开)汽缸33和一对编织层撞击构件34(图2中示出了一对编织层撞击构件中的一个)。伸缩式接近-离开汽缸33设于基底22的一个端部上。伸缩式接近-离开汽缸33包括：汽缸本体35；和一对杆36，这一对杆能够从汽缸本体35伸缩(即能够缩回或伸出)并能够沿着与杆对36的伸缩运动(即缩回或伸出运动)的方向相交呈直角的方向接近或离开。汽缸本体35固定在基底22的一个端部上。

杆对36设置在其使由电缆保持部23保持的同轴电缆2定位于这两个杆之间(图2仅示出了位于较里侧的一个杆36)的位置。杆对36作为一个整体从汽缸本体35伸缩。杆对36从汽缸本体35伸缩运动的方向平行于由电缆保持部23保持的同轴电缆2的纵向。因此，杆对36使编织层撞击构件34沿着同轴电缆2的纵向移动。杆对36沿着与其从汽缸本体35伸缩运动的方向相交呈直角的方向相互接近或离开，以能够接近或离开由电缆保持部23保持的同轴电缆2。

每个编织层撞击构件34附连到伸缩式接近-离开汽缸33的相应的杆36。因此这对编织层撞击构件34设置在其使由电缆保持部23保持的同轴电缆2定位于这两个编织层撞击构件34(图2仅示出了位于较里侧的一个编织层撞击构件34)之间的位置。当伸缩式接近-离开汽缸33的杆对36相互接近时，这对编织层撞击构件34撞击显露于同轴电缆2的端部2a处的编织层3。

编织层扩展部24允许杆对36在杆36从汽缸本体35伸出的状况下相互接近或离开，并且编织层撞击构件34撞击编织层3的显露于同轴电缆2的端部2a处的端部。此后，编织层扩展部24允许杆36朝汽缸本体35缩回以允许杆对36相互接近或离开，并且这对编织层撞击构件34撞击显露于同轴电缆2的端部2a处的编织层3的靠近同轴电缆2的中央的部分。因此，伸缩式接近-离开汽缸33使编织层撞击构件34沿着同轴电缆2的纵向移动，以使得编织层撞击构件34在撞击编织层3的端部之后撞击编织层3的靠近同轴电缆2的中央的部分。

编织层压挤部25设置在编织层扩展部24的附近。编织层压挤部25包括附连到基底22的一个端部的一对汽缸(图中未示出)和一对编织层压挤构件37。这对汽缸包括固定到基底22的汽缸本体和能够从该汽缸本体缩回或伸出的一对杆。这对汽缸设置在其使由电缆保持部23保持的同轴电缆2的端部2a定位在这两个汽缸之间的位置。当这对杆从该汽缸本体缩回或伸出时相互接近或离开。

每个编织层压挤构件37附连至该汽缸的相应的杆。因此，这对编织层压挤构件37设置在其使由电缆保持部23保持的同轴电缆2定位在这两个编织层压挤构件37之间的位置(图2仅示出了位于较里侧的一个编织层压挤构件37)。当该汽缸的两个杆相互接近时，这对编织层压挤构件37将显露于同轴电缆2的端部2a并被扩展一次的编织层3压挤到套管4的外周面上，其中套管4***到该编织层3的内侧。

筒移动部26包括线性引导件38、支撑台39和汽缸40。线性引导件38包括直线延伸的轨道41和由轨道41支撑且沿着轨道41的纵向可移动的滑动件42。轨道41固定在基底22上，并且轨道41的纵向平行于基底22的纵向，即平行于由电缆保持部23保持的同轴电缆2的纵向。

支撑台39形成厚平板状并附连到滑动件42。因此，支撑台39能够凭借线性引导件38而接近或离开电缆保持部23。支撑台39包括固定在滑动件42上的基部43和从基部43的靠近电缆保持部23的端部上升的耸起部44。耸起部44设有引导套管容置筒27的移动方向的导孔45。

导孔45穿过耸起部44。导孔45允许套管顶推部28的顶管48(后面将要说明)穿过导孔45的内侧。通过允许顶管48穿过，导孔45引导顶管48接近或离开电缆保持部23，即接近或离开同轴电缆2。

汽缸40包括固定在基底22的另一端部上的汽缸本体46和形成为能够接近或离开汽缸本体46的杆47。杆47的纵向平行于基底22的纵向。杆47固定在支撑台39上。

套管容置筒27附连到支撑台39并且汽缸40的杆47拉长，由此筒移动部26通过支撑台39而允许套管容置筒27接近由电缆保持部23保持的同轴电缆2。

套管容置筒27形成为筒状并附连到耸起部44以使套管容置筒27的内侧空间与导孔45相通，且套管容置筒27设置为面向由电缆保持部23保持的同轴电缆2的端部。套管容置筒27的内侧容置一个套管4。套管容置筒27的内径大致等于编织层3的外径。套管容置筒27的面向由电缆保持部23保持的同轴电缆2的前述端部的端部的截面形成为沿着外周方向突伸地弯曲。套管容置筒27的面向由电缆保持部23保持的同轴电缆2的前述端部的端部形成为随着接近同轴电缆2的前述端部而逐渐变细。

套管顶推部28包括顶管48和推缸49。顶管48形成为内径和外径分别约等于套管4的内径和外径的筒状。顶管48容置在导孔45和套管容置筒27中且沿着基底22的纵向可移动地由导孔45和套管容置筒27支撑。顶管48设置在比待容置于套管容置筒27中的套管4更远离电缆保持部23的一侧。

推缸49包括：汽缸本体50，其固定在支撑台39的基部43的远离电缆保持部23的端部；和杆51，其形成为能够从汽缸本体50缩回或伸出。杆51的纵向平行于基底22的纵向。当杆51从汽缸本体50拉长时，杆51接近电缆保持部23。杆51固定于顶管48。对于具有上述构造的套管顶推部28来说，当推缸49的杆51拉长时，顶管48将套管4从套管容置筒27推到编织层3的内侧。

套管供给部29设于与套管容置筒27的端部离开的位置，所述端部靠近同轴电缆2的端部2a，即靠近电缆保持部23。套管供给部29包括：通孔52，其穿过套管容置筒27的周向壁；供给筒53，其与通孔52连通；以及部件供给器(图中未示出)。通孔52的内侧允许套管4穿过以便引导套管4进入套管容置筒27。供给筒53的内部容置多个套管4。部件供给器即套管供给部29使套管4逐个地穿过供给筒53而供给至通孔52。套管供给部29将套管4供给至套管容置筒27内的比顶管48更靠近电缆保持部23的位置。

控制装置是包括已知的RAM、ROM、CPU等的计算机。控制装置连接到编织层扩展部24、编织层压挤部25、筒移动部26、套管顶推部28、套管供给部29等，以使得控制装置控制整个套管***装置1。

如上所述的套管***装置1以如下步骤将套管4在同轴电缆2的端部2a***到编织层3内：首先，电缆保持部23保持同轴电缆2的端部2a。当套管***装置1被驱动时，首先，控制装置使套管顶推部28的推缸49的杆51缩回，使套管供给部29将套管4逐个地供给至套管容置筒27，使筒移动部26的汽缸40的杆47缩回以保持套管容置筒27离开电缆保持部23。接着，控制装置保持编织层扩展部24的伸缩式接近-离开汽缸33的杆36相互离开，即保持一对编织层撞击构件34相互离开，允许这对编织层撞击构件从汽缸本体35突伸，并使编织层压挤部25的汽缸的杆缩回。

接着，如图5所示，控制装置允许编织层扩展部24的伸缩式接近-离开汽缸33的杆36相互接近并允许编织层撞击构件34撞击编织层3的端部。由此，编织层3的端部的内径和外径沿着编织层3的端部离开金属箔7的方向增加少许。此后，控制装置允许编织层扩展部24的伸缩式接近-离开汽缸33的一对杆36接近汽缸本体35，并且此后，如图6所示，允许伸缩式接近-离开汽缸33的一对杆36相互接近，使编织层撞击构件34撞击编织层3的靠近同轴电缆2的中央部的部分，以保持伸缩式接近-离开汽缸33的一对杆36相互离开。由此，编织层3的端部的内径和外径沿着编织层3的端部离开金属箔7的方向进一步增加。

此后，控制装置使筒移动部26的汽缸40的杆47从汽缸本体46拉长，以允许套管容置筒27如图7所示接近同轴电缆2的端部。因此，由于套管容置筒27的端部的截面形状形成为朝外侧突伸的曲面，从而编织层3被同轴电缆2的端部进一步扩展。接着，如图8所示，当套管容置筒27的端部定位于绝缘护层8的端部时，控制装置停止了汽缸40的杆47的拉长。

此后，控制装置使套管顶推部28的推缸49的杆51拉长，并且位于套管容置筒27内的套管4凭借推缸49的顶管48而被推到同轴电缆2的编织层3的内侧。由此，如图9所示，套管4进入编织层3的内侧。

接着，如图10所示，控制装置使套管顶推部28的推缸49的杆51缩回，以将顶管48定位在***套管4之前的位置。此后，如图11所示，控制装置使筒移动部26的汽缸40的杆47缩回，以保持套管容置筒27离开同轴电缆2的端部2a。接着，控制装置使编织层压挤部25的汽缸的杆拉长，且如图12所示，使一对编织层压挤构件37将编织层3压到套管4的外周面上。因此，套管***装置1将套管4在同轴电缆2的端部2a***到编织层3的内侧。

根据上述优选实施例，套管***装置1包括：电缆保持部23，其保持同轴电缆2的端部2a，该电缆保持部23设于基底22上；编织层扩展部24，其使编织层3扩展；以及筒移动部26，其使容置套管4的锥形的套管容置筒27接近同轴电缆2的端部2a。因此，通过将锥形的套管容置筒27***到被编织层扩展部24扩展的编织层3，被编织层扩展部24扩展的编织层3可以被进一步扩展。由于套管***装置1具有用于将位于套管容置筒27内的套管4推到编织层3内侧的套管顶推部28，从而套管4可以被牢固地***到被编织层扩展部24和套管容置筒27的端部扩展的编织层3内。因此，套管4可以被牢固地***到同轴电缆2的编织层3的内侧。

编织层扩展部24具有撞击编织层3的编织层撞击构件34。当编织层撞击构件34撞击编织层3时，编织层3的端部朝周向外侧扩展。因此，套管4可以被牢固地***到同轴电缆2的编织层3的内侧。

编织层撞击构件34顺次地从编织层3的端部朝着编织层3的位于同轴电缆2的中央部的部分撞击编织层3。因此，每当编织层撞击构件顺次地从编织层的端部朝着同轴电缆的中央部撞击编织层时，进一步增强了编织层的端部朝着周向外侧的扩展。因此，套管4可以被牢固地***到同轴电缆2的编织层3的内侧。

由于套管容置筒27的端部的截面形成为沿着外周方向突伸地弯曲，因此当套管容置筒27的端部被允许接近编织层3的端部时，编织层3的端部被套管容置筒27的端部引导，使得编织层3可靠地朝外侧扩展。因此，套管4被牢固地***到同轴电缆2的编织层3的内侧。

由于套管***装置1还包括将编织层3(其中套管4***到编织层3的内侧)压到套管4的外周面上的编织层压挤部25，因此当端子9等附连到编织层3时，端子9的填塞件20、21可以将编织层3牢固地置于填塞件20、21与套管4之间。因此，编织层3和端子9彼此牢固地电连接。

由于套管4经由通孔52被供给至套管容置筒27，该通孔52设于与套管容置筒27的端部离开的位置，因此容置于套管容置筒27内的套管4与套管容置筒27的端部相比位于较深的位置。因此，当套管容置筒27被压到同轴电缆2的端部2a上时，可以防止套管4干扰同轴电缆2的芯线5。因此，在不损坏同轴电缆2的芯线5的情况下，套管4被***到同轴电缆2的编织层3的内侧。

在上述优选实施例中，筒移动部26使支撑台39移动，也就是使套管容置筒27移动，从而电缆保持部23和套管容置筒27被允许相互接近，也就是同轴电缆2的端部2a和套管容置筒27被允许相互接近。然而，在本发明中，也可以仅电缆保持部23移动，也就是仅同轴电缆2的端部2a可以移动，或者作为备选方案，电缆保持部23和套管容置筒27均可以移动，也就是同轴电缆2的端部2a和套管容置筒27均可以移动。

在上述优选实施例中，编织层扩展部24的编织层撞击构件34撞击编织层3两次，以使编织层3的端部沿着外周方向扩展。然而，在本发明中，编织层扩展部24的编织层撞击构件34可以撞击编织层3一次或多于两次，以使编织层3的端部沿着外周方向扩展。当编织层扩展部24的编织层撞击构件34撞击编织层3多于两次时，优选地从编织层3的端部朝着编织层3的中央部顺次地撞击编织层3。

为帮助理解本发明而描述了上述优选实施例，然而在不脱离本发明的精神和范围的情况下本领域技术人员也可以进行多种变型。

Claims

1.一种套管***装置，其将柱形套管***同轴电缆的编织层的内侧，该套管***装置包括：

装置本体；

电缆保持部，其保持所述同轴电缆的端部，该电缆保持部设于所述装置本体上；

编织层扩展部，其扩展显露于所述同轴电缆的端部的编织层；

套管容置筒，其内侧容置柱形套管，该套管容置筒的端部面向该同轴电缆的端部且形成锥形；

筒移动部，其使所述套管容置筒和所述同轴电缆的端部相互接近；以及

套管顶推部，其将位于所述套管容置筒内的柱形套管推到该编织层的内侧。

2.根据权利要求1所述的套管***装置，其中该编织层扩展部包括编织层撞击构件，该编织层撞击构件撞击显露于所述同轴电缆的端部的该编织层。

3.根据权利要求2所述的套管***装置，还包括编织层撞击构件移动部，该编织层撞击构件移动部使所述编织层撞击构件沿着所述同轴电缆的纵向移动，以使得所述编织层撞击构件在撞击所述编织层的显露于所述同轴电缆的端部处的端部之后撞击所述编织层的靠近所述同轴电缆的中央部的部分。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的套管***装置，其中所述套管容置筒的端部的截面形成为沿着外周方向突伸地弯曲。

5.根据权利要求1至3中任一项所述的套管***装置，还包括将所述编织层压到所述柱形套管的外周面上的编织层压挤部，其中所述编织层被所述编织层扩展部扩展一次并且所述柱形套管通过所述套管顶推部***到所述编织层的内侧。

6.根据权利要求1至3中任一项所述的套管***装置，其中所述套管容置筒设有通孔，经由该通孔供给所述柱形套管，所述通孔设于远离所述套管容置筒的端部的位置，其中，所述套管容置筒的该端部靠近所述同轴电缆的端部。