CN106808166A - 渗碳钢齿轮的制作工艺 - Google Patents
渗碳钢齿轮的制作工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106808166A CN106808166A CN201510846054.4A CN201510846054A CN106808166A CN 106808166 A CN106808166 A CN 106808166A CN 201510846054 A CN201510846054 A CN 201510846054A CN 106808166 A CN106808166 A CN 106808166A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- carburizing
- manufacture craft
- workpiece
- steel gear
- machining
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
- B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
- B23P15/14—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass gear parts, e.g. gear wheels
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
- Solid-Phase Diffusion Into Metallic Material Surfaces (AREA)
Abstract
本发明公开了一种20CrMo渗碳钢齿轮的制作工艺，包括如下工序：锻坯→正火→机加工→不完全退火→机加工→渗碳淬火→回火→抛丸，其中不完全退火工艺为在气氛的保护下，在Ac1+（30-50）℃的温度条件下保温2小时，并随炉冷却至700~720℃后空冷。本发明20CrMo渗碳钢齿轮的制作工艺不仅能够更加彻底地消除工件内应力，而且能够改善工件的晶相组织结构，使得工件基体组织更加均匀，在后续渗碳淬火工序中的变形量更小，保证工件的加工精度。
Description
技术领域
本发明涉及一种齿轮加工工艺，具体的为一种采用20CrMo渗碳钢制作齿轮的齿轮制作工艺。
背景技术
摩托车齿轮一般采用20CrMo钢制作，在采用20CrMo钢制造齿轮的冷加工过程中，为了消除工件内应力，减小工件的变形和防止工件开裂，通常采用500~600℃的去应力退火进行处理。采用该去应力退火工艺虽然能在一定程度上去除工件内应力，但是工件内应力去除并不完全，基体组织也不够均匀，导致加工齿轮后续的渗碳淬火工艺中工件的变形量不易控制，变性较大。
鉴于此，本发明提出了一种渗碳钢齿轮的制作工艺，该渗碳钢齿轮的制作工艺不仅能够更加彻底地消除工件内应力，而且能够改善工件的晶相组织结构，使得工件基体组织更加均匀，在后续渗碳淬火工序中的变形量更小，保证工件的加工精度。
发明内容
解决的技术问题是提出一种渗碳钢齿轮的制作工艺，该20CrMo渗碳钢齿轮的制作工艺不仅能够更加彻底地消除工件内应力，而且能够改善工件的晶相组织结构，使得工件基体组织更加均匀，在后续渗碳淬火工序中的变形量更小，保证工件的加工精度。
述技术目的，本发明的渗碳钢齿轮的制作工艺，包括如下工 序：锻坯→正火→机加工→不完全退火→机加工→渗碳淬火→回火→抛丸，其中不完全退火工艺为在气氛的保护下，在Ac1+（30-50）℃的温度条件下保温2小时，并随炉冷却至700~720℃后空冷。
所述保护气氛为甲醇气体。
本发明的有益效果为：本发明渗碳钢齿轮的制作工艺由于不完全退火工序的加热温度为20CrMo钢的Ac1+（30-50）℃，可使20CrMo渗碳钢的晶相组织部分奥氏体化，在随后空冷过程中，组织转变为细片状珠光体和铁素体，有效地消除了冷加工过程中产生的应力；同时，由于组织部分奥氏体化，相对一般的不发生组织变化的去应力退火，去应力效果好，且基体组织更均匀，较易控制后续的渗碳淬火热处理变形；因此，本发明渗碳钢齿轮的制作工艺不仅能够更加彻底地消除工件内应力，而且能够改善工件的晶相组织结构，使得工件基体组织更加均匀，在后续渗碳淬火工序中的变形量更小，保证工件的加工精度。
具体实施方式
下面对本发明的具体实施方式作详细说明。
本发明渗碳钢齿轮的制作工艺，包括如下工序：锻坯→正火→机加工→不完全退火→机加工→渗碳淬火→回火→抛丸，其中不完全退火工艺为在甲醇气体的气氛保护下，在Ac1+（30-50）℃的温度条件下保温2小时，并随炉冷却至700~720℃后空冷。本发明渗碳钢齿轮的制作工艺的其他工序与现有技术相同，不再一一累述。
本发明渗碳钢齿轮的制作工艺由于不完全退火工序的加热温度为20CrMo钢的Ac1+（30-50）℃，20CrMo钢的临界温度Ac1为743℃，可使20CrMo渗碳钢的晶相组织部分奥氏体化，在随后空冷过程中，组织转变为细片状珠光体和铁素体，有效地消除了冷加工过程中产生的应力；同时，由于组织部分奥氏体化，相对一般的不发生组织变化的去应力退火，去应力效果好，且基体组织更均匀，较易控制后续的渗碳淬火热处理变形；因此，本发明渗碳钢齿轮的制作工艺不仅能够更加彻底地消除工件内应力，而且能够改善工件的晶相组织结构，使得工件基体组织更加均匀，在后续渗碳淬火工序中的变形量更小，保证工件的加工精度。
第一实施例
本实施例渗碳钢齿轮的制作工艺，包括如下工序：锻坯→正火→机加工→不完全退火→机加工→渗碳淬火→回火→抛丸，其中不完全退火工艺为在甲醇气体的气氛保护下，在780℃的温度条件下保温2小时，并随炉冷却至720℃后空冷。本实施例渗碳钢齿轮的制作工艺的其他工序与现有技术相同，不再一一累述。
本实施例渗碳钢齿轮的制作工艺由于不完全退火工序的加热温度为780℃，该温度落在20CrMo钢的Ac1+（30-50）℃之间，可使20CrMo渗碳钢的晶相组织部分奥氏体化，在随后空冷过程中，组织转变为细片状珠光体和铁素体，有效地消除了冷加工过程中产生的应力。同时，由于组织部分奥氏体化，相对一般的不发生组织变化的去应力退火，去应力效果好，且基体组织更均匀，较易控制后续的渗碳淬火热处理变形。因此，本发明渗碳钢齿轮的制作工艺不仅能够更加彻底地消除工件内应力，而且能够改善工件的晶相组织结构，使得工件基体组织更加均匀，在后续渗碳淬火工序中的变形量更小，保证工件的加工精度。
第二实施例
本实施例渗碳钢齿轮的制作工艺，包括如下工序：锻坯→正火→机加工→不完全退火→机加工→渗碳淬火→回火→抛丸，其中不完全退火工艺为在甲醇气体的气氛保护下，在775℃的温度条件下保温2小时，并随炉冷却至700℃后空冷。本实施例渗碳钢齿轮的制作工艺的其他工序与现有技术相同，不再一一累述。
本实施例渗碳钢齿轮的制作工艺由于不完全退火工序的加热温度为775℃，该温度落在20CrMo钢的Ac1+（30-50）℃之间，可使20CrMo渗碳钢的晶相组织部分奥氏体化，在随后空冷过程中，组织转变为细片状珠光体和铁素体，有效地消除了冷加工过程中产生的应力。同时，由于组织部分奥氏体化，相对一般的不发生组织变化的去应力退火，去应力效果好，且基体组织更均匀，较易控制后续的渗碳淬火热处理变形。因此，本发明渗碳钢齿轮的制作工艺不仅能够更加彻底地消除工件内应力，而且能够改善工件的晶相组织结构，使得工件基体组织更加均匀，在后续渗碳淬火工序中的变形量更小，保证工件的加工精度。
第三实施例本实施例渗碳钢齿轮的制作工艺，包括如下工序：锻坯→正火→机加工→不完全退火→机加工→渗碳淬火→回火→抛丸，其中不完全退火工艺为在甲醇气体的气氛保护下，在790℃的温度条件下保温2小时，并随炉冷却至710℃后空冷。本实施例渗碳钢齿轮的制作工艺的其他工序与现有技术相同，不再一一累述。
本实施例渗碳钢齿轮的制作工艺由于不完全退火工序的加热温度为790℃，该温度落在20CrMo钢的Ac1+（30-50）℃之间，可使20CrMo渗碳钢的晶相组织部分奥氏体化，在随后空冷过程中，组织转变为细片状珠光体和铁素体，有效地消除了冷加工过程中产生的应力。同时，由于组织部分奥氏体化，相对一般的不发生组织变化的去应力退火，去应力效果好，且基体组织更均匀，较易控制后续的渗碳淬火热处理变形。因此，本发明渗碳钢齿轮的制作工艺不仅能够更加彻底地消除工件内应力，而且能够改善工件的晶相组织结构，使得工件基体组织更加均匀，在后续渗碳淬火工序中的变形量更小，保证工件的加工精度。
当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不限于上述举例，本技术领域的普通技术人员，在本发明的实质范围内，作出的变化、改型、添加或替换，都应属于本发明本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (2)
1.一种渗碳钢齿轮的制作工艺，其特征在于：包括如下工序：锻坯→正火→机加工→不完全退火→机加工→渗碳淬火→回火→抛丸，其中不完全退火工艺为在气氛的保护下，在Ac1+（30-50）℃的温度条件下保温2小时，并随炉冷却至700~720℃后空冷。
2.根据权利要求1所述渗碳钢齿轮的制作工艺，其特征在于：所述保护气氛为甲醇气体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510846054.4A CN106808166A (zh) | 2015-11-30 | 2015-11-30 | 渗碳钢齿轮的制作工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510846054.4A CN106808166A (zh) | 2015-11-30 | 2015-11-30 | 渗碳钢齿轮的制作工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN106808166A true CN106808166A (zh) | 2017-06-09 |
Family
ID=59103021
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510846054.4A Pending CN106808166A (zh) | 2015-11-30 | 2015-11-30 | 渗碳钢齿轮的制作工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN106808166A (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107858595A (zh) * | 2017-11-29 | 2018-03-30 | 宁波市鸿博机械制造有限公司 | 一种液压泵花键轴 |
| CN111218551A (zh) * | 2020-03-03 | 2020-06-02 | 贾春腾 | 一种离合器盘毂盘热处理工艺 |
| CN112792523A (zh) * | 2020-12-28 | 2021-05-14 | 江阴市万里锻件有限公司 | 一种挖掘机用高强度齿轮的制备方法 |
-
2015
- 2015-11-30 CN CN201510846054.4A patent/CN106808166A/zh active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107858595A (zh) * | 2017-11-29 | 2018-03-30 | 宁波市鸿博机械制造有限公司 | 一种液压泵花键轴 |
| CN111218551A (zh) * | 2020-03-03 | 2020-06-02 | 贾春腾 | 一种离合器盘毂盘热处理工艺 |
| CN111218551B (zh) * | 2020-03-03 | 2021-12-07 | 西伯瀚(泰兴)传动技术有限公司 | 一种离合器盘毂盘热处理工艺 |
| CN112792523A (zh) * | 2020-12-28 | 2021-05-14 | 江阴市万里锻件有限公司 | 一种挖掘机用高强度齿轮的制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105734213B (zh) | 一种q＆p钢板及其两次配分制备方法 | |
| CN102494106A (zh) | 20CrMo渗碳钢齿轮的制作工艺 | |
| CN103468887B (zh) | 合金钢的锻后热处理方法 | |
| CN102676752A (zh) | 汽车锻件模具钢h13的热处理工艺 | |
| CN103233165A (zh) | 高压阀体材料及热处理方法 | |
| CN101660036A (zh) | 一种高强高韧性钢管热处理的方法 | |
| CN103602798A (zh) | 一种高硬度半钢轧辊的热处理方法 | |
| CN106808166A (zh) | 渗碳钢齿轮的制作工艺 | |
| CN105132637A (zh) | 油压机5CrMnMo上模双液淬火回火局部强化热处理工艺 | |
| CN103753138A (zh) | 铁路车轮的制备方法 | |
| CN109837379B (zh) | 一种针对谐波减速器薄壁柔性齿轮的热处理工艺 | |
| CN107190130A (zh) | 一种发动机护罩热处理工艺 | |
| CN105543463A (zh) | 超高强度d6ac钢薄壁管件气氛保护热处理工艺 | |
| CN104694846B (zh) | 一种低温无缝钢管及其生产方法 | |
| CN102191358A (zh) | GCr15高碳铬轴承钢热锻坯余热控温球退工艺 | |
| CN102634646B (zh) | 一种特殊的控温冷却热处理工艺 | |
| CN110218855B (zh) | 一种克服刀片热处理变形的方法 | |
| CN106854738A (zh) | 一种易切削塑料模具钢及其热处理方法 | |
| CN102424904B (zh) | 采用20CrMo渗碳钢制作摩托车齿轮的方法 | |
| CN109868350A (zh) | 一种合金钢热处理工艺 | |
| CN102560244A (zh) | 一种20MnMo钢微合金化及热处理方法 | |
| CN104227363A (zh) | 有利于热处理中马氏体化的车刀生产步骤 | |
| CN106868279A (zh) | 一种消除20CrMnTiH锻造余热等温正火产生针状铁素体的热处理工艺 | |
| CN103343213A (zh) | 一种薄壁齿圈的热处理方法 | |
| CN109986311A (zh) | 渗碳钢齿轮的制作工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20170609 |