CN102066822B - 机械管道装配装置 - Google Patents

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Abstract

一种推入式管道装配装置，设计成用以在耐压水管道***内连接和密封冷水或热水管道。所述推入式管道装配装置可设计成连接和密封一条或以上管道。本发明所设计的推入式管道装配装置所连接和密封的管道典型为塑料管道。

Description

机械管道装配装置
相关申请的交叉引用
本申请声称申请人的美国专利申请号61/041940名为“机械管道装配装置”的待决专利申请的优先权，其申请日为2008年4月3日，该申请的全部内容包括在本说明书内以作参考。
该独特的夹紧环在PCT/IL2008/001480的PCT申请内有描述，其申请日为2008年11月1日，申请人为格斯科域等人(Gershkovick el al)，该申请的披露包括在本说明书内以作参考。该夹紧环让一推入式管道快速的***一装配装置。
技术领域
本发明涉及用于机械管道装配(安装)装置的夹紧环，特别是一种利用独特的夹紧环、管道插座和密封环的推入式管道装配装置。
背景技术
***式管道装配装置，也称作“推入式管道装配装置”，一般包括一基体、一弹性密封环、一可与基体连接的环形体，以及一锁定***推入式装配装置的管道端的位置的夹紧环。夹紧环一般确保管道顺畅地***装配装置，但阻止管道移离装配装置。本发明的夹紧环提供一改进的锁定机构，使被推入推入式装配装置的管道端持续地被机械夹紧。密封环使该以最少一管道端形成的机械接口处于气密密封的状态，无论管道的物料是甚么，是金属或非金属。
很多机械连接的应用都用于运输温度高达约摄氏110°或更高、压力达约每平方英寸1000磅力(psi)的液体的管道***。再者，这类安装装置一般用于水管***，但也可用于所有类型的液体，包括有毒和高挥发性的化学品。
为承受不同压力，管道制造成不同厚度。典型地，水管的外直径是一致的，而厚度则沿着管道的緃轴向内变化。为分辨外直径相同的不同管道，管道通常造成不同颜色，而每种颜色代表一种内直径。
现在进一步需要，而且是有利地可提供的，是一带有可以密封推入式装配装置与***管道之间的机械连接的密封环的推入式装配装置，以及如在PCT/IL2008/001480号申请中所述的夹紧环，其可以用增加的力锁定***管道，又可以在***管道尝试从装配装置移出时增加夹紧锁定力。
发明内容
本发明的主要目的在于提供推入式管道装配装置，特别是推入式管道装配装置中，装配装置包括一主体、一管道插座、一螺母、一密封环的及一夹紧环，设于装配装置的每个端。
总括而言，本发明的推入式管道装配装置的描述是用于连接两条管道的，但本发明的管道装配装置并不限于只连接两条管道，该管道装配装置可有不同设置，包括连接三条、四条或任何数目的管道。
根据本发明的实施例，提供了一种推入式管道装配装置。该推入式管道装配装置连接最少两管道；连接后，管道装配装置的切向纵轴大致与管道的切向纵轴一致。推入式管道装配装置包括一主体、一管状插座、一螺母，包括一阔端和一窄端、一夹紧环，包括一阔端和一窄端，以及一个或多个弹性密封环。
所述主体包括一个或多个管状部，所述管状部包括一第一端、一第二端和一纵轴。管状部的数目没有限制，典型地，所述主体包括两管状部以形成一管状体。每个所述管状部的所述第一端与另一所述管状部的一第一端或另一管件如标准螺纹，刚接；所述管状部的每个所述第二端是一开口端，设计成可容纳一管道，所述管道***所述管状部的第二端。
所述管状插座包括两部即一第一端和一第二端，所述管状插座适切地设于所述主体的每个所述管状部内；所述螺母包括一阔端和一窄端，适切地套设于所述主体的每个所述第二端上；所述夹紧环适切地套设于所述管状部的每个所述第二端上、所述螺母内；所述一个或多个弹性密封环适切地设于所述管状插座的每端。
本发明的一个目的是提供一种推入式管道装配装置，安装所述装配装置时，所述密封环适切地设于接近每个所述管状插座的所述端的槽内；每个所述管状插座的所述第一部分别***所述主体的内部空间、穿过所述主体的所述管状部的所述第二端，从而密封地锁定所述管状插座在所述主体内；所述夹紧环松弛地套设于每个所述管状插座的所述第二部；每个所述螺母的所述阔端分别套设于所述夹紧环，并强行锁定于设于所述主体的外表面的一径向设置的螺母锁紧机构；每个所述螺母的所述窄端的直径小于相对的所述夹紧环的所述窄端的直径，从而锁定所述夹紧环在所述装配装置内；每个所述螺母的所述窄端的直径大于相对的所述管状插座的所述第二部。
本发明中，所述夹紧环还包括一环形体；一柱状内表面；一外表面，其有一锥形结构；一隙缝，穿透所述环形体，从所述窄端延伸到所述阔端；以及至少一环形夹紧爪，设于所述夹紧环的所述内表面，当所述夹紧环处于非压缩状态时，所述环形夹紧爪的最少的直径小于所述***管道的外直径。
本发明中，每个所述管状插座还包括；一内表面；一外表面；一管挡块；一个或多个夹紧环挡块，设于所述管挡块上；一个或多个环形爪，设于所述管状插座的所述第二部的所述第二端；所述管挡块隔离所述管状插座的所述第一部和所述第二部，所述管挡块向外延伸，并近乎与所述管状插座的所述外表面垂直；所述一个或多个夹紧环挡块，设于所述管挡块上，近乎与所述管挡块垂直，并近乎与所述管状插座的所述外表面平行，向所述管状插座的所述第二部的第二端延伸。
本发明的其中一个目的是提供一种推入式管道装配装置，所述管道被强行***所述装配装置的所述端时，所述管道的所述内表面滑过所述管状插座的所述第二部的所述第二端及设于所述管状插座的所述第二部的所述第二端的所述一个或多个及夹紧环，从而达至管道内的完全密封；所述管道继续进入时，所述管道推向所述夹紧环，直至所述夹紧环被所述夹紧环挡块停止；所述管道继续进入时，所述管道的外表面在所述夹紧环的所述最少一个环形夹紧爪上滑动，并加阔所述夹紧环相对于所述管道的所述纵轴的纵向开口；所述管道继续进入，直至所述管道的边缘到达所述管挡块；设于所述管状插座的所述第二部的所述第二端的所述环形爪穿过所述管道的所述内表面，从而抓紧所述管道。
本发明的其中一个目的是提供一种推入式管道装配装置，所述管道到达所述装配装置的每个所述管状部份的所述挡块后，当一强力外向运动被加到所述管道的其中一个，所述强力外向运动即激化所述装配装置的夹紧操作。
本发明的所述装配装置的夹紧操作包括以下步骤：
a)所述夹紧环的所述锥形外表面与相对的所述螺母的一锥形内表面接触；
b)所述螺母的所述锥形内表面把所述夹紧环向内推向所述管道的所述纵轴，从而压缩所述夹紧环；以及
c)最少一个所述环形夹紧爪强行向内移向所述管道的所述纵轴，令所述夹紧环的所述最少一个环形夹紧爪穿过所述管道的所述外表面，从而加强对所述管道的夹紧。
需注意的是，所述夹紧环和所述管状插座形成一U形装置；所述U形装置在所述管道的接近边缘位置夹紧所述管道，所述管道的边缘置于所述U形装置内。
需注意的是，所述管状插座的所述外表面的直径、所述夹紧环的内直径和所述螺母的所述窄端的开口的内直径设计成配合所述管道的外直径。
在本发明的变化中，所述主体的两个或多于两个所述第二端设计成可夹紧外直径不同的管道。
在本发明的变化中，最少一个所述推入式管道装配装置的下列组件：包括一管状插座、一夹紧环、一螺母，含有代表对象管道的所述外直径的颜色。
根据本发明的其他实施例，每个所述螺母还包括：多个窗和多个隙缝，从所述阔端的边缘延伸至所述窄端，但未到达所述窄端，从而在邻接隙缝之间形成可弯曲部。在本发明的变化中，所述隙缝的长度少于所述阔端和所述窄端之间的距离的一半。
根据本发明的其他实施例，所述螺母锁紧机构包括从所述主体的所述外表面延伸的突出物；所述螺母的所述阔端的所述边缘到达所述突出物时，所述可弯曲部相对于所述装配装置的所述纵轴向外弯曲，滑过所述突出物；所述窗到达所述突出物时，所述可弯曲部相对于所述装配装置的所述纵轴向内相反弯曲，从而锁定所述窗在所述突出物上，并锁定所述螺母在所述主体上。
需注意的是，所述主体的所述外表面设有所述螺母锁紧机构的位置的外形形成一径向对称的多边形状；所述外形的横断面与所述装配装置的所述纵轴成垂直。
需注意的是，所述螺母的所述内表面设有所述窗的内形形成一径向对称的多边形状；所述内形的横断面与所述装配装置的所述纵轴成垂直；所述螺母的所述内表面的所述内形设计成与所述主体的所述外表面设有所述螺母锁紧机构的位置的所述外形配合；从而防止所述螺母相对于所述主体径向移动。
需注意的是，所述主体的所述外表面与所述螺母的所述内表面的对准排列令所述窗与所述突出物达到对准锁定的效果。
根据本发明的其他实施例，所述主体还包括从所述主体的每个所述第二端延伸出来的肋条；每个所述肋条的外表面大致与该边的所述主体的所述外表面的所述多边形状的外形符合；所述肋条的内形，形成一径向不对称的多边形状，而所述内形的横断面与所述装配装置的所述纵轴垂直。
所述管状插座的所述管挡块的所述外形形成一径向不对称的多边形状；所述肋条的所述内表面的所述内形设计成与所述管挡块的所述外形配合，从而防止所述管状插座相对于所述主体径向移动。所述管挡块的所述不对称形状，在所述管道***时有方向地引导所述插座，以确保所述管挡块的支撑肋条不会阻碍所述螺母内的所述窗或所述主体的所述肋条之间的空隙。
本发明的其中一个目的是提供一种推入式管道装配装置，制造所述夹紧环的所述夹紧爪和所述管状插座的所述夹紧爪的物料的硬度，比制造所述管道的物料的硬度为高。
需注意的是，所述管道***所述装配装置的时候及之后，所述管状插座可被观察。
需注意的是，所述管道***所述装配装置的时候及之后，所述管道可被观察。
附图说明
下面结合实施例及附图对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。
图1是本发明实施例的一推入式管道装配装置的侧视图。
图2a和图2b是图1所示推入式管道装配装置的立体图，其中两条管道被推入装配装置中。
图3是本发明实施例的一推入式管道装配装置的侧视图，其中装配装置设计成可推入连接三条管道。
图4是本发明实施例的一推入式管道装配装置的侧视图，其中装配装置设计成可推入连接四条管道。
图5是图1所示的推入式管道装配装置的侧视组装图。
图6是图1所示的推入式管道装配装置的侧视图，其中一边已装配，另一边以组装图显示。
图7是图6所示的推入式管道装配装置的侧视图，其中已装配密封环。
图8是图1所示的推入式管道装配装置的主体的前视图。
图9是图7所示的推入式管道装配装置的侧视图。
图10是图7所示的推入式管道装配装置的侧视立体图，其中管道插座完全***推入式管道装配装置的主体。
图11是图7所示的推入式管道装配装置的侧视图，其中管道插座，包括一夹紧环，部份***推入式管道装配装置的主体。
图12是图7所示的推入式管道装配装置的侧视图，其中管道插座，包括一夹紧环，完全***推入式管道装配装置的主体。
图13是图1所示的推入式管道装配装置的螺母的侧视立体图。
图14是已完全装配的图1所示的推入式管道装配装置的末端的AA’剖视面局部视图。
图15是已完全装配的图1所示的推入式管道装配装置的侧视图。
图16a是图1所示的推入式管道装配装置完全装配上一管道时，其末端的一部份的横截面局部视图。
图16b示出了管道被推进图1所示的推入式管道装配装置时，夹紧环和管道插座之间的力量关系。
图17a是图16a所示的推入式管道装配装置管道被拉出时，其末端的一部份的剖视面局部视图。
图17b示出了管道被拉出图1所示的推入式管道装配装置时，夹紧环和管道插座之间的力量关系。
图18是已完全装配的图1所示的推入式管道装配装置的侧视图，其中一管道被***装配装置内。
图19是图18所示“A”部分的详细视图。
图20是本发明实施例的推入式管道装配装置的侧视图，其中每边设计成适用于不同管道直径。
图21是图20所示的推入式管道装配装置的侧视图，其中一边已装配，另一边以组装图显示。
具体实施方式
下面结合实施例及附图对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此，本发明的实施例可以采用不同方式，而以下实施例的目的是让本发明的公开对本领域的技术人员而言是详细和完整的，并把本发明的范围完全表达。
除非另有说明，本说明书使用的所有技术和科学词汇与拥有本发明的所属范围的普通知识的技术人员所一般理解的意义相同。本说明书描述的方法和例子只作解释，并不限制本发明的保障范围。
为作简述，本发明的主要目的包括提供推入式管道装配装置，设计成用以在耐压***内，典型为水管道***内，连接和密封冷水或热水管道。所述推入式管道装配装置会描述为设计于连接和密封两条管道，但本发明的推入式管道装配装置并不限于连接两条管道，也可设计成连接任何数目的塑料管道。本发明的推入式管道装配装置所连接和密封的管道典型为，但不只限于，塑料管道。
现参照附图。图1是本发明实施例的推入式管道装配装置100的侧视图。所述装配装置100包括主体110、管道插座150、两个螺母120、两个夹紧环130和四个密封环140。图2是所述推入式管道装配装置100的立体图，其中两条管道50a，50b被分别推入所述装配装置100的各端中。
为举例目的而不限制本发明的其它变化，下面将把本发明主要描述成用于连接两条管道的推入式管道装配装置，但本发明不限于用于连接两条管道的推入式管道装配装置，在本发明的其它实施例中，所述推入式管道装配装置可连接任何数目的管道。例如，图3是连接三条管道的推入式管道装配装置300的立体图。在另一例子中，图4是连接一条管道的推入式管道装配装置400的立体图，而另一边则可附有以现有管道连接技术如螺纹410连接的另一传统的管道单元。
现参照图5至图12。图5是所述装配装置100的侧视组装图；图6是所述装配装置100的侧视图，其中一边已装配，另一边以组装图显示；图7是所述装配装置100的侧视图，其中已装配所述密封环140；图8是所述装配装置100的所述主体110的前视图；图9是所述装配装置100的侧视图；图10是所述装配装置100的侧视立体图，其中所述管状插座150完全***所述主体110；图11是所述装配装置100的侧视图，其中所述管状插座150，包括所述夹紧环130，部份***所述主体110；图12是所述装配装置100的侧视图，其中所述管状插座150，包括所述夹紧环130，完全***所述主体110。
所述主体110是以相同机构对称连接两管道的交界面。对称连接只会在所述主体110两边的管道直径不同，而管道不同部份的直径不同时被破坏。下面是把一管道连接到所述主体110的一边的描述，而同样描述也应用于所述主体110的另一边。
所述主体110包括一内开口117(图8及图9)，让所述管状插座150***。所述主体110还包括一肋条结构，其包括肋条112，相邻肋条之间有空隙114，以及突出物118，每个所述突出物118设于肋条结构的外表面，在所述空隙114后面。所述肋条112包括薄肋条113和厚肋条111；所述肋条112形成一径向对称的多边形状外形115和一径向不对称的多边形状内形116，如图8所示。图中所示的例子中，所述主体110包括一肋条结构，其包括大致形成六边形结构的六条肋条112。需注意的是，“形”指与所述装配装置100的纵轴105垂直的剖面形成的形。
所述管状插座150包括环形肋条154(图6)，以配合所述密封环140上的相对的槽；还包括挡块152和环形爪158，设于与所述主体110相反的一边的所述管状插座150的一端上。所述挡块152包括从所述所述挡块152突出来的支撑肋条156。所述挡块152的外形与所述主体110的肋条结构的内形116配合；由于外形不对称，所述管状插座150***所述主体110的肋条结构内就有方向性。所述支撑肋条156在所述挡块152上的位置与所述主体110的肋条结构上的所述薄肋条113的位置符合，所述支撑肋条156的阔度不大于所述薄肋条113的阔度，而所述挡块152的肋条结构不容许所述支撑肋条156阻塞所述空隙114。
所述夹紧环130有一环形结构，在所述夹紧环130的纵向剖面，所述夹紧环130的外表面132有一近似锥形结构。在所述夹紧环130的内表面设有多个环形夹紧爪134。所述环形夹紧环130需径向可变形，并空隙136容许所述夹紧环130被压缩。
现参考图13，即所述推入式管道装配装置100的所述螺母120的侧视立体图。所述螺母120包括一锥形外表面，内表面125、一锥形内表面127、窗122、一挡块124、让管道***的开口121、隙缝128和所述隙缝128之间的部分126。所述隙缝128令所述部分126可独立弯曲；所述螺母120以拥有所需弹性的物料制造。所述内表面125形成一与所述肋条112的外表面形成的外形115(图8和图9)配合的径向外形。所述窗122设于相邻的表面125之间，所述锥形内表面127的倾角和位置与所述夹紧环130的所述外表面132的倾角相配合。
所述推入式管道装配装置100的所有边的装置方法相近，故下面有关所述装配装置100的装置描述可应用于所有边。装置方法如下：把所述密封环140放在所述管状插座150上，所述管状插座150包括两对所述环形肋条154(图6)，在所述管状插座150的两边各设一对，以配合所述密封环140上的相对的槽(图7)。
需注意的是，所述密封环140是本发明优选的密封环，但本发明并不限制于使用所述密封环140，任何密封环(或密封环的组合)都可使用，只需对所述管状插座150进行相对调整即可。
现参照图14，即已完全装配的所述推入式管道装配装置100的末端的AA’(图1)剖视面局部视图；同时参照图15，即已完全装配的所述推入式管道装配装置100的侧视图。
然后，所述管状插座150被***所述主体110的所述开口117(图9和图10)，所述密封环140a把所述管状插座150密封在所述主体110内(图14)。所述挡块152的外形与所述主体110的肋条结构的所述内形116符合，由于外形和内形不对称，所述管状插座150***所述主体110的肋条结构内有方向性，同时避免了所述管状插座150和所述主体110之间的相对旋转运动。所述挡块152的所述支撑肋条156的位置与所述主体110的肋条结构的所述薄肋条113的位置符合，而所述空隙114维持开启。
然后，所述夹紧环130穿过所述管状插座150的开口端，并所述夹紧环130较阔的一边对向所述主体110。套入所述夹紧环130后，所述螺母120穿过所述管状插座150的开口端，并被强迫推到所述主体110的所述突出物118上。所述夹紧环130的移动被所述肋条112停止。所述螺母120的所述内表面125的内形与所述肋条112的外表面形成的外形115相配合，所述内表面125有方向性地引导所述螺母120***所述主体110的肋条结构。所述螺母120的所述隙缝128之间的所述部分126到达所述主体110的所述突出物118时，所述部分126相对于所述装配装置100的所述纵轴105轻微向外弯曲(见图14)，滑过所述突出物118，并当所述窗122经过所述突出物118时，所述部分126回弹并向所述主体110的所述表面119弯曲，从而锁定所述螺母120在所述主体110上。所述管状插座150在所述主体110内沿着所述装配装置100的所述纵轴105仍有数毫米的移动空间。
现参照附图16a至图19。图16a是所述装配装置100完全装配上一管道时，其一部份的横截面局部视图。图17a是图16a所示的所述装配装置100管道被拉出时，其末端的一部份的剖视面局部视图。图18是所述装配装置的侧视图，其已完全装配，包括一已***的管道50。图19是图18所示“A”部分的详细视图。
要装配一管道于所述装配装置100的末端，把直径适合的所述管道50推入所述装配装置100的末端的开口；所述管道50滑过设于所述管状插座150的末端的所述环形爪158，然后滑过并挤压所述密封环140b，所述管道50的内部从而被完全密封。所述管道50继续进入时，所述管道50的外表面到达所述夹紧环130的所述夹紧爪134，滑过所述第一夹紧爪135，并加阔所述夹紧环130的所述空隙136，从而加阔所述夹紧环130的半径。所述管道50继续进入并滑过所述夹紧爪134，直至所述管道50的边缘到达所述挡块152。当所述管道50滑入所述管道装配装置100，可利用所述窗122观察和监视所述管道50。现参照图16b，即所述管道50被推所述装配装置100时，所述夹紧环130和所述管状插座150之间的力量关系；同时参照图17b，即所述管道50被拉出所述装配装置100时，所述夹紧环130和所述管状插座150之间的力量关系。当所述管道50沿方向55被推入所述装配装置100时，力量沿方向175从所述夹紧环130传送至所述管状插座150。当所述管道50沿方向56被拉出所述装配装置100时，力量沿方向176从所述管状插座150传送至所述夹紧环130。
所述管道50到达所述挡块152时，所述环形爪158穿过所述管道50的所述内表面(图16a)。当所述管道50从所述装配装置100被向外拉出，所述环形爪158进一步穿过所述管道50的内表面(图17a)，继而所述管道50把所述管状插座150从所述装配装置100向外拉出。当所述管状插座150的所述支撑肋条156到达所述夹紧环130，所述夹紧环130沿所述管状插座150移动，直至所述夹紧环130的所述外表面132到达所述螺母120的所述内表面127。所述表面127向内推向所述外表面132，强迫所述夹紧环130微关所述夹紧环130的所述空隙136(图7及图11)，令所述夹紧爪134进一步穿过所述管道50的外表面。因此，所述管道50现被所述环形爪158固定，所述环形爪158抓紧所述管道50的内表面，而所述夹紧爪134则抓紧所述管道50的外表面。
当所述管道50从所述装配装置100被进一步向外拉出，所述环形爪158和所述夹紧爪134进一步穿过所述管道50的表面，而所述夹紧环130或随着所述夹紧环130的直径减少而向外移动，所述夹紧环130于到达所述挡块124时最终停止。
需注意的是，所述管道50在所述装配装置100被推入/拉出的过程中，可利用所述窗122观察所述管状插座150，包括所述挡块152。
由于典型地，水管的外直径是一致的，而厚度沿管道的纵轴向内变化，本发明提供管状插座，一个管状插座可连接不同直径的管道。现参照图20，即本发明实施例的推入式管道装配装置200的侧视图，其中所述装配装置200每边设计成适用于不同管道直径；同时参照图21，即所述装配装置200的侧视图，其中一边已装配，另一边以组装图显示。现参照图2，所述装置100中，管道50a的直径D与管道50b的直径D大致相同，在所述装置200中，管道50a的直径D与管道50b的直径D不同。
本发明的实施例中，设计成适用于不同大小的管道的管状插座，制造成不同颜色。
因此，要知道某一管状插座(150，250)的每个末端的大小，可量度该管状插座(150，250)的每个末端的直径，或分析管状插座的颜色。在本发明的一推入式管道装配装置(100，200)内安装本发明时，也可利用所述窗(122，222)观察一管状插座(150，250)的颜色。
需注意的是，要改变所述管道装配装置100其中一端的管道的大小，只需更换对应的管状插座250、夹紧环130和螺母220。
本发明的实施例中，螺母的大小以印刷或铸模的方法显示在螺母的外表面。例如：所述管道装配装置100的所述螺母120适合内直径20毫米的所述管道50b，而所述管道装配装置200的所述螺母220则适合内直径16毫米的所述管道50a。
上述实施例为本发明的优选方式，但本发明显然可以其它不同的式实施。这些对本领域的技术人员显而易见的变化，不应被视为背离本发明的精神和范围。

Claims (18)

1.一种用于连接一个或多个管道的推入式管道装配装置，每个所述管道有一纵轴，所述装配装置包括：
a)一主体，包括一个或多个管状部，所述管状部包括一第一端、一第二端和一纵轴；
每个所述管状部的所述第一端与另一所述管状部的一第一端或另一管件连接工具固接；
所述管状部的每个所述第二端是一开口端；以及
所述管状部的每个所述第二端设计成容纳其中一个所述管道，所述管道***并穿过所述管状部的所述第二端；
b)一管状插座，包括第一部分和第二部分，两者各有一第一端和一第二端，所述管状插座适切地设于所述主体的每个所述管状部内并可相对所述主体向外拉出；
c)一螺母，包括多个窗、一阔端、一窄端和多个隙缝，所述多个隙缝从所述阔端的边缘延伸至所述窄端，但未到达所述窄端，从而在两个邻接隙缝之间形成可弯曲部；所述螺母适切地套设于所述主体的每个所述第二端上；
d)一夹紧环，包括一阔端和一窄端，所述夹紧环适切地套设于所述管状部的每个所述第二端上、所述螺母内；
e)一个或多个弹性密封环，其适切地设于所述管状插座的每端；
每个所述螺母的所述阔端分别套设于所述夹紧环，并强行锁定于设于所述主体的外表面的一径向设置的螺母锁紧机构，所述螺母锁紧机构包括从所述主体的所述外表面延伸的突出物；所述螺母的所述阔端的边缘到达所述突出物时，所述可弯曲部相对于所述装配装置的纵轴向外弯曲，滑过所述突出物；所述窗到达所述突出物时，所述可弯曲部相对于所述装配装置的所述纵轴向内相反弯曲，从而锁定所述窗在所述突出物上，并锁定所述螺母在所述主体上。
2.根据权利要求1所述的推入式管道装配装置，其特征在于：安装所述装配装置时，
所述密封环适切地设于接近每个所述管状插座的所述端的槽内；
每个所述管状插座的所述第一部分分别穿过所述主体的所述管状部的所述第二端***所述主体的内部空间，从而密封地锁定所述管状插座在所述主体内；
所述夹紧环松弛地套设于每个所述管状插座的所述第二部分；每个所述螺母的所述窄端的直径小于相对的所述夹紧环的所述窄端的直径，因而锁定所述夹紧环于所述装配装置内，并每个所述螺母的所述窄端的直径大于相对的所述管状插座的所述第二部分。
3.根据权利要求2所述的推入式管道装配装置，其特征在于：每个所述夹紧环还包括：
a)一环形体；
b)一柱状内表面；
c)一外表面，其有一锥形结构；
d)一隙缝，穿透所述环形体，从所述窄端延伸到所述阔端；
e)至少一环形夹紧爪，设于所述内表面，当所述夹紧环处于非压缩状态时，所述环形夹紧爪的最少的直径小于所述***管道的外直径。
4.根据权利要求3所述的推入式管道装配装置，其特征在于：每个所述管状插座还包括：
a)一内表面；
b)一外表面；
c)一管挡块，以隔离所述管状插座的所述第一部分和所述第二部分，所述管挡块向外延伸，并近乎与所述管状插座的所述外表面垂直；
d)一个或多个夹紧环挡块，设于所述管挡块上，近乎与所述管挡块垂直，并近乎与所述管状插座的所述外表面平行，向所述管状插座的所述第二部分的第二端延伸；
e)一个或多个环形爪，设于所述管状插座的所述第二部分的所述第二端。
5.根据权利要求1所述的推入式管道装配装置，其特征在于：所述夹紧环和所述管状插座形成一U形装置；所述U形装置在所述管道的接近边缘位置夹紧所述管道。
6.根据权利要求4所述的推入式管道装配装置，其特征在于：所述管状插座的所述外表面的直径、所述夹紧环的内直径和所述螺母的所述窄端的开口的内直径设计成配合所述管道的外直径。
7.根据权利要求6所述的推入式管道装配装置，其特征在于：两个或多于两个所述管道的直径不同。
8.根据权利要求6所述的推入式管道装配装置，其特征在于：所述推入式管道装配装置的最少一个组件含有代表对象管道的所述外直径的颜色，该最少一个组件选自包括所述管状插座、所述夹紧环和所述螺母的群组。
9.根据权利要求4所述的推入式管道装配装置，其特征在于：所述螺母的隙缝的长度少于所述阔端和所述窄端之间的距离的一半。
10.根据权利要求4所述的推入式管道装配装置，其特征在于：所述主体的所述外表面设有所述螺母锁紧机构的位置的外形形成一径向对称的多边形状；所述外形的横断面与所述装配装置的所述纵轴成垂直。
11.根据权利要求10所述的推入式管道装配装置，其特征在于：所述螺母的内表面设有所述窗的位置的内形形成一径向对称的多边形状；所述内形的横断面与所述装配装置的所述纵轴成垂直；所述螺母的所述内表面的所述内形设计成与所述主体的所述外表面设有所述螺母锁紧机构的位置的所述外形配合，从而防止所述螺母相对于所述主体径向移动。
12.根据权利要求11所述的推入式管道装配装置，其特征在于：所述主体的所述外表面与所述螺母的所述内表面的对准排列令所述窗与所述突出物达到对准锁定的效果。
13.根据权利要求4所述的推入式管道装配装置，其特征在于：所述主体还包括从所述主体的每个所述第二端延伸出来的肋条；每个所述肋条的外表面大致与边的所述主体的所述外表面的多边形状的外形符合；所述肋条的内形形成一径向不对称的多边形状，而所述内形的横断面与所述装配装置的所述纵轴垂直。
14.根据权利要求13所述的推入式管道装配装置，其特征在于：所述管状插座的所述管挡块的外形形成一径向不对称的多边形状；所述肋条的内表面的所述内形设计成与所述管挡块的所述外形配合，从而防止所述管状插座相对于所述主体径向移动。
15.根据权利要求13所述的推入式管道装配装置，其特征在于：所述管挡块的不对称形状，在所述管道***时有方向地引导所述插座，以确保所述管挡块的支撑肋条不会阻碍所述螺母内的所述窗或所述主体的所述肋条之间的空隙。
16.根据权利要求1所述的推入式管道装配装置，其特征在于：制造所述夹紧环的夹紧爪和所述管状插座的夹紧爪的物料的硬度，比制造所述管道的物料的硬度为高。
17.根据权利要求4所述的推入式管道装配装置，其特征在于：所述管道***所述装配装置的时候及之后，所述管状插座可被观察。
18.根据权利要求4所述的推入式管道装配装置，其特征在于：所述管道***所述装配装置的时候及之后，所述管道可被观察。
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