CN102040817A - 一种pc/pe塑料合金、其制备方法及应用 - Google Patents
一种pc/pe塑料合金、其制备方法及应用 Download PDFInfo
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Abstract
本发明适用于塑料技术领域,提供了一种PC/PE塑料合金、其制备方法及应用。该塑料合金包括重量份数为30-90的双酚A型PC原材料、重量份数为5-40的双酚A型PC回收料,重量份数为1-10的PE及重量份数为1-15的相容剂。本发明塑料合金,以PE对双酚A型PC原材料和双酚A型PC回收料的混合料进行改性,PE分散在双酚A型PC原材料和双酚A型PC回收料之间,形成“海-岛”结构,所制得的塑料合金机械性能得到显著提升,尤其是缺口冲击强度;另外,PC回收料的使用不仅降低了材料成本,也起到绿色环保作用。本发明塑料合金制备方法,操作简单,成本低廉,生成效益高,非常适于工业化生产。
Description
技术领域
本发明属于改性塑料合金领域,尤其涉及一种PC/PE塑料合金制备方法及其应用。
背景技术
双酚A型PC(双酚A型聚碳酸酯)具有优良的冲击韧性、电绝缘性、尺寸稳定性和耐热性,且使用温度范围广,可见光透过率达90%以上,是一种综合性能优越的工程塑料。但PC的熔融温度高,无自润滑性,加工流动性差,制品易应力开裂,耐药品性能及耐沸水老化性差。
PE(聚乙烯)是非极性热塑性材料,具有优良的电绝缘性(介电常数及介质损耗角正切都很小),良好的化学稳定性,较低的透气性和较小的吸水性,且比重小、无味无毒、易于加工成型。但PE的耐热性、强度和刚性都较差,并且易被氧化和老化。
PC与PE两种树脂极性不同,彼此形态和结构差异很大,因此,PC/PE体系属于极不相容的共混体系,通过简单共混挤出容易分层,且物理力学性能差。
发明内容
有鉴于此,本发明实施例提供一种塑料合金,解决现有技术中PE和PC构成的树脂相容性及机械性能差的技术问题。
本发明是这样实现的,
一种PC/PE塑料合金,包括如下重量份数的组分:
双酚A型PC原材料 30-90
双酚A型PC回收料 5-40
PE 1-10
相容剂 1-15。
以及,一种PC/PE塑料合金制备方法,包括如下步骤:
将重量份数为30-90的双酚A型PC原材料、重量份数为5-40的双酚A型PC回收料混合、干燥,加入重量份数为1-10的PE及重量份数为1-15的相容剂,搅拌,得到塑料合金预混物;
将该塑料合金预混物挤出造粒处理,得到塑料合金。
本发明实施例进一步提供上述PC/PE塑料合金在汽车、电子产品、管道、安全设备及电动工具外壳中的应用。
本发明实施例塑料合金,以PE对双酚A型PC原材料和双酚A型PC回收料混合料进行改性,PE分散在双酚A型PC原材料及双酚A型PC回收料之间,形成“海-岛”结构,所制得的塑料合金机械性能得到显著提升,尤其缺口冲击强度;本发明实施例塑料合金制备方法,操作简单,成本低廉,生成效益高,非常适于工业化生产,利用回收料,降低成本。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
本发明实施例提供一种PC/PE塑料合金,包括如下重量份数的组分:
双酚A型PC原材料 30-90
双酚A型PC回收料 5-40
PE 1-10
相容剂 1-15
本发明实施例塑料合金,以PE对双酚A型PC原材料和双酚A型PC回收料混合料进行改性,PE分散在双酚A型PC原材料及双酚A型PC回收料之间,形成“海-岛”结构,所制得的塑料合金机械性能得到显著提升,尤其是缺口冲击强度,为纯双酚A型PC的2~3倍;同时,塑料合金受到拉伸和冲击后较多的PE球状粒子聚集变形成有利于提高拉伸性能的纤维,使得PE树脂抗冲击、韧性形变性能得到了提高,而且没有分层现象,表面光洁性良好;同时相容剂使PE和双酚A型PC原材料及回收料的相容性增加,大大增强了塑料合金的机械性能。
具体地,该双酚A型PC原材料是指双酚A型PC新料(PC新料),即制备得到的PC树脂并且没有被使用过。该双酚A型PC原材料的熔融后流动速率为8-25g/10min(300℃,1.2kg)。
该双酚A型PC回收料是指上述双酚A型PC原材料经过使用,回收后得到的双酚A型PC,即PC回收料。该PC回收料符合SGS和RoSH等环保标准。PC回收料具有酯基官能团,同时在回收过程中产生了大量的活性官能团及不饱和键(如羟基、亚烷基、碳酸酯、醚键等),也使氢键数量增加,使得掺杂PC回收料的塑料合金具有良好的低温柔顺性和粘附性;同时,PC回收料成本低廉,使生产成本大大降低;但是,PC回收料存在大量游离基团的结构、键能及熵能,化学稳定性不强,因此,PC回收料的重量份数在5-40之间,一方面可以发挥PC回收料的优势,另一方面也防止PC回收料对塑料合金造成影响。更进一步地,该双酚A型PC回收料为经过挤出造粒预处理的颗粒,更利于预混合均匀、充分。
该PE(聚乙烯)可以为各种型号、类型的聚乙烯,优选低密度高压聚乙烯(LDPE)、高密度低压聚乙烯(HDPE)或线性低密度聚乙烯(LLDPE)中的一种或以上,该聚乙烯的重量份数优选1-5。该PE使塑料合金的水扩散系数大大的下降,PC的分子链水解速度变缓和,塑料合金内产生微缺陷的机会也显著减少,在冷却时静张应力所促成的裂缝也显著减少,因此使得塑料合金在沸水处理后仍保持良好的力学机械性能。
该相容剂选自烯丙基双酚A醚接技低密度聚乙烯(DBAE-g-LDPE)、低密度聚乙烯接枝马来酸酐(LDPE-g-MAH)、顺酐化乙丙橡胶(MEPDM)、线性低密度聚乙烯接枝马来酸酐(LLDPE-g-MAH)、苯乙烯-乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SEBS)、马来酸酐接技SEBS(SEBS-g-MAH)中的一种或几种,在塑料合金中加入该相容剂,不仅容易捕获游离基团,而且能促进相分散均匀、细化和稳定,降低表面张力,增加界面结合力,使PC和PE之间具有更好的相容性。保证了PE均匀分散在PC新料之间,实现了塑料合金性能的显著提升。
本发明实施例中,引入的相容剂(为接枝型或嵌段型共聚物)与共混物的两相都相容,或其中一部分与一相相容而另一部分与另一相相容,并优先积聚在两相的界面上而不单独存在于共混物的任意一相中,这样可以增加两相界面之间的相互作用,降低混合自由焓,从而增加体系的相容性。由于PC分子中含有极性基团酯基,这些反应性增容剂大多一方面与PC能发生反应,另一方面又与共混的PE具有较好的相容性,从而达到增容共混目的。
进一步,该塑料合金还包括重量份数为0.1-2的抗氧剂,该抗氧剂包括主抗氧剂和辅抗氧剂,该主抗氧剂选用化学名称为四[3-(3,5-二叔丁基4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯,商品名IRGANOX1010;辅助抗氧剂选用三(2,4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯,商品名IRGANOX168,瑞士汽巴精化公司生产,该抗氧剂中主抗氧剂与辅抗氧剂重量比例为IRGANOX1010/IRGANOX168=0.1/0.2。
进一步,该塑料合金还包括重量份数为0.1-2的紫外光吸收剂,该紫外光吸收剂没有限制,优选苯并***例如UV234、UV944、UV327的一种或几种。
进一步,该塑料合金还包括重量份数为1-10的抗静电剂、着色剂、润滑剂或阻燃剂中的一种或以上,该抗静电剂、着色剂、润滑剂或阻燃剂没有具体限制,可以为各种型号的抗静电剂、着色剂、润滑剂或阻燃剂。例如,抗静电剂选自乙氧基月桂酷胺,及甘油一硬脂酸酯(GMS);着色剂为色粉/色母;润滑剂选自硬脂酸、硬脂酸丁酯、油酰胺、乙撑双硬脂酰胺等。该阻燃剂包括含卤素的阻燃剂(该含卤素的阻燃剂没有具体限制,可以为有机氯化物或有机溴化物例如:三烯丙基异三聚氰酸酯(TAIC)、二烯丙基溴丙基异三聚氰酸酯(DABC)、二(2,3-二溴丙基)烯丙基异三聚氰酸酯(DBAC)、三(2,3-二溴丙基)异三聚氰酸酯(TBC))、红磷、三氧化二锑、氢氧化镁、氢氧化铝、硼酸锌中的一种或几种,阻燃剂由两种以上组成时,具体的阻燃剂没有数量限制。优选为含卤素的阻燃剂、三氧化二锑一起作为本发明实施例塑料合金中的阻燃剂,卤-锑组合起到协同阻燃作用。
进一步,该塑料合金还包括重量份数为1-4的增韧剂,该增韧剂选自苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物热塑性弹性体(SBS),甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物(MBS),三元乙丙橡胶是乙烯、丙烯以及非共轭二烯烃的三元共聚物(EPDM),
本发明实施例中重量份数按照克、千克或吨计算。
本发明实施例塑料合金具有如下性能:
(1)通过添加PE树脂,使塑料合金在使用中只呈现塑性破环,减少残余应力,使塑料合金缺口冲击敏感性也降低,耐应力性及厚壁耐冲击性可得到提高;
(2)耐沸水性能优良,在100℃经24小时处理后,拉伸强度和弯曲强度几乎保持不变;
(3)耐老化性能良好,在120℃经14小时处理后,冲击强度仍是纯PC的2倍以上;在-40℃经24小时处理后,冲击性能保持良好;
(4)耐高温腐蚀、耐磨性能优良,适合制作容器和管道等;
(5)通过加入PC回收料代替部分PC新料,可节省5~15%成本,有利于提高产品的市场竞争力。
本发明实施例进一步提供一种PC/PE塑料合金制备方法,包括如下步骤:
S01,将重量份数为30-90的双酚A型PC原材料、重量份数为5-40的双酚A型PC回收料混合、干燥,加入重量份数为1-10的PE及重量份数为1-15的相容剂,搅拌,得到塑料合金预混物;
S02,将该塑料合金预混物进行挤出造粒处理,得到塑料合金。
具体地,
步骤S01中,首先,将该双酚A型PC原材料和双酚A型PC回收料、于90-130℃条件下,放入鼓风干燥机中干燥4-12小时。具体地,搅拌方法没有限制,优选为,将该双酚A型PC原材料、双酚A型PC回收料、PE及相容剂放入高混机中搅拌,使该双酚A型PC原材料、双酚A型PC回收料、PE及相容剂混合均匀即可。
步骤S02中,该挤出处理步骤为将塑料合金预混物放入螺杆挤出机中,在挤出温度为220~285℃,螺杆的转速为250~300转/分条件下,挤出得到塑料合金,挤出后冷却、风干、切粒,即得到环保型PC/PE塑胶粒。在回收造粒过程中产生了大量的活性官能团及不饱和键(如羟基、亚烷基、碳酸酯、醚键等),也使氢键数量增加,因此赋予了聚合物良好的低温柔顺性和粘附性。PC回收料在使用前进行造粒处理,便于PC/PE树脂共混搅拌,也使游离基团分散均匀,共聚反应更加顺利进行。该螺杆挤出机没有限制,优选为双螺杆挤出机,由南京科亚公司生产,型号为CTE-35(L/D=48)。
进一步,步骤S01中,还包括加入重量份数为5-40的PC回收料,该PC回收料烘干后经过金属分离器分选,然后用双螺杆挤出机温度为270~280℃的条件下,挤出、冷却、风干、切粒处理,得到颗粒状树脂。该双螺杆挤出机和前述相同,在此不重复阐述。
进一步,步骤S01中,还包括加入抗氧剂、紫外线吸收剂,该抗氧剂、紫外光吸收剂和前述相同,在此不重复阐述。
进一步,步骤S01中,还包括加入抗静电剂、着色剂、润滑剂中的一种或以上,该抗静电剂、着色剂、润滑剂和前述相同,在此不重复阐述。
本发明实施例制备方法,操作简单、生产效益高,成本低廉,非常适于工业化生产。
本发明实施例进一步提供上述塑料合金在汽车、电子产品、管道、安全设备及电动工具外壳中的应用。
以下结合具体实施例对本发明实施例制备方法进行详细阐述。
实施例一
本发明实施例塑料合金制备方法,包括如下步骤:
将PC新料在100℃的鼓风烘箱中干燥4小时,混合PE树脂、烯丙基双酚A醚接技低密度聚乙烯、商品名IRGANOX1010和商品名IRGANOX168混合物、增韧剂、抗氧剂、UV234、抗静电剂等,放入高混机中混合搅拌并得到塑料合金预混物;塑料合金预混物放入双螺杆挤出机中,双螺杆挤出机由南京科亚公司生产,型号为CTE-35(L/D=48),在温度为220℃,螺杆的转速为250转/分条件下,挤出后冷却、风干、切粒,即得到环保型PC/PE塑料合金粒,
PC新料 81
PE 3
烯丙基双酚A醚接技低密度聚乙烯 8
SBS 3
商品名IRGANOX1010和商品名IRGANOX168的混合物 0.5
UV234 0.5
乙氧基月桂酷胺 0.5
氢氧化镁和氢氧化铝 2
实施例二
本发明实施例塑料合金制备方法,包括如下步骤:
将双酚A型PC新料在130℃的鼓风烘箱中干燥4小时,混合PE树脂、低密度聚乙烯接枝马来酸酐、阻燃剂、增韧剂、抗氧剂、UV944、抗静电剂等,放入高混机中混合搅拌并得到塑料合金预混物;塑料合金预混物放入双螺杆挤出机中,双螺杆挤出机由南京科亚公司生产,型号为CTE-35(L/D=48),在温度为285℃,螺杆的转速为300转/分条件下,挤出后冷却、风干、切粒,即得到环保型PC/PE塑料合金粒,
双酚A型PC新料 79
PE 5
烯丙基双酚A醚接技低密度聚乙烯 8
MBS 3
商品名IRGANOX1010和商品名IRGANOX168的混合物 0.5
UV944 0.5
色粉 1
三氧化二锑和DABC 4
实施例三
本发明实施例塑料合金制备方法,包括如下步骤:
将PC回收料用金属分离器分选,然后用双螺杆挤出机在温度为270℃的条件下,挤出、冷却、风干、切粒,得到PC回收料颗粒;
将PC新料和PC回收料颗粒在120℃的鼓风烘箱中干燥8小时,混合PE树脂、顺酐化乙丙橡胶、阻燃剂、增韧剂、抗氧剂、UV327、抗静电剂等,放入高混机中混合搅拌并得到塑料合金预混物;塑料合金预混物放入双螺杆挤出机中,双螺杆挤出机由南京科亚公司生产,型号为CTE-35(L/D=48),在温度为240℃,螺杆的转速为260转/分条件下,挤出后冷却、风干、切粒,即得到环保型PC/PE塑料合金粒,
PC新料 61
PC回收料 20
PE 3
顺酐化乙丙橡胶 8
EPDM 3
商品名IRGANOX1010和商品名IRGANOX168的混合物 0.5
UV327 0.5
硬脂酸 1
硼酸锌和氢氧化镁 4
实施例四
本发明实施例塑料合金制备方法,包括如下步骤:
将PC回收料用金属分离器分选,然后用双螺杆挤出机在温度为275℃的条件下,挤出、冷却、风干、切粒,得到PC回收料颗粒;
将PC新料和PC回收料颗粒在100℃的鼓风烘箱中干燥12小时,混合PE树脂、线性低密度聚乙烯接枝马来酸酐、阻燃剂、增韧剂、抗氧剂、UV234、抗静电剂等,放入高混机中混合搅拌并得到塑料合金预混物;塑料合金预混物放入双螺杆挤出机中,双螺杆挤出机由南京科亚公司生产,型号为CTE-35(L/D=48),在温度为260℃,螺杆的转速为270转/分条件下,挤出后冷却、风干、切粒,即得到环保型PC/PE塑料合金粒,
PC新料 56
PC回收料 25
PE 3
线性低密度聚乙烯接枝马来酸酐 8
SBS 3
商品名IRGANOX1010和商品名IRGANOX168的混合物 0.5
UV234 0.5
红磷 4
实施例四
本发明实施例塑料合金制备方法,包括如下步骤:
将PC回收料用金属分离器分选,然后用双螺杆挤出机在温度为280℃的条件下,挤出、冷却、风干、切粒,得到PC回收料颗粒;
将PC新料和PC回收料颗粒在120℃的鼓风烘箱中干燥8小时,混合PE树脂、苯乙烯-乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物、阻燃剂、增韧剂、抗氧剂、UV327等,放入高混机中混合搅拌并得到塑料合金预混物;塑料合金预混物放入双螺杆挤出机中,双螺杆挤出机由南京科亚公司生产,型号为CTE-35(L/D=48),在温度为260℃,螺杆的转速为270转/分条件下,挤出后冷却、风干、切粒,即得到环保型PC/PE塑料合金粒,
PC新料 56
PC回收料 25
PE 3
线性低密度聚乙烯接枝马来酸酐 8
MBS 3
商品名IRGANOX1010和商品名IRGANOX168的混合物 0.5
UV327 0.5
氢氧化铝和硼酸锌 4
实施例五
本发明实施例塑料合金制备方法,包括如下步骤:
将PC回收料用金属分离器分选,然后用双螺杆挤出机在温度为276℃的条件下,挤出、冷却、风干、切粒,得到PC回收料颗粒;
将PC新料和PC回收料颗粒在125℃的鼓风烘箱中干燥6小时,混合PE树脂、马来酸酐接技SEBS、增韧剂、抗氧剂、UV327等,放入高混机中混合搅拌并得到塑料合金预混物;塑料合金预混物放入双螺杆挤出机中,双螺杆挤出机由南京科亚公司生产,型号为CTE-35(L/D=48),在温度为260℃,螺杆的转速为270转/分条件下,挤出后冷却、风干、切粒,即得到环保型PC/PE塑料合金粒,
PC新料 51
PC回收料 30
PE 3
马来酸酐接技SEBS 8
EPDM 3
商品名IRGANOX1010和商品名IRGANOX168的混合物 0.5
UV327 0.5
三氧化二锑和DBAC 4
实施例六
本发明实施例塑料合金制备方法,包括如下步骤:
将PC回收料用金属分离器分选,然后用双螺杆挤出机在温度为276℃的条件下,挤出、冷却、风干、切粒,得到PC回收料颗粒;
将PC新料和PC回收料颗粒在125℃的鼓风烘箱中干燥6小时,混合PE树脂、马来酸酐接技SEBS、增韧剂、抗氧剂、UV327等,放入高混机中混合搅拌并得到塑料合金预混物;塑料合金预混物放入双螺杆挤出机中,双螺杆挤出机由南京科亚公司生产,型号为CTE-35(L/D=48),在温度为260℃,螺杆的转速为270转/分条件下,挤出后冷却、风干、切粒,即得到环保型PC/PE塑料合金粒,
PC新料 80
PC回收料 5
PE 1
马来酸酐接技SEBS 6
商品名IRGANOX1010和商品名IRGANOX168的混合物 0.1
UV327 0.1
色母 1
甘油一硬脂酸酯 1
红磷 4
实施例七
本发明实施例塑料合金制备方法,包括如下步骤:
将PC回收料用金属分离器分选,然后用双螺杆挤出机在温度为276℃的条件下,挤出、冷却、风干、切粒,得到PC回收料颗粒;
将PC新料和PC回收料颗粒在125℃的鼓风烘箱中干燥6小时,混合PE树脂、马来酸酐接技SEBS、增韧剂、抗氧剂、UV327等,放入高混机中混合搅拌并得到塑料合金预混物;塑料合金预混物放入双螺杆挤出机中,双螺杆挤出机由南京科亚公司生产,型号为CTE-35(L/D=48),在温度为260℃,螺杆的转速为270转/分条件下,挤出后冷却、风干、切粒,即得到环保型PC/PE塑胶粒,
PC新料 40
PC回收料 40
PE 10
马来酸酐接技SEBS 15
商品名IRGANOX1010和商品名IRGANOX168的混合物 1.1
UV327 0.5
氢氧化铝 1.5
色粉 0.5
甘油一硬脂酸酯 1.2
红磷 4
对比例
本发明实施例塑料合金制备方法,包括如下步骤:
将PC回收料用金属分离器分选,然后用双螺杆挤出机在温度为276℃的条件下,挤出、冷却、风干、切粒,得到PC回收料颗粒;
将PC新料和PC回收料颗粒在125℃的鼓风烘箱中干燥6小时,马来酸酐接技SEBS、增韧剂、抗氧剂、UV327等,放入高混机中混合搅拌并得到塑料合金预混物;塑料合金预混物放入双螺杆挤出机中,双螺杆挤出机由南京科亚公司生产,型号为CTE-35(L/D=48),在温度为260℃,螺杆的转速为270转/分条件下,挤出后冷却、风干、切粒,即得到环保型PC/PE塑胶粒,
PC新料 54
PC回收料 30
马来酸酐接技SEBS 8
SBS 3
商品名IRGANOX1010和商品名IRGANOX168混合物 0.5
UV327 0.5
乙氧基月桂酷胺 0.5
氢氧化铝和氢氧化镁 4
请参与下表,下表显示实施例一至五及对比例制备的塑料合金性能测试结果:
由上述数据对比可知,添加部分PC回收料与全部PC新料具有基本相同的性能,所制得的合金材料综合机械性能优异,尤其是缺口冲击强度,为纯PC的2~3倍。共混物在受到拉伸和冲击后,较多的PE球状粒子变形成有利于提高拉伸性能的纤维,PC基体树脂抗冲韧性形变也得到了提高,而且没有出现分层现象,表面光洁性良好。
通过该表可知,实施例一至五所制备的塑料合金具备优异的抗冲击能力、热学性能、耐候和耐化学腐蚀性能,具有广泛的适用性;对比例中,由于没有加入PE树脂进行改性,不能避免由于单纯由PC材料所制成的样件在热水老化过程中,受到加热和水的共同作用,在PC内部会发生水解反应,还会发生应力诱导水解,从而使PC分子链上的酯键断裂,PC分子量下降,并导致样件内部关生微缺;热水老化时间的延长,然后冷却,产生的收缩张应力促使原来存在于样件内部的微缺陷发展为微裂缝,最终导致纯PC的耐沸水性和耐化学性能都较差的问题。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种PC/PE塑料合金,包括如下重量份数的组分:
双酚A型PC原材料 30-90
双酚A型PC回收料 5-40
PE 1-10
相容剂 1-15。
2.如权利要求1所述的塑料合金,其特征在于,所述PE的重量份数为1-5。
3.如权利要求1所述的塑料合金,其特征在于,所述相容剂选自烯丙基双酚A醚接技低密度聚乙烯、低密度聚乙烯接枝马来酸酐、顺酐化乙丙橡胶、线性低密度聚乙烯接枝马来酸酐、苯乙烯-乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物、马来酸酐接技中的一种或以上。
4.如权利要求1所述的塑料合金,其特征在于,所述塑料合金还包括重量份数为0.1-2的抗氧剂、重量份数为0.1-2的紫外光吸收剂。
5.如权利要求1所述的塑料合金,其特征在于,所述塑料合金还包括总重量份数为1-10的抗静电剂、着色剂、润滑剂或阻燃剂中的一种或以上。
6.如权利要求1所述的塑料合金,其特征在于,所述双酚A型PC回收料为经过挤出造粒处理的双酚A型PC回收料。
7.一种PC/PE塑料合金制备方法,包括如下步骤:
将重量份数为30-90的双酚A型PC原材料、重量份数为5-40的双酚A型PC回收料混合、干燥,再加入重量份数为1-10的PE及重量份数为1-15的相容剂,搅拌,得到塑料合金预混物;
将所述塑料合金预混物挤出处理,得到塑料合金。
8.如权利要求7所述的PC/PE塑料合金制备方法,其特征在于,所述挤出处理步骤为:
将所述塑料合金预混物放入螺杆挤出机中,在挤出温度为220~285℃,螺杆的转速为250~300转/分条件下,挤出得到塑料合金。
9.如权利要求7所述的塑料合金制备方法,其特征在于,所述将双酚A型PC原材料、经处理双酚A型PC回收料PE及相容剂混合步骤中,还加入重量份数为0.1-2的抗氧剂、重量份数为0.1-2的紫外光吸收剂。
10.如权利要求1-6任一项所述的PC/PE塑料合金在汽车、电子产品、管道、安全设备及电动工具外壳中的应用。
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