CN107611343A - 高分子极板隔膜铅酸蓄电池 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高分子极板隔膜铅酸蓄电池，包括电池外壳、电池极板、电解液、隔板和蓄电池槽盖，所述电池极板表面镀有高分子材料膜层，该膜层是具有微孔结构的膜，高分子材料膜层厚度为0.05～0.1mm，微孔孔径为0.1μm～10μm，每个所述微孔的侧壁上嵌入有4道垂直于高分子材料膜表面的铜丝，所述铜丝的直径为0.001～0.02μm，所述高分子材料膜表面铺设有石墨烯导电加固贴片，所述石墨烯导电加固贴片为窄条状石墨烯导电加固贴片，所述窄条状石墨烯导电加固贴片贴覆在高分子材料膜的四边上，本发明的优点在于防止铅酸电池极板活性物脱落，可延长蓄电池寿命，结构简单，制造方便，同时加上铜丝和窄条状石墨烯导电加固贴片，提高了电池极板的强度和导电能力。

Description

高分子极板隔膜铅酸蓄电池
技术领域
本发明涉及一种蓄电池,更具体地说，它涉及一种高分子极板隔膜铅酸蓄电池。
背景技术
目前，市场上所销售的蓄电池种类很多，中国专利文献中也不乏关于蓄电池的技术方案，一般来说，铅酸蓄电池主要由极板、隔板、蓄电池槽盖(容器)、电解液和其它零部件组成。极板由活性物质和支撑用的导体板栅组成的电极，分为正极板和负极板，板栅一般由铅锑合金、铅钙合金组成，正极板活性物质为PbO2，负极板活性物质为海绵状金属铅；隔板放在蓄电池正负极板之间，允许离子穿过的电绝缘材料构成，它能完全阻挡正、负极短路，通常用PE隔板、橡胶、塑料、复合玻璃纤维隔板、10G、AGM隔板等；电解液含有移动离子导电作用的液相或固相物质，铅酸蓄电池电解液的密度与它所用的场所有关，相对而言，用于电动车电池的电解液密度要高一些；蓄电池槽为容纳蓄电池群组电解液而不受电解液腐蚀的容器，一般由硬橡胶或塑料制成；其它零部件包括电池盖、螺纹液孔塞、安全阀、顶盖、正负极头等。而如何延长电池寿命却一直是人们所关注的问题，为此，有必要在现有蓄电池结构的基础上再对其进行改进，延长其使用寿命。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种高分子极板隔膜铅酸蓄电池。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种高分子极板隔膜铅酸蓄电池，包括电池外壳、电池极板、电解液、隔板和蓄电池槽盖，所述电池极板表面镀有高分子材料膜层，该膜层是具有微孔结构的膜，高分子材料膜层厚度为0.05～0.1mm，微孔孔径为0.1μm～10μm，每个所述微孔的侧壁上嵌入有4道垂直于高分子材料膜表面的铜丝，所述铜丝的直径为0.001～0.02μm，所述高分子材料膜表面铺设有石墨烯导电加固贴片，所述石墨烯导电加固贴片为窄条状石墨烯导电加固贴片，所述窄条状石墨烯导电加固贴片贴覆在高分子材料膜的四边上，高分子材料膜层是由硝化棉、聚四氟乙烯、聚丙烯或偏氟材料加溶剂在常温条件下制成乳液，用电池极板在其中浸泡，取出后再用气相成膜法在使其在电池极板上成膜，再用水洗萃取，再经风干后制得。
作为优选的，所述高分子材料膜层其成分配方按重量百分比算：硝化棉30％、丙酮60％、其余成分占10％。
作为优选的，所述铜丝的两端均包覆着金箔帽。
本发明相对现有技术相比具有以下优点：防止铅酸电池极板活性物脱落，可延长蓄电池寿命，结构简单，制造方便，同时加上铜丝和窄条状石墨烯导电加固贴片，提高了电池极板的强度和导电能力。
具体实施方式
下面对本发明高分子极板隔膜铅酸蓄电池实施例做进一步说明。
一种高分子极板隔膜铅酸蓄电池，包括电池外壳、电池极板、电解液、隔板和蓄电池槽盖，电池极板表面镀有高分子材料膜层，该膜层是具有微孔结构的膜，高分子材料膜层厚度为0.05～0.1mm，微孔孔径为0.1μm～10μm，每个微孔的侧壁上嵌入有4道垂直于高分子材料膜表面的铜丝，铜丝的直径为0.001～0.02μm，高分子材料膜表面铺设有石墨烯导电加固贴片，石墨烯导电加固贴片为窄条状石墨烯导电加固贴片，窄条状石墨烯导电加固贴片贴覆在高分子材料膜的四边上，高分子材料膜层是由硝化棉、聚四氟乙烯、聚丙烯或偏氟材料加溶剂在常温条件下制成乳液，用电池极板在其中浸泡，取出后再用气相成膜法在使其在电池极板上成膜，再用水洗萃取，再经风干后制得。采用在电池极板表面镀具有微孔结构的高分子材料膜层，对电池极板起到保护作用，可有效解决铅酸电池极板活性物脱落的问题，从而延长蓄电池的寿命，结构简单，制造方便，同时加上铜丝和窄条状石墨烯导电加固贴片，提高了电池极板的强度和导电能力，减少了对电池极板的损害。铜丝的两端均包覆着金箔帽，进一步提高了导电能力，还起到了保护铜丝的作用。
高分子材料膜层其成分配方按重量百分比算：硝化棉30％、丙酮60％、其余成分占10％。
本发明一种高分子膜铅酸蓄电池，包括电池外壳、电池极板、电解液、隔板和蓄电池槽盖，电池极板表面镀有高分子材料膜层，该膜层是具有微孔结构的膜，厚度为0.05～0.1mm，微孔孔径为0.1μm～10μm，铜丝的直径为0.001～0.02μm，本实施例膜层厚度为0.06mm，微孔孔径为5μm，铜丝的直径为0.012μm。其中，高分子材料膜层可由硝化棉、聚四氟乙烯、聚丙烯、偏氟等材料加溶剂在常温条件下制成乳液，用电池极板在其中浸泡，取出后再用气相成膜法在使其在电池极板上成膜，再用水洗萃取，再经风干后制得。本实施例中，高分子材料膜层是由硝化棉加丙酮、醋酸、纤维素、丙醇和乙醇配制而成，其成分配方按重量百分比算：硝化棉30％、丙酮60％、其余成分占10％。
传统产品 本品
循环次数(次) 300 720
可知，本发明产品与现有技术相比，大大延长了蓄电池的寿命，取得良好的效果。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (3)

1.一种高分子极板隔膜铅酸蓄电池，包括电池外壳、电池极板、电解液、隔板和蓄电池槽盖，其特征在于：所述电池极板表面镀有高分子材料膜层，该膜层是具有微孔结构的膜，高分子材料膜层厚度为0.05～0.1mm，微孔孔径为0.1μm～10μm，每个所述微孔的侧壁上嵌入有4道垂直于高分子材料膜表面的铜丝，所述铜丝的直径为0.001～0.02μm，所述高分子材料膜表面铺设有石墨烯导电加固贴片，所述石墨烯导电加固贴片为窄条状石墨烯导电加固贴片，所述窄条状石墨烯导电加固贴片贴覆在高分子材料膜的四边上，高分子材料膜层是由硝化棉、聚四氟乙烯、聚丙烯或偏氟材料加溶剂在常温条件下制成乳液，用电池极板在其中浸泡，取出后再用气相成膜法在使其在电池极板上成膜，再用水洗萃取，再经风干后制得。
2.根据权利要求1所述的高分子膜铅酸蓄电池，其特征在于：所述高分子材料膜层其成分配方按重量百分比算：硝化棉30％、丙酮60％、其余成分占10％。
3.根据权利要求1所述的高分子极板隔膜铅酸蓄电池，其特征在于：所述铜丝的两端均包覆着金箔帽。
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