CN2878061Y - 多功能烫金复膜机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及烫金复膜加工机械技术领域，特指一种多功能烫金复膜机，它是在烫金轮的左右两侧各安装有一组压轮，在使用不同的加工方法时在相应的放卷装置和收卷装置上放置相应的材料或烫金膜，材料和烫金膜传送到烫金轮处并，根据不同的工艺要求进入相应的压轮和烫金轮间的压合处进行烫金加工，收卷为成品，本实用新型在一台机床上实现两种烫金复膜加工，且其结构简单、设计合理、操作方便，减少工厂内机器的数量，减少机器占用车间面积，降低机器成本。

Description

多功能烫金复膜机

技术领域：

本实用新型涉及烫金复膜加工机械技术领域，特指一种多功能烫金复膜机。

背景技术：

目前，人造革或纺织品的表面处理多种多样，烫金便是其中一种，以其丰富的花色款式广泛应用于服装、鞋帽、箱包、手袋等行业。而烫金机有很多种，总体分为直接烫金和涂佈干法复合烫金两种。直接烫金加工法中的所用的烫金膜是已预涂了胶水的，而涂布干法复合烫金又分为膜涂胶和人造革(或布料)涂胶两种。目前的烫金机功能比较单一，使用不同的加工法加工则需要使用不同的加工机床，机器成本高，占用面积大，使用不便。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足提供一种能使用薄膜涂胶法和人造革(或布料)涂胶法加工的、具有烫金复膜加工功能的、结构简单、设计合理的多功能烫金复膜机。

为实现上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：它包括机架、放卷装置、收卷装置、涂胶装置、动力装置、烫金轮、烘干箱，所述的机架上安装有两组收卷装置和至少两组放卷装置，烫金轮两侧均安装有与其相压合的压轮。

由于使用薄膜涂胶法和人造革(或布料)涂胶法加工时是在不同的材料上涂胶再经烫金轮烫金复膜，烫金时需使薄膜处于烫金轮和待加工材料之间，方能使烫金膜上的花纹清晰地转移到待加工材料上，因此本实用新型根据加工的特点在机床的机架上安装有两组收卷装置和至少两组放卷装置，两组放卷装置分布于烫金轮的两侧，烫金轮两侧均安装有与其相压合的压轮，在使用不同的加工方法时，在相应的放卷装置和收卷装置上放置相应的材料或烫金膜，材料或烫金膜经涂胶和烘干后，导轮则将材料或烫金膜传送到烫金轮处并进入相应的压轮和烫金轮间的压合处，且使烫金膜位于待加工材料与烫金轮之间，在烫金轮与相应的压轮的压合下将烫金膜上的花纹转移到待加工材料上，接着再将烫金膜和加工完的材料分别收卷，完成烫金复膜加工；本实用在一台机床上实现两种烫金复膜加工，且其结构简单、设计合理、操作方便，减少工厂内机器的数量，减少机器占用车间面积，降低机器成本。

附图说明：

附图1为本实用新型实施例1的结构示意图

附图2为本实用新型实施例2的结构示意图

具体实施方式：

实施例见附图1、2，它包括机架1、第一放卷装置2、第二放卷装置20、第三放卷装置3、第一收卷装置4、第二收卷装置5、涂胶装置6、张力控制及展开装置7、动力装置8、13、14、烫金轮9、第一压轮10、第二压轮11、烘干箱12，所述的动力装置8、13、14为各装置提供动力。

所述的放卷装置用于承托和输出待加工材料或烫金膜，收卷装置则用于将加工完毕的材料收卷为成品或将使用过的烫金膜收卷为废膜。涂胶装置6上设有涂胶轮15、料槽16、压轮17及其调节机构、刮刀18，涂胶轮15分别与压轮17和料槽16配合，涂胶轮15下端浸于料槽16的涂料中，涂胶轮15转动时粘在涂料轮15上的胶水则被涂胶轮15带走。所述的刮刀18与涂胶轮15配合，刮刀18将涂胶轮15上多余的胶水刮除，调节刮刀18即可调节胶水量。当布料或薄膜从涂胶轮15和压轮17的压合处经过时，胶水则转移到布料或薄膜上，完成涂胶工作。

所述的第一放卷装置2和第三放卷装置3分布于烫金轮9的两侧，方便进料和加工，所述的烫金轮9的两侧安装有与其相压合的压轮10、11，烫金轮9的上方还安装有第三放卷装置3。在使用不同的加工工艺加工时，只需在相应的放卷装置上放置相应的材料以及将其导入相应的压轮与烫金轮的压合处即可，机器结构简单，操作方便，功能强大。

图1中所示的实施例1，第一放卷装置2与涂胶装置6安装在机架1的左端，而烫金轮9及压轮、第二放卷装置20和第三放卷装置3则安装于机架1的右端，且第三放卷装置3位于烫金轮9的右侧，第一收卷装置4和第二收卷装置5安装在第一放卷装置2和烫金轮9之间，以方便放卷和收卷，机架1上方还安装有烘干箱12。

当使用薄膜涂胶法加工时，在第一放卷装置2上放置烫金膜，第三放卷装置3上放置布料或其它待加工材料，烫金膜经导轮传送至涂胶装置6上进行涂胶，接着再经导轮输送到安装于机架上的烘干箱12内进行烘干，经烘干箱12烘干后经导轮传送至烫金轮9与第一压轮10之间的压合处，与从第三放卷装置3输出的布料一起经过烫金轮9和第一压轮10之间的压合处进行烫金加工，由于第三放卷装置3设于烫金轮9的右侧，而烫金膜是从烫金轮9的左方传送过来的，因而两者在进入烫金轮9与第一压轮10的压合处时，烫金膜刚好处于烫金轮9与布料的中间，使烫金膜上的花纹图案能清晰地转移到布料上。布料和烫金膜经烫金轮9烫金加工过进入安装在烫金轮9下方的冷却轮组21，冷却后经导轮传送至收卷装置处收卷，使用过的烫金膜则为废膜，可将其收卷以进行回收或处理。而所述的第一收卷装置4位于第二收卷装置5的上方，当然，第一收卷装置4亦可安装在第二收卷装置5左侧或右侧，达到收卷方便的效果即可。在收卷时，废膜位于布料上方，因此利用第一收卷装置4将废膜收卷，布料则进入下方的第二收卷装置5，收卷为成品，完成烫金加工。当然，亦可只使用收卷装置4或收卷装置5，将薄膜与布料同时收卷，即不用剥离，使用另外的机器来将废膜与布料剥离。

在使用人造革或布料涂胶法加工时，则在第一放卷装置2上放置布料或其它待加工材料，布料经涂胶装置6涂胶后经导轮导入烘干箱12内进行烘干，布料经烘干后再经导轮传送至第二压轮11与烫金轮9的压合处，烫金膜从安装于烫金轮9上方的第二放卷装置20上输出亦被传送至第二压轮11与烫金轮9的压合处，在布料和烫金膜一起经过烫金轮9与第二压轮11进行烫金加工时，烫金膜位于布料和烫金轮9之间，因此，烫金膜上的花纹图案能清晰地转移到布料上，经烫金加工后的布料和烫金膜经烫金加工后进入冷却轮组进行冷却，再经导轮传送到收卷装置收卷，此时，废膜位于布料下方，因此，将废膜导入第二收卷装置20收卷，布料则导入第一收卷装置收卷，与膜涂胶法加工时刚好相反。

图2所示的实施例2中，是在实施例1的基础上增加储料架23、静电消除装置25、扶手栏杆和楼梯26、，同时在放卷装置和收卷装置上安装有自动对边机构和修边装置，使成品的边缘整齐美观，进一步提高本实用新型的烫金复膜机自动化程度。储料架23上设有上下两排导轮，布料进入储物料架8后，曲线穿绕于上下两排导轮间，使储料架23上可缠绕一定长度的布料，因此，在加工完一卷布料后，可在不停机的情况下加装新的待加工材料，实现连续加工，节省停机换料时间，提高加工效率。另外，本实用新型的张力控制、展开装置7是用以调节布料的张力及防止材料打皱，使布料在进入烫金轮9以及在传送过程中都能保持一定的张力及平整度以利于加工。在放卷装置和收卷装置上还安装有静电消除装置25，布料经摩擦后会带有静电，静电消除装置25则将布料上的静电消除。

所述的收卷装置及冷却轮组21亦可安装于第三放卷装置3的右侧，收卷时，材料从第三放卷装置3的下面经过后再收卷。

以上所叙仅是本实用新型的较佳实施例，故凡依本实用新型申请专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或装饰，均包括于本实用新型申请专利范围内。

Claims (1)

1、一种多功能烫金复膜机，它包括机架(1)、放卷装置、收卷装置、涂胶装置(6)、动力装置、烫金轮(9)、烘干箱(12)，其特征在于：所述的机架上安装有两组收卷装置和至少两组放卷装置，烫金轮(9)的两侧均安装有与其相压合的压轮。

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