CN102056508B

CN102056508B - 齿间刷的制造方法以及齿间刷

Info

Publication number: CN102056508B
Application number: CN200980122248.2A
Authority: CN
Inventors: 小林海之
Original assignee: Lion Corp
Current assignee: Lion Corp
Priority date: 2008-06-13
Filing date: 2009-06-02
Publication date: 2012-12-12
Anticipated expiration: 2029-06-02
Also published as: CN102056508A; JPWO2009150964A1; KR20110028267A; JP4892631B2; KR101476879B1; WO2009150964A1

Abstract

本发明提供一种齿间刷的制造方法以及齿间刷，该齿间刷在使用中即使反复弯曲也难以折断且当***齿间时不易使人感到疼痛，且生产性能优良。该制造方法包括以下工序：对构成与刷部(2)对应的形状的腔体(S1)的第1模具以及第2模具进行合模、且通过将第1树脂向腔体(S1)***出填充而对刷部(2)的一次成型体进行成形的工序；使第2模具相对于第1模具开模而使刷部(2)的基端部(2a)从第2模具脱模后、使构成与手柄部(3)对应的形状的腔体(S2)的第3模具相对于第1模具合模、通过将第2树脂向腔体(S2)***出填充而对埋设有刷部(2)的基部(2a)的手柄部(3)的二次成型体进行成形的工序；以及使刷部(2)和手柄部(3)成形为一体而成的齿间刷的双色成型体从第1以及第3模具脱模的工序。

Description

齿间刷的制造方法以及齿间刷

技术领域

本发明涉及一种在刷部中不使用金属丝的齿间刷的制造方法以及齿间刷。

本申请基于2008年6月13日在日本申请的专利特愿2008-155415号主张优先权，在此引用其内容。

背景技术

齿间刷主要作为辅助清洁工具而使用，该辅助清洁工具用于对用牙刷清洁困难的牙齿与牙齿之间的缝隙(相邻牙齿间)进行清洁，一般通过将刷部固定在手柄部顶端而构成，该刷部通过将刷毛夹持在捻合的金属丝之间而形成。这种齿间刷将刷部***牙齿和牙齿之间的狭小缝隙且前后移动，从而可以用刷毛将牙缝中堆积的齿垢等剔除。

但是，在刷部中所使用的金属丝有在使用中反复弯曲时因疲劳而容易折断或在***齿间时顶端刺入齿龈而使人感到疼痛的情况。

而且，不适用于对金属过敏的人，也有齿龈受伤的人仅仅碰触到刷部就感到疼痛的情况。另外，刷部的金属丝成本高，植毛工序也复杂，当刷部基端部***手柄部成形时，制造工序也变多，因此会出现生产成本增大的问题。

因此，提出一种在刷部中不使用金属丝的齿间刷(例如参照专利文献1～4)。另外，在市场出售的齿间刷中，有通过聚丙烯树脂形成手柄部，且在从手柄部延伸的轴芯部分上覆盖了由弹性树脂组成的类似刷子(例如参照小林制药制、商品名“软性齿间刷”)。

然而，在刷部中不使用金属丝的齿间刷的情况，如果刷部的轴芯部分变细的话，就会刚性不足而在覆盖类似刷子时就无法承受射出成型时的压力而使轴芯部分振动，从而使不良品的出现率变高。

专利文献

专利文献1：日本特开第2000-120号公报

专利文献2：日本特开平8-191845号公报

专利文献3：日本特开第2000-166945号公报

专利文献4：日本特表第2000-506514号公报

发明内容

本发明是鉴于上述以往的事例而提出的，是一种在刷部中不使用金属丝的齿间刷，其目的在于提供一种即使在使用中反复弯曲也难以折断且在***齿间时难以使人感到疼痛的、且生产性优良的齿间刷的制造方法以及齿间刷。

用于解决课题的手段

为了达到上述目的，本发明的特征方案1的发明是一种齿间刷的制造方法，该齿间刷以由第1树脂构成的刷部的基端部埋设在由第2树脂构成的手柄部中的状态使所述刷部和所述手柄部成形为一体而成，该齿间刷的制造方法的特征在于，具有：对构成与所述刷部对应的形状的腔体的第1模具以及第2模具进行合模、将所述第1树脂向腔体***出填充、由此对所述刷部的一次成型体进行成形的工序；使所述第2模具相对于所述第1模具开模、在使所述刷部的基端部从所述第2模具脱模后、使构成与所述手柄部对应的形状的腔体的第3模具相对于所述第1模具合模、将所述第2树脂向腔体***出填充、由此对埋设有所述刷部的基端部的所述手柄部的二次成型体进行成形的工序；以及，对所述刷部和所述手柄部成形为一体而成的齿间刷的双色成型体从所述第1模具以及第3模具进行脱模的工序。

又，本发明的特征方案2的发明是如特征方案1所述的齿间刷的制造方法，其特征在于，所述第1树脂为热塑性弹性体，所述第2树脂是相对于所述第1树脂具有热粘接性的热塑性树脂。

又，本发明的特征方案3的发明是如特征方案1或2所述的齿间刷的制造方法，其特征在于，在所述刷部的基端部上设有直径扩大的熔敷辅助部，通过向所述腔体***出填充的第2树脂将所述熔敷辅助部熔融粘合，且将所述刷部的基端部埋设在所述手柄部中。

又，本发明的特征方案4的发明是如特征方案3所述的齿间刷的制造方法，其特征在于，在所述熔敷辅助部上设有扩开部，通过向所述腔体***出填充的第2树脂对所述扩开部进行推压扩张，且将所述刷部的基端部埋设在所述手柄部中。

又，本发明的特征方案5的发明是如特征方案4所述的齿间刷的制造方法，其特征在于，通过强制拉拔使所述刷部的基端部从所述第2模具脱模。

又，本发明的特征方案6的发明是一种齿间刷，该齿间刷以第1树脂所构成的刷部的基端部埋设在第2树脂所构成的手柄部中的状态使所述刷部和所述手柄部成形为一体而成，该齿间刷的特征在于，

在所述刷部的基端部上设有直径扩大的熔敷辅助部，该熔敷辅助部以熔融粘合的状态埋设在所述手柄部中。

又，本发明的特征方案7的发明是如特征方案6所述的齿间刷，其特征在于，在所述熔敷辅助部上设有扩开部，在该扩开部被推压扩张的状态下，所述刷部的基端部埋设在所述手柄部中。

发明的效果

如上所述，采用本发明，对于刷部中不使用金属丝的齿间刷，能够即使在使用中反复弯曲也难以折断，且在***齿间时也难以感到痛疼，能够成品率佳且低价地制造这种齿间刷。

附图说明

图1A是表示应用了本发明的齿间刷的一个例子的侧视图。

图1B是表示应用了本发明的齿间刷的一个例子、在刷部的各个位置的剖面图。

图1C表示应用了本发明的齿间刷的一个例子、是从基端部侧看到的刷部的图。

图2是表示多根经由浇口部与流道部连接的齿间刷的俯视图。

图3A表示应用了本发明的齿间刷的制造工序、是第1模具以及第2模具合模的状态的透视侧视图。

图3B表示应用了本发明的齿间刷的制造工序、是扩开部的剖面图。

图4表示应用了本发明的齿间刷的制造工序、是表示在刷部的一次成型体成形后第2模具相对于第1模具脱模的状态的透视侧视图。

图5表示应用了本发明的齿间刷的制造工序、是第1模具以及第2模具合模的状态的透视侧面图。

图6表示应用了本发明的齿间刷的制造工序、是表示手柄部的二次成型体成形后的状态的透视侧视图。

图7是表示应用了本发明的齿间刷的其它例子的侧视图。

图8表示图7所示的齿间刷的制造工序、是表示在刷部一次成型体成形后第2模具相对第1模具脱模的状态的透视侧视图。

图9A是对刷部的刷扫部的变形例进行例示的剖面图。

图9B是对刷部的刷扫部的变形例进行例示的剖面图。

图9C是对刷部的刷扫部的变形例进行例示的剖面图。

图9D是对刷部的刷扫部的变形例进行例示的剖面图。

图9E是对刷部的刷扫部的变形例进行例示的剖面图。

图9F是对刷部的刷扫部的变形例进行例示的剖面图。

图10A是表示实施例1的齿间刷的侧视图。

图10B是表示实施例1的齿间刷、在刷部的各个位置处的剖面图。

图11A是表示实施例2的齿间刷的侧视图。

图11B是表示实施例2的齿间刷、在刷部的各个位置处的剖面图。

符号说明

1齿间刷

2刷部

2a基端部

3手柄部

4熔敷辅助部

5扩开部

具体实施方式

下面，对于应用了本发明的齿间刷的制造方法以及齿间刷，参照附图进行详细地说明。

另外，为了易于理解特征，在以下说明中使用的图纸有为了方便而将特征部分扩大表示的情况，各构成要素的尺寸比等并不限于和实际相同。

作为本发明的一个实施形态的由图1A～图1C所示的齿间刷1具有：由第1树脂构成的刷部2、以及由第2树脂构成的手柄部3，该齿间刷1是以将刷部2的基端部2a埋设在手柄部3中的状态将这些刷部2和手柄部3成形为一体而成的。

具体来讲，关于在刷部2上所使用的第1树脂可列举出：例如、烯烃系弹性体(TPO)、氯乙烯系弹性体(TPVC)、苯乙烯系弹性体(SBC)、氨基甲酸酯系弹性体(TPU)、聚酯系弹性体(TPEE)、聚酰胺系弹性体(TPAE)等热塑性弹性树脂。另外，在单色成型时也可以使用硅树脂。又，为了在使用中使刷部2即使反复弯曲也难以折断且在***齿间时难以使人感到疼痛，第1树脂采用硬度15～75度(JIS-A)左右的树脂最佳。

刷部2通过第1树脂使为了***齿间而形成为足够长度的轴芯部2b和设置在此轴芯部2b周围的刷扫部2c成形为一体，且与轴线一致地将刷部2安装在手柄部3的顶端部上。

轴芯部2b具有朝向顶端形成为尖形的形状，且因其可弯曲性而能够反复折曲。例如图1A、图1B所示，刷扫部2c具有从轴芯部2b周围朝向四个方向延伸的十字状的突起2d，且具有多个该十字状突起2d在轴芯部2b的长度方向上排列设置的结构。另外，这些十字状的突起2d形成为每个位置处的突起2d的长度从轴芯部2b顶端侧向基端侧逐渐变长，且从与轴芯部2b平行的方向看去、各突起2d的位置不重叠地依序错位地配置在轴周围。而且，各突起2d具有朝向其顶端从轴芯部2b的轴线方向看去形成为尖形且从与轴线方向正交的方向看去形成为扁平的形状。

另外，在刷扫部2c中，对于突起2d的配置和数目等虽然能够任意地进行变更，然而在从后述的第1模具11分离时，除了从轴芯部2b周围向四个方向(突起之间角度＝90°)延伸的十字状的突起2d以外，形成为从轴芯部2b周围向三个方向(突起之间角度＝120°)延伸的突起2d也较佳。

另外，轴芯部2b的长度为5～15mm左右，轴芯部2b的粗细在顶端部侧为0.1～1.0mm左右、在基端部侧为1.0～6.0mm左右的范围。较理想的是，突起2d的长度为0.5～1.5mm左右、突起2d的基部侧厚度为0.2～1.0mm左右、顶端侧厚度为0.1～0.5mm左右。

在刷部2的基端部2a上，熔敷辅助部4和轴芯部2b设置成为一体。此熔敷辅助部4是比轴芯部2b的最粗部直径更扩大的部分，另外，在此熔敷辅助部4上设有例如图1C所示的扩开部5。

扩开部5通过在熔敷辅助部4的中央部上形成圆筒状的第1狭缝5a和从此第1狭缝5a朝向四个方向延伸至熔敷辅助部4的侧面中央的十字状的第2狭缝5b，构成为具有：在熔敷辅助部4的中央部上为圆柱状的中央片5c、以及在此中央片5c的周围将熔敷辅助部4分割成4块的四方片5d，该熔敷辅助部4从与轴芯部2b平行的方向(箭头D方向)看去为正方形。

而且，使刷部2的基端部2a在四方片5d相对于构成该扩开部5的中央片5c被推压扩张的状态下埋设在手柄部3中。另外，熔敷辅助部4以熔融粘合的状态埋设在手柄部3中。

手柄部3以适合使用者把持的长度形成为长尺状。另外，手柄部3关于其形状没有特别地限定，具有支撑上述可反复折曲的刷部2的充分的刚性最佳。另外，在手柄部的表面上，为了使把持性优良而设有凹凸等。

关于这样的手柄部3所使用的第2树脂，相对于第1树脂具有热粘接性的热塑性树脂最佳，也可列举出：例如、聚苯乙烯树脂(PS)、聚丙烯树脂(PP)、聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂(PET)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物树脂(ABS)、聚氯乙烯-醋酸树脂(CP)、聚芳酯树脂、饱和聚酯树脂(PCTA、PCTG)、聚碳酸酯树脂(PC)、丙烯腈聚苯乙烯树脂(AS)、聚甲醛树脂(POM)、聚对苯二甲酸丁二酯(PBT)、聚氨乙酯、生分解性树脂等，另外，也可以从这些中采用单独或者将2种以上进行混合使用。另外，第2树脂使用硬度30～95度(JIS-A)左右的树脂(硬质树脂)最佳。又，为了得到防滑效果和易握感(适合感)，手柄部3也可以使用上述热塑性弹性树脂，但当硬度不足30度时，刚性会不足而使操作性变差。

例如图2所示，以上这样的齿间刷1具有在多根平行排列的状态下从各手柄部3的基端部侧延伸的浇口部6与流道部7连接的结构。由此，齿间刷1能够从其中一根根地通过浇口部6切离来使用。

接着，对于上述齿间刷1的制造工序进行说明。

另外，虽然上述齿间刷1一并制造成为具有经由浇口部6将多根齿间刷1与流道部7连接的结构，但在以下的说明中，只着眼于这些多根齿间刷1中的一根齿间刷1进行说明。

在制造上述齿间刷1时，如图3所示，首先，利用交换盒式模具来使用的射出成型机，对由上述第1树脂构成的刷部2的一次成型体进行成形。

具体来讲，准备由构成腔体S1的第1模具11以及第2模具12所构成的盒式模具，该腔体S1对应于上述刷部2的形状。此盒式模具为前后两分割式，其中，第1模具11构成使上述刷部2的顶端部侧成形的腔体，第2模具12构成使上述刷部2的基端部2a侧成形的腔体。另外，为了在所成形的刷部的基端部上形成扩开部5，在第2模具12上设有分隔壁12a、12b，该分隔壁12a、12b的形状对应于上述第1及第2狭缝5a、5b。另外，第1模具11也可以做成在上述刷部2的顶端部侧开模时分割成上下两部分的式样。

射出成型机省略了图示，其具有：固定支撑在模基部上的固定部、以及移动自如地支撑在多个连杆上的移动部，该连杆设置在模基部上，这些固定部和移动部配置成为相对，且通过油压机构可使移动部相对于固定部接触分离。另外，在射出成型机中设有射出机构，该射出机构利用高压将加热熔融(可塑化)的树脂材料向腔体***出填充。又，射出机构可以采用热流道方式和冷流道方式的其中任意一种。但是，热流道方式的情况，应用在每次制造一根齿间刷1的场合。

而且，当盒式模具被放置在固定部的与移动部相对的一侧的定位部上后，通过油压机构使移动部相对于固定部进行靠近动作，从而使第1模具11以及第2模具12在固定部和移动部之间合模，且在第1模具11和第2模具12之间构成与上述刷部2对应形状的腔体S1。而且，通过射出机构利用高压将加热熔融的第1树脂从第2模具12侧向此腔体S1***出填充后，使填充在腔体S1内的第1树脂冷却固化。由此，成形为上述刷部2的一次成型体。又，第1树脂的成形温度为170～260℃、为180～220℃左右最佳。另外，模具的冷却温度为10～40℃、为20～25℃左右最佳。

接着，如图4所示，经过规定的冷却时间后，通过油压机构使移动部相对于固定部进行分离动作后，使第2模具12相对于第1模具11开模。

此时，在成形的一次成型体中，在与上述刷部2的基端部2a对应的部分上设有熔敷辅助部4，该熔敷辅助部4比上述的轴芯部2b的最粗部分的直径还要扩大，通过使此熔敷辅助部4的扩开部5向缩闭方向弹性变形，将此部分从第2模具12强制拉出，从而可以进行脱模。由此，无需使第2模具12形成为上下分割式，而使模具的结构简化，因此可以实现初期投资的抑制以及生产速度的提高。

接着，如图5、图6所示，对上述第2树脂构成的手柄部3的二次成型体进行成形。具体来讲，准备构成腔体S2的上下分割式的第3模具13，该腔体S2的形状与上述手柄部3对应。而且，将此第3模具13和第2模具12交换，且与第1模具11贴合，从而形成为将上述一次成型体的基端部侧配置在腔体S2内的盒式模具。

而且，此盒式模具被放置在固定部的与移动部相对的一侧的定位部上后，通过油压机构使移动部相对于固定部进行靠近动作，从而使第1模具11以及第3模具13在固定部和移动部之间合模，且在第1模具11和第3模具13之间构成与上述手柄部3对应的形状的腔体S2。而且，通过射出机构利用高压将加热熔融的第2树脂向此腔体S2***出填充后，使填充在腔体S2内的第2树脂冷却固化。由此，成形为埋设有上述刷部2的基端部2a的手柄部3的二次成型体。又，第2树脂的成形温度为170～260℃、为180～220℃左右最佳。又，模具的冷却温度为10～40℃、为20～25℃左右最佳。

其中，配置在腔体S2内的上述刷部2的基端部2a通过射出填充在此腔体S2内的第2树脂以上述扩开部5的四方片5d被推压扩张的状态埋设在手柄部3中。又，熔敷辅助部4通过加热熔融的第2树脂以熔融粘合的状态埋设在手柄部3中。

这种情况，一边使加热熔融的第2树脂流转进入扩开部5的狭缝5a、5b之间，一边将上述刷部2的基端部2a物理地固定在上述手柄部3中，且通过熔敷将上述刷部2的基端部2a热固定在上述手柄部3中，因此可以将上述刷部2的基端部2a和上述手柄部3粘合地连接。

接着，如图7所示，经过了规定的冷却时间后，通过油压机构使移动部相对于固定部进行分离动作，之后，使刷部2和手柄部3成形为一体的齿间刷1的双色成型体从第1模具11以及第3模具13脱模。

通过经过以上工序，在由第1树脂构成的刷部2的基端部2a埋设在由第2树脂构成的手柄部3中的状态下，可以得到使刷部2和手柄部3成形为一体的齿间刷1。又，多根经由浇口部6与流道部7连接的齿间刷1的成型品在外观检查后，被包装完成。

上述这样，在应用了本发明的齿间刷1的制造方法中，通过将构成腔体S1的第1模具11以及第2模具12合模、且将第1树脂向腔体S1***出填充，对刷部2的一次成型体进行成形，该腔体S1的形状对应于刷部2。进一步，使第2模具12相对于第1模具11开模，从而使刷部2的基端部2a从第2模具12脱模。之后，通过将构成腔体S2的第3模具13相对于第1模具11合模、且将第2树脂向腔体S2***出填充，从而对埋设了刷部2的基端部2a的手柄部3的二次成型体进行成形，该腔体S2的形状对应于手柄部3。

这种情况，与在刷部2中使用金属丝的情况相比，无需对刷部2的基端部2a以较高的尺寸精度进行定位，可以容易将其配置在腔体S2内。并且，配置在腔体S2内的刷部2的基端部2a，通过射出填充在此腔体S2内的第2树脂以扩开部5的四方片5d被推压扩张的状态埋设在手柄部3中。又，熔敷辅助部4通过加热熔融的第2树脂以熔融粘合的状态埋设在手柄部3中。由此，比起在手柄部3中固定金属丝的情况，更能使刷部2的基端部2a紧固地固定在手柄部3中。

另外，采用本发明，由于通过第1树脂对刷部2进行一色成形，因此刷部2的成形较容易，也可以将刷子2的成形不良抑制的较低。又，由于仅交换模具即可与各个品种的齿间刷相对应，因此品种切换较容易，模具的设计以及制作较容易，且模具的制造成本也较低。

上述这样，采用本发明，对于这样的在刷部2中不使用金属丝的齿间刷1，能够即使在使用中刷部2被反复弯曲也难以折断，且在刷部2***齿间时也难以感到痛疼，且能够成品率佳且低价地制造这种齿间刷1。

另外，本发明并不仅限于上述实施形态，可以在不脱离本发明主旨的范围内施加各种变更。另外，在以下的说明中，对于和上述齿间刷1相同的部位，省略说明，且在图纸中标注相同符号。

例如，上述熔敷辅助部4并不限定于设有上述扩开部5的结构，也可以构成为设置例如图7所示的熔敷辅助部21。具体来讲，此熔敷辅助部21构成为：做成比轴芯部2b的最粗部的直径扩大的大致球状，且在其周围设置多个槽部21a。

设有这样的熔敷辅助部4的刷部2的基端部2a可以使用例如图8所示这样的上下分割式的第2模具12c、12d，通过第1树脂一次成形。

而且，由于这种情况也通过加热熔融的第2树脂将熔敷辅助部21以熔融粘合的状态埋设在手柄部3中，因此能够将刷部2的基端部2a紧固地固定在手柄部3中。

又，上述刷部2的刷扫部2c并不限定于上述十字状的突起2d的形状，也可以为例如图9A～图9F所示的各种形状，也可以将这些形状进行组合。

又，本发明不限于与轴线方向一致地将刷部2安装在手柄部3的顶端上的I字型的齿间刷，也能够应用在相对于轴线方向成规定角度地将刷部2安装在手柄部3的顶端上的L字型的齿间刷中。

实施例

下面，通过实施例对本发明的效果进一步进行明示。另外，本发明并不限定于以下实施例，可以在不变更其主旨的范围内进行适当地变更来实施。

在本实施例中，使用上述本发明的制造方法，实际地制作了实施例1的齿间刷和实施例2的齿间刷。

(实施例1)

在实施例1中，使用上述本发明的制造方法制作了图10A、图10B所示的齿间刷。具体来讲，此齿间刷除了上述十字状的突起2d的形状为朝向其顶端成为圆锥形的突起以外，具有和上述图1A～图1C所示的齿间刷1相同的形状。另外，此齿间刷为10根经由浇口部与流道部连接的成型品，齿间刷的全长为70mm，刷部的长度为12mm，手柄部的长度为58mm，手柄部的直径为7mm。又，轴芯部的粗细在顶端部侧为0.2mm、在基端部侧为4.0mm，突起的长度为0.5～1.5mm、突起的厚度在基部侧为0.2mm～1.0mm、在顶端侧为0.1～0.5mm。

而且，在制造此齿间刷时，首先，准备制造10根的前后二分割式的第1以及第2模具，在第1以及第2模具合模后，使用热流道式的射出成型机使作为第1树脂的硬度20(JIS-A)的苯乙烯系弹性体在220℃下加热熔融且从第2模具侧向该第1以及第2模具所构成的腔体***出填充。接着，在5秒冷却(模具温度24℃)后，使第2模具相对于第1模具开模，通过强制拉拔使所成形的刷部的基端部从第2模具脱模。又，形成在刷部的基端部上的扩开部的狭缝的宽度为0.2mm、深度为3mm。接着，准备构成腔体的上下分割式的第3模具，该腔体的形状与手柄部对应，在此第3模具的腔体内配置了刷部的基端部的状态下将第1以及第3模具合模后，将作为第2树脂的聚苯乙烯树脂在220℃下加热熔融且从第3模具侧的侧浇口(宽度×厚度＝1.0mm×0.5mm)向腔体***出填充。而且，在20秒冷却(模具温度25℃)后，使刷部的基端部埋设在手柄部中而成的齿间刷的双色成型体从第1以及第3模具脱模。由此，得到10根经由浇口部与流道部连接的齿间刷的成型品。

(实施例2)

在实施例2中，使用上述本发明的制造方法制作了图11A、图11B所示的齿间刷。具体来讲，该齿间刷除了上述突起2d的形状为从轴芯部2b的轴线方向看去呈圆形的突起以外，具有与上述图7所示的齿间刷1相同的形状。另外，此齿间刷为10根经由浇口部与流道部连接的成型品，齿间刷的全长为70mm，刷部的长度为12mm，手柄部的长度为58mm，手柄部的直径为7mm。又，轴芯部的粗细在顶端部侧为0.2mm、在基端部侧为5.0mm，突起的长度为0.5～1.5mm、突起的厚度在基部侧为0.2mm～1.0mm、在顶端侧为0.1～0.5mm。

而且，在制造此齿间刷时，首先，准备制造10根的前后二分割式的第1以及第2模具，在第1以及第2模具合模后，使用冷流道式的射出成型机，使作为第1树脂的硬度40(JIS-A)的烯烃系弹性体在210℃下加热熔融且从第2模具侧向该第1以及第2模具构成的腔体***出填充。接着，在5秒冷却(模具温度24℃)后，相对于第1模具将第2模具上下二分割地开模，从而使所成形的刷部的基端部从第2模具脱模。另外，在形成在刷部的基端部上的球状的熔敷辅助部上，形成有两条宽0.5mm、深1mm的槽部。接着，准备构成腔体的上下分割式的第3模具，该腔体的形状与手柄部对应，在此第3模具的腔体内配置了刷部的基端部的状态下将第1以及第3模具合模后，使作为第2树脂的聚丙烯树脂在200℃下加热熔融且从第3模具侧的侧浇口(直径1.0mm)向腔体***出填充。然后，在20秒冷却(模具温度25℃)后，使刷部的基端部埋设在手柄部中而成的齿间刷的双色成型体从第1以及第3模具脱模。由此，得到10根经由浇口部与流道部连接的齿间刷的成型品。

而且，对于这些实施例1、2的齿间刷、比较例1的线齿间刷(轴芯：金属丝、用毛：尼龙610)、比较例2的静电植毛齿间刷(轴芯：尼龙、用毛：尼龙610)、以及比较例3的TPE覆盖齿间刷(轴芯：聚丙烯树脂、刷扫部：烯烃系弹性体(硬度60)，进行了“对于牙肉的柔和性”、“齿间***性”、“齿垢清除实感”、“耐折强度”、“金属过敏”以及这些的“综合评价”。其评价结果如表1所示。

另外，关于“对于牙肉的柔和性”、“齿间***性”以及“齿垢清除实感”，由10人的专门小组使用一周而得，其感官评价(绝对评价)分7个阶段进行。关于“耐折强度”，由10人的专门小组使用15次(3次×5日)而得，调查其平均耐久次数。

[表1]

如表1所示，与比较例1～3的齿间刷相比，实施例1、2的齿间刷由于任意一项的评价都获得了较佳的结果，因此“综合评价”也获得了非常好的结果。

产业上的利用可能性

采用本发明，对于刷部中不使用金属丝的齿间刷，能够即使在使用中反复弯曲也难以折断，且在***齿间时难以使人感到疼痛，且能够成品率佳且低价地制造这样的齿间刷，因此对于口腔内疾病的有效预防是有用的。

Claims

1.一种齿间刷的制造方法，该齿间刷以由第1树脂构成的刷部的基端部埋设在由第2树脂构成的手柄部中的状态使所述刷部和所述手柄部成形为一体而成，该齿间刷的制造方法的特征在于，具有：

对构成与所述刷部对应的形状的腔体的第1模具以及第2模具进行合模、将所述第1树脂向腔体***出填充、由此对所述刷部的一次成型体进行成形的工序；

使所述第2模具相对于所述第1模具开模、在使所述刷部的基端部从所述第2模具脱模后、使构成与所述手柄部对应的形状的腔体的第3模具相对于所述第1模具合模、将所述第2树脂向腔体***出填充、由此对埋设有所述刷部的基端部的所述手柄部的二次成型体进行成形的工序；以及

对所述刷部和所述手柄部成形为一体而成的齿间刷的双色成型体从所述第1模具以及第3模具进行脱模的工序，

所述第1树脂为热塑性弹性体，所述第2树脂是相对于所述第1树脂具有热粘接性的热塑性树脂。

2.如权利要求1所述的齿间刷的制造方法，其特征在于，所述热塑性弹性体为烯烃系弹性体、氯乙烯系弹性体、苯乙烯系弹性体、氨基甲酸酯系弹性体、聚酯系弹性体、聚酰胺系弹性体、或硅树脂。

3.如权利要求1或2所述的齿间刷的制造方法，其特征在于，在所述刷部的基端部上设有直径扩大的熔敷辅助部，通过向所述与手柄部对应的形状的腔体***出填充的第2树脂将所述熔敷辅助部熔融粘合，且将所述刷部的基端部埋设在所述手柄部中。

4.如权利要求3所述的齿间刷的制造方法，其特征在于，在所述熔敷辅助部上设有扩开部，通过向所述与手柄部对应的形状的腔体***出填充的第2树脂对所述扩开部进行推压扩张，且将所述刷部的基端部埋设在所述手柄部中。

5.如权利要求4所述的齿间刷的制造方法，其特征在于，通过强制拉拔使所述刷部的基端部从所述第2模具脱模。

6.一种齿间刷，该齿间刷以第1树脂所构成的刷部的基端部埋设在第2树脂所构成的手柄部中的状态使所述刷部和所述手柄部成形为一体而成，该齿间刷的特征在于，

7.如权利要求6所述的齿间刷，其特征在于，在所述熔敷辅助部上设有扩开部，在该扩开部被推压扩张的状态下，所述刷部的基端部埋设在所述手柄部中。