CN101064406A - 安装端子的方法和带有端子的同轴电缆 - Google Patents

Abstract

通过将端子安装到同轴电缆的端部上，形成带有端子的同轴电缆。将同轴电缆(1)的端部的编织导体折叠，并覆盖绝缘护套。一个套管将覆盖绝缘套管的编织导体覆盖。围绕套管均匀加压。将端子安装到套管上。

Description

安装端子的方法和带有端子的同轴电缆

交叉参考

本申请基于日本专利申请No.2006-121056，其内容通过参考在这里被加以引用。

技术领域

本发明涉及将端子安装到同轴电缆的外部导体上的方法，以及具有端子安装于其上的外部导体的同轴电缆。

背景技术

通常在机动车辆上安装有各种电子元件，诸如前照灯、尾灯、启动马达等。

为了向各种电子元件供应电力，在车辆中配置有布线线束。可以将公知的同轴电缆用于布线线束。可以将连接到诸如地线上的端子安装到作为外部导体的同轴电缆的编织导体上。所述端子包括压接片，用于压接编织导体，以便安装到编织导体上。

但是，以这种方式将端子安装到编织导体上，为了可靠地将端子电连接到编织导体上，向压接片施加大的力，以便将编织导体与压接片压接。从而，同轴电缆的被压接部变形，被压扁。被压扁的压接部分的特性阻抗比同轴电缆的其它部分低。

当然，同轴电缆的特性阻抗被部分地降低是不符合需要的，因为高频信号传输耗损、特别是在超过100MHz时会增大。

另一方面，当降低压接力时，编织导体不能与端子可靠的连接。

从而，本发明的目的是提供一种安装端子的方法，以及带有端子的同轴电缆，允许编织导体(外部导体)与端子的可靠接触，并且防止局部特性阻抗的降低。

发明内容

为了达到该目的，根据本发明，提供一种将端子安装到同轴电缆的外部导体上的方法，包括以下步骤：

将同轴电缆的暴露的外部导体***到导电管状套管内；

通过利用均匀的力对套管的周围加压，将外部导体牢固地安装到套管上；以及

将端子安装到套管上。

优选地，***步骤包括以下步骤：

将外部导体从同轴电缆的端部露出；以及

利用露出的外部导体覆盖同轴电缆的外皮；以及

将外部导体***到套管内。

根据本发明的另一个方面，提供一种同轴电缆，该同轴电缆具有端子安装于其上的外部导体，

其特征在于，所述外部导体被***到导电的管状套管内，并且通过利用均匀的力对套管的周围加压，将外部导体牢固地安装到套管上，并且将端子安装到套管上。

优选地，将外部导体从同轴电缆的端部露出，同轴电缆的外皮由露出的外部导体覆盖，并且，将所述外部导体***到套管内。

优选地，所述端子包括用于压接套管的压接片。

根据所述安装端子的方法，即使当套管被牢固地安装到外部导体上，也可以防止同轴电缆的套管变形而被压扁。

即，本发明的目的是保持具有端子的同轴电缆1(示于图6)的截面为圆形，以便防止同轴电缆1的特性阻抗部分的降低。

同轴电缆1的特性阻抗Z通常可以用下述公式(1)表示，其中，L是同轴电缆1的电感，C是同轴电缆1的电容。

Z＝(L/C)^1/2                          (1)

同轴电缆1的电感L通常可以用下述公式(2)表示，其中，μ是导磁率，d1是同轴电缆1的中心导体4的外径，d2是同轴电缆1的内部覆盖层5的最小外径。

L＝(μ/2π)*ln(d2/d1)               (2)

这里，当同轴电缆1变形、被压扁、从而中心导体4的横截面面积是恒定的，内部覆盖层5的横截面面积是恒定的，内部覆盖层5的最小外径d2逐渐变化。因此，如图7所示，同轴电缆1的电容C和电感L变化。

顺便提及，图7的水平轴表示当同轴电缆的理想圆形为0％时，直径d2的减小率。即，当曲线向图7中的右侧延续时，同轴电缆1变得更扁平。进而，图7中的实线表示电容C，图7中的长短交替的虚线表示电感L。当曲线向上延续时，电容C或者电感L的值增加。

如图7所示，当同轴电缆1变得更扁平时，同轴电缆1的电容C增大，同轴电缆1的电感L减小。从而，当电缆1变得扁平时，特性阻抗Z降低。从而，当将端子安装到同轴电缆1上时，保持同轴电缆1的截面为圆形将防止同轴电缆1的特性阻抗Z部分减小。

通过和附图一起阅读下面的详细说明，本发明的这些和其它目的、特征和优点将会变得更加明显。

附图说明

图1是表示根据本发明的实施例的带有端子的同轴电缆的分解透视图；

图2是表示用于压接图1所示的同轴电缆的套管的旋转型锻机的说明图；

图3是表示图1所示的同轴电缆的透视图，该同轴电缆处于将其端部的外皮和内部覆盖层除去的状态；

图4是表示覆盖绝缘护套的图3所示的同轴电缆的编织导体的透视图；

图5是表示覆盖图4所示的同轴电缆的编织导体的套管的透视图；

图6是表示图4中所示的同轴电缆的另外一个例子的透视图；以及

图7是表示图4所示的同轴电缆的扁平率和电容和电感的变化的说明图。

具体实施方式

下面将参照图1至5说明根据本发明的实施例的安装端子的方法和带有端子的同轴电缆。根据本实施例的方法是一种通过将端子2安装到同轴电缆1的端部上来组装带有端子的同轴电缆3的方法。

如图1所示，同轴电缆1包括：中心导体4、覆盖中心导体4的内部覆盖层5、作为外部导体覆盖内部覆盖层5的编织导体6、以及作为外皮覆盖编织导体6的绝缘护套7。

中心导体4由金属制成，并形成具有圆形截面的线状。圆形导体4由一个或多个导线构成。内部覆盖层5由绝缘合成树脂制成。编织导体6利用导线形成筛网状。绝缘护套7由绝缘合成树脂制成。在同轴电缆1的端部，将绝缘护套7和内部覆盖层5部分地除去，使中心导体4、内部护套5和编织导体6露出。在同轴电缆1的端部，绝缘护套被折叠的编织导体6覆盖。

如图1所示，端子2包括金属的内部端子8、绝缘管9和金属屏蔽端子10。

内部端子8通过折叠金属板制成。内部端子8被压接到中心导体4上，以便安装到同轴电缆1上。内部端子8连接到各种电子元件上，以便向它们供电。

绝缘管9由绝缘且热缩的合成树脂制成，并形成圆柱状。绝缘管9接纳内部端子8并通过加热而收缩，以便牢固地安装到内部端子8上。绝缘管9将内部端子8与屏蔽端子10电绝缘。

屏蔽端子10通过折叠金属板制成。屏蔽端子10包括主体11和顶端帽12。主体11包括帽固定部13和导线连接部14。

帽固定部13通过配合到绝缘管9的外周上而连接到绝缘管9上。导线连接部14包括延续到帽固定部13的底壁15、套管压接部16、以及护套压接部17。平板状的底壁15形成矩形，底壁15的端部连接到帽固定部13上。

套管压接部16包括一对从底壁15的外缘竖直地延伸的套管压接片18。一对套管压接片18从底壁15的外缘沿其宽度方向延伸。后面将要描述的安装到同轴电缆1的端部上的套管20，与底壁15交叠，然后，将套管压接部16沿着套管压接片18接近底壁15的方向弯折。在该套管压接部16中，安装到同轴电缆1的端部上的套管20被卡在套管压接部18和底壁15之间，并且进行压接，以便电连接到安装在同轴电缆1的端部上的编织导体6上。该套管压接片18是权利要求书中所述的压接片。

护套压接部17包括一对护套压接片19。护套压接片19从底壁15的外缘沿着其宽度方向延伸，并且被配置在比套管压接片18更远离帽固定部13的位置。

将x沿着套管压接片19接近底壁15的方向弯折。在套管压接部17中，与底壁15交叠的同轴电缆1的绝缘护套7被卡在护套压接片19和底壁15之间，并被压接。

顶端帽12由金属板制成，并形成圆柱形，其一个端部是封闭的。顶端帽12安装在主体11的帽固定部13上。

在屏蔽端子10中，帽固定部13被安装到绝缘管9的外周上，将套管压接部16与套管20压接，将护套压接部17与绝缘护套7压接，从而，将屏蔽端子10固定到同轴电缆1和绝缘管9两者上。因此，经由套管20将屏蔽端子10电连接到同轴电缆1的编织导体6上。因此，屏蔽端子10被电连接到诸如电子元件的地线上。

将绝缘管9配合到安装在同轴电缆1的中心导体4上的内部端子8的外周。将屏蔽端子10的主体11的帽固定部13配合到绝缘管9的外周。将顶端帽12安装到主体11的帽固定部13上。从而，将端子2组装起来。然后，在端子2中，将同轴电缆1和安装到同轴电缆1上的套管20与底壁15交叠，将套管压接片18和护套压接片19向底壁15弯折，以便将套管20和绝缘护套17压接。从而，将端子2安装到同轴电缆1的端部并电连接到电子元件上。

如下面所述，将端子2安装到同轴电缆1的端部。首先，将同轴电缆1的端部处的内部覆盖层5和绝缘护套7部分除去，并且如图3所示，将中心导体4和编织导体6露出。然后，如图4所示，将露出的编织导体5折叠，以便覆盖绝缘护套7。然后，将同轴电缆1的端部***到金属管状套管20内，从而，如图5所示，套管20将编织导体6覆盖到绝缘护套7上。顺便提及，套管20的内径稍大于覆盖绝缘护套7的编织导体6的外径。

然后，借助如图2所示的旋转型锻机21，沿着缩小套管的直径的方向，绕着套管的周围均匀地对套管2加压。如图2所示，旋转型锻机21包括环22、多个辊23、芯轴24、锤25、和模具26。

环22形成环状。辊23形成柱状，并且可旋转地安装在环22的内周上。芯轴24与环22同轴地配置在环22上。图中未示出的马达使芯轴24旋转。

锤25和模具26沿着环22的径向方向并排地配置。模具26在环22内配置得比锤25更靠内部。四个模具26和四个锤25沿着环22的周向方向以相同的间隔配置。即，四个模具26和锤25相互成90度的角度地配置。套管20介于模具26之间。套管20有效地被四个模具逐渐敲击，以便被压接。从而，套管20被均匀地压接。

图中未示出的马达使旋转型锻机21的芯轴24旋转。从而，模具26和锤25沿着箭头C的方向一起被旋转。当锤25的凸轮面25a的顶部触及辊23时，模具26被沿着箭头D的方向向内靠拢，以便沿径向方向敲击套管20。当凸轮面25a的斜面触及辊23时，模具26被离心力沿着箭头E的方向朝外打开。在旋转型锻机21中，该动作以很小的间距重复，以便均匀地对套管周围加压。

这样，套管20的周围被均匀地加压，使得套管20和编织导体6紧密地相互安装，从而，套管20被安装到同轴电缆1的端部。然后，将内部端子8安装到中心导体4上，绝缘管9覆盖内部端子8的外周，将绝缘管9加热。然后，内部端子8和绝缘管9相互紧密地安装在一起。

然后，将主体11的帽固定部13配合到绝缘管9的外周内。将顶端帽12安装到主体11的帽固定部13上。这样，将端子2组装起来。然后，将同轴电缆1和安装在同轴电缆1上的套管20与底壁15交叠。将套管压接片18和护套压接片19向底壁15弯折，以便压接套管20和绝缘护套7。这样，端子2被安装到同轴电缆1的端部上，以便获得带有端子的同轴电缆3。

根据本实施例，因为在内部具有编织导体6的套管20的周围被均匀地加压，从而，编织导体6和套管20相互紧密地安装在一起，即使当套管20和编织导体6被彼此紧密地安装在一起时，也可以防止套管20、即端子2变形、被压扁。

这样，将具有套管20的同轴电缆保持为圆形，防止具有套管20的同轴电缆1的特性阻抗降低。从而，可以防止高频信号、特别是超过100MHz的高频信号的通过特性变差。

覆盖绝缘护套7的编织导体6被***到套管20内，端子2被安装到套管20上，被***到套管20内编织导体6由绝缘护套7、编织导体6、中心导体4和内部覆盖层5支承。从而，***到套管20内的编织导体6的刚性增加。从而，可靠地将具有套管20的同轴电缆1保持为圆形。

由于端子2包括用于压接套管20的套管压接片18，所以，可以利用简单的工艺将端子2安装到套管20上。从而，可以利用简单的工艺将端子2安装到同轴电缆1的编织导体6上。

在上述实施例中，端子2包括用于连接到中心导体4上的内部端子8。但是，根据本发明，端子2可以不具有内部端子8而只有用于压接套管20的套管压接片18。在上述实施例中，编织导体6覆盖绝缘护套7。但是，如图6所示，根据本发明，编织导体6也可以不覆盖绝缘护套7。进而，根据本发明，可以不只是借助图2所示的旋转型锻机21对套管的周围均匀地加压，而是可以借助具有砧座和压接器的普通的压接机加压。

尽管参照附图以举例的方式对本发明进行了充分的描述，但是，应当理解，对于熟悉本领域的人员而言，各种改变和改型将会是很明显的。从而，除非这种改变和改型超出下面限定的本发明的范围，应当认为这些改变和改型包括在本发明中。

Claims (5)

1.一种将端子安装到同轴电缆的外部导体上的方法，包括以下步骤：

将同轴电缆的露出的外部导体***导电的管状套管；

通过利用均匀的力对套管的周围加压，将外部导体牢固地安装到套管上；以及

将端子安装到套管上。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述***步骤包括以下步骤：

将外部导体从同轴电缆的端部露出；以及

利用露出的外部导体覆盖同轴电缆的外皮；以及

将外部导体***套管。

3.一种同轴电缆，该同轴电缆具有外部导体，在该外部导体上安装端子，

其中，所述外部导体被***导电的管状套管，并且通过利用均匀的力对套管周围加压，将外部导体牢固地安装到套管上，并且将端子安装到套管上。

4.如权利要求3所述的同轴电缆，其特征在于，外部导体从同轴电缆的端部露出，利用露出的外部导体覆盖同轴电缆的外皮，将所述外部导体***套管。

5.如权利要求3所述的同轴电缆，

其特征在于，所述端子包括用于压接套管的压接片。

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