CN102044767A - 电连接器 - Google Patents

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Abstract

一种电连接器，包括一绝缘座体、插设在该绝缘座体上的多个导电端子以及套设于该绝缘座体的一屏蔽壳体；该绝缘座体包括一本体、由该本体向前突伸出且用于装设导电端子的舌板、以及由该本体向前突伸出且位于该舌板下方的一底板；该屏蔽壳体具有一顶壁、两侧壁和一底壁，该屏蔽壳体的底壁位于该绝缘座体的舌板和底板之间，该屏蔽壳体的前部两侧各弯折延伸出一卡扣臂，这两个卡扣臂对应卡扣固定在该绝缘座体的底板上；该电连接器还包括用于固定该绝缘座体的一固定件，该固定件包括抵接于该绝缘座体的底板上方的一主体和从该主体的两端分别向下弯折延伸出的两个焊接部。该两焊接部焊接在一电路板上可以有效防止屏蔽壳体发生变形移位。

Description

电连接器
技术领域
本发明涉及一种电连接器，尤其涉及一种能够在连接器的屏蔽壳体与电路板之间具有较大的高度差时，防止屏蔽壳体发生变形移位的电连接器。
背景技术
中国专利CN200820037488.5公开了一种DisplayPort(显示接口)电连接器，包括绝缘座体、插设在该绝缘座体上的多个导电端子以及套设于该绝缘座体的屏蔽壳体。该绝缘座体包括本体、由该本体向前突伸出的舌板和底板；该屏蔽壳体具有顶壁、两侧壁和底壁，该屏蔽壳体的底壁位于该绝缘座体的舌板和底板之间。这种连接器的屏蔽壳体前部是以冲压弯折的方式形成直接向下延伸的两个焊接臂，这两个焊接臂可焊接到电路板上，用于防止屏蔽壳体发生变形移位。
但是，这种焊接臂在冲压弯折出来时需要在屏蔽壳体前部的底壁上对应形成开口，而屏蔽壳体前部的底壁上还需要设置用于夹持另一对应的线缆连接器的弹臂，因此，由于受到DisplayPort连接器的接口尺寸标准和屏蔽壳体上的弹臂等结构的限制，这个开口的长度是受限的，从而焊接臂向下延伸的长度也是受限的。因此，这种结构的电连接器，只能应用在屏蔽壳体与电路板之间的高度差较小的情形下。
但是，在实际应用时，如果外部电脑机箱外壳上对应电连接器的开口设计要求电连接器设置在较高的高度，即电连接器的屏蔽壳体需要与电路板之间具有较大的高度差时，上述现有电连接器前部的焊接臂将会因为长度不够而无法对应焊接到电路板的定位孔内，因而无法牢固固定屏蔽壳体的前端，导致屏蔽壳体在多次插拔另一对应的线缆连接器后容易发生变形移位，致使使用者无法再从外部正常插拔另一对应的线缆连接器。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种电连接器，在屏蔽壳体与电路板之间具有较大高度差时也可有效地防止屏蔽壳体发生变形移位。
为了实现上述目的，本发明提出一种电连接器，包括一绝缘座体、插设在该绝缘座体上的多个导电端子以及套设于该绝缘座体的一屏蔽壳体；该绝缘座体包括一本体、由该本体向前突伸出且用于装设导电端子的舌板、以及由该本体向前突伸出且位于该舌板下方的一底板；该屏蔽壳体具有一顶壁、两侧壁和一底壁，该屏蔽壳体的底壁位于该绝缘座体的舌板和底板之间，该屏蔽壳体的前部两侧各弯折延伸出一卡扣臂，这两个卡扣臂对应卡扣固定在该绝缘座体的底板上；该电连接器还包括用于固定该绝缘座体的一固定件，该固定件包括抵接于该绝缘座体的底板上方的一主体和从该主体的两端分别向下弯折延伸出的两个焊接部。
该绝缘座体的底板的顶面上设有前低后高的台阶部，该固定件的主体的后端抵顶于该台阶部的前缘。
该绝缘座体的底板上设有至少两个纵向延伸的凹槽；该固定件的主体包括多个抵压部以及设置在相邻两个抵压部之间向下凸伸的弯折部，该抵压部是设置在该绝缘座体的底板与该屏蔽壳体的底壁之间，该弯折部具有与该凹槽相配合的形状且对应抵接于该凹槽内。
该绝缘座体的底板的两个外侧面上各开设有一纵向延伸的卡槽，该卡槽的前端敞开，以便该屏蔽壳体的卡扣臂从卡槽的前端***并卡扣固定在该卡槽内。
与现有技术相比，本发明优选实施例的电连接器具有如下有益技术效果：
1.采用固定件将绝缘座体的底板抵压固定在电路板上，而屏蔽壳体前部的两个卡扣臂再对应固定在绝缘座体的底板上，从而本发明的电连接器以“屏蔽壳体通过卡扣臂卡扣绝缘座体的底板，绝缘座体再通过固定件固定于电路板”的方式，替代了现有电连接器中所采用的“屏蔽壳体前部的焊接臂直接焊接于电路板”的结构，由于固定件的卡扣臂的长度可以不受限制，从而可以在屏蔽壳体的底壁与电路板之间具有较大的高度差时固定屏蔽壳体的前部，防止屏蔽壳体发生变形移位的目的。
2.该绝缘座体的底板的顶面上还设有前低后高的台阶部，且该固定件的主体的后端抵顶于该台阶部，从而可阻止在拔出另一对接的线揽连接器(未示出)时绝缘座体向前发生纵向移位。
3.通过将该固定件的主体设计成包括多个抵压部以及在相邻两抵压部之间的弯折部，该弯折部具有与该凹槽相配合的形状且对应抵接于该绝缘座体的底板的凹槽内，从而可以防止在插拔另一对接的线缆连接器(未示出)时绝缘座体发生左右方向的横向移位。
4.通过在该绝缘座体的底板的两个侧面上开设纵向延伸且前端敞开的卡槽，从而该卡扣臂可以从该前端滑入并卡扣固定在该卡槽内，实现屏蔽壳体与绝缘座体的快速装配。
附图说明
图1为本发明实施例的电连接器与电路板的分解立体图；
图2为本发明实施例的电连接器与电路板的另一分解立体图，其中固定件已装配在绝缘座体的底板上；
图3为本发明实施例的电连接器与电路板的组合立体图；
图4为本发明实施例的电连接器与电路板的另一视角的组合立体图；
图5为本发明实施例的电连接器与电路板组合后的正视图；
图6为本发明实施例的电连接器与电路板组合后的侧视图。
具体实施方式
以下结合附图，以Displayport连接器插座为例对本发明电连接器的一优选实施例予以进一步地详尽阐述。在本申请中，为便于描述，将与另一对接的线缆连接器的插接方向一致的方向限定为“纵向”，与插接方向垂直的方向限定为“横向”。
如图1至图4所示，本发明实施例的电连接器包括：一绝缘座体1、插设在该绝缘座体1上的多个导电端子2、套设于该绝缘座体1上的一屏蔽壳体3以及一固定件4。该电连接器可对应焊接固定在一电路板5上。
该绝缘座体1包括一本体11、由本体11沿纵向向前突伸出的一舌板12以及一底板13。该本体11后端上方两侧各设有一挡块111。舌板12是可防止另一对接的线缆连接器(未示出)反插的下开口框型，舌板12的上下两面设有多个纵向延伸的端子槽121。该底板13是从本体11沿纵向向前突伸而成，底板13平行于舌板12且位于舌板12的下方，与舌板12间隔有一定距离。该底板13的顶面131上设置有三个彼此横向间隔且前低后高的台阶部132和位于相邻两台阶部132之间的两个纵向延伸的凹槽135。该底板13的两个外侧面前部各设置有一个纵向延伸的卡槽134，卡槽134的前端敞开并设有一引导斜面1341。
该绝缘座体1还包括安装在本体11后端的一端子座14(参见图4)。该端子座14上设有两排上下贯通的穿孔141。
每一个导电端子2包括用于与另一对接的线缆连接器(未示出)电连接的一对接端21和用于与电路板5电连接的一焊接端22。这些导电端子2的对接端21分列为上下两排并纵向向前延伸地容纳在舌板12上下表面的端子槽121内，多个导电端子2的焊接端22分列成前后两排，并分别向下延伸穿设固定在该端子座14的穿孔141内，以确保多个导电端子2的焊接端22不会因彼此触碰而发生信号传输故障。
该屏蔽壳体3由一顶壁31、两侧壁32和一底壁33包围形成一用于容纳绝缘座体1的容置腔34。该屏蔽壳体3的顶壁31和两侧壁32套接于绝缘座体1的外侧并抵接于绝缘座体1后端的挡块111，该屏蔽壳体3的底壁33位于绝缘座体1的舌板12和底板13之间，从而绝缘座体1被部分地包围于屏蔽壳体3内。两侧壁32自其后缘各向内弯折延伸出一用于扣住绝缘座体1后端的扣件321，以便在另一对接的线缆连接器(图未示)***时，能防止绝缘座体1往后脱出屏蔽壳体3；两侧壁32从其后部的下缘各向下延伸出一焊接臂322，用以焊接固定在电路板5上。在屏蔽壳体3的前部，两侧壁32和底壁33连接处分别以冲压的方式加工出先向下再向内弯折延伸出的两卡扣臂323，并在屏蔽壳体3上对应形成两个开口324，这两个卡扣臂323可对应卡扣在绝缘座体1的底板13两侧的卡槽134内。该屏蔽壳体3的底壁33上形成有两个沿纵向延伸的弹臂331，顶壁31和两侧壁32上也分别形成有沿纵向延伸的弹臂311和325，这些弹臂311、331和325用于共同夹持另一对接的线缆连接器(未示出)。
请同时参阅图5和图6，该固定件4横向架设于绝缘座体1的底板13的顶面131上，且位于屏蔽壳体1的卡扣臂323与绝缘座体1的底板13的台阶部132之间。该固定件4是经冲压弯折而成的一金属件，其包括一主体41和由主体41的两端分别向下弯折延伸至绝缘座体1的底板13外侧的两焊接部42。
该主体41包括三个抵压部411与设置在相邻两抵压部411之间向下凸伸的两个弯折部412。
该主体41抵压在绝缘座体1的底板13上方，且三个抵压部411的后端抵顶于该台阶部132的前缘，以防止在拔出另一对接的线缆连接器(未示出)时绝缘座体1向前发生纵向移位。两个弯折部412具有与绝缘座体1的凹槽135相配合的形状且对应抵接于该凹槽135内，从而可防止在插拔另一对接的线缆连接器(未示出)时绝缘座体发生左右方向的横向移位。
以下简要描述本发明上述优选实施例的电连接器的组装过程：
首先，将分列成两排的多个导电端子2的对接端21由后往前地***绝缘座体1的本体11，直至各对接端21插设在舌板12的上下两面的端子槽121中，然后将端子座14的穿孔141对准并套住各焊接端22将其由下往上地推入，直至端子座14卡固在绝缘座体1的本体11后端；
其次，将固定件4对应地装设在绝缘座体1的底板13的顶面131的三个台阶部132和两个凹槽135上。
最后，将屏蔽壳体3向后推入装设到绝缘座体1上，使其卡扣臂33经由引导斜面1341、沿绝缘座体1底板13两外侧的卡槽134由前往后地推进，直至屏蔽壳体3的后端与绝缘座体1的本体11后端上方的两挡块111抵触，再将屏蔽壳体3的扣件321向内弯折扣接在绝缘座体1上，从而使屏蔽壳体3与绝缘座体1固定连接成一体。
本发明上述优选实施例的电连接器在实际应用于电路板5上时，电路板5顶面上设置有与固定件4的两个焊接部42对应的两个前定位孔51、与屏蔽壳体3的两个焊接臂322对应的两个后定位孔52以及与导电端子2的焊接端22对应的多个焊接孔53，从而，通过将位于屏蔽壳体3前部的固定件4的两个焊接部42以及位于屏蔽壳体3后部的两个焊接臂322对应插设焊接于这两个前定位孔51和两个后定位孔52，将导电端子2的焊接端22焊接于焊接孔53，就可以将电连接器焊接固定在电路板5上。
本发明的DisplayPort电连接器采用固定件4将绝缘座体1的底板13固定在电路板5上，而屏蔽壳体3前部的两个卡扣臂323对应卡扣固定在绝缘座体1的底板13两侧。相对于现有DisplayPort电连接器中所采用的“屏蔽壳体前部的焊接臂直接焊接于电路板”的结构，本发明引入了固定件4，由于固定件4的焊接部42不受DisplayPort连接器接口的外观尺寸限制，可以具有长度不受限制的焊接部42，从而在屏蔽壳体3的底壁33下表面与电路板5的顶面之间具有较大的高度差时也能有效地固定屏蔽壳体3的前部，防止屏蔽壳体3发生变形移位导致无法正常插拔另一对应的线缆连接器(未示出)。
上述内容仅为本发明的较佳实施例，并非用于限制本发明的实施方案，故本发明的保护范围应以权利要求书所要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种电连接器，包括一绝缘座体、插设在该绝缘座体上的多个导电端子以及套设于该绝缘座体的一屏蔽壳体；该绝缘座体包括一本体、由该本体向前突伸出且用于装设导电端子的舌板、以及由该本体向前突伸出且位于该舌板下方的一底板；该屏蔽壳体具有一顶壁、两侧壁和一底壁，该屏蔽壳体的底壁位于该绝缘座体的舌板和底板之间，其特征在于：该屏蔽壳体的前部两侧各弯折延伸出一卡扣臂，这两个卡扣臂对应卡扣固定在该绝缘座体的底板上；该电连接器还包括用于固定该绝缘座体的一固定件，该固定件包括抵接于该绝缘座体的底板上方的一主体和从该主体的两端分别向下弯折延伸出的两个焊接部。
2.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：该绝缘座体的底板的顶面上设有前低后高的台阶部，该固定件的主体的后端抵顶于该台阶部的前缘。
3.如权利要求2所述的电连接器，其特征在于：该绝缘座体的底板上设有至少两个纵向延伸的凹槽；该固定件的主体包括多个抵压部以及设置在相邻两个抵压部之间向下凸伸的弯折部，该抵压部是设置在该绝缘座体的底板与该屏蔽壳体的底壁之间，该弯折部具有与该凹槽相配合的形状且对应抵接于该凹槽内。
4.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：该绝缘座体的底板上设有至少两个纵向延伸的凹槽；该固定件的主体包括多个抵压部以及设置在相邻两个抵压部之间向下凸伸的弯折部，该抵压部是设置在该绝缘座体的底板与该屏蔽壳体的底壁之间，该弯折部具有与该凹槽相配合的形状且对应抵接于该凹槽内。
5.如权利要求1至4中任一项所述的电连接器，其特征在于：该屏蔽壳体的后部向下延伸出两个焊接臂。
6.如权利要求1至4中任一项所述的电连接器，其特征在于：该屏蔽壳体的卡扣臂是分别从该屏蔽壳体的两侧壁先向下再向内弯折延伸出的，这两个卡扣臂对应卡扣固定在该绝缘座体底板的两外侧。
7.如权利要求6所述的电连接器，其特征在于：该绝缘座体的底板的两个外侧面上各开设有一纵向延伸的卡槽，该卡槽的前端敞开，以便该屏蔽壳体的卡扣臂从卡槽的前端***并卡扣固定在该卡槽内。
8.如权利要求7所述的电连接器，其特征在于：该卡槽的前端设置有引导斜面，以引导该屏蔽壳体的卡扣臂从卡槽的前端顺利***。
9.如权利要求1至4中任一项所述的电连接器，其特征在于：该固定件是经冲压弯折而成的一金属件。
10.如权利要求1至4中任一项所述的电连接器，其特征在于：该固定件的两个焊接部是分别向下弯折延伸出至该绝缘座体的底板两外侧，其可以对应穿设并焊接于一电路板的定位孔内，从而固定该屏蔽壳体的前部以防止其发生变形移位。
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