CN102013485A - 一种板式套管蓄电池的正极板 - Google Patents

一种板式套管蓄电池的正极板 Download PDF

Info

Publication number
CN102013485A
CN102013485A CN2010105323025A CN201010532302A CN102013485A CN 102013485 A CN102013485 A CN 102013485A CN 2010105323025 A CN2010105323025 A CN 2010105323025A CN 201010532302 A CN201010532302 A CN 201010532302A CN 102013485 A CN102013485 A CN 102013485A
Authority
CN
China
Prior art keywords
positive plate
storage battery
board
sleeve pipe
pipe storage
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN2010105323025A
Other languages
English (en)
Inventor
彭滨
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN2010105323025A priority Critical patent/CN102013485A/zh
Publication of CN102013485A publication Critical patent/CN102013485A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02EREDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/10Energy storage using batteries

Landscapes

  • Secondary Cells (AREA)
  • Cell Separators (AREA)

Abstract

本发明公开了一种板式套管蓄电池的正极板,包括正极板主体,其特征在于,所述正极板主体表面附着由布料和高分子膜材料制成的板式套管。本发明适合各种铅酸蓄电池,可被广泛应用在于动力、启动、新能源和各种需要储能的领域,且结构简单,制造方便,具有良好的推广价值。

Description

一种板式套管蓄电池的正极板 
技术领域
本发明涉及蓄电池技术领域,本发明的实施例涉及一种板式套管蓄电池。 
背景技术
目前,管式电池的正极具有不脱粉、寿命长的特点,作为动力电池被广泛用在需要深循环的领域。但是这种电池也存在着制作困难,灌粉污染环境,极板厚活性物利用率低,充电接受能力差,比能量低,且仅能做成大容量的电池等缺点。为此,如何延长电池寿命、提高比能量,一直是人们所关注的问题,为此,有必要在现有蓄电池结构的基础上再对其进行改进,延长其使用寿命。 
发明内容
本发明的目的就是为了解决现有技术之不足而提供的一种不仅可防止铅酸蓄电池正极板的活性物脱落、延长电池寿命,同时可大大提高电池的比能量的板式套管蓄电池的正极板。 
本发明是采用如下技术解决方案来实现上述目的:一种板式套管蓄电池的正极板,包括正极板主体,其特征在于,所述正极板主体表面附着由布料和高分子膜材料制成的板式套管。 
作为上述方案的进一步说明,所述布料采用无纺布。 
所述高分子材料是由硝化棉、聚四氟乙烯、聚丙烯或偏氟材料加溶剂制成。 
所述高分子材料是由硝化棉加丙酮、醋酸、纤维素、丙醇和乙醇配制 而成,其成分配方按重量百分比算:硝化棉15-35%、丙酮50-70%、其余成分占8-12%。 
所述高分子材料是由聚四氟乙烯、聚丙烯或偏氟材料加与其对应的溶剂配制而成。
所述高分子材料以膜层的形式吸附在布料表面,该膜层的厚度为0.05~0.1mm,微孔孔径为0.1μm~10μm。 
本发明采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是: 
本发明采用在板式套管蓄电池的正极板表面附着一种由无纺布和高分子膜材料制成的板式套管,可以被应用在任何规格的铅酸蓄电池上,防止铅酸蓄电池正极板的活性物脱落,既有管式电池的长寿命(70%DOD可达700-800次)又有阀控式电池的高比能量,集两种电池的优点于一身。 
附图说明
图1为本发明电池结构示意图; 
图2为本发明电池极板结构示意图; 
图3为本发明高分子材料膜放大示意图。 
附图标记说明:1、正极板主体  2、无纺布  3、高分子材料膜层 
具体实施方式
如图1~图3所示,本发明一种板式套管蓄电池的正极板,包括正极板主体1,正极板主体1表面附着由无纺布2和高分子膜材料制成的板式套管,高分子材料以膜层的形式吸附在布料表面,该膜层的厚度为0.05~0.1mm,有微孔,微孔孔径为0.1μm~10μm,本实施例膜层厚度为0.06mm,微孔孔径为5μm。其中,高分子材料膜层3可由硝化棉、聚四氟乙烯、聚丙烯、偏氟等材料加溶剂在常温条件下制成乳液,用电池极板在 其中浸泡,取出后再用气相成膜法在使其在电池极板上成膜,再用水洗萃取,再经风干后制得。本实施例中,高分子材料膜层是由硝化棉加丙酮、醋酸、纤维素、丙醇和乙醇配制而成,其成分配方按重量百分比算:硝化棉30%、丙酮60%、其余成分占10%。 
经实验测试,具体性能指标如下表1: 
  现有技术   本产品
  循环寿命(次)   300   700-800
  比能量(wh/kg)   27   40-50
从表1中可知,本发明产品与现有技术相比,可以被应用在任何规格的铅酸蓄电池上,可以防止铅酸蓄电池正极板的活性物脱落,延长电池寿命,同时可大大提高电池的比能量(40--50WH/KG),所制成的电池既有管式电池的长寿命(70%DOD可达700-800次),又有阀控式电池的高比能量,集两种电池的优点于一身。
以上所述的仅是本发明的优选实施方式,所述高分子材料膜层还可由聚四氟乙烯、聚丙烯或偏氟材料加与其对应的溶剂配制而成。应当指出,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明创造构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本发明的保护范围。 

Claims (6)

1.一种板式套管蓄电池的正极板,包括正极板主体,其特征在于,所述正极板主体表面附着由布料和高分子膜材料制成的板式套管。
2.根据权利要求1所述的板式套管蓄电池的正极板,其特征在于,所述布料采用无纺布。
3.根据权利要求1所述的板式套管蓄电池的正极板,其特征在于,所述高分子材料是由硝化棉、聚四氟乙烯、聚丙烯或偏氟材料加溶剂制成。
4.根据权利要求1所述的板式套管蓄电池的正极板,其特征在于,所述高分子材料是由硝化棉加丙酮、醋酸、纤维素、丙醇和乙醇配制而成,其成分配方按重量百分比算:硝化棉15-35%、丙酮50-70%、其余成分占8-12%。
5.根据权利要求1所述的板式套管蓄电池的正极板,其特征在于,所述高分子材料是由聚四氟乙烯、聚丙烯或偏氟材料加与其对应的溶剂配制而成。
6.根据权利要求1所述的板式套管蓄电池的正极板,其特征在于,所述高分子材料以膜层的形式设在布料表面,膜层的厚度0.05~0.1mm,微孔孔径为0.1μm~10μm。
CN2010105323025A 2010-11-03 2010-11-03 一种板式套管蓄电池的正极板 Pending CN102013485A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2010105323025A CN102013485A (zh) 2010-11-03 2010-11-03 一种板式套管蓄电池的正极板

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2010105323025A CN102013485A (zh) 2010-11-03 2010-11-03 一种板式套管蓄电池的正极板

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN102013485A true CN102013485A (zh) 2011-04-13

Family

ID=43843572

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2010105323025A Pending CN102013485A (zh) 2010-11-03 2010-11-03 一种板式套管蓄电池的正极板

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102013485A (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102208628A (zh) * 2011-05-16 2011-10-05 巨易新能源有限公司 应用于蓄电池的管式电极及全管式铅酸蓄电池
CN104766977A (zh) * 2015-04-03 2015-07-08 华南师范大学 一种应用于动力电池正极板的硝酸纤维素薄膜及其制备方法
CN107611343A (zh) * 2017-09-11 2018-01-19 佛山杰致信息科技有限公司 高分子极板隔膜铅酸蓄电池
CN109845001A (zh) * 2016-10-07 2019-06-04 日立化成株式会社 包层管、包层式电极、铅蓄电池及它们的制造方法、以及电动车

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1463864A (en) * 1922-05-24 1923-08-07 Hercules Powder Co Ltd Process of making storage-battery elements
CN1305239A (zh) * 1999-12-15 2001-07-25 三洋电机株式会社 非水电解质蓄电池及其制造方法
JP2003223890A (ja) * 2002-01-30 2003-08-08 Matsushita Electric Ind Co Ltd 鉛蓄電池および鉛蓄電池の製造方法
CN1881669A (zh) * 2006-04-24 2006-12-20 陈雅罗 类管式正负极板串并联电能输出铅蓄电池

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1463864A (en) * 1922-05-24 1923-08-07 Hercules Powder Co Ltd Process of making storage-battery elements
CN1305239A (zh) * 1999-12-15 2001-07-25 三洋电机株式会社 非水电解质蓄电池及其制造方法
JP2003223890A (ja) * 2002-01-30 2003-08-08 Matsushita Electric Ind Co Ltd 鉛蓄電池および鉛蓄電池の製造方法
CN1881669A (zh) * 2006-04-24 2006-12-20 陈雅罗 类管式正负极板串并联电能输出铅蓄电池

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102208628A (zh) * 2011-05-16 2011-10-05 巨易新能源有限公司 应用于蓄电池的管式电极及全管式铅酸蓄电池
CN104766977A (zh) * 2015-04-03 2015-07-08 华南师范大学 一种应用于动力电池正极板的硝酸纤维素薄膜及其制备方法
CN109845001A (zh) * 2016-10-07 2019-06-04 日立化成株式会社 包层管、包层式电极、铅蓄电池及它们的制造方法、以及电动车
CN109845001B (zh) * 2016-10-07 2022-05-10 日立化成株式会社 包层管、包层式电极、铅蓄电池及它们的制造方法、以及电动车
CN107611343A (zh) * 2017-09-11 2018-01-19 佛山杰致信息科技有限公司 高分子极板隔膜铅酸蓄电池

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101651236B (zh) 可快充的超高倍率磷酸铁锂聚合物锂离子电池及制备方法
CN106058154A (zh) 一种负极极片,其制备方法及使用该负极的锂离子电池
CN104017520B (zh) 萜烯树脂基水系粘结剂及其在锂离子电池负极或超级电容器中的应用
CN105261760A (zh) 锂离子电池水性正极复合集流体、正极片及其制备方法、锂离子电池
CN107819154A (zh) 高能量密度锂离子动力电池
CN113258031B (zh) 电池
CN101562078A (zh) 超级电容器及其制备方法
CN103000390B (zh) 一种负极集流体制备方法及使用该集流体的超级电容器
WO2016206548A1 (zh) 一种锂电池高电压改性负极材料的制备方法
CN104241601A (zh) 一种免金属集流体的锂电池或超级电容电极的制备方法
WO2013000263A1 (zh) 一种聚酰亚胺超级电容器及其制备方法
KR101198297B1 (ko) 전기이중층 커패시터용 탄소-폴리테트라플루오로에틸렌-친수성 바인더 시트 전극 및 그 제조방법
CN105098293A (zh) 混合储能器件
CN102013485A (zh) 一种板式套管蓄电池的正极板
CN102983327A (zh) 一种含有炭包覆铅复合材料的超级铅酸蓄电池及其制备方法
CN102842703A (zh) 一种化学电源
CN103450477A (zh) 石墨烯复合集流体的制备方法
CN105405681A (zh) 一种石墨烯-活性炭复合电极材料的制备方法
CN103337379B (zh) 一种集储能-结构一体化的多功能储能装置及其制备方法
CN105047418B (zh) 一种钛酸锂基锂离子电容器
CN110136994A (zh) 一种高能量密度的纤维状超级电容器及其制备方法
CN105047432A (zh) 超级电容器电极及其制备方法
CN101950673A (zh) 高倍率超级电容器
CN105609330A (zh) 含胶复合碳粉及其制备方法和该碳粉制成的电化学电容器
CN102024568B (zh) 大容量无机型超级电容器极片的制作方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C12 Rejection of a patent application after its publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20110413