CN102016416A - 锅炉的供氧控制方法以及装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及锅炉的供氧控制装置，其具备在锅炉本体1左右配置的风箱2a、2b，其构成是，在控制供氧量时，由供氧流量和左右实测的氧浓度调节由左右供氧调节器15a、15b实现的供氧开度，控制供氧平衡，并且在控制排气流量时，通过锅炉负荷的指令所对应的氧浓度设定值、左右实测的排气流量、左右实测的氧浓度来校正锅炉负荷的指令所对应的排气流量的设定值，调节由左右排气导入调节器8a、8b实现的排气导入开度，控制排气流量。

Description

锅炉的供氧控制方法以及装置
技术领域
本发明涉及锅炉的供氧控制方法和装置。
背景技术
近年来，为了防止地球暖化，人们希望削减二氧化碳等温室效应气体的排放量，回收由氧燃烧锅炉排放的排气中二氧化碳、在海洋或土壤中进行废弃处理的技术的开发得到进展。
上述氧燃烧锅炉具备：氧导入流路，向供大气流路导入氧，其中，所述供大气流路与锅炉本体入口侧的风箱连接；排气循环流路，该流路由与锅炉本体出口侧连接的排气流路分支，与供大气流路连接，启动时，由供大气流路向锅炉本体导入大气，燃烧燃料，启动完成后，切换配置在各个流路上的风门等，将由锅炉本体排放的排气经由排气循环流路等向锅炉本体中循环，同时，将氧由氧导入流路导入到锅炉本体中，抑制排气循环导致的氧浓度的降低，同时进行燃料的有氧燃烧，提高排气中二氧化碳浓度，从排气的一部分中回收二氧化碳。
可以给出的上述锅炉的供氧控制方法和装置的相关技术例如有专利文献1。
专利文献1：日本特开2001-336736号公报
发明内容
但是，上述锅炉设备中，将风箱配置在锅炉本体的左右两侧、同时使排气循环时，来自排气循环流路的排气或来自氧导入流路的氧经由供大气流路导入左右风箱，使其循环，因此左右风箱中供氧量或排气流量产生不均匀，出现锅炉本体燃烧不稳定的问题。
本发明针对上述情况，提供可以抑制向风箱导入的供氧量或排气流量的不均匀、可以在锅炉本体中稳定燃烧的锅炉的供氧控制方法和装置。
本发明涉及锅炉的供氧控制方法，该方法是对于配置在锅炉本体左右的风箱，分别控制供氧量向左右侧供给，同时分别控制排气流量向左右侧导入，其包括控制供氧量时，根据供氧流量和左右实测的氧浓度来调节左右的供氧量，控制供氧平衡；控制排气流量时，通过锅炉负荷的指令所对应的氧浓度的设定值、左右实测的排气流量、左右实测的氧浓度来校正锅炉负荷的指令所对应的排气流量设定值，调节左右的排气导入，控制排气流量。
在锅炉的供氧控制方法中，优选控制供氧量时，计测供氧流量，根据供氧流量设定左右供氧量，进一步计测左右实测氧浓度，根据左右实测氧浓度校正左右供氧量。
在锅炉的供氧控制方法中，优选控制排气流量时，设定锅炉负荷的指令所对应的排气流量设定值，对于排气流量的设定量，与锅炉负荷的指令所对应的氧浓度设定值相乘，接着减去左右实测的排气流量，进一步与左右实测的氧浓度相加，调节左右的排气导入。
另一方面，本发明涉及锅炉的供氧控制装置，该锅炉的供氧控制装置具备以下结构：风箱，配置在锅炉本体的左右；左右排气循环流路，向左右风箱导入排气；排气导入调节器，调节左右排气循环流路的排气流量；左右排气流量计，检测左右排气循环流路的排气流量；左右氧浓度计，检测左右排气循环流路的氧浓度；供氧流路，向左右排气循环流路供氧；氧流量计，检测供给左右排气循环流路的供氧流量；左右供氧调节器，调节供氧量，从而由供氧流路向左右排气循环流路供给；控制部，控制排气导入调节器和供氧调节器；
上述控制部的构成如下：在控制供氧量时，基于供氧流量和左右实测的氧浓度来调节由左右供氧调节器实现的供氧开度，控制供氧平衡，并且在控制排气流量时，通过锅炉负荷的指令所对应的氧浓度的设定值、左右实测的排气流量、左右实测的氧浓度来校正锅炉负荷的指令所对应的排气流量的设定值，调节由左右排气导入调节器实现的排气导入开度，控制排气流量。
上述锅炉的供氧控制装置中，优选控制部的构成如下：在控制供氧量时，用氧流量计计测供氧流量，根据供氧流量设定由左右供氧调节器实现的基准开度，进一步用氧浓度计计测左右实测氧浓度，通过左右实测氧浓度来校正由左右侧的供氧调节器实现的基准开度，调节供氧开度。
上述锅炉的供氧控制装置中，优选控制部在控制排气流量时，设定锅炉负荷的指令所对应的排气流量的设定量，对于排气流量的设定量，与锅炉负荷的指令所对应的的氧浓度的设定值相乘，接着减去通过排气流量计测定的左右实测的排气流量，再与通过左右氧浓度计测定的左右实测氧浓度相加，调节由左右排气导入调节器实现的排气导入开度。
而且，在上述锅炉的供氧控制装置中具备由供氧流路分支、与左右排气循环流路连接的氧调节流路，和配置在该氧调节流路的调节装置；优选上述调节装置的构成是：控制来自氧调节流路的氧，可微调排气循环流路的供氧量。
本发明的锅炉的供氧控制方法和装置中，对于左右风箱，在控制供氧量时，通过供氧流量和左右实测氧浓度来调节左右供氧量，控制供氧平衡，同时在控制排气流量时，通过锅炉负荷的指令所对应的氧浓度的设定值、左右实测排气流量、左右实测氧浓度来调节左右的排气导入，控制排气流量，因此，可以抑制导入到左右风箱的供氧量和排气流量的不均匀，可以在锅炉本体中稳定燃烧。
根据本发明的锅炉的供氧控制方法和装置，可以发挥可以抑制导入左右风箱的供氧量和排气流量的不均匀，可在锅炉本体中稳定燃烧的优异效果。
附图简述
图1是表示实施本发明的方案第一例的构成的概念图。
图2是表示在实施本发明的方案第一例中供氧流量的控制的控制方框图。
图3是表示在实施本发明的方案第一例中排气流量控制的控制方框图。
图4是表示输入到图3所示的函数发生器中的函数的线图。
图5是表示实施本发明的方案第二例的构成的概念图。
符号说明
1锅炉本体
2a风箱
2b风箱
5a排气循环流路
5b排气循环流路
6氧浓度计
8a排气导入调节器
8b排气导入调节器
9a排气流量计
9b排气流量计
10a氧浓度计
10b氧浓度计
11供氧流路
15a供氧调节器
15b供氧调节器
16氧流量计
29a锅炉负荷的指令
29b锅炉负荷的指令
30排气流量设定值
32氧浓度设定值
71供氧流路
72a氧调节流路
72b氧调节流路
73a手动阀(调节装置)
73b手动阀(调节装置)
实施发明的最佳方式
以下参照附图对实施本发明的方案第一例进行说明。
图1至图4是实施本发明的锅炉的供氧控制方法和装置的方案第一例。
第一例锅炉供氧控制装置是在锅炉本体1的左右面配置风箱2a、2b，在风箱2a、2b内配置在锅炉本体1中供给燃料的燃烧器3。从锅炉本体1的出口侧与排气流路4连接，以便可排放排气，两条排气循环流路5a、5b作为另外的***与向锅炉本体1的入口侧的左右风箱2a、2b连接，按左右侧对应(图1中表示为A侧和B侧)。这里，排气流路4的中途位置配置检测氧浓度的氧浓度计6。另外，排气循环流路5a、5b可以与能向左右风箱2a、2b导入大气的供大气流路(未图示)连接。
在左右排气循环流路5a、5b上配置与风扇7a、7b相邻的调节风门等排气导入调节器8a、8b，以便可以分别调节导入风箱2a、2b中的循环排气流量，同时，可在左右排气循环流路5a、5b的中途位置具备分别检测左右排气流量的左右排气流量计9a、9b，和分别检测排气中氧浓度的左右氧浓度计10a、10b。
左右排气循环流路5a、5b上连接供氧流路11，其中由供氧源侧的主供给管路12分支成两根连接供给管路13a、13b。供氧流路11的主供给管路12上配置调节整体氧流量的风门等的供氧装置14、检测供氧流量的氧流量计16，两根连接供给管路13a、13b上配置调节风门等供氧调节器15a、15b，以便分别调节对排气循环流路5a、5b的供氧量。
氧浓度计6、排气流量计9a、9b、氧浓度计10a、10b、氧流量计16全部与控制部(未图示)连接，同时，控制部具备：处理装置S1，为了能根据排气流量计9a、9b等的信号来控制排气导入调节器8a、8b和供氧调节器15a、15b，控制向左右风箱2a、2b的供氧量；处理装置S2，控制向左右风箱2a、2b的排气流量。
在控制部中控制供氧量的处理装置S1如图2所示，包括：函数发生器19a、19b，是由氧流量计16的流量计测信号(供氧流量)17输出左右供氧调节器15a、15b的基准开度指令(基准开度)18a、18b；减法器22，由左右氧浓度计10a、10b的浓度计测信号(实测氧浓度)20a、20b求出氧浓度偏差21并输出；比例积分调节器24，将由减法器22输出的氧浓度偏差21进行比例积分处理，输出用于消除氧浓度偏差的控制指令23；可切换的手动/自动操作器25，其可通过手动或自动操作输出来自比例积分调节器24的控制指令23；各自的加法器28a、28b，将来自函数发生器19a、19b的基准开度指令18a、18b与来自手动/自动操作器25的控制指令26相加，输出校正开度指令27a、27b，其中通过来自加法器28a、28b的校正开度指令27a、27b来调节左右供氧调节器15a、15b的供氧开度。
在控制部中控制排气流量的处理装置S2如图3所示，具备第一处理部S2a，由锅炉负荷的指令和实测排气流量计算排气流量的设定值；第二处理部S2b，将经第一处理计算的排气流量设定值与实测氧浓度相加。
第一处理部S2a包括：流量函数发生器31，根据锅炉负荷的指令29a设定对风箱2a、2b的排气流量设定值30并输出；浓度函数发生器33，根据锅炉负荷的指令29a设定对风箱2a、2b的氧浓度设定值32并输出；平均计算器34，由左右氧浓度计10a、10b的浓度计测信号(实测氧浓度)20a、20b求出平均值，输出校正值34a；切换器36，根据左右氧浓度差过大时等的选择条件35，停止平均值的使用并切换，输出其它校正值；减法器38，根据来自浓度函数发生器33的氧浓度设定值32和来自切换器36的校正值34a求出氧浓度的设定偏差37并输出；比例积分调节器40，对由减法器38输出的氧浓度的设定偏差37进行比例积分处理，输出用于消除偏差的控制指令39；可切换的手动/自动操作器41，可通过手动操作或自动操作输出来自比例积分调节器40的控制指令39；乘法器44，以来自手动/自动操作器41的控制指令42作为增益指令，与来自流量函数发生器31的左右排气流量设定值30相乘，输出排气流量校正设定值43；偏差函数发生器46，以来自手动/自动操作器41的控制指令42作为偏差指令45输出；加法器48，加上左右排气流量计9a、9b的排气计测信号(实测排气流量)47a、47b，输出排气流量的现状数据值47；减法器50，由来自乘法器44的排气流量校正设定值43和来自加法器48的现状数据值47求出排气流量的设定偏差49并输出；比例积分调节器52，对由减法器50输出的排气流量的设定偏差49进行比例积分处理，输出用于消除排气流量设定偏差的排气流量控制指令51；加法器54，将来自比例积分调节器52的排气流量控制指令51和来自偏差函数发生器46的偏差指令45加起来，输出排气流量的设定值53。
第二处理部S2b包括：减法器56，由左右氧浓度计10a、10b的浓度计测信号(实测氧浓度)20a、20b求出氧浓度偏差55并输出；比例积分调节器58，对由减法器56输出的氧浓度偏差55进行比例积分处理，输出用于消除氧浓度偏差的控制指令57；可切换的手动/自动操作器59，可通过手动操作或自动操作输出来自比例积分调节器58的控制指令57；各自的加法器62a、62b，将由第一处理部S2a输出的排气流量设定值53与来自手动/自动操作器59的控制指令60相加，输出校正开度指令61a、61b，其中通过来自加法器62a、62b的校正开度指令61a、61b来调节左右排气导入调节器8a、8b的排气导入开度。
下面对实施本发明的方案第一例的作用进行说明。
在锅炉中使排气循环时，通过控制部等控制对左右风箱2a、2b的供氧量，同时控制对左右风箱2a、2b的排气流量。
具体来说，在控制对左右风箱2a、2b的供氧量时，用供氧流路11的氧流量计16计测供氧流量，将流量计测信号17传送至控制部(未图示)，同时用排气循环流路5a、5b的左右氧浓度计10a、10b分别计测氧浓度，将浓度计测信号20a、20b传送至控制部。在控制部，如图2的流程所示，通过流量计测信号17、经由函数发生器19a、19b求出左右供氧调节器15a、15b的基准开度指令(基准开度)18a、18b，输出到各自的加法器28a、28b。同时，通过左右浓度计测信号20a、20b、经由减法器22求出氧浓度偏差21，接着，用比例积分调节器24进行消除氧浓度偏差21的处理，经由手动/自动操作器25输出对各自的加法器28a、28b的校正用控制指令26。在左右加法器28a、28b中，分别将基准开度指令18a、18b与校正用控制指令26相加，输出校正开度指令27a、27b，控制左右的供氧调节器15a、15b的供氧开度。
由此，根据供氧流路11的供氧流量或左右排气循环流路5a、5b的氧浓度，控制对左右风箱2a、2b的供氧平衡。
而控制对左右风箱2a、2b的排气流量时，如图3所示，输入设定燃料供给量等的锅炉负荷，进一步用排气循环流路5a、5b的左右排气流量计9a、9b分别计测排气流量，将排气计测信号47a、47b传送至控制部(未图示)，同时用排气循环流路5a、5b的左右氧浓度计10a、10b分别计测氧浓度，将浓度计测信号20a、20b传送至控制部。
在控制部的第一处理部S2a，通过锅炉负荷的指令29a、经由流量函数发生器31设定对风箱2a、2b的排气流量设定值30，输出到乘法器44。同时，通过锅炉负荷的指令29b、经由浓度函数发生器33设定对风箱2a、2b的氧浓度设定值32，将用平均计算器34等、根据左右氧浓度计10a、10b的浓度计测信号20a、20b求出的平均值作为校正值34a进行输出，接着用减法器38、根据氧浓度设定值32和校正值34a求出氧浓度的设定偏差37，进一步用比例积分调节器40进行消除氧浓度的设定偏差37的处理，经由手动/自动操作器41、以控制指令42作为增益指令输出到乘法器44，同时输出到偏差函数发生器46。这里，由平均计算器34输出到减法器38的校正值34a在通常情况下采用由左右氧浓度计10a、10b的浓度计测信号20a、20b求出的平均值，左右氧浓度差过大时或燃烧状态不适当时，认为符合选择条件35，停止平均值的使用，切换为其它规定值。另外，有锅炉负荷的指令29a、29b时，通过图4所示的控制程序设定对风箱2a、2b的氧浓度，同时设定对风箱2a、2b的排气等的流量。
接着，在第一处理部S2a中，以来自偏差函数发生器46的控制指令作为偏差指令45，输出到加法器54，同时根据来自左右排气流量计9a、9b的排气计测信号47a、47b、经由加法器48计算排气流量的现状数据值47，输出到减法器50。接着，在乘法器44中，以控制指令42作为增益指令，与来自流量函数发生器31的排气流量设定值30相乘，输出排气流量的校正设定值43，接着在减法器50中，将排气流量的校正设定值43和排气流量的现状数据值47进行减法计算，求出排气流量的设定偏差49，进一步在比例积分调节器52中，消除排气流量的设定偏差49，输出排气流量的控制指令51，接着在加法器54中，将排气流量控制指令51与来自偏差函数发生器46的偏差指令45相加，输出排气流量的设定值53。
接着，在第二处理部S2b中，通过左右浓度计测信号20a、20b、经由减法器56求出氧浓度偏差55，进一步通过比例积分调节器58进行消除氧浓度偏差55的处理，接着经由手动/自动操作器59，将控制指令60输出到各自的加法器62a、62b。接着，在加法器62a、62b中，将在第一处理部S2a中输出的排气流量设定值53与控制指令60相加，输出校正开度指令61a、61b，控制左右排气导入调节器8a、8b的排气导入开度。
由此，根据锅炉负荷的指令29a、29b所对应的氧浓度的设定值、左右排气循环流路5a、5b的氧浓度、排气循环流路5a、5b的供排气流量，控制左右风箱2a、2b的左右排气。
这样，根据实施方案第一例，在对左右风箱2a、2b控制供氧量时，通过供氧量、左右实测氧浓度来调节左右供氧量，控制供氧平衡，同时控制排气流量时，通过锅炉负荷29a、29b的指令所对应的氧浓度设定值、左右实测排气流量、左右实测氧浓度来调节左右排气导入，控制排气流量，因此，可以抑制导入左右风箱2a、2b的供氧量或排气流量的不均匀，可以在锅炉本体1中稳定燃烧。
实施方案第一例中，控制部是以下的构成：在控制供氧量时用氧流量计16计测供氧量(流量计测信号17)，根据供氧量来设定由左右供氧调节器15a、15b实现的基准开度(基准开度指令18a、18b)，进一步用氧浓度计10a、10b计测左右实测氧浓度(浓度计测信号20a、20b，控制指令26)，根据左右实测氧浓度来校正由左右供氧调节器15a、15b实现的基准开度(基准开度指令18a、18b)，调节供氧开度，这样，在控制供氧量时，适当调节左右供氧量，控制供氧平衡，因此可以进一步抑制导入左右风箱2a、2b中的供氧量的不均匀，可以在锅炉本体1中进一步稳定燃烧。
并且在实施方案第一例中，控制部在控制排气流量时，设定锅炉负荷的指令29a所对应的排气流量设定值30，将排气流量设定值30与锅炉负荷的指令29b所对应的氧浓度设定值32(控制指令42)相乘，接着与用排气流量计9a、9b测定的左右实测排气流量(排气计测信号47a、47b，现状数据值47)相减，进一步与由左右氧浓度计10a、10b测定的左右实测氧浓度(浓度计测信号20a、20b，控制指令60)相加，调节由左右排气导入调节器8a、8b实现的排气导入开度，这样，在控制排气流量时，适当调节左右排气导入，控制排气流量，因此可以进一步抑制向左右风箱2a、2b导入的供氧量或排气流量的不均匀，可以在锅炉本体1中进一步稳定燃烧。
以下参照附图说明实施本发明的方案第二例。
图5是实施本发明的锅炉供氧控制方法和装置的方案第二例，图中，带有与图1-图4相同符号的部分表示同一物体。
第二例的锅炉供氧控制装置是改变第一例的配置在锅炉供氧控制装置中的供氧流路11，第二例的供氧流路71与第一例同样，具备主供给管路12，两根连接供给管路13a、13b，同时进一步具备由主供给管路12分支的、与左右排气循环流路5a、5b连接的氧调节流路72a、72b。
与第一例同样，供氧流路71的主供给管路12配置调节整体氧流量的风门等供氧装置14；检测供氧流量的氧流量计16，两根连接供给管路13a、13b配置调节风门等的供氧调节器15a、15b，以便分别调节对排气循环流路5a、5b的供氧量。
供氧流路71的氧调节流路72a、72b上配置调节装置的手动阀73a、73b。
另外，第二例的构成与第一例同样，是氧浓度计6、排气流量计9a、9b、氧浓度计10a、10b、氧流量计16全部与控制部(未图示)连接，同时，控制部具备：处理装置S1，具备与第一例同样的处理装置，控制对左右风箱2a、2b的供氧量，以便可根据排气流量计9a、9b等的信号来控制排气导入调节器8a、8b和供氧调节器15a、15b(参照图2)；处理装置S2，具备与第一例同样的处理装置，控制对左右风箱2a、2b的排气流量(参照图3)。这里，调节装置也可以具备其它阀门来代替手动阀73a、73b，与控制部联动。
接着，对实施本发明的方案第二例的作用进行说明。
在锅炉中使排气循环时，与第一例同样，通过控制部等控制对左右风箱2a、2b的供氧量，同时控制对左右风箱2a、2b的排气流量，保持对左右风箱2a、2b的供氧平衡。
这里，供氧平衡由于各种理由未必完全一致，稍有偏差，这种情况下，监视员等操作调节装置的手动阀73a、73b，控制来自氧调节流路72a、72b的氧，微调排气循环流路5a、5b的供氧量。
由此，根据锅炉负荷的指令29a、29b所对应的氧浓度的设定值、左右排气循环流路5a、5b的氧浓度、排气循环流路5a、5b的供排气流量，适当控制对左右风箱2a、2b的左右排气。
这样，根据实施方案第二例，可以得到与第一例同样的作用效果。
在实施方案第二例中，具备由供氧流路71分支、与左右排气循环流路5a、5b连接的氧调节流路72a、72b；配置在氧调节流路72a、72b的手动阀73a、73b等的调节装置，调节装置的构成是：控制来自氧调节流路72a、72b的氧，可微调排气循环流路5a、5b的供氧量，这样，即使在供氧平衡稍有偏差时，也可以容易地微调供氧量。另外，通过调节装置的手动阀73a、73b，监视员等可以容易地微调供氧量。并且可以使供氧平衡完全一致，因此可以容易地进行整体控制，同时改善外观。
本发明的锅炉的供氧控制方法和装置并不限于上述图示例子，在不脱离本发明宗旨的范围内当然可以施加各种变更。

Claims (7)

1.锅炉的供氧控制方法，该方法是对于配置在锅炉本体左右的风箱，分别控制供氧量向左右侧供给，同时分别控制排气流量向左右侧导入，其包括控制供氧量时，由供氧流量和左右实测的氧浓度来调节左右供氧量，控制供氧平衡；控制排气流量时，通过锅炉负荷的指令所对应的氧浓度的设定值、左右实测的排气流量、左右实测的氧浓度来校正锅炉负荷的指令所对应的排气流量设定值，调节左右的排气导入，控制排气流量。
2.权利要求1的锅炉的供氧控制方法，其中，包括在控制供氧量时，计测供氧流量，根据供氧流量设定左右供氧量，进一步计测左右实测的氧浓度，根据左右实测的氧浓度校正左右供氧量。
3.权利要求1的锅炉的供氧控制方法，其中，包括在控制排气流量时，设定锅炉负荷的指令所对应的排气流量设定值，就排气流量的设定量，与锅炉负荷的指令所对应的氧浓度设定值相乘，接着与左右实测的排气流量相减，进一步与左右实测的氧浓度相加，调节左右的排气导入。
4.锅炉的供氧控制装置，其具备：风箱，配置在锅炉本体的左右；左右排气循环流路，向左右风箱导入排气；排气导入调节器，调节左右排气循环流路的排气流量；左右排气流量计，检测左右排气循环流路的排气流量；左右氧浓度计，检测左右排气循环流路的氧浓度；供氧流路，向左右排气循环流路供氧；氧流量计，检测供给左右排气循环流路的供氧流量；左右供氧调节器，调节供氧量，从而由供氧流路向左右排气循环流路供给；和控制部，控制排气导入调节器和供氧调节器，其中
上述控制部的构成如下：在控制供氧量时，基于供氧流量和左右实测的氧浓度来调节由左右供氧调节器实现的供氧开度，控制供氧平衡，并且在控制排气流量时，通过锅炉负荷的指令所对应的氧浓度的设定值、左右实测的排气流量和左右实测的氧浓度来校正锅炉负荷的指令所对应的排气流量的设定值，调节由左右排气导入调节器实现的排气导入开度，控制排气流量。
5.权利要求4的锅炉的供氧控制装置，其中，控制部的构成如下：在控制供氧量时，用氧流量计计测供氧流量，根据供氧流量设定由左右供氧调节器实现的基准开度，进一步用氧浓度计计测左右实测的氧浓度，通过左右实测的氧浓度来校正由左右侧的供氧调节器实现的基准开度，调节供氧开度。
6.权利要求4的锅炉的供氧控制装置，其中，包括控制部在控制排气流量时，设定锅炉负荷的指令所对应的排气流量的设定量，就排气流量的设定量，与锅炉负荷的指令所对应的氧浓度的设定值相乘，接着与通过排气流量计测定的左右实测的排气流量相减，再与通过左右氧浓度计测定的左右实测的氧浓度相加，调节由左右排气导入调节器实现的排气导入开度。
7.权利要求4的锅炉的供氧控制装置，包括：具备由供氧流路分支且与左右排气循环流路连接的氧调节流路和配置在该氧调节流路的调节装置，其中上述调节装置的构成是：控制来自氧调节流路的氧，以便能够微调排气循环流路的供氧量。
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