CN113977869A - 一种胶毛齿间刷的注胶模具 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种胶毛齿间刷的注胶模具，包括注塑组件、定位组件和可活动针组件，所述可活动针组件位于所述注塑组件与定位组件之间形成的腔体内，所述注塑组件包括提供熔融塑料并注塑形成胶毛齿间刷的成型机构和提供熔融胶液并用于包软胶的包胶机构，所述成型机构和包胶机构并排放置于同一侧，所述可活动针组件用于将所述成型机构上的胶毛齿间刷转移至所述包胶机构，所述可活动针组件包括可活动托针和成型夹具；本发明设计的模具和模具上可活动针组件用固定的压力压住一次注塑件，确保产品不并压伤及冲变形。

Description

一种胶毛齿间刷的注胶模具
技术领域
本发明涉及注胶设备技术领域，具体涉及一种胶毛齿间刷的注胶模具。
背景技术
注塑成型是将原料在注射成型机的料筒中加热熔化，在注射压力作用下，熔融原料从料筒前端的喷嘴喷出，流经浇注***注入到模具的封闭型腔，再冷却定型，最后，打开型腔，脱模取出制品；二次注胶是为了适应新型塑料注塑成型的一种特殊方法，而软胶毛齿间刷需要二次注塑，且一次注塑件存在尺寸偏差、产品变形等问题，导致在二次注塑的模具内会存在，压得过重，产品易折断；压得过轻，注胶时易冲弯；为此设计一种胶毛齿间刷的注胶模具。
发明内容
本发明旨在至少在一定程度上解决注胶设备中的技术问题。为此，本发明提出一种胶毛齿间刷的注胶模具。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种胶毛齿间刷的注胶模具，包括注塑组件、定位组件和可活动针组件，所述可活动针组件位于所述注塑组件与定位组件之间形成的腔体内，所述注塑组件包括提供熔融塑料并注塑形成胶毛齿间刷的成型机构和提供熔融胶液并用于包软胶的包胶机构，所述成型机构和包胶机构并排放置于同一侧，所述可活动针组件用于将所述成型机构上的胶毛齿间刷转移至所述包胶机构，所述可活动针组件包括可活动托针和成型夹具。
在本发明一个较佳实施例中，所述成型机构包括多个与胶毛齿间刷形状相似的成型座，所述成型座上设有注塑口，在成型夹具的工作过程中，通过注塑口使成型夹具能够更准确更方便地将胶毛齿间刷通过注塑口将其注入至成型座上。
在本发明一个较佳实施例中，所述成型座包括下模组和上模组，所述下模组和上模组上分别设有下型腔和上型腔，所述下型腔和上型腔能够分别抵在注塑的胶毛齿间刷的两侧，注塑件包括注塑孔的一部分伸入下型腔和上型腔之间，下型腔和上型腔能够分别抵在注塑件的两侧，对其进行定位。
在本发明一个较佳实施例中，所述包胶机构上设有与所述包胶成型模具，当包胶成型模具闭合时，通过该结构设计，将胶毛齿间刷的成型和胶毛齿间刷包胶的过程整合至一个生产腔中。
在本发明一个较佳实施例中，所述可活动针组件上可移动托针设置于下模组的内壁若干个直线导孔上，所述下模组具的侧边上分别设有与直线导孔相对应的固定孔；在胶毛齿间刷的移动过程中，顶针一方面起到将胶毛齿间刷顶出下模组转移至成型夹具中的作用，另一方面在成型夹具将胶毛齿间刷移动至成型座时起到固定胶毛齿间刷的作用。
在本发明一个较佳实施例中，所述可活动针组件连接储气罐，通过储气罐起到增压的作用，并确保气压压力恒定。
在本发明一个较佳实施例中，所述定位组件包括成型机构内壁上的定位槽，以及对应卡入所述定位槽的定位条。
本发明的有益效果是：采用上述结构后，对模具上的托针结构进行修改，将固定推针改为可活动针组件；增加储气罐，起到增压的作用，并确保气压压力恒定；模具上的托针用固定的压力压住一次注塑件，确保产品不并压伤及冲变形。
附图说明
图1是本发明平面示意图；
图2是本发明剖面示意图；
图3是本发明立体示意图；
图中：1、注塑组件，2、定位组件，3、可活动针组件，4、成型机构，5、包胶机构，6、可活动托针，7、成型夹具，8、成型座，9、注塑口，10、下模组，11、上模组，12、直线导孔，13、固定孔，14、储气罐，15、定位槽，16、定位条。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
实施例1：
如图1所示，一种胶毛齿间刷的注胶模具，包括注塑组件1、定位组件2和可活动针组件3，可活动针组件3位于所述注塑组件1与定位组件2之间形成的腔体内，注塑组件1包括提供熔融塑料并注塑形成胶毛齿间刷的成型机构4和提供熔融胶液并用于包软胶的包胶机构5，成型机构4和包胶机构5并排放置于同一侧，可活动针组件3用于将所述成型机构4上的胶毛齿间刷转移至所述包胶机构5，所述可活动针组件3包括可活动托针6和成型夹具7。
如图1所示，成型机构4包括多个与胶毛齿间刷形状相似的成型座8，成型座上设有注塑口9，在工作过程中，通过注塑口9使成型夹具7能够更准确更方便地将胶毛齿间刷通过注塑口9将其注入至成型座8上。
如图2所示，成型座8包括下模组10和上模组11，所述下模组10和上模组11上分别设有下型腔和上型腔，所述下型腔和上型腔能够分别抵在注塑的胶毛齿间刷的两侧，注塑件包括注塑口9的一部分伸入下型腔和上型腔之间。
包胶机构5上设有与所述包胶成型模具，当包胶成型模具闭合时，注塑开始并形成胶毛齿间刷，通过该结构设计，将胶毛齿间刷的成型和胶毛齿间刷包胶的过程整合至一个生产腔中。
如图1和图2所示，可活动针组件3上可移动托针6设置于下模组10的内壁若干个直线导孔12上，下模组具10的侧边上分别设有与直线导孔12相对应的固定孔13；在胶毛齿间刷的移动过程中，可移动托针6一方面起到将胶毛齿间刷顶出下模组10转移至成型夹具7中的作用，另一方面在成型夹具7将胶毛齿间刷移动至成型座8时起到固定胶毛齿间刷的作用；可活动针组件3连接储气罐14，通过储气罐14起到增压的作用，压力可达10kg，并确保气压压力恒定。
如图3所示，定位组件2包括成型机构4内壁上的定位槽15，以及对应卡入所述定位槽15的定位条16。
实施例2：
如图2所示，成型座8包括下模组10和上模组11，所述下模组10和上模组11上分别设有下型腔和上型腔，所述下型腔和上型腔能够分别抵在注塑的胶毛齿间刷的两侧，注塑件包括注塑口9的一部分伸入下型腔和上型腔之间。
与现有技术相比，本发明下型腔和上型腔能够分别抵在注塑件的两侧，对其进行定位。
实施例3：
如图1和图2所示，一种胶毛齿间刷的注胶模具，所述可活动针组件3包括可活动托针6和成型夹具7，可活动针组件3上可移动托针6设置于下模组10的内壁若干个直线导孔12上，下模组具10的侧边上分别设有与直线导孔12相对应的固定孔13；在胶毛齿间刷的移动过程中，可移动托针6一方面起到将胶毛齿间刷顶出下模组10转移至成型夹具7中的作用，另一方面在成型夹具7将胶毛齿间刷移动至成型座8时起到固定胶毛齿间刷的作用；可活动针组件3连接储气罐14。
与现有技术相比，本发明将模具上的托针结构进行修改，将固定推针改为可活动针。
工作原理：本发明通过设置注塑组件1上提供熔融塑料并注塑形成胶毛齿间刷的成型机构4和提供熔融胶液并用于包软胶的包胶机构5，对胶毛齿间刷进行二次注胶，并且通过成型机构4进行软胶注塑成型，在下模组10和上模组11合并留出适当缝隙后通过注塑对模具进行注胶，随后进一步上对注胶完毕的软胶液体进行成型，成型冷缩后可直接通过可活动针组件3上可移动托针6取出成型的软胶产品，且增加储气罐14，起到增压的作用，并确保气压压力恒定；模具上的可移动托针6用固定的压力压住一次注塑件。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“某些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合所述实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。
综上所述，虽然本发明已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本发明，本领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本发明的保护范围以权利要求界定的范围为准。

Claims (7)

1.一种胶毛齿间刷的注胶模具，包括注塑组件、定位组件和可活动针组件，其特征在于：所述可活动针组件位于所述注塑组件与定位组件之间形成的腔体内，所述注塑组件包括提供熔融塑料并注塑形成胶毛齿间刷的成型机构和提供熔融胶液并用于包软胶的包胶机构，所述成型机构和包胶机构并排放置于同一侧，所述可活动针组件用于将所述成型机构上的胶毛齿间刷转移至所述包胶机构，所述可活动针组件包括可活动托针和成型夹具。
2.根据权利要求1所述一种胶毛齿间刷的注胶模具，其特征在于：所述成型机构包括多个与胶毛齿间刷形状相似的成型座，所述成型座上设有注塑口，在成型夹具的工作过程中，通过注塑口使成型夹具能够更准确更方便地将胶毛齿间刷通过注塑口将其注入至成型座上。
3.根据权利要求2所述一种胶毛齿间刷的注胶模具，其特征在于：所述成型座包括下模组和上模组，所述下模组和上模组上分别设有下型腔和上型腔，所述下型腔和上型腔能够分别抵在注塑的胶毛齿间刷的两侧，注塑件包括注塑孔的一部分伸入下型腔和上型腔之间，下型腔和上型腔能够分别抵在注塑件的两侧，对其进行定位。
4.根据权利要求1所述一种胶毛齿间刷的注胶模具，其特征在于：所述包胶机构上设有与所述包胶成型模具，当包胶成型模具闭合时，通过该结构设计，将胶毛齿间刷的成型和胶毛齿间刷包胶的过程整合至一个生产腔中。
5.根据权利要求1所述一种胶毛齿间刷的注胶模具，其特征在于：所述可活动针组件上可移动托针设置于下模组的内壁若干个直线导孔上，所述下模组具的侧边上分别设有与直线导孔相对应的固定孔；在胶毛齿间刷的移动过程中，顶针一方面起到将胶毛齿间刷顶出下模组转移至成型夹具中的作用，另一方面在成型夹具将胶毛齿间刷移动至成型座时起到固定胶毛齿间刷的作用。
6.根据权利要求5所述一种胶毛齿间刷的注胶模具，其特征在于：所述可活动针组件连接储气罐，通过储气罐起到增压的作用，并确保气压压力恒定。
7.根据权利要求1所述一种胶毛齿间刷的注胶模具，其特征在于：所述定位组件包括成型机构内壁上的定位槽，以及对应卡入所述定位槽的定位条。
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