CN102040270A - 固形物分离*** - Google Patents

Abstract

固形物分离***，具有：凝集剂注入装置(6)，在利用由原水泵产生的水流而流动的原水中注入凝集剂，该凝集剂使原水中含有的固形物凝集并形成絮凝物；凝集剂搅拌装置(7)，利用水流搅拌注入了凝集剂的原水并将其送出；絮凝物形成槽(15)，当经搅拌的原水流入时，使流入的原水滞留并形成絮凝物，并且，利用水流将其送出；离心分离装置(16)，当含有絮凝物的原水流入时，利用水流使流入的原水回旋，并且，通过离心力将其分离为作为固形物的絮凝物和处理水；泥浆贮存槽(18)，将由离心分离装置分离的絮凝物作为泥浆贮存；以及循环通道(L)，将贮存在泥浆贮存槽的泥浆混合进凝集剂注入装置注入凝集剂之前的原水中。

Description

固形物分离***

技术领域

本发明涉及一种在排水处理或净水处理等水处理中从含有固形物的原水中分离固形物的固形物分离***。

背景技术

在以往的水处理中，在悬浊物质或浊度成分等固形物的分离处理中，多采用将利用凝集剂以及助凝剂的絮凝物形成与重力沉降槽的沉降分离相组合的固形物分离***。在利用重力沉降的***中，原水必须在重力沉降槽中滞留絮凝物沉降所需要的时间。因此，重力沉降槽的容量必须较大。与之相对，以缩小重力沉降槽的容量并提高分离效率为目的，利用倾斜管或倾斜板可以提高处理速度，但是，处理速度的提高与重力沉降槽的容量的缩小是有限度的。

作为解决该重力沉降的利用的处理速度的提高和重力沉降槽的容量的缩小的课题的有效方法，有液体旋流器这样的离心分离装置。在液体旋流器中，使内部含有砂分的原水回旋，利用离心力将规定粒径以上的砂分从原水中分离。在这样的液体旋流器中，由于利用了加速度比重力大的离心力，与利用重力的情况相比，能够在短时间内将作为固形物的砂分分离，并且，能够将液体旋流器的容量缩小得比重力沉降槽的容量小。

但是，在液体旋流器中，由于原水以高速回旋，所以，液体旋流器不能用于结合力小的絮凝物那样的容易被旋流破坏的物质的分离。因此，为了从原水中分离絮凝物那样容易被破坏的物质，难以避免地使用处理速度慢并且容量大的重力沉降槽。另外，在液体旋流器中，通过由原水的流入而产生的旋流，产生离心力，所以，总是需要赋予一定以上的流入流速，难以应对流入水量负荷变动。另外，当对流入固形物量施加一定以上的负荷时，分离效率降低且固形物回收能力降低，所以，难以应对流入固形物负荷的变动。

发明内容

本发明的实施方式的固形物分离***是经由原水泵使含有固形物的原水流入，将该原水分离为固形物和处理水的***，具有凝集剂注入装置、凝集剂搅拌装置、絮凝物形成槽、离心分离装置、泥浆贮存槽、和循环通道。凝集剂注入装置在利用由原水泵产生的水流而流动的原水中注入凝集剂，该凝集剂使原水中含有的固形物凝集并形成絮凝物。凝集剂搅拌装置利用上述水流搅拌注入了凝集剂的原水并送出。当搅拌后的原水流入时，絮凝物形成槽使流入的原水滞留并形成絮凝物，并且利用水流将其送出。当含有絮凝物的原水流入时，离心分离装置利用水流使流入的原水回旋，并且通过离心力将作为固形物的絮凝物和处理水分离。泥浆贮存槽将在离心分离机分离的絮凝物作为泥浆贮存。循环通道将贮存在泥浆贮存槽的泥浆混合入上述凝集剂注入装置注入凝集剂之前的原水。

附图说明

图1是第一实施方式的固形物分离***的概略图。

图2是第二实施方式的固形物分离***的概略图。

图3是第三实施方式的固形物分离***的概略图。

图4是第四实施方式的固形物分离***的概略图。

图5是第五实施方式的固形物分离***的概略图。

图6是第六实施方式的固形物分离***的概略图。

图7是第七实施方式的固形物分离***的概略图。

图8是第八实施方式的固形物分离***的概略图。

图9是第九实施方式的固形物分离***的概略图。

图10是第十实施方式的固形物分离***的概略图。

图11是第十一实施方式的固形物分离***的概略图。

具体实施方式

以下，使用附图对各实施方式的固形物分离***进行说明。在以下的说明中，对同一结构赋予相同的符号并省略说明。

(第一实施方式)

如图1所示，本发明的第一实施方式的固形物分离***100a具有：原水泵4，该原水泵4将作为处理对象的原水经由第一通道L1从原水箱1导入；凝集剂注入装置6，该凝集剂注入装置6将凝集剂注入流过第二通道L2的原水；凝集剂搅拌装置7，该凝集剂搅拌装置7搅拌注入了凝集剂的原水；絮凝物形成槽15，该絮凝物形成槽15使原水中含有的固形物生长成絮凝物；离心分离装置16，该离心分离装置16利用离心力将原水分离为成为絮凝物的固形物和处理水；泥浆贮存槽18，该泥浆贮存槽18将分离后的絮凝物作为泥浆贮存。另外，贮存在泥浆贮存槽18中的泥浆经由循环通道L循环入流过第一通道L1的原水。

原水泵4以将导入固形物分离***100a的原水送至离心分离装置16的水流进行送水。

凝集剂注入装置6向流过第二通道L2的原水注入凝集剂，该凝集剂使原水中含有的固形物凝集。该凝集剂注入装置6根据原水中含有的固形物而从聚氯化铝、硫酸铝、硫酸铁、明矾(硫酸铝)、聚合硫酸铁等无机系的凝集剂中选择的适当的种类和量的凝集剂注入。

凝集剂搅拌装置7设置在第二通道L2上，是通道混合器等仅利用水流而不需其它动力就能够搅拌原水和凝集剂的装置。通过在凝集剂搅拌装置7搅拌原水和凝集剂，絮凝物容易在絮凝物形成槽15内生长。

在絮凝物形成槽15中，当由凝集剂搅拌装置7搅拌了的原水流入时，滞留在内部的原水中含有的固形物凝集，形成絮凝物。絮凝物形成槽15为密闭形状，含有形成的絮凝物的原水通过由原水泵4产生的水流而被新流入的原水推出，送到离心分离装置16。

流入絮凝物形成槽15的原水中，含有溶解性的气体、凝集剂供给时侵入的气体。由于该絮凝物形成槽15为密闭型，当不具有将侵入并包含在原水中的气体排出的机构时，气体或泡沫残留在絮凝物形成槽15中，絮凝物的形成效率降低。因此，在絮凝物形成槽15中，希望具有将残留在絮凝物形成槽15中的气体排出的气体排出机构(未图示)和将泡沫排出的泡沫排出机构(未图示)。在具有气体排出机构和泡沫排出机构的絮凝物形成槽中，能够防止在内部残留絮凝物。在这里，由凝集剂搅拌装置7将凝集剂均匀地混合，并且，在絮凝物形成槽15中通过水流对絮凝物进行的搅拌，使由此产生的混合效果在滞留时间内工作，絮凝物被强化到能够离心分离的程度。

离心分离装置16以在内部回旋的方式使原水流入，由流入的原水的回旋产生离心力，通过该离心力对絮凝物赋予比重力大的加速度，在提高沉降速度的同时使絮凝物沉降，将原水分离为处理水和固形物(絮凝物)。

泥浆贮存槽18将在离心分离装置16分离的絮凝物作为泥浆贮存。泥浆贮存槽18经由循环通道L与第一通道L1连接，贮存在泥浆贮存槽18的泥浆的一部分作为循环水，为了防止离心分离装置的流入水量负荷或流入固形物负荷的变动，经由循环通道L混合进流过第一通道L1的原水。另外，没有经由第一循环通道L循环入第一通道L1的剩余的泥浆被送到脱水装置(未图示)，经过脱水处理而作为废弃物等被处理。

如上所述，在第一实施方式的固形物分离***100a中，为了防止流入水量负荷或流入固形物负荷的变动，经由循环通道L将循环水混合进原水。因此，在固形物分离***100a中，通过由循环通道L使泥浆循环的简单的结构，能够由原水泵4保持一定的水流，并且能够使***内的水流稳定。

另外，在固形物分离***100a中，不具有以往的固形物分离***中使用的混合槽，而在从原水泵4向絮凝物形成槽15输送原水的第二通道L2上，设置比混合槽小型的凝集剂搅拌装置7。此外，在固形物分离***100a中，替代以往的固形物分离***中使用的重力沉降槽，具有比重力沉降槽小型的离心分离装置16。因此，根据固形物分离***100a，能够使***简化并紧凑化，能够缩小设置空间。

另外，在固形物分离***100a中，离心分离装置16产生旋流并利用重力和离心力使絮凝物沉降。因此，根据固形物分离***100a，与以往只利用重力的情况比较，能够在短时间内使絮凝物沉降，所以，能够提高分离效率。

此外，在固形物分离***100a中，仅通过原水泵4将原水送至离心分离装置16，凝集剂搅拌装置7和离心分离装置16能够仅通过水流的动力而搅拌或分离。因此，固形物分离***100a不需要原水泵4以外的动力，所以，能够实现低能量化。例如，在固形物分离***100a中，由于不需要以往的固形物分离***中使用的混和装置、和收集混合装置及重力沉降槽中沉降的絮凝物的机构等的动力，能够实现低能量化。

(第二实施方式)

如图2所示，第二实施方式的固形物分离***100b与使用图1说明的第一实施方式的固形物分离***100a相比，其区别在于，除了具有原水泵4、凝集剂注入装置6、凝集剂搅拌装置7、絮凝物形成槽15、离心分离装置16以及泥浆贮存槽18之外，还具有第一助凝剂注入装置11、第一助凝剂搅拌装置12、第二助凝剂注入装置13、以及第二助凝剂搅拌装置14。对该固形物分离***100b的絮凝物形成槽15，输送在由凝集剂搅拌装置7搅拌凝集剂后又由第一助凝剂搅拌装置12和第二助凝剂搅拌装置14搅拌了的原水。

第一助凝剂注入装置11向流过第三通道L3的原水注入助凝剂，上述第三通道L3中流过由凝集剂搅拌装置7搅拌过的原水，上述助凝剂使通过凝集剂形成的絮凝物坚固并且较大地形成。该第一助凝剂注入装置11根据原水中含有的固形物而从聚丙烯酰胺等有机高分子凝集剂或聚硅酸盐(polysilica)等无机高分子凝集剂中选择适当的种类和量的助凝剂注入。

即，在流入离心分离装置16的絮凝物的结合力小、絮凝物柔软的情况下，由于原水的水流产生的剪断力，絮凝物微小化而难以回收。另外，在流入离心分离装置16的絮凝物的直径小的情况下，通过离心力难以回收絮凝物。因此，由第一助凝剂注入装置11注入使絮凝物坚固并且较大地形成的助凝剂，使絮凝物成为容易回收的性质，从而提高原水中的固形物的回收效率。

第一助凝剂搅拌装置12设置在第三通道L3上，是通道混合器等仅利用水流而不需要其它动力就能够搅拌原水和助凝剂的装置。通过在第一助凝剂搅拌装置12搅拌原水和助凝剂，絮凝物容易在絮凝物形成槽15内形成容易回收的性质。

第二助凝剂注入装置13向流过第四通道L4的原水注入助凝剂，上述第四通道L4中流过由第一助凝剂搅拌装置12搅拌过的原水，上述助凝剂使通过凝集剂形成的絮凝物坚固并且较大地形成。该第二助凝剂注入装置13注入与由第一助凝剂注入装置11注入的助凝剂不同的助凝剂。例如，在原水中含有的固形物是与以铝或铁为原料的凝集剂亲和性高并且形成坚硬的絮凝物的无机化合物的情况下，絮凝物不容易被离心分离装置16粉碎，但是，在原水中含有的固形物与凝集剂的亲和性不高的情况下，存在絮凝物被离心分离装置16内部的旋流产生的剪断力粉碎的可能。因此，预先进行凝集性测试等实验，选定形成坚硬的絮凝物的助凝剂(例如，聚丙烯酰胺系、聚丙烯酸钠等)，第二助凝剂注入装置13注入选定的凝集剂。

第二助凝剂搅拌装置14设置在第四通道L4上，是通道混合器等仅利用水流而不需要其它动力就能够搅拌原水和助凝剂的装置。通过在第二助凝剂搅拌装置14搅拌原水和助凝剂，絮凝物容易在絮凝物形成槽15内形成容易回收的性质。

另外，在这里，对由第一助凝剂注入装置11和第二助凝剂注入装置13注入不同助凝剂的例子进行了说明，但是，第一助凝剂注入装置11和第二助凝剂注入装置13也可以注入相同的助凝剂。在将同一助凝剂分两次注入的情况下，一旦在形成小粒径的絮凝物之后再次注入助凝剂，絮凝物将彼此凝集，生长成更大粒径的絮凝物，所以，容易使絮凝物形成容易回收的性质。另外，在原水中含有的固形物具有容易形成絮凝物的性质的情况下，也可以不具有第二助凝剂注入装置13，而仅由第一助凝剂注入装置11注入助凝剂即可。

如上所述，在第二实施方式的固形物分离***100b中，通过助凝剂注入装置11、13注入助凝剂而使絮凝物形成容易被离心分离装置16回收的性质。因此，根据固形物分离***100b，由于絮凝物的分离效率的提高而使从原水回收固形物的回收效率提高，能够使处理水的澄清稳定。

另外，根据第二实施方式的固形物分离***100b，与第一实施方式的固形物分离***100a一样，能够实现***的简易化、省能量化、省空间化。

(第三实施方式)

如图3所示，第三实施方式的固形物分离***100c与使用图2说明的上述第二实施方式的固形物分离***100b比较，不同点在于，具有原水流量计5、循环流量控制装置24、循环流量计25以及循环流量计算装置27。

原水流量计5测定流过第二通道L2的原水的流量。另外，循环流量计25测定流过循环通道L的循环水的流量。

循环流量计算装置27输入由原水流量计5测定的原水的流量和由循环流量计25测定的循环水的流量。另外，当输入原水流量计5的指示值和循环流量计25的指示值时，循环流量计算装置27根据双方的和计算出由原水泵4输送的流量，并根据其与预定的规定的流量的差算出循环水量，输出控制循环流量控制装置24的控制信号。

循环流量控制装置24设置于循环通道L，根据从循环流量计算装置27输入的控制信号，控制在第一通道L1中循环的循环水的流量。

具体来说，当流过第二通道L2的原水的流量变化时，在之后的搅拌装置7、13、14、絮凝物形成槽15以及离心分离装置16中，不能够保持所要求的水流，存在之后的搅拌装置7、13、14、絮凝物形成槽15以及离心分离装置16不能正常工作的可能。另外，当流过第二通道L2的原水的流量变化时，流过之后的第三通道L3以及第四通道L4的原水的流量也变动，凝集剂注入装置6或助凝剂注入装置11、13注入原水的药品的量变得不合适，不能够适当地形成絮凝物，存在固形物的回收效率降低的可能。

因此，例如，在由原水流量计5测定的原水的水流比预定的规定的流量低的情况下，循环流量计算装置27将增加循环水的流量的控制信号输出到循环流量控制装置24。另一方面，在由原水流量计5测定的原水的水流比预定的规定的流量高的情况下，循环流量计算装置27将减少循环水的流量的控制信号输出到循环流量控制装置24。

如上所述，在第三实施方式的固形物分离***100c中，能够通过循环流量控制装置24调整循环水的流量。因此，根据固形物分离***100c，能够产生合适的水流并降低流入水量负荷，实现固形物的回收效率的提高以及处理水的澄清的稳定。

另外，根据第三实施方式的固形物分离***100c，能够与上述固形物分离***100a、固形物分离***100b同样地实现***的简易化、省能量化以及省空间化。

(第四实施方式)

如图4所示，第四实施方式的固形物分离***100d与使用图3说明的上述第三实施方式的固形物分离***100c相比，不同点在于，具有测定原水箱1的水位的液位传感器2。

循环流量计算装置27考虑原水箱1的原水的液位，求得混合进原水的循环水的适当的流量，向循环流量控制装置24输出控制信号。此时，循环流量计算装置27也可以与液位传感器2测定的液位一同考虑由原水流量计5测定的原水的流量和由循环流量计25测定的循环水的流量。

例如，循环流量计算装置27在原水箱1的液位低的情况下，由于不能够增加原水的流量而增加循环水的流量，在原水箱1的液位高的情况下，由于能够增加原水的流量，所以，相比于增加循环水，可以增加原水的流量。

如上所述，在第四实施方式的固形物分离***100d中，通过由循环流量控制装置24根据原水箱1的液位而调整原水和循环水的流量的平衡，无论原水过剩地流入或者原水不足，都能够使流入水量负荷稳定。

另外，在第四实施方式的固形物分离***100d中，能够与上述固形物分离***100a～100c同样地提高固形物的回收效率并实现处理水的稳定的澄清，并且，能够实现***的简易化、省能量化、省空间化。

(第5实施方式)

如图5所示，第五实施方式的固形物分离***100e与使用图4说明的上述第四实施方式的固形物分离***100d相比，不同点在于，具有将pH调整剂注入流过第三通道L3的原水的pH调整剂注入装置8和搅拌注入了pH调整剂的原水的调整剂搅拌装置9。

pH调整剂注入装置8为了使原水的pH值处于注入原水的凝集剂和助凝剂能够进行适当的凝集的范围内，注入酸或碱等pH调整剂。通过注入pH调整剂并使原水的pH值合适，能够使絮凝物形成为更硬、更容易回收的性质。

如上所述，在第五实施方式的固形物分离***100e中，由pH调整剂注入装置8注入pH调整剂而使原水的pH值最佳凝集，由此，形成容易通过离心分离装置16回收的絮凝物。因此，根据固形物分离***100b，通过提高絮凝物的分离效率而提高从原水回收固形物的回收效率，能够使处理水的澄清稳定。

另外，在第五实施方式的固形物分离***100e中，能够与上述固形物分离***100a～100d同样地实现***的简易化、省能量化、省空间化。

此外，在图5所示的固形物分离***100e中，具有循环流量计算装置27、液位传感器2、原水流量计5以及循环流量计25，但是，这些不是必需的结构。

(第六实施方式)

如图6所示，第六实施方式的固形物分离***100f与使用图5说明的上述第五实施方式的固形物分离***100e相比，不同点在于，具有测定由调整剂搅拌装置9搅拌了的原水的pH值的pH测定装置10和通过根据pH测定装置10测定的原水的pH值控制pH调整剂注入装置的调整剂计算装置26。

当输入由pH测定装置10测定的注入了pH调整剂后的原水的pH值时，调整剂计算装置26判定是否是通过凝集剂和助凝剂形成絮凝物的最佳pH值，在pH值不是最佳的情况下，向pH调整剂注入装置8输出注入达到最佳pH值所需的量的pH调整剂的控制信号。

如上所述，在第六实施方式的固形物分离***100f中，能够根据由pH测定装置10测定的pH值控制pH调整剂的注入量。因此，根据固形物分离***100f，能够不受原水的pH值的变动的影响，将pH值保持一定，使固形物的分离效率稳定，提高固形物的回收效率，能够使处理水的澄清稳定。

另外，在第六实施方式的固形物分离***100f中，能够与上述固形物分离***100a～100e同样地实现***的简易化、省能量化、省空间化。

此外，在图6所示的例子中，调整剂计算装置26利用将pH调整剂注入后的原水的pH值进行反馈控制，但是，也可以利用pH调整剂注入前的原水的pH值进行反馈控制

此外，在图6所示的固形物分离***100f中，具有循环流量计算装置27、液位传感器2、原水流量计5以及循环流量计25，但是，这些也不是必需的结构。

(第七实施方)

如图7所示，第七实施方式的固形物分离***100g与使用图6说明的上述第六实施方式的固形物分离***100f相比，不同点在于，具有测定泥浆贮存槽18的污泥界面的高度的污泥界面传感器20。

在泥浆贮存槽18内的泥浆中存在如下倾向：上方的固形物的浓度低，越向下方(底)固形物的浓度越高，在泥浆贮存槽18内，存在污泥界面。在使固形物的浓度高的循环水混合进原水的情况下，产生如果不使凝集剂和助凝剂的注入量增加就不能够适当地生成絮凝物的问题，产生在固形物分离***100g中由于固形物负荷的增大而导致无法处理的可能。

因此，循环流量计算装置27在由污泥界面传感器20测定的污泥界面的高度比预定的规定的高度高的情况下，减少循环水的流量，或者使中止向原水混合循环水的控制信号循环到循环流量控制装置24。

如上所述，在第七实施方式的固形物分离***100g中，循环流量计算装置27利用污泥界面传感器20测定的高度控制循环水的循环流量。因此，根据固形物分离***100g，能够抑制浊度高的循环水向原水的混合，防止流入固形物负荷的增大，实现固液分离的稳定以及处理水澄清的稳定。

另外，在第七实施方式的固形物分离***100g中，能够与上述固形物分离***100a～100f同样地提高固形物的回收效率并能够实现***的简易化、省能量化、省空间化。

(第八实施方式)

如图8所示，第八实施方式的固形物分离***100h与使用图7说明的上述第七实施方式的固形物分离***100g相比，不同点在于，具有抽除位置计算装置21和抽除位置控制装置22，上述抽除位置计算装置21利用由污泥界面传感器20测定的污泥界面的高度求出从泥浆贮存槽18抽除的泥浆的高度，上述抽除位置控制装置22根据从抽除位置计算装置21输入的控制信号控制从泥浆贮存槽18抽除的位置。

即，如上所述，在污泥界面的上下，泥浆贮存槽18内的泥浆的污泥的浊度和固形物浓度不同，但是，当将污泥的浊度或者固形物浓度高的泥浆作为循环水混合进原水时，固形物负荷增大。抽除位置控制装置22为了防止固形物分离***100h的固形物负荷的增大而控制抽除泥浆的高度。相反，在原水的固形物负荷低的情况下，为了将凝集剂注入装置6、pH调整剂注入装置8、第一助凝剂注入装置11、第二助凝剂注入装置13的注入量保持一定，并将离心分离装置16处理的原水的水质保持一定，控制抽除位置控制装置22的抽除高度，使固形物浓度高的泥浆循环也可。

如上所述，在第八实施方式的固形物分离***100h中，抽除位置控制装置22根据污泥界面的高度控制抽除泥浆的高度。因此，根据固形物分离***100h，能够防止流入固形物负荷的增大，能够实现固液分离的稳定以及处理水的澄清的稳定。

另外，在第八实施方式的固形物分离***100h中，与上述固形物分离***100a～100g一样，能够实现固形物的回收效率的提高，并且，能够实现***的简易化、省能量化、省空间化。

另外，在第八实施方式的固形物分离***100h中，虽然具有循环流量计算装置27、液位传感器2、原水流量计5以及循环流量计25，但是这些并不是必需的结构。

(第九实施方式)

如图9所示，第九实施方式的固形物分离***100i与使用图8说明的上述第八实施方式的固形物分离***100h相比，不同点在于，具有泥浆传感器19，该泥浆传感器19测定泥浆贮存槽18内的泥浆的上澄水的浊度或固形物浓度。

循环流量计算装置27考虑由泥浆传感器19测定的上澄水的浊度或固形物浓度来计算循环水的流量。例如，在泥浆贮存槽18的上澄水的浊度高的情况下，或者在固形物浓度高的情况下，循环流量计算装置27为了防止固形物负荷的增大，能够减少向原水混合的循环水的流量。此时，循环流量计算装置27能够考虑到由原水流量计5测定的原水的流量、由循环流量计25测定的循环水的流量以及由液位传感器2测定的原水箱1的原水的水位。

如上所述，在第九实施方式的固形物分离***100i中，循环流量计算装置27根据作为泥浆传感器19的测定结果的上澄水的浊度或者固形物浓度调整向原水混合的循环水的流量。因此，根据固形物分离***100i，能够防止流入固形物负荷的增大，能够实现固液分离的稳定以及处理水的澄清的稳定。

另外，在第九实施方式的固形物分离***100i中，与上述固形物分离***100a～100h一样，能够实现固形物的回收效率的提高，并且，能够实现***的简易化、省能量化、省空间化。

另外，在第九实施方式的固形物分离***100h中，不仅液位传感器2、原水流量计5以及循环流量计25不是必需的结构，污泥界面传感器20、抽除位置计算装置21以及抽除位置控制装置22也不是必需的结构。

(第十实施方式)

如图10所示，第十实施方式的固形物分离***100j与使用图9说明的上述第九实施方式的固形物分离***100i相比，不同点在于，具有处理水传感器17，该处理水传感器17测定从离心分离装置16流出的处理水的浓度。

在凝集过程中存在问题的情况下，处理水的浊度或固形物的浓度变高。因此，在由处理水传感器17测定的处理水的浊度或固形物的浓度变高的情况下，循环流量计算装置27根据固形物的浓度，调整从原水箱1流入的原水的流量或混合进原水的循环水的流量。例如，在处理水的浊度或固形物的浓度高的情况下，循环流量计算装置27为了防止固形物负荷的增大，能够减少向原水混合的循环水的流量，增加从原水箱1流入的原水的流量。此时，循环流量计算装置27能够考虑到由原水流量计5测定的原水的流量、由循环流量计25测定的循环水的流量、由液位传感器2测定的原水箱1的原水的水位以及由泥浆传感器19测定的上澄水的浊度或固形物浓度。

如上所述，在第十实施方式的固形物分离***100j中，循环流量计算装置27根据作为处理水传感器17的测定结果的、在离心分离装置16得到的处理水的浊度或者固形物浓度，调整原水和循环水的平衡。因此，根据固形物分离***100j，能够防止流入水量负荷的增大或固形物负荷的增大，能够实现固液分离的稳定以及处理水的澄清的稳定。

另外，在第十实施方式的固形物分离***100j中，与上述固形物分离***100a～100i一样，能够实现固形物的回收效率的提高，并且，能够实现***的简易化、省能量化、省空间化。

另外，在第十实施方式的固形物分离***100j中，不仅液位传感器2、原水流量计5、循环流量计25以及泥浆传感器19不是必需的结构，污泥界面传感器20、抽除位置计算装置21以及抽除位置控制装置22也不是必需的结构。

(第十一实施方式)

如图11所示，第十一实施方式的固形物分离***100k与使用图10说明的上述第十实施方式的固形物分离***100j相比，不同点在于，具有原水浓度传感器3，该原水浓度传感器3测定流过第一通道L1的原水的浓度。

循环流量计算装置27为了防止凝集剂或助凝剂的不足、固形物负荷的增大等，考虑由原水浓度传感器3测定的原水的浊度或固形物的浓度，来计算循环水的流量。例如，在原水的浊度或固形物浓度高的情况下，循环流量计算装置27为了防止固形物负荷的增大，能够减少向原水混合的循环水的流量。此时，循环流量计算装置27可以考虑由原水流量计5测定的原水的流量、由循环流量计25测定的循环水的流量以及由液位传感器2测定的原水箱1的原水的水位、由泥浆传感器19测定的浊度或固形物浓度、由处理水传感器17测定的浊度或固形物浓度。

如上所述，在第十一实施方式的固形物分离***100k中，循环流量计算装置27根据作为原水浓度传感器3的测定结果的、从原水箱1流入的原水的浊度或固形物浓度，调整原水和循环水的平衡。因此，在固形物分离***100k中，能够防止流入水量负荷的增大或固形物负荷的增大，能够实现固液分离的稳定以及处理水的澄清的稳定。

另外，在第十一实施方式的固形物分离***100k中，与上述固形物分离***100a～100j一样，能够实现固形物的回收效率的提高和处理水的稳定的澄清，并且，能够实现***的简易化、省能量化、省空间化。

另外，在第十一实施方式的固形物分离***100k中，不仅液位传感器2、原水流量计5、循环流量计25、泥浆传感器19以及处理水传感器17不是必需的结构，污泥界面传感器20、抽除位置计算装置21以及抽除位置控制装置22也不是必需的结构。

以上对本发明的各实施方式进行了说明，但是，这些实施方式只是作为例子提出，并不用来限定发明的范围。这些新的实施方式可以以其它的各种实施方式实施，在不脱离本发明的主旨的范围内，可以进行各种省略、改写、变更。这些实施方式及其变形包含在本发明的范围和主旨内，并且，包含在记载于权利要求中的发明和与其均等的范围内。

Claims (16)

1.一种固形物分离***，该固形物分离***经由原水泵使含有固形物的原水流入，将该原水分离为固形物和处理水，其特征在于，具有：

凝集剂注入装置，该凝集剂注入装置在利用由上述原水泵产生的水流而流动的原水中注入凝集剂，该凝集剂使原水中含有的固形物凝集并形成絮凝物；

凝集剂搅拌装置，该凝集剂搅拌装置利用上述水流搅拌注入了凝集剂的原水并将其送出；

絮凝物形成槽，当经搅拌的原水流入时，该絮凝物形成槽使流入的原水滞留并形成絮凝物，并且，利用上述水流将其送出；

离心分离装置，当含有絮凝物的原水流入时，该离心分离装置利用上述水流使流入的原水回旋，并且，通过离心力将其分离为作为固形物的絮凝物和处理水；

泥浆贮存槽，该泥浆贮存槽将由上述离心分离装置分离的絮凝物作为泥浆贮存；以及

循环通道，该循环通道将贮存在上述泥浆贮存槽的泥浆混合进上述凝集剂注入装置注入凝集剂之前的原水中。

2.如权利要求1所述的固形物分离***，其特征在于，另外具有：

助凝剂注入装置，该助凝剂注入装置向注入了凝集剂后利用上述水流而流动的原水中注入助凝剂，该助凝剂使原水中含有的絮凝物硬化或者变大；以及

助凝剂搅拌装置，该助凝剂搅拌装置利用上述水流，搅拌注入了助凝剂的原水。

3.如权利要求1或2所述的固形物分离***，其特征在于，另外具有：

原水流量计，该原水流量计测定混合了泥浆之后并且凝集剂被注入之前的原水的流量；

循环流量计，该循环流量计测定混合进原水中的泥浆的流量；以及

循环流量控制装置，该循环流量控制装置根据上述原水流量计的测定结果及上述循环流量计的测定结果，对混合进原水中的泥浆的量进行反馈控制。

4.如权利要求1或2所述的固形物分离***，其特征在于，另外具有：

液位传感器，该液位传感器测定贮存流入固形物分离***的原水的原水箱的液位；以及

循环流量控制装置，该循环流量控制装置根据上述液位传感器的测定结果，控制混合进原水中的泥浆的量。

5.如权利要求3所述的固形物分离***，其特征在于，

另外具有液位传感器，该液位传感器测定贮存流入固形物分离***的原水的原水箱的液位，

上述循环流量控制装置在对混合进原水中的泥浆的量进行的控制中，利用上述液位传感器的测定结果。

6.如权利要求2所述的固形物分离***，其特征在于，

另外具有调整剂注入装置，该调整剂注入装置在注入上述助凝剂之前的原水中注入调整原水的pH值的调整剂。

7.如权利要求6所述的固形物分离***，其特征在于，另外具有：

pH测定装置，该pH测定装置测定注入助凝剂之前或者注入助凝剂之后的原水的pH值；以及

pH调整控制装置，该pH调整控制装置根据由上述pH测定装置测定的pH值，控制上述调整剂注入装置注入的调整剂的注入量。

8.如权利要求1或2所述的固形物分离***，其特征在于，另外具有：

污泥界面传感器，该污泥界面传感器测定上述泥浆贮存槽的污泥界面高度；以及

循环流量控制装置，该循环流量控制装置根据上述污泥界面传感器的测定结果，控制混合进原水中的泥浆的量。

9.如权利要求3或5所述的固形物分离***，其特征在于，

另外具有污泥界面传感器，该污泥界面传感器测定上述泥浆贮存槽的污泥界面高度，

上述循环流量控制装置在对混合进原水中的泥浆的量进行的控制中利用上述污泥界面传感器的测定结果。

10.如权利要求1至7中的任意一项所述的固形物分离***，其特征在于，另外具有：

污泥界面传感器，该污泥界面传感器测定上述泥浆贮存槽的污泥界面高度；以及

抽除位置控制装置，该抽除位置控制装置根据上述污泥界面传感器的测定结果，控制从上述泥浆贮存槽抽除泥浆的位置。

11.如权利要求1或2所述的固形物分离***，其特征在于，另外具有：

泥浆传感器，该泥浆传感器测定上述泥浆贮存槽的上澄液的浊度或固形物浓度；以及

循环流量控制装置，该循环流量控制装置根据上述泥浆传感器的测定结果控制泥浆的量。

12.如权利要求3、5、8或9中的任意一项所述的固形物分离***，其特征在于，

另外具有泥浆传感器，该泥浆传感器测定上述泥浆贮存槽的上澄液的浊度或固形物浓度，

上述循环流量控制装置根据上述泥浆传感器的测定结果控制泥浆的量。

13.如权利要求1或2所述的固形物分离***，其特征在于，另外具有：

处理水传感器，该处理水传感器测定由上述离心分离装置得到的处理水的浓度；以及

循环流量控制装置，该循环流量控制装置根据上述处理水传感器的测定结果控制混合进原水中的泥浆的量。

14.如权利要求3、5、8、9或12中的任意一项所述的固形物分离***，其特征在于，

另外具有处理水传感器，该处理水传感器测定由上述离心分离装置得到的处理水的浓度，

上述循环流量控制装置在对混合进原水中的泥浆的量进行的控制中利用上述处理水传感器的测定结果。

15.如权利要求1或2所述的固形物分离***，其特征在于，另外具有：

原水传感器，该原水传感器测定混合泥浆之前的原水的浊度或者固形物浓度；以及

循环流量控制装置，该循环流量控制装置根据上述原水传感器的测定结果控制混合进原水中的泥浆的量。

16.如权利要求3、5、8、9、12或14中的任意一项所述的固形物分离***，其特征在于，

另外具有原水传感器，该原水传感器测定混合泥浆之前的原水的浊度或者固形物浓度，

上述循环流量控制装置在对混合进原水中的泥浆的量进行的控制中利用上述原水传感器的测定结果。

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