CN102267040B - 不锈钢轴承钢管和套圈的制备方法 - Google Patents

不锈钢轴承钢管和套圈的制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种可提高成材率和生产效率的不锈钢轴承钢管的制备方法，其步骤为：1）加热穿孔：将圆棒料加热至1040~1070℃，保温20~30分钟，以10~18米/分钟的速度进行穿孔，得到管坯；2）等温退火：将管坯加热至830~850℃，保温2~3小时，然后，以小于每小时30℃的冷却速度，冷却至700~720℃，再以小于每小时50℃的冷却速度出炉；3）轧制：将退火后的管坯加热至250~300℃，然后以每分钟7~8毫米的速度将其轧制至规定尺寸的轴承钢管；4）消除应力退火：将轧制好的轴承钢管升温至760~780℃，保温2~3小时，然后，以小于每小时50℃的冷却速度出炉。采用本发明所述的制备方法，可以将3Cr13材质的不锈钢圆棒制成符合要求的轴承钢管。

Description

不锈钢轴承钢管和套圈的制备方法
技术领域
本发明涉及到一种轴承套圈的制备方法，尤其涉及到一种不锈钢轴承套圈的制备方法。 
背景技术
随着免维护技术的广泛普及应用，不锈钢轴承在食品机械、日用机械及各种耐腐蚀领域获得了越来越广泛的应用。由于不锈钢材质的特殊性，目前的不锈钢轴承只能通过圆钢棒车削，然后冲压成套圈，传统的穿孔制管工艺还不能用来加工不锈钢轴承套圈，这样就使得圆钢棒的成材率非常低，不锈钢轴承套圈的生产效率较低。 
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种可提高成材率和生产效率的不锈钢轴承钢管的制备方法。 
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：不锈钢轴承钢管的制备方法，其步骤为： 
    1）加热穿孔：将圆棒料加热至1040~1070℃，保温20~30分钟，以10~18米/分钟的速度进行穿孔，得到管坯；
2）等温退火：将管坯加热至830~850℃，保温2~3小时，然后，以小于每小时30℃的冷却速度，冷却至700~720℃，再以小于每小时50℃的冷却速度出炉；
3）轧制：将退火后的管坯加热至250~300℃，然后以每分钟7~8毫米的速度将其轧制至规定尺寸的轴承钢管；
4）消除应力退火：将轧制好的轴承钢管升温至760~780℃，保温2~3小时，然后，以小于每小时50℃的冷却速度出炉。
所述不锈钢的钢种为3Cr13。 
将经过所述的等温退火得到的管坯进行酸洗润滑后，再进行轧制；将消除应力退火得到的轴承钢管进行矫直。 
本发明所要解决的另一个技术问题是：提供一种可提高成材率和生产效率的不锈钢轴承套圈的制备方法。 
    为解决上述另一个技术问题，本发明采用的技术方案为：不锈钢轴承套圈的制备方法，其步骤为：将采用上述不锈钢轴承钢管的制备方法得到的轴承钢管进行切割，得到轴承套圈。 
本发明的有益效果是：采用本发明所述的不锈钢轴承钢管的制备方法，可以将3Cr13材质的不锈钢圆棒制成符合要求的轴承钢管，然后，将轴承钢管切割成轴承套圈，大大提高了不锈钢圆棒的成材率和不锈钢轴承套圈的生产效率。 
具体实施方式
下面详细描述本发明的具体实施方案。 
    本发明所述的不锈钢轴承钢管的制备方法，其步骤为： 
    1）加热穿孔：将3Cr13材质的圆棒料加热至1040~1070℃，保温20~30分钟，以10~18米/分钟的速度进行穿孔，得到管坯；
2）等温退火：将管坯加热至830~850℃，保温2~3小时，然后，以小于每小时30℃的冷却速度，冷却至700~720℃，再以小于每小时50℃的冷却速度出炉；
3）轧制：将退火后的管坯加热至250~300℃，然后以每分钟7~8毫米的速度将其轧制至规定尺寸的轴承钢管；
4）消除应力退火：将轧制好的轴承钢管在0.6~1小时内升温至760~780℃，保温2~3小时，然后，以小于每小时50℃的冷却速度出炉。
本实施例中，为了防止轧制对管坯的表面造成损伤，将经过等温退火得到的管坯进行酸洗润滑后，再进行轧制；为了提高轴承套圈管的平直度，将消除应力退火得到的轴承钢管进行矫直。 
经过上述制备工艺得到的轴承钢管，其性能参数如下： 
1．显微组织，均匀分布的球状珠光体：按GB/T18254评级图，应在2~4级之间；
   实测为2.5~3级，符合标准。
2．硬度控制：按GB/T231检验，硬度应在HBW185~240之间； 
   实测为HBW200~210，符合标准。
3．脱碳层检验：按GB/T224，脱碳层应≤0.20毫米； 
   实测为脱碳层≤0.1毫米，符合标准。
4．机械性能检验：按GB/T228，抗拉强度应在600~800MPa之间 ； 
   实测为660~700MPa，符合标准。
5．晶粒度检验：按GB/T6394，晶粒度应大于7级； 
   实测晶粒度在 8~9之间，符合标准。
    对上述符合标准的轴承钢管进行切割，便可得到不锈钢轴承套圈。 

Claims (3)

1.不锈钢轴承钢管的制备方法，其步骤为：
    1）加热穿孔：将圆棒料加热至1040~1070℃，保温20~30分钟，以10~18米/分钟的速度进行穿孔，得到管坯；
2）等温退火：将管坯加热至830~850℃，保温2~3小时，然后，以小于每小时30℃的冷却速度，冷却至700~720℃，再以小于每小时50℃的冷却速度出炉；
3）轧制：将退火后的管坯加热至250~300℃，然后以每分钟7~8毫米的速度将其轧制至规定尺寸的轴承钢管；
4）消除应力退火：将轧制好的轴承钢管升温至760~780℃，保温2~3小时，然后，以小于每小时50℃的冷却速度出炉；
所述不锈钢的钢种为3Cr13。
2.如权利要求1所述的不锈钢轴承钢管的制备方法，其特征在于：将经过所述的等温退火得到的管坯进行酸洗润滑后，再进行轧制；将消除应力退火得到的轴承钢管进行矫直。
3.不锈钢轴承套圈的制备方法，其步骤为：将采用权利要求1所述的制备方法得到的轴承钢管进行切割，得到轴承套圈。
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