CN102020295B - 高纯碳酸锂的制备方法 - Google Patents
高纯碳酸锂的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102020295B CN102020295B CN2010106008028A CN201010600802A CN102020295B CN 102020295 B CN102020295 B CN 102020295B CN 2010106008028 A CN2010106008028 A CN 2010106008028A CN 201010600802 A CN201010600802 A CN 201010600802A CN 102020295 B CN102020295 B CN 102020295B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- lithium carbonate
- preparation
- solution
- solid
- high pure
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01D—COMPOUNDS OF ALKALI METALS, i.e. LITHIUM, SODIUM, POTASSIUM, RUBIDIUM, CAESIUM, OR FRANCIUM
- C01D15/00—Lithium compounds
- C01D15/08—Carbonates; Bicarbonates
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
- Secondary Cells (AREA)
Abstract
本发明涉及一种高纯碳酸锂的制备方法，属于高纯碳酸锂制备技术领域。本发明所要解决的技术问题是提供一种生产工艺简单，采用氢氧化锂直接制备99.99％的碳酸锂的方法。本发明的技术方案是：将电池级单水氢氧化锂配制成Li2O浓度50～90g/L的溶液；然后向氢氧化锂溶液中通入流速为3～5L/s的CO2气体，当溶液中Li2O浓度降到40g/L时，CO2的流速降为2～3L/s；当溶液中Li2O浓度降到20g/L时，CO2的流速降为0.8～1.2L/s；当溶液中有大量固体出现时，停止通气得到碳酸锂浆料；碳酸锂浆料分离，固体洗涤、干燥至水分小于0.1％即得。该方法采用电池级单水氢氧化锂为原料，简单方便地制备得到纯度达99.99％的高纯碳酸锂，不需要进一步纯化。
Description
技术领域
本发明涉及一种高纯碳酸锂的制备方法，属于高纯碳酸锂制备技术领域。
技术背景
Li2CO3广泛应用于陶瓷、玻璃、原子能、航空航天和锂电池、锂合金、医药等领域，也是制备各种锂化合物的原料。但由于用途不同，对碳酸锂的纯度及粒度也会有不同的要求。99.9％的高纯碳酸锂用于锂离子电池的正极材料；99.99％的高纯碳酸锂用于锂离子电池的电解质；99.999％的高纯碳酸锂用于医药和表面弹性波元件材料。随着锂产品在高科技领域的应用范围不断扩大，国内外对锂盐的需求量也日益增长，对产品的纯度要求也越来越高，因此开发高附加值的高纯锂盐产品已经势在必行。
现有高纯碳酸锂制备方法主要有：
1)Zintl Harder Dauth法，该方法引入的试剂较多，要使产品达到当今用户要求的纯度，显然是很困难的。
2)LiOH碳铵沉淀法，用通常重结晶的方法，提纯LiOH和NH4HCO3后得到99.5％以上纯度的产品是可以预期的。石油化工应用《高纯碳酸锂的制备工艺研究》(2008年)一文中介绍了以工业氢氧化锂和分析纯碳酸铵为原料，采用复分解法合成高纯碳酸锂，该方法生产的产品超过国家标准GB1057689的要求，主要成分达99.9％以上。此法的缺点是有氨气放出，不环保；母液中锂含量高，锂直收率低。
3)工业碳酸锂通过电解法、Li2CO3重结晶法、碳酸氢化分解法、碳酸氢化沉淀法、碳酸钠化学沉淀法等方法可生产高纯碳酸锂。这些方法所制得的Li2 CO3的杂质含量仍然较高，而且工艺复杂。比如中国发明专利200710019052.3《一种利用盐湖锂资源制取高纯碳酸锂的工艺方法》是利用盐湖卤水中提取的粗碳酸锂为原料，通入CO2氢化，再进行各种除杂过程后，在负压条件下分解碳酸氢锂，淋洗多次得到纯度为99.9％碳酸锂。
对于LiOH溶液CO2沉淀法，新疆昊鑫锂盐开发有限公司王运其的《浅谈高纯碳酸锂的制备方法》介绍，从LiOH碳铵沉淀法可知道，LiOH中只要引入碳酸根就能得到Li2CO3，而CO2是广泛使用的气体，这样可按如下反应，就不会有大量杂质存在于反应体系中。
2LiOH+CO2→Li2CO3+H2O
CO2气体经洗涤后，可达到相当纯净的标准，就是说产品纯度仅取决于LiOH，制备高纯碳酸锂该方法是最直接的，也是应用最广泛的，通常用工业LiOH与之直接反应，就能得到99％的产品。但是，目前该方法还无法直接得到99.99％的碳酸锂。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种生产工艺简单，采用氢氧化锂直接制备99.99％的碳酸锂的方法。
本发明的技术方案是：
a、将电池级单水氢氧化锂配制成Li2O浓度50～90g/L的溶液；
b、向a步骤的氢氧化锂溶液中通入流速为3～5L/s的CO2气体，当溶液中Li2O浓度降到40g/L时，CO2的流速降为2～3L/s；当溶液中Li2O浓度降到20g/L时，CO2的流速降为0.8～1.2L/s；当溶液中有大量固体出现时，停止通气得到碳酸锂浆料。
这样既节约了CO2气体的用量，又能保证已经沉淀了的Li2CO3不会被氢化生成LiHCO3，影响锂的一次收率，同时避免了碳酸锂夹杂。
c、分离，b步骤所得碳酸锂浆料分离、洗涤、干燥至水分小于0.1％即得。
其中，为了进一步降低产品中的Ca2+、Mg2+，a步骤中的氢氧化锂溶液采用常规方法除去Ca2+、Mg2+，通常加入磷酸锂、磷酸二氢锂、草酸或是EDTA除去Ca2+、Mg2+，通过压滤滤去不溶杂质，使得产品中Ca2+浓度低于3ppm、使得产品中Mg2+浓度低于1ppm。
b步骤通气过程中保持搅拌速度为60-80转/分。通过控制搅拌速度，得到的Li2CO3粒度大，不易发生二次聚集。转速过慢，不利于离子之间的碰撞，影响反应速度；转速过快，容易把生成好的碳酸锂颗粒打碎，影响产品品质。
其中，b步骤现有技术文献报道的反应温度是50℃，本发明采用常温10-30℃进行反应。不需要额外提供能源，且温度过高会导致CO2气体利用率低；温度过低，导致反应速率降低，结块严重。
其中，b步骤停止通气后升温至80-120℃，保温20-50分钟使得晶粒成长。
另外，c步骤为了彻底洗涤除去水溶性杂质，水洗涤很重要。按固液比(重量比)1∶2～4的比例加水，搅洗1次，搅洗温度控制在90-98℃，离心分离，固体为碳酸锂湿品，而钠、钾、硫酸根等杂质离子溶解在搅洗水中与碳酸锂分离。
本发明的一个实施方式是：
a、将电池级单水氢氧化锂配制成Li2O浓度50～90g/L的溶液；
b、向a步骤的氢氧化锂溶液中通入流速为3～5L/s的CO2气体，当溶液中Li2O浓度降到40g/L时，CO2的流速降为2～3L/s；当溶液中Li2O浓度降到20g/L时，CO2的流速降为0.8～1.2L/s；当溶液中有大量固体出现时，停止通气得到碳酸锂浆料。
这样既节约了CO2气体的用量，又能保证已经沉淀了的Li2CO3不会被氢化生成LiHCO3，影响锂的一次收率，同时避免了碳酸锂夹杂。
c、分离，b步骤所得碳酸锂浆料分离、洗涤、干燥至水分小于0.1％(105℃下烘干)即得。
本发明的另一个实施方式是：
a、将电池级单水氢氧化锂配制成Li2O浓度50～90g/L的溶液，并采用常规方法除去Ca2+、Mg2+，通常加入磷酸锂、磷酸二氢锂、草酸或是EDTA除去Ca2+、Mg2+，通过压滤滤去不溶杂质；
b、向a步骤的氢氧化锂溶液中通入流速为3～5L/s的CO2气体，当溶液中Li2O浓度降到40g/L时，CO2的流速降为2～3L/s；当溶液中Li2O浓度降到20g/L时，CO2的流速降为0.8～1.2L/s；当溶液中有大量固体出现时，停止通气得到碳酸锂浆料。
这样既节约了CO2气体的用量，又能保证已经沉淀了的Li2CO3不会被氢化生成LiHCO3，影响锂的一次收率，同时避免了碳酸锂夹杂。
c、分离，b步骤所得碳酸锂浆料分离、洗涤、干燥至水分小于0.1％即得。
本发明的另一个实施方式是：
a、将电池级单水氢氧化锂配制成Li2O浓度50～90g/L的溶液；并采用常规方法除去Ca2+、Mg2+，通常加入磷酸锂、磷酸二氢锂、草酸或是EDTA除去Ca2+、Mg2+。通过压滤滤去不溶杂质：
b、向a步骤的氢氧化锂溶液中通入流速为3～5L/s的CO2气体，当溶液中Li2O浓度降到40g/L时，CO2的流速降为2～3L/s；当溶液中Li2O浓度降到20g/L时，CO2的流速降为0.8～1.2L/s；当溶液中有大量固体出现时，停止通气得到碳酸锂浆料。
通气过程中保持搅拌速度为60-80转/分。通过控制搅拌速度，得到的Li2CO3粒度大，不易发生二次聚集。转速过慢，不利于离子之间的碰撞，影响反应速度；转速过快，容易把生成好的碳酸锂颗粒打碎，影响产品品质。
c、分离，b步骤所得碳酸锂浆料分离、洗涤、干燥至水分小于0.1％即得。
本发明又一个实施方式是：
a、将电池级单水氢氧化锂配制成Li2O浓度50～90g/L的溶液；并采用常规方法除去Ca2+、Mg2+，通常加入磷酸锂、磷酸二氢锂、草酸或是EDTA除去Ca2+、Mg2+，通过压滤滤去不溶杂质；
b、向a步骤的氢氧化锂溶液中通入流速为3～5L/s的CO2气体，当溶液中Li2O浓度降到40g/L时，CO2的流速降为2～3L/s；当溶液中Li2O浓度降到20g/L时，CO2的流速降为0.8～1.2L/s；当溶液中有大量固体出现时，停止通气得到碳酸锂浆料；通气过程中保持搅拌速度为60-80转/分；停止通气后升温至80-120℃，保温20-50分钟使得晶粒成长。
c、分离，b步骤所得碳酸锂浆料分离、洗涤、干燥至水分小于0.1％即得。
本发明的又一个实施方式是：
a、将电池级单水氢氧化锂配制成Li2O浓度50～90g/L的溶液；并采用常规方法除去Ca2+、Mg2+，通常加入磷酸锂、磷酸二氢锂、草酸或是EDTA除去Ca2+、Mg2+，通过压滤滤去不溶杂质；
b、向a步骤的氢氧化锂溶液中通入流速为3～5L/s的CO2气体，当溶液中Li2O浓度降到40g/L时，CO2的流速降为2～3L/s；当溶液中Li2O浓度降到20g/L时，CO2的流速降为0.8～1.2L/s；当溶液中有大量固体出现时，停止通气得到碳酸锂浆料；通气过程中保持搅拌速度为60-80转/分；停止通气后升温至80-120℃，保温20-50分钟使得晶粒成长。
c、分离，b步骤所得碳酸锂浆料分离后，按固液比(重量比)1∶2～4的比例加水，搅洗1次，搅洗温度控制在90-98℃，离心分离，固体为碳酸锂湿品干燥至水分小于0.1％即得。
本发明上述所有实施方式中c步骤离心分离得到的母液可以用于a步骤配制LiOH溶液，循环使用。
本发明的有益效果：采用本发明方法可以采用电池级单水氢氧化锂为原料，简单方便地制备得到纯度达99.99％的高纯碳酸锂，不需要进一步纯化。
附图说明
图1为本发明的一种高纯碳酸锂的制备方法的工艺流程图。
具体实施方式
实施例1 采用本发明方法制备高纯碳酸锂
方法包括以下步骤(参见图1)：在反应釜中加入600kg左右的电池级单水氢氧化锂溶于蒸馏水中，配制Li2O浓度为80g/L的氢氧化锂溶液，搅拌反应一段时间，，根据氢氧化锂溶液中Ca2+、Mg2+浓度，加入过量3％的EDTA，络合溶液中的Ca2+、Mg2+，得氢氧化锂净化液，然后通过压滤滤去不溶杂质，得到氢氧化锂滤液；使得产品中Ca2+浓度低于3ppm、使得产品中Mg2+浓度低于1ppm。
向反应容器中先加入氢氧化锂滤液，再向氢氧化锂滤液通入CO2气体，开始通气的时候，CO2的流速为3L/s，当溶液中Li2O浓度降到40g/L时，CO2的流速为2L/s，当溶液中Li2O浓度降到20g/L时，CO2的流速为1L/s，边通气边搅拌，搅拌速度为70转/分，当溶液中有大量固体出现时，停止通气，升温至100℃，保温30分钟后离心分离得到碳酸锂的粗品；
按照固液比1∶3的比例向碳酸锂中加水，搅拌升温至95℃后，趁热离心分离，得碳酸锂湿品，将碳酸锂湿品放置于双锥回转真空干燥机中干燥，当水分小于0.1％时，停止干燥，得高纯碳酸锂，再用气流粉碎机粉碎至平均粒径＜6μm，洁净真空包装，生产出合格的高纯碳酸锂产品。其产品的主含量为99.991％。
实施例2-8采用本发明方法制备高纯碳酸锂
实施例2-8方法同实施例1，唯不同的是CO2的流速，具体结果见表1。
由表2可见，本发明在通入CO2时，通过控制CO2流速，可以一步实现碳酸锂含量99.99％的高纯碳酸锂而不必进一步提纯。
本发明的发明人通过调整氢氧化锂溶液浓度，在Li2O浓度50～90g/L的范围内，均可以得到碳酸锂含量99.99％的高纯碳酸锂。而氢氧化锂溶液浓度过低，在45g/L时，由于母液量增加，锂收率降低、设备利用率降低。而高于90g/L时，由于氢氧化锂不能完全溶解，且杂质浓度高，无法达到99.99％高纯碳酸锂的质量要求。
Claims (9)
1.高纯碳酸锂的制备方法，其特征在于由以下步骤完成：
a、将电池级单水氢氧化锂配制成Li2O浓度为50～90g/L的氢氧化锂溶液，加入磷酸锂、磷酸二氢锂、草酸或是EDTA除去Ca2+、Mg2+，通过压滤滤去不溶杂质；
b、向a步骤的氢氧化锂溶液中通入流速为3～5L/s的CO2气体，当溶液中Li2O浓度降到40g/L时，CO2的流速降为2～3L/s；当溶液中Li2O浓度降到20g/L时，CO2的流速降为0.8～1.2L/s；当溶液中有大量固体出现时，停止通气得到碳酸锂浆料；
c、b步骤所得碳酸锂浆料分离，固体用水洗涤后干燥至水分小于0.1％即得。
2.根据权利要求1所述的高纯碳酸锂的制备方法，其特征在于：b步骤通气过程中保持搅拌速度为60～80转/分。
3.根据权利要求1或2所述的高纯碳酸锂的制备方法，其特征在于：b步骤停止通气后升温至80～120℃，保温20～50分钟使得晶粒成长。
4.根据权利要求1或2所述的高纯碳酸锂的制备方法，其特征在于：c步骤分离得到的母液用于a步骤配制LiOH溶液，循环使用。
5.根据权利要求3所述的高纯碳酸锂的制备方法，其特征在于：c步骤分离得到的母液用于a步骤配制LiOH溶液，循环使用。
6.根据权利要求1或2所述的高纯碳酸锂的制备方法，其特征在于：c步骤所述固体用水洗涤是按固液重量比1∶2～4的比例加水，温度控制在90～98℃搅拌。
7.根据权利要求3所述的高纯碳酸锂的制备方法，其特征在于：c步骤所述固体用水洗涤是按固液重量比1∶2～4的比例加水，温度控制在90～98℃搅拌。
8.根据权利要求4所述的高纯碳酸锂的制备方法，其特征在于：c步骤所述固体用水洗涤是按固液重量比1∶2～4的比例加水，温度控制在90～98℃搅拌。
9.根据权利要求5所述的高纯碳酸锂的制备方法，其特征在于：c步骤所述固体用水洗涤是按固液重量比1∶2～4的比例加水，温度控制在90～98℃搅拌。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2010106008028A CN102020295B (zh) | 2010-12-22 | 2010-12-22 | 高纯碳酸锂的制备方法 |
| PCT/CN2011/076978 WO2012083678A1 (zh) | 2010-12-22 | 2011-07-08 | 高纯碳酸锂的制备方法 |
| CA2820112A CA2820112C (en) | 2010-12-22 | 2011-07-08 | Method for preparing high-purity lithium carbonate |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2010106008028A CN102020295B (zh) | 2010-12-22 | 2010-12-22 | 高纯碳酸锂的制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102020295A CN102020295A (zh) | 2011-04-20 |
| CN102020295B true CN102020295B (zh) | 2012-07-25 |
Family
ID=43862125
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2010106008028A Active CN102020295B (zh) | 2010-12-22 | 2010-12-22 | 高纯碳酸锂的制备方法 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102020295B (zh) |
| CA (1) | CA2820112C (zh) |
| WO (1) | WO2012083678A1 (zh) |
Families Citing this family (34)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102020295B (zh) * | 2010-12-22 | 2012-07-25 | 四川天齐锂业股份有限公司 | 高纯碳酸锂的制备方法 |
| CN102807237B (zh) * | 2011-06-01 | 2014-11-05 | 上海中锂实业有限公司 | 无水硝酸锂的制取方法 |
| CN102267707B (zh) * | 2011-07-01 | 2013-06-12 | 清华大学 | 一种沉淀法制备碳酸锂纳米颗粒的方法 |
| CN102583453B (zh) * | 2011-08-31 | 2013-10-16 | 四川长和华锂科技有限公司 | 一种生产电池级碳酸锂或高纯碳酸锂的工业化方法 |
| CN102515212A (zh) * | 2011-11-14 | 2012-06-27 | 山东瑞福锂业有限公司 | 一种电池级碳酸锂的制备方法 |
| CA2871092C (en) | 2012-04-23 | 2017-05-09 | Nemaska Lithium Inc. | Processes for preparing lithium hydroxide |
| PT2855735T (pt) | 2012-05-30 | 2018-06-14 | Nemaska Lithium Inc | Processos de preparação de carbonato de lítio |
| DK2971252T3 (da) | 2013-03-15 | 2021-03-29 | Nemaska Lithium Inc | Fremgangsmåde til fremstilling af lithiumhydroxid |
| CN103351010B (zh) * | 2013-06-29 | 2015-10-28 | 西北矿冶研究院 | 一种电池级碳酸锂的制备工艺 |
| JP6368374B2 (ja) | 2013-10-23 | 2018-08-01 | ネマスカ リチウム インコーポレーテッド | 水酸化リチウムを調製するための方法およびシステム |
| CN105849047B (zh) | 2013-10-23 | 2018-11-13 | 内玛斯卡锂公司 | 制备碳酸锂的方法 |
| CN103708508B (zh) * | 2014-01-17 | 2015-12-30 | 长沙有色冶金设计研究院有限公司 | 一种从锂精矿生产电池级碳酸锂的方法 |
| KR102153976B1 (ko) | 2014-02-24 | 2020-09-10 | 네마스카 리튬 인코포레이션 | 리튬 함유 물질을 처리하기 위한 방법 |
| TWI563716B (en) * | 2014-07-16 | 2016-12-21 | Prologium Technology Co Ltd | Anode electrode |
| CA2996651C (en) | 2015-08-27 | 2021-06-01 | Nemaska Lithium Inc. | Method for preparing lithium hydroxide and lithium sulfate monohydrate using hydrogen depolarized anode |
| CN106025253A (zh) * | 2016-05-12 | 2016-10-12 | 天津普兰能源科技有限公司 | 一种钛酸锂的制备方法 |
| CA2940509A1 (en) | 2016-08-26 | 2018-02-26 | Nemaska Lithium Inc. | Processes for treating aqueous compositions comprising lithium sulfate and sulfuric acid |
| CN106365182B (zh) * | 2016-08-30 | 2017-09-29 | 荆门市格林美新材料有限公司 | 脉冲式氢化工业级碳酸锂制备电池级碳酸锂的方法 |
| CN106517258B (zh) * | 2016-11-23 | 2017-09-29 | 荆门市格林美新材料有限公司 | 电池级碳酸锂的制备方法 |
| CN106830020B (zh) * | 2017-03-15 | 2018-11-13 | 江苏容汇通用锂业股份有限公司 | 一种4n高纯碳酸锂的制备方法 |
| CN107902680A (zh) * | 2017-11-15 | 2018-04-13 | 天元锂电材料河北有限公司 | 一种工业级碳酸锂精制生产电池级碳酸锂的方法 |
| CN113772750B (zh) | 2017-11-22 | 2024-05-10 | 内玛斯卡锂业有限公司 | 制备各种金属的氢氧化物和氧化物以及其衍生物的方法 |
| CN109970085A (zh) * | 2019-04-26 | 2019-07-05 | 核工业北京化工冶金研究院 | 一种从锂云母浸出液制备锂产品的新工艺 |
| CN113003588A (zh) * | 2019-12-20 | 2021-06-22 | 中核北方核燃料元件有限公司 | 一种核纯级Li2CO3化工转化方法 |
| CN111533144A (zh) * | 2020-03-27 | 2020-08-14 | 白银中天化工有限责任公司 | 一种低品位氟化锂提纯的方法 |
| CN113526531A (zh) * | 2020-04-17 | 2021-10-22 | 中国石油化工股份有限公司 | 从锂电三元材料洗液中回收高纯亚微米级碳酸锂的方法 |
| CN111547748A (zh) * | 2020-06-17 | 2020-08-18 | 赣州有色冶金研究所 | 一种碳酸氢锂溶液高效脱碳制备电池级碳酸锂的方法 |
| CN112299455A (zh) * | 2020-11-12 | 2021-02-02 | 萍乡市拓源实业有限公司 | 利用粗制碳酸锂直接制备工业级或电池级碳酸锂的方法 |
| CN113461035A (zh) * | 2021-08-03 | 2021-10-01 | 四川国理锂材料有限公司 | 一种高钙粗碳酸锂制备电池级碳酸锂的方法 |
| CN114361431A (zh) * | 2021-08-20 | 2022-04-15 | 山东瑞福锂业有限公司 | 一种锂离子电池中三元正极材料用规整微米片的碳酸锂材料的结构调控的工艺与方法 |
| CN114368765B (zh) * | 2021-08-20 | 2023-09-22 | 山东泰普锂业科技有限公司 | 一种锂离子电池中正极补锂用表面光滑的碳酸锂纳米片的形貌控制方法 |
| CN113636577A (zh) * | 2021-08-25 | 2021-11-12 | 金川集团股份有限公司 | 一种低磁性球形高纯碳酸锂制备方法 |
| CN114291831A (zh) * | 2021-12-20 | 2022-04-08 | 江西永兴特钢新能源科技有限公司 | 一种锂云母提锂连续沉锂生产电池级碳酸锂的方法 |
| CN116789153A (zh) * | 2023-06-30 | 2023-09-22 | 江西金辉锂业有限公司 | 一种从粗碳酸锂制备高纯碳酸锂的方法 |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08217438A (ja) * | 1995-02-13 | 1996-08-27 | Nippon Chem Ind Co Ltd | 炭酸リチウムの製造方法 |
| US6048507A (en) * | 1997-12-09 | 2000-04-11 | Limtech | Process for the purification of lithium carbonate |
| JP2004196607A (ja) * | 2002-12-19 | 2004-07-15 | Nippon Chem Ind Co Ltd | 高純度炭酸リチウムの製造方法 |
| RU2247695C1 (ru) * | 2003-09-11 | 2005-03-10 | Открытое акционерное общество "Новосибирский завод химконцентратов" | Способ получения спектрально-чистого карбоната лития |
| CN100595150C (zh) * | 2006-12-31 | 2010-03-24 | 比亚迪股份有限公司 | 一种电池用纳米级碳酸锂的制备方法 |
| JP4896108B2 (ja) * | 2008-10-24 | 2012-03-14 | 日本化学工業株式会社 | 高純度炭酸リチウムの製造方法 |
| JP4896109B2 (ja) * | 2008-10-24 | 2012-03-14 | 日本化学工業株式会社 | 高純度炭酸リチウムの製造方法 |
| CN102020295B (zh) * | 2010-12-22 | 2012-07-25 | 四川天齐锂业股份有限公司 | 高纯碳酸锂的制备方法 |
-
2010
- 2010-12-22 CN CN2010106008028A patent/CN102020295B/zh active Active
-
2011
- 2011-07-08 CA CA2820112A patent/CA2820112C/en active Active
- 2011-07-08 WO PCT/CN2011/076978 patent/WO2012083678A1/zh active Application Filing
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102020295A (zh) | 2011-04-20 |
| CA2820112A1 (en) | 2012-06-28 |
| CA2820112C (en) | 2016-09-06 |
| WO2012083678A1 (zh) | 2012-06-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102020295B (zh) | 高纯碳酸锂的制备方法 | |
| CN102531002B (zh) | 一种纯化碳酸锂的方法 | |
| CN108217700B (zh) | 一种制备电池级碳酸锂的***和方法 | |
| CN102718234B (zh) | 从锂云母中提取碳酸锂的方法 | |
| CN107653378A (zh) | 一种废旧镍钴锰锂离子电池中有价金属的回收方法 | |
| CN106365182B (zh) | 脉冲式氢化工业级碳酸锂制备电池级碳酸锂的方法 | |
| CN109402394A (zh) | 一种从锂离子电池电极废料中综合回收有价金属的方法 | |
| CN105540619A (zh) | 从高镁锂比盐湖卤水中直接制取电池级碳酸锂的方法 | |
| CN102897810A (zh) | 一种利用粉煤灰生产氧化铝的方法 | |
| CN214299711U (zh) | 一种三元前驱体生产废水母液处理*** | |
| CN105271313A (zh) | 一种钾长石综合利用的新方法 | |
| CN113511663A (zh) | 一种油田地下卤水提锂制备碳酸锂工艺 | |
| CN105776254A (zh) | 一种锂云母除杂渣回收制备碳酸锂的工艺 | |
| CN106745102A (zh) | 一种碳酸锂的制备工艺 | |
| CN103818969A (zh) | 氧化铁红及其制备方法 | |
| CN102040225A (zh) | 用二氧化碳分解制备沉淀法白炭黑的工艺 | |
| CN106395864A (zh) | 一种锂辉石烧结碳化法制备电池级碳酸锂的工艺 | |
| CN101792862B (zh) | 用废氢镍电池净化烟气回收金属的方法 | |
| CN112299638A (zh) | 一种三元前驱体生产废水母液处理***和处理方法 | |
| CN208008474U (zh) | 一种制备电池级碳酸锂的*** | |
| CN103280612A (zh) | 一种节能环保废铅酸蓄电池回收处理方法 | |
| CN111172395A (zh) | 一种废铅膏制备氧化铅的方法 | |
| CN113603127B (zh) | 一种氯化钙废水的浓硫酸处理及联产化学石膏的方法 | |
| CN103086421A (zh) | 利用生产硫酸亚锡时产生的氧化渣及阳极泥制备锡酸钠的方法 | |
| CN110217806B (zh) | 一种盐湖富锂卤水制备大颗粒碳酸锂的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C56 | Change in the name or address of the patentee | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 629200 Shehong County, Suining City, Taihe Town, north of the city of Qi Qi lithium Limited by Share Ltd Patentee after: Tianqi Lithium Co., Ltd. Address before: 629200, Sichuan County, Suining City, Shehong Province Taihe Town North Village space, Sichuan Tianqi lithium industry Limited by Share Ltd Patentee before: Sichuan Tianqi Lithium Industries.Inc. |
|
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20191022 Address after: 629200, Suining County, Sichuan City, Shehong Province Taihe Town, North Qi Li lithium Limited by Share Ltd Co-patentee after: Tianqi lithium industry (Jiangsu) Co., Ltd. Patentee after: Tianqi Lithium Industry Co., Ltd. Co-patentee after: Tianqi Lithium Industry (Shehong) Co., Ltd. Address before: 629200, Suining County, Sichuan City, Shehong Province Taihe Town, North Qi Li lithium Limited by Share Ltd Patentee before: Tianqi Lithium Industry Co., Ltd. |
|
| CP03 | Change of name, title or address | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 215634, 5, Dongxin Road, Yangzi International Chemical Industry Park, Suzhou, Jiangsu, Zhangjiagang Co-patentee after: Tianqi Lithium Industry Co., Ltd. Patentee after: Tianqi lithium industry (Jiangsu) Co., Ltd. Co-patentee after: Tianqi Lithium Industry (Shehong) Co., Ltd. Address before: 629200, Suining County, Sichuan City, Shehong Province Taihe Town, North Qi Li lithium Limited by Share Ltd Co-patentee before: Tianqi lithium industry (Jiangsu) Co., Ltd. Patentee before: Tianqi Lithium Industry Co., Ltd. Co-patentee before: Tianqi Lithium Industry (Shehong) Co., Ltd. |