CN103009011A - 一种不锈钢高强度螺栓的加工方法 - Google Patents
一种不锈钢高强度螺栓的加工方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103009011A CN103009011A CN201210584163XA CN201210584163A CN103009011A CN 103009011 A CN103009011 A CN 103009011A CN 201210584163X A CN201210584163X A CN 201210584163XA CN 201210584163 A CN201210584163 A CN 201210584163A CN 103009011 A CN103009011 A CN 103009011A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- stainless steel
- thread
- processing method
- strength bolt
- strength
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 title claims abstract description 22
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 22
- 238000003672 processing method Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 24
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims abstract description 20
- 238000011282 treatment Methods 0.000 claims abstract description 16
- 230000032683 aging Effects 0.000 claims abstract description 8
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000005498 polishing Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 12
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 10
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 5
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 claims description 5
- 239000003350 kerosene Substances 0.000 claims description 5
- 238000002161 passivation Methods 0.000 claims description 5
- 239000012459 cleaning agent Substances 0.000 claims description 4
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 3
- 101000610640 Homo sapiens U4/U6 small nuclear ribonucleoprotein Prp3 Proteins 0.000 claims description 2
- 101001110823 Saccharomyces cerevisiae (strain ATCC 204508 / S288c) 60S ribosomal protein L6-A Proteins 0.000 claims description 2
- 101000712176 Saccharomyces cerevisiae (strain ATCC 204508 / S288c) 60S ribosomal protein L6-B Proteins 0.000 claims description 2
- 102100040374 U4/U6 small nuclear ribonucleoprotein Prp3 Human genes 0.000 claims description 2
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 claims description 2
- 238000002594 fluoroscopy Methods 0.000 claims description 2
- 230000011218 segmentation Effects 0.000 claims description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 abstract description 4
- 238000001514 detection method Methods 0.000 abstract description 3
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000004881 precipitation hardening Methods 0.000 abstract 1
- 238000004904 shortening Methods 0.000 abstract 1
- 238000007669 thermal treatment Methods 0.000 abstract 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 8
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 4
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 3
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 240000004859 Gamochaeta purpurea Species 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 238000005261 decarburization Methods 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 230000035882 stress Effects 0.000 description 1
- 238000005496 tempering Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
- Forging (AREA)
Abstract
本发明公开了一种不锈钢高强度螺栓的加工方法，该方法包括下料、润滑、热镦、固溶、冷却、去氧化皮、加工螺纹滚丝坯径、时效处理、打磨、滚制螺纹和头-杆连接处圆弧、探伤、清洗和钝化。该方法选择沉淀硬化型不锈钢作为零件坯料、头部通过热镦一次成型，大大减少了加工周期、螺纹坯径采用缩杆加工、在时效处理后滚制螺纹，提高产品螺纹部份使用强度；滚制螺纹后有探伤，防止了热镦、热处理、滚制螺纹等工序造成的开裂产品流入装配使用、滚制螺栓头下R等工艺提高产品头部与杆部连接强度，大大增强了螺栓的强度，成品零件具有较强的抗冲击韧性和屈服强度。
Description
技术领域
本发明属于机械制造技术领域，特别涉及一种不锈钢高强度螺栓的加工方法。
背景技术
在航空、航天、高铁等行业的标准件中，高强度螺栓是经常在一些强度要求高、工作环境恶劣（如高振动、高空气湿度、温差大等）的条件下装配使用的紧固件，目前，我国一般使用中碳低合金超高强度钢制作高强度螺栓（σb≥1500ＭＰa），使用时在高应力作用下容易发生脆性断裂，即氢脆易导致螺栓掉头、杆部断裂等不安全现象的出现；且该螺栓的加工工艺一般采用冷镦成型，为了提高零件强度，冷镦成型前原材料需进行拉拔工序来提高原材料强度，但是拉拔工序易对原料表面造成脱碳，不利于产品最终热处理，而且热处理回火温度一般在310℃左右，硬度大于HRC50，这样的零件抗冲击韧性差，屈服强度低；且热处理工序都是安排在螺纹滚制完工后来增加强度，螺栓精度等不到保证的同时加工成本也高。
发明内容
本发明的目的在于：提供一种不锈钢高强度螺栓的加工方法，以解决传统加工方法加工的高强度螺栓易出现的脆性断裂导致的掉头、杆部断裂、抗冲击韧性差，屈服强度低、加工质量难以控制、精度低和加工成本高的问题。
本发明的目的是通过如下技术方案予以实现的：
一种不锈钢高强度螺栓的加工方法，该方法包括以下步骤：
（a）将坯料按螺栓加工长度、直径下料；
（b）对下料后的坯料分段进行镀铜润滑；
（c）将坯料放入镦制模具内热镦出螺栓头型；
（d）在真空或惰性气体炉内进行固溶处理，固溶温度为930℃～985±25℃，时间为2～3.5小时；
（e）在固溶处理后24小时内将工件在冷却气体下冷却2小时；
（f）喷砂去除冷却后工件表面的氧化皮；
（g）采用缩杆加工的方式加工出螺纹滚丝坯径；
（h）在480℃～550℃下经4小时的时效处理，再在195℃～210℃下进行12小时去应力处理；
（i）采用无心磨对工件杆部和螺纹坯径进行抛光打磨；
（j）按产品螺纹要求选择加工设备滚制螺纹；
（k）滚制支撑面与杆部连接部位的圆弧Ｒ；
（l）荧光检查；
（m）用清洗剂洗去工件表面油污后钝化。
所述坯料为沉淀硬化型不锈钢0Cr13Ni8Mo2Al，该材料具有高强度、高韧性和耐腐蚀等特点，能有效提升成品螺栓的强度韧性和耐腐蚀性。
由于坯料为沉淀硬化型不锈钢0Cr13Ni8Mo2Al，其强度高，为防止镦制模具的损坏，故所述镦制模具的材料为硬质合金YG15。
所述步骤（j）中的加工设备为意大利ORT公司生产的RP18/24/30/50E CNC系列螺纹滚丝机。
所述步骤（m）中的清洗剂为航空煤油。
所述步骤（c）中热镦成型后的首件工件做金相检查，防止过烧、过热。
与现有技术相比，本发明提供的不锈钢高强度螺栓的加工方法，选择沉淀硬化型不锈钢0Cr13Ni8Mo2Al作为零件加工坯料、头部通过热镦一次成型，大大减少了加工周期、螺纹坯径采用缩杆加工、在时效处理后滚制螺纹，提高产品螺纹部份使用强度；滚制螺纹后有探伤，防止了热镦、热处理、滚制螺纹等工序造成的开裂产品流入装配使用、滚制螺栓头下R等工艺提高产品头部与杆部连接强度，大大增强了螺栓的强度，成品零件硬度在HRC45左右，具有较强的抗冲击韧性和屈服强度。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明的技术方案作进一步说明，但所要求保护的范围并不局限于所述：
实施例1：需加工出螺纹规格小于等于M8的高强度螺栓时，先将沉淀硬化型不锈钢0Cr13Ni8Mo2Al按螺栓尺寸下料，下料后的坯料经镀铜润滑后放入镦制模具内热镦出螺栓头型，在930±25℃下将工件在真空或惰性气体炉内进行固溶处理2小时，再用温度为-73℃的氮气冷却2小时，喷砂去除冷却后工件表面的氧化皮后采用缩杆加工的方式加工出螺纹滚丝坯径，在480℃下经4小时的时效处理，再在195℃下进行12小时去应力处理，采用无心磨对工件杆部和螺纹坯径进行抛光打磨，选用意大利ORT公司生产的RP18E CNC螺纹滚丝机滚制螺纹和支撑面与杆部连接部位的圆弧Ｒ，荧光检测后用航空煤油清洗工件，去除表面油污后钝化即得成品。
实施例2：需加工出螺纹规格在M8～M24之间的高强度螺栓时，先将沉淀硬化型不锈钢0Cr13Ni8Mo2Al按螺栓尺寸下料，下料后的坯料经镀铜润滑后放入镦制模具内热镦出螺栓头型，在967±25℃下将工件在真空或惰性气体炉内进行固溶处理3小时，再用温度为-73℃的氮气冷却2小时，喷砂去除冷却后工件表面的氧化皮后采用缩杆加工的方式加工出螺纹滚丝坯径，在480℃下经4小时的时效处理，再在195℃下进行12小时去应力处理，采用无心磨对工件杆部和螺纹坯径进行抛光打磨，选用意大利ORT公司生产的RP24E CNC螺纹滚丝机滚制螺纹和支撑面与杆部连接部位的圆弧Ｒ，荧光检测后用航空煤油清洗工件，去除表面油污后钝化即得成品。
实施例3：需加工出螺纹规格在M24～M42之间的高强度螺栓时，先将沉淀硬化型不锈钢0Cr13Ni8Mo2Al按螺栓尺寸下料，下料后的坯料经镀铜润滑后放入镦制模具内热镦出螺栓头型，在985±25℃下将工件在真空或惰性气体炉内进行固溶处理3.5小时，再用温度为-73℃的氮气冷却2小时，喷砂去除冷却后工件表面的氧化皮后采用缩杆加工的方式加工出螺纹滚丝坯径，在480℃下经4小时的时效处理，再在195℃下进行12小时去应力处理，采用无心磨对工件杆部和螺纹坯径进行抛光打磨，选用意大利ORT公司生产的RP30E CNC螺纹滚丝机滚制螺纹和支撑面与杆部连接部位的圆弧Ｒ，荧光检测后用航空煤油清洗工件，去除表面油污后钝化即得成品。
Claims (7)
1.一种不锈钢高强度螺栓的加工方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：
（a）将坯料按螺栓加工长度、直径下料；
（b）对下料后的坯料分段进行镀铜润滑；
（c）将坯料放入镦制模具内热镦出螺栓头型；
（d）在真空或惰性气体炉内进行固溶处理，固溶温度为930℃～985±25℃，时间为2～3.5小时；
（e）在固溶处理后24小时内将工件在冷却气体下冷却2小时；
（f）喷砂去除冷却后工件表面的氧化皮；
（g）采用缩杆加工的方式加工出螺纹滚丝坯径；
（h）在温度为480℃～550℃下经4小时的时效处理，再在195℃～210℃下进行12小时去应力处理；
（i）采用无心磨对工件杆部和螺纹坯径进行抛光打磨；
（j）按产品螺纹要求选择加工设备滚制螺纹；
（k）滚制支撑面与杆部连接部位的圆弧Ｒ；
（l）荧光检查；
（m）用清洗剂洗去工件表面油污后钝化。
2.根据权利要求1所述的不锈钢高强度螺栓的加工方法，其特征在于：所述坯料为沉淀硬化型不锈钢0Cr13Ni8Mo2Al。
3.根据权利要求1所述的不锈钢高强度螺栓的加工方法，其特征在于：所述镦制模具的材料为硬质合金YG15。
4.根据权利要求1所述的不锈钢高强度螺栓的加工方法，其特征在于：所述步骤（j）中的加工设备为意大利ORT公司生产的RP18/24/30/50E CNC系列螺纹滚丝机。
5.根据权利要求1所述的不锈钢高强度螺栓的加工方法，其特征在于：所述步骤（m）中的清洗剂为航空煤油。
6.根据权利要求1所述的不锈钢高强度螺栓的加工方法，其特征在于：所述步骤（c）中热镦成型后的首件工件做金相检查。
7.根据权利要求1所述的不锈钢高强度螺栓的加工方法，其特征在于：所述步骤（e）中的冷却气体为氮气，温度为-73℃。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210584163.XA CN103009011B (zh) | 2012-12-28 | 2012-12-28 | 一种不锈钢高强度螺栓的加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210584163.XA CN103009011B (zh) | 2012-12-28 | 2012-12-28 | 一种不锈钢高强度螺栓的加工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103009011A true CN103009011A (zh) | 2013-04-03 |
| CN103009011B CN103009011B (zh) | 2015-05-20 |
Family
ID=47958415
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201210584163.XA Active CN103009011B (zh) | 2012-12-28 | 2012-12-28 | 一种不锈钢高强度螺栓的加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103009011B (zh) |
Cited By (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103212958A (zh) * | 2013-05-10 | 2013-07-24 | 江苏永昊高强度螺栓有限公司 | 航空发动机用连接件的加工方法 |
| CN103286246A (zh) * | 2013-05-16 | 2013-09-11 | 湖北德克特种异型高强螺栓有限公司 | 一种风力发电机基础用细螺纹高强度螺杆的制造方法 |
| CN103667643A (zh) * | 2013-12-12 | 2014-03-26 | 无锡透平叶片有限公司 | 一种提高PH13-8Mo不锈钢材料强度的热处理工艺 |
| CN104454883A (zh) * | 2014-12-01 | 2015-03-25 | 海盐远洋标准件有限公司 | 一种车轮固定螺栓及加工工艺 |
| CN106336778A (zh) * | 2016-09-01 | 2017-01-18 | 宁波群力紧固件制造有限公司 | 一种耐磨叶片螺柱 |
| CN106734791A (zh) * | 2016-12-12 | 2017-05-31 | 陕西宏远航空锻造有限责任公司 | 一种PH13‑8Mo锻件在平锻机上锻造温度的控制工艺 |
| CN107322237A (zh) * | 2017-06-22 | 2017-11-07 | 贵州精立航太科技有限公司 | 一种高温合金螺栓的加工工艺 |
| CN107414423A (zh) * | 2017-07-26 | 2017-12-01 | 南通安赛乐紧固件有限公司 | 一种网架螺栓的锻打成型工艺 |
| CN107570976A (zh) * | 2017-10-24 | 2018-01-12 | 苏州华丰不锈钢紧固件有限公司 | 一种不锈钢螺栓的后处理工艺 |
| CN109023152A (zh) * | 2018-08-31 | 2018-12-18 | 贵州航铄工业股份有限公司 | 一种高强度抗疲劳螺栓合金材料及螺栓的制造方法 |
| CN109382774A (zh) * | 2018-10-15 | 2019-02-26 | 贵州航天特种车有限责任公司 | 一种滑翘锁紧机构及其加工方法 |
| CN110026735A (zh) * | 2019-02-01 | 2019-07-19 | 上海加宁新材料科技有限公司 | 一种超高强度螺栓的制造方法 |
| CN110355531A (zh) * | 2019-07-25 | 2019-10-22 | 王丽 | 一种环槽铆钉的加工工艺 |
| CN110665773A (zh) * | 2019-09-29 | 2020-01-10 | 瑞安市科达汽车配件有限公司 | 高压流量环保集成电动燃油泵集成壳体的加工工艺 |
| CN110724797A (zh) * | 2019-10-23 | 2020-01-24 | 成都飞机工业（集团）有限责任公司 | 一种航空用PH13-8Mo零件的加工方法 |
| CN111421309A (zh) * | 2020-05-26 | 2020-07-17 | 王丽 | 钛合金哈克铆钉制作工艺 |
| CN114227171A (zh) * | 2021-12-25 | 2022-03-25 | 苏州海墨精密五金有限公司 | 高效生产高强度螺栓的生产方法 |
| CN115852111A (zh) * | 2022-12-23 | 2023-03-28 | 西北工业大学 | 一种PH13-8Mo材料的强化方法 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5564940A (en) * | 1978-11-02 | 1980-05-16 | Sadao Imanishi | Production of bolt blank with claw by hot heading method |
| CN85100192A (zh) * | 1985-04-01 | 1986-09-03 | 西安冶金建筑学院 | 钢丝形变热处理用润滑剂 |
| US4841121A (en) * | 1987-06-18 | 1989-06-20 | The Taylor-Winfield Corporation | Hot heading plastic rivets by resistance heating |
| CN1570185A (zh) * | 2004-04-30 | 2005-01-26 | 石家庄铁道学院 | 形状记忆合金防松螺母及其生产工艺 |
| CN101549448A (zh) * | 2008-03-31 | 2009-10-07 | 江都狮鹤高强度螺栓有限公司 | 钢网架螺栓球节点用高强度螺栓的加工工艺 |
| CN102527898A (zh) * | 2012-02-02 | 2012-07-04 | 无锡天隆高强螺栓有限公司 | 螺栓加热镦粗成型工艺 |
-
2012
- 2012-12-28 CN CN201210584163.XA patent/CN103009011B/zh active Active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5564940A (en) * | 1978-11-02 | 1980-05-16 | Sadao Imanishi | Production of bolt blank with claw by hot heading method |
| CN85100192A (zh) * | 1985-04-01 | 1986-09-03 | 西安冶金建筑学院 | 钢丝形变热处理用润滑剂 |
| US4841121A (en) * | 1987-06-18 | 1989-06-20 | The Taylor-Winfield Corporation | Hot heading plastic rivets by resistance heating |
| CN1570185A (zh) * | 2004-04-30 | 2005-01-26 | 石家庄铁道学院 | 形状记忆合金防松螺母及其生产工艺 |
| CN101549448A (zh) * | 2008-03-31 | 2009-10-07 | 江都狮鹤高强度螺栓有限公司 | 钢网架螺栓球节点用高强度螺栓的加工工艺 |
| CN102527898A (zh) * | 2012-02-02 | 2012-07-04 | 无锡天隆高强螺栓有限公司 | 螺栓加热镦粗成型工艺 |
Cited By (21)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103212958A (zh) * | 2013-05-10 | 2013-07-24 | 江苏永昊高强度螺栓有限公司 | 航空发动机用连接件的加工方法 |
| CN103286246A (zh) * | 2013-05-16 | 2013-09-11 | 湖北德克特种异型高强螺栓有限公司 | 一种风力发电机基础用细螺纹高强度螺杆的制造方法 |
| CN103286246B (zh) * | 2013-05-16 | 2015-06-24 | 湖北德克特种异型高强螺栓有限公司 | 一种风力发电机基础用细螺纹高强度螺杆的制造方法 |
| CN103667643A (zh) * | 2013-12-12 | 2014-03-26 | 无锡透平叶片有限公司 | 一种提高PH13-8Mo不锈钢材料强度的热处理工艺 |
| CN104454883A (zh) * | 2014-12-01 | 2015-03-25 | 海盐远洋标准件有限公司 | 一种车轮固定螺栓及加工工艺 |
| CN106336778A (zh) * | 2016-09-01 | 2017-01-18 | 宁波群力紧固件制造有限公司 | 一种耐磨叶片螺柱 |
| CN106734791A (zh) * | 2016-12-12 | 2017-05-31 | 陕西宏远航空锻造有限责任公司 | 一种PH13‑8Mo锻件在平锻机上锻造温度的控制工艺 |
| CN107322237A (zh) * | 2017-06-22 | 2017-11-07 | 贵州精立航太科技有限公司 | 一种高温合金螺栓的加工工艺 |
| CN107414423A (zh) * | 2017-07-26 | 2017-12-01 | 南通安赛乐紧固件有限公司 | 一种网架螺栓的锻打成型工艺 |
| CN107570976A (zh) * | 2017-10-24 | 2018-01-12 | 苏州华丰不锈钢紧固件有限公司 | 一种不锈钢螺栓的后处理工艺 |
| CN109023152A (zh) * | 2018-08-31 | 2018-12-18 | 贵州航铄工业股份有限公司 | 一种高强度抗疲劳螺栓合金材料及螺栓的制造方法 |
| CN109382774A (zh) * | 2018-10-15 | 2019-02-26 | 贵州航天特种车有限责任公司 | 一种滑翘锁紧机构及其加工方法 |
| CN110026735A (zh) * | 2019-02-01 | 2019-07-19 | 上海加宁新材料科技有限公司 | 一种超高强度螺栓的制造方法 |
| CN110355531A (zh) * | 2019-07-25 | 2019-10-22 | 王丽 | 一种环槽铆钉的加工工艺 |
| CN110355531B (zh) * | 2019-07-25 | 2020-11-10 | 王丽 | 一种环槽铆钉的加工工艺 |
| CN110665773A (zh) * | 2019-09-29 | 2020-01-10 | 瑞安市科达汽车配件有限公司 | 高压流量环保集成电动燃油泵集成壳体的加工工艺 |
| CN110724797A (zh) * | 2019-10-23 | 2020-01-24 | 成都飞机工业（集团）有限责任公司 | 一种航空用PH13-8Mo零件的加工方法 |
| CN110724797B (zh) * | 2019-10-23 | 2022-05-06 | 成都飞机工业（集团）有限责任公司 | 一种航空用PH13-8Mo零件的加工方法 |
| CN111421309A (zh) * | 2020-05-26 | 2020-07-17 | 王丽 | 钛合金哈克铆钉制作工艺 |
| CN114227171A (zh) * | 2021-12-25 | 2022-03-25 | 苏州海墨精密五金有限公司 | 高效生产高强度螺栓的生产方法 |
| CN115852111A (zh) * | 2022-12-23 | 2023-03-28 | 西北工业大学 | 一种PH13-8Mo材料的强化方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN103009011B (zh) | 2015-05-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103009011B (zh) | 一种不锈钢高强度螺栓的加工方法 | |
| JP4448208B2 (ja) | ステンレス鋼ボルトの製造方法 | |
| CN103820726A (zh) | 一种疲劳强度较高螺栓的制造方法 | |
| CN102019335B (zh) | 调质结构钢的冷锻加工方法 | |
| CN104646956A (zh) | 一种球笼钟形壳的加工工艺 | |
| CN106964948A (zh) | 一种船用齿轮的加工工艺 | |
| CN104400344A (zh) | 一种螺栓制造工艺 | |
| CN109465607A (zh) | 一种高强度螺栓的加工工艺 | |
| CN107283122A (zh) | 一种汽车空心半轴的制造工艺 | |
| CN104525614A (zh) | 一种高强度内六角扳手用合金钢材料的生产工艺 | |
| CN103934642B (zh) | 一种钢材冷挤压工艺 | |
| CN102676752A (zh) | 汽车锻件模具钢h13的热处理工艺 | |
| CN103205551A (zh) | 支重轮的热处理加工方法 | |
| CN112718910A (zh) | 一种大口径tc4钛合金厚壁管材的制造方法 | |
| CN110340617A (zh) | 一种耐腐蚀高强度六角螺栓生产工艺 | |
| CN103088267B (zh) | 加长螺栓的制备方法 | |
| CN101543948A (zh) | Ti5Mo5V2Cr3Al合金的加工工艺 | |
| CN111843404A (zh) | 一种车用转向横拉杆臂制造工艺 | |
| CN112090981A (zh) | S690q材料强化升级的方法 | |
| CN111843403A (zh) | 一种车用转向节臂制造工艺 | |
| JP2010172947A (ja) | 超高温熱間鍛造方法 | |
| CN103737020B (zh) | 高温合金gh901材质的汽轮机主汽调节阀杆外圆的车削方法 | |
| CN101568396A (zh) | 热锻造或温热锻造用金属模具的寿命提高方法 | |
| CN103846635A (zh) | 一种汽车发动机曲轴的锻造方法 | |
| JP4519053B2 (ja) | 高強度ナットの製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| EE01 | Entry into force of recordation of patent licensing contract |
Application publication date: 20130403 Assignee: Beijing Chengli Technology Co., Ltd. Assignor: Guizhou Jingli Hangtai Technology Co., Ltd. Contract record no.: 2015110000040 Denomination of invention: Processing method for stainless steel high-strength bolt Granted publication date: 20150520 License type: Exclusive License Record date: 20150818 |
|
| LICC | Enforcement, change and cancellation of record of contracts on the licence for exploitation of a patent or utility model | ||
| EC01 | Cancellation of recordation of patent licensing contract |
Assignee: Beijing Chengli Technology Co., Ltd. Assignor: Guizhou Jingli Hangtai Technology Co., Ltd. Contract record no.: 2015110000040 Date of cancellation: 20160516 |
|
| LICC | Enforcement, change and cancellation of record of contracts on the licence for exploitation of a patent or utility model | ||
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20160705 Address after: 101102, Beijing Zhongguancun science and Technology Park, Tongzhou Park Jinqiao Technology Industrial base, No. 115, middle ring road, building 17 Patentee after: Beijing Chengli Technology Co., Ltd. Address before: 563000 Guizhou Province, Zunyi City New District of San Po Road Building 221 sheep Patentee before: Guizhou Jingli Hangtai Technology Co., Ltd. |
|
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20190920 Address after: No. 33 Building, Yingtian Gonggu Industrial Park, Southern New District, Zunyi City, Guizhou Province Patentee after: Guizhou Jingli Hangtai Technology Co., Ltd. Address before: 101102, Beijing Zhongguancun science and Technology Park, Tongzhou Park Jinqiao Technology Industrial base, No. 115, middle ring road, building 17 Patentee before: Beijing Chengli Technology Co., Ltd. |