CN207296921U - 一种新型固控设备*** - Google Patents
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Abstract
本实用新型创造所述的钻井液固控设备***，包括振动筛、除砂器、低速离心机和高速离心机，结构合理，有选择性的将重晶石等有用固相回收再利用，合理的清除了钻井液中细小的粘土等有害固相，减少了常规固控设备化学絮凝剂的使用，有效降低了钻井液成本。
Description
技术领域
本发明创造属于石油钻井设备工程技术领域，尤其是涉及一种新型固控设备***。
背景技术
在石油地质钻探的钻井作业中，井底被钻头破碎岩石以岩屑的形式随着钻井液循环到地面，然后通过地面的钻井液固控设备将岩屑分离出来，分离后钻井液通过钻井泵泵送到井筒内继续循环使用，岩屑是钻井液中最主要的有害固相，它影响钻井液的密度、粘度等性能，通常情况下利用固控设备尽量清除钻井液中的有害固相，同时钻井液中必须不断添加化学絮凝剂，将粘土等细小颗粒有害固相絮凝成大颗粒固相后进行分离。但是目前应用钻井液固控***(如图1所示)在清除有害固相的同时，也将控制钻井液密度的重晶石等有用固相也分离出来；另外，还需要使用化学絮凝剂(化学絮凝剂用来絮凝钻井液中的粘土等细小有害固相，絮凝成大颗粒后再清除出去)絮凝粘土等细小固相。从而造成了钻井液加重材料和化学絮凝剂的浪费。
发明内容
本发明创造要解决的问题是提供一种新型固控设备***，结构合理，有选择性的将重晶石等有用固相回收再利用，合理的清除了钻井液中细小的粘土等有害固相，减少了常规固控设备化学絮凝剂的使用，有效降低了钻井液成本。
为解决上述技术问题，本发明创造采用的技术方案是：
一种新型固控设备***，包括振动筛、除砂器、低速离心机、高速离心机、1#离心泵、2#离心泵、3#离心泵、1#罐体、2#罐体和3#罐体；
其中,振动筛固定安装于1#罐体上部，振动筛的出液口与1#罐体连通；
2#罐体包括左、中、右3个隔舱,该左、中、右3个隔舱上部分别固定安装有除砂器、低速离心机、高速离心机,1#罐体通过金属管道与2#罐体的左隔舱相连；
左隔舱与除砂器间设有1#离心泵，除砂器的出液口与2#罐体的中间隔舱相连，中间隔舱与低速离心机间设有2#离心泵，低速离心机的出液口与2#罐的右隔舱相连，右隔舱与高速离心机间设有3#离心泵，高速离心机的出液口与3#罐相连。
进一步，1#罐是一长方体金属罐体。
进一步，2#罐是一长方体金属罐体。
进一步，3#罐是一长方体金属罐体。
本发明创造所述的钻井液固控设备***，设计了振动筛、除砂器、低速离心机和高速离心机，经井底循环返回的钻井掖中含有较大的钻屑，钻井液经井口至1#罐体的连接管进入振动筛，通过振动筛将钻井液中粒度大于44μm的钻屑颗粒筛分出来；经过振动筛处理后的钻井液进入到除砂器中，除砂器将钻井液中较大的固相(粒度,8μm—44μm)分离出来，完成除砂过程；经过除砂器处理后的钻井液进入到低速离心机中，低速离心机将钻井液中重晶石等分离出来再回收利用；经低速离心机处理后的钻井液最后进入到高速离心机中，高速离心机将钻井液中粘土等较小的固相(粒度2μm一8μm)分离出来，处理过后的钻井液由钻井泵泵入到井筒内循环使用。
本实用新型既保留了钻井液的有用固相-重晶石，又有效清除了粒径大小不等的有害固相，保证了良好的钻井液性能。
附图说明
图1是现有技术中钻井液固控设备***图；
图2是实施例中钻井液固控设备***图。
图中：1-振动筛，2-除砂器，3-低速离心机，4-高速离心机，5-1#离心泵，6-2#离心泵，7-3#离心泵。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明创造。
一种新型固控设备***，如图2所示，包括振动筛1、除砂器2、低速离心机3、高速离心机4、1#离心泵5、2#离心泵6、3#离心泵7、1#罐体、2#罐体和3#罐体；
该***中各部分的位置及连接关系如下：
振动筛固定安装于1#罐体上部，振动筛的出液口与1#罐体连通；
2#罐体包括左、中、右3个隔舱,该左、中、右3个隔舱上部分别固定安装有除砂器、低速离心机、高速离心机,1#罐体通过金属管道与2#罐体的左隔舱相连；
左隔舱与除砂器间设有1#离心泵，除砂器的出液口与2#罐体的中间隔舱相连，中间隔舱与低速离心机间设有2#离心泵，低速离心机的出液口与2#罐的右隔舱相连，右隔舱与高速离心机间设有3#离心泵，高速离心机的出液口与3#罐相连。
其中，1#罐2#罐体和3#罐体均为容积为40m3长方体金属罐体。
该***的运行过程如下：
(1)经井底循环返回的钻井液中含有较大的钻屑，钻井液经井口至连接管进入振动筛；
(2)钻井液经振动筛分离后得到预处理液，且该预处理液进入1#罐，与此同时将钻井液中粒度大于44μm的钻屑颗粒筛分出来并清除到泥浆坑中，1#罐体的预处理液通过连接管道进入到2#罐左侧的隔舱中；
(3)由1#离心泵将预处理液输送到除砂器中，除砂器将预处理液中较大的固相(粒度8μm—44μm)分离出来，并同时得到二次处理液，该二次处理液进入到2#罐中间的隔舱中，分离出来的固相排放到泥浆坑中；
(4)由2#离心泵将二次处理液输送到低速离心机3中，低速离心机转速为1500转/分，低速离心机将二次处理液中的重晶石分离出来，收集起来进行回收再利用，并同时得到三次处理液，该三次处理液进入到2#罐右侧的隔舱中；
(5)由3#离心泵将该三次处理液输送到高速离心机中，高速离心机转速为2600转/分，高速离心机将钻井液中粘土等细小的有害固相(粒度2μm一8μm)分离后排放到泥浆坑中，并得到目标处理液，该目标处理液进入3#罐中；
(6)由钻井泵将3#罐中的目标处理液泵入到井筒内循环使用。
以上对本发明创造的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明创造的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明创造的实施范围。凡依本发明创造申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明创造的专利涵盖范围之内。
Claims (4)
1.一种新型固控设备***，其特征在于，包括振动筛、除砂器、低速离心机、高速离心机、1#离心泵、2#离心泵、3#离心泵、1#罐体、2#罐体和3#罐体；
其中,振动筛固定安装于1#罐体上部，振动筛的出液口与1#罐体连通；
2#罐体包括左、中、右3个隔舱,该左、中、右3个隔舱上部分别固定安装有除砂器、低速离心机、高速离心机,1#罐体通过金属管道与2#罐体的左隔舱相连；
左隔舱与除砂器间设有1#离心泵，除砂器的出液口与2#罐体的中间隔舱相连，中间隔舱与低速离心机间设有2#离心泵，低速离心机的出液口与2#罐的右隔舱相连，右隔舱与高速离心机间设有3#离心泵，高速离心机的出液口与3#罐相连。
2.根据权利要求1所述的一种新型固控设备***，其特征在于，1#罐是一长方体金属罐体。
3.根据权利要求1所述的一种新型固控设备***，其特征在于，2#罐是一长方体金属罐体。
4.根据权利要求1所述的一种新型固控设备***，其特征在于，3#罐是一长方体金属罐体。
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| CN108756791A (zh) * | 2018-07-27 | 2018-11-06 | 成都智楷分离科技有限公司 | 一种钻井废弃油基泥浆回用处理装置 |
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