CN102000950A - 高强度轻量化双金属制动鼓的制造方法及其双金属制动鼓 - Google Patents

高强度轻量化双金属制动鼓的制造方法及其双金属制动鼓 Download PDF

Info

Publication number
CN102000950A
CN102000950A CN 201010535561 CN201010535561A CN102000950A CN 102000950 A CN102000950 A CN 102000950A CN 201010535561 CN201010535561 CN 201010535561 CN 201010535561 A CN201010535561 A CN 201010535561A CN 102000950 A CN102000950 A CN 102000950A
Authority
CN
China
Prior art keywords
brake drum
outer ring
liner
spinning
semi
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN 201010535561
Other languages
English (en)
Inventor
张建荣
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
JIAXING STONE WHEEL CO Ltd
Original Assignee
JIAXING STONE WHEEL CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by JIAXING STONE WHEEL CO Ltd filed Critical JIAXING STONE WHEEL CO Ltd
Priority to CN 201010535561 priority Critical patent/CN102000950A/zh
Priority to PCT/CN2011/071163 priority patent/WO2012058883A1/zh
Publication of CN102000950A publication Critical patent/CN102000950A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D13/00—Centrifugal casting; Casting by using centrifugal force
    • B22D13/04—Centrifugal casting; Casting by using centrifugal force of shallow solid or hollow bodies, e.g. wheels or rings, in moulds rotating around their axis of symmetry
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D53/00—Making other particular articles
    • B21D53/26—Making other particular articles wheels or the like
    • B21D53/34—Making other particular articles wheels or the like brake drums
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D19/00—Casting in, on, or around objects which form part of the product
    • B22D19/08—Casting in, on, or around objects which form part of the product for building-up linings or coverings, e.g. of anti-frictional metal
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
    • F16D65/00—Parts or details
    • F16D65/02—Braking members; Mounting thereof
    • F16D65/10—Drums for externally- or internally-engaging brakes
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
    • F16D65/00—Parts or details
    • F16D65/02—Braking members; Mounting thereof
    • F16D2065/13—Parts or details of discs or drums
    • F16D2065/1304—Structure
    • F16D2065/132—Structure layered
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
    • F16D2200/00—Materials; Production methods therefor
    • F16D2200/0004—Materials; Production methods therefor metallic
    • F16D2200/0008—Ferro
    • F16D2200/0013—Cast iron
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
    • F16D2200/00—Materials; Production methods therefor
    • F16D2200/0004—Materials; Production methods therefor metallic
    • F16D2200/0008—Ferro
    • F16D2200/0021—Steel
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
    • F16D2250/00—Manufacturing; Assembly
    • F16D2250/0007—Casting

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Braking Arrangements (AREA)

Abstract

一种高强度轻量化双金属制动鼓的制造方法，包括以下步骤：(a)钢板下料；(b)冲孔；(c)旋压，将上步所得半制品的外沿旋压成具有若干凸环的圆筒形的外圈；(d)滚旋，在半制品的凸环的内壁滚压出均匀分布的内凹部；(e)浇铸，用离心浇铸的方法在半制品内浇铸出铸铁内衬；(f)热处理，消除内应力并使铸铁内衬达到制动鼓要求的硬度；(g)精加工等工序。用本方法制得的双金属制动鼓，铸铁内衬与钢制外壳之间可直接传动制动力矩，不需要用螺钉或铆钉等紧固件装配制动鼓外圈和内衬，延长制动鼓使用寿命；同时由于不改变原设计的鼓盘、内衬和外圈的薄壁结构组合，所以能减少因制动鼓壁过厚、温差过大引起的开裂，改善制动条件。

Description

高强度轻量化双金属制动鼓的制造方法及其双金属制动鼓
技术领域
本发明涉及一种汽车配件的制造方法，一种高强度轻量化双金属制动鼓的制造方法及其金属制动鼓。
背景技术
在载重汽车上目前广泛应用的是传统的整体铸造的鼓式制动器，该制动器主要由制动鼓和制动蹄组成，利用摩擦阻力使汽车运动的动能转化为热能，从而使行驶的汽车减速或停车，以保证行车安全。当汽车重载、高速行驶时，尤其在下长坡或陡坡时，由于制动力大，且连续多次制动，使得制动鼓内壁温度急剧升高，同时其内外温差加大，制动鼓材料的高温力学性能也急剧下降。制动鼓壁厚越大，内外温差越大。温差应力加上材料的高温力学性能恶化，常导致制动鼓内壁由纵向微裂发展为龟裂，以致最后制动鼓开裂。
为解决上述问题，通常是在保持机械性能的前提下，减少制动鼓壁厚和内外温差，国内有一种“组合式制动鼓”，它是将一个内衬套入一个整体式制动鼓外圈，用螺钉或铆钉等紧固件钻孔后装配而成，对减少因制动鼓壁过厚、温差过大引起的开裂能起到一定的作用。但由于它是通过制动鼓的外圈向鼓盘传递力矩，外圈与内衬结合面传递的扭矩较大，易引起外圈相对内衬的滑动和内衬在螺钉或铆钉联接处的应力集中的开裂，影响制动效果和减少制动鼓使用寿命。
发明内容
本发明旨在提出一种高强度轻量化双金属制动鼓的制造方法，所制得的双金属制动鼓的钢制的外壳与铸铁的内衬能牢固地相结合。
这种高强度轻量化双金属制动鼓的制造方法包括以下步骤：
(a)下料：将钢板按设计要求切割成圆盘状；
(b)冲孔：在上步所得的圆盘状工件上冲压出中心孔和螺栓孔：
(c)旋压：将上步所得半制品的外沿旋压成具有若干凸环的圆筒形的外圈；
(d)滚旋：在安装有旋压头和滚压头的旋压机上将上步所得的半制品的凸环的内壁滚压出均匀分布的内凹部；
(e)浇铸：用离心浇铸的方法在上步所得半制品内浇铸出铸铁内衬；
(f)热处理：将上步所得制品进行热处理，以消除内应力并使铸铁内衬达到制动鼓要求的硬度；
(g)精加工：对制动鼓的安装平面、中心孔、外壳的口沿和内衬的内表面进行切削加工。
用这种方法制成的双金属制动鼓包括钢制的外壳和用离心浇铸方法形成的铸铁的内衬。外壳的圆筒形外圈上有数圈向外凸出的凸环，上述凸环的内壁在圆周方向均匀分布着多个内凹部。铸铁的内衬与外壳的圆筒形外圈的内表面相紧贴。
由于本发明的方法采用离心浇铸的方法形成铸铁的内衬，又由于外壳的圆筒形的外圈上有数圈向外凸出的凸环，凸环的内壁在圆周方向均匀分布着多个内凹部，因而所制得的双金属制动鼓的铸铁的内衬与钢制的外壳相结合得极为牢固，铸铁内衬与钢制外壳之间可直接传动制动力矩，不需要用螺钉或铆钉等紧固件装配制动鼓外圈和内衬，能防止外圈相对内衬的滑动和内衬在螺钉或铆钉联接处的应力集中，降低成本，延长制动鼓使用寿命；同时由于不改变原设计的鼓盘、内衬和外圈的薄壁结构组合，所以能减少因制动鼓壁过厚、温差过大引起的开裂，改善制动条件。
附图说明
图1为本发明的工艺流程示意图；
图2双金属制动鼓的结构图；
图3为A-A剖面图。
具体实施方式
如图1所示，这种高强度轻量化双金属制动鼓的制造方法包括以下步骤：
(a)下料：将钢板按设计要求切割成圆盘状；
(b)冲孔：在上步所得的圆盘状工件中部冲压出中心孔和螺栓孔；
(c)旋压：用旋压机将上步所得半制品的外沿旋压成具有若干凸环的圆筒形的外圈；
(d)滚旋：在安装有旋压头和滚压头的旋压机上将上步所得的半制品的凸环的内壁滚压出均匀分布的内凹部；
(e)浇铸：用离心浇铸的方法在上步所得半制品内浇铸出铸铁内衬，使内衬和外壳熔合成整体；
(f)热处理：将上步所得制品进行热处理，以消除内应力并使铸铁内衬达到制动鼓要求的硬度；
(g)精加工：对制动鼓的安装平面、中心孔、外壳的口沿和内衬的内表面进行切削加工，最终制成合格的双金属制动鼓产品。
用这种高强度轻量化双金属制动鼓的制造方法制成的双金属制动鼓的结构如图2所示，包括钢制的外壳1和用离心浇铸方法形成的铸铁的内衬2。外壳的圆筒形外圈11上有数圈向外凸出的凸环12，如图3所示，上述凸环的内壁在圆周方向均匀分布着多个内凹部14，例如10～20个内凹部。铸铁的内衬2与外壳的圆筒形外圈11的内表面相紧贴。图中13为制动鼓的安装平面。
这种双金属制动鼓有如下特点：
1、提高制动鼓强度：制动鼓中的外壳用高强度钢板经旋压加工而成，然后在高强度钢外壳内用离心浇铸的方法浇铸出内衬，内衬和外壳熔合成整体双金属材料，可提高制动鼓强度10％以上。高强度钢外壳还相当于安全防护罩可有效防止制动鼓开裂。
2、制动鼓轻量化：工作表面直径为410mm传统的整体铸造式制动鼓，坯料铸件重85kg，成品净重72.4kg，用本方法制造的产品铸件部分坯料重40kg，成品净重56kg。每件降低铸铁消耗45kg，每件成品减重16.4kg。
3、旋压成形的等强度结构：双金属制动鼓的外壳可按受力分析进行等强度设计，再用旋压成形的工艺制作出按等强度设计的不等截面的制动鼓外壳。
4、制动鼓外表面具有若干凸环，与传统的整体铸造式制动鼓相比，表面积增加了，有利于制动鼓散热，可增加制动鼓的使用寿命。

Claims (2)

1.一种高强度轻量化双金属制动鼓的制造方法，包括以下步骤：
(a)下料：将钢板按设计要求切割成圆盘状；
(b)冲孔：在上步所得的圆盘状工件上冲压出中心孔和螺栓孔：
其特征是此方法还包括以下步骤：
(c)旋压：将上步所得半制品的外沿旋压成具有若干凸环的圆筒形的外圈；
(d)滚旋：在安装有旋压头和滚压头的旋压机上将上步所得的半制品的凸环的内壁滚压出均匀分布的内凹部；
(e)浇铸：用离心浇铸的方法在上步所得半制品内浇铸出铸铁内衬；
(f)热处理：将上步所得制品进行热处理，以消除内应力并使铸铁内衬达到制动鼓要求的硬度；
(g)精加工：对制动鼓的安装平面、中心孔、外壳的口沿和内衬的内表面进行切削加工。
2.一种用权利要求1所述的方法制作的双金属制动鼓，包括钢制的外壳(1)和用离心浇铸方法形成的铸铁的内衬(2)，其特征是所述的外壳的圆筒形外圈(11)上有数圈向外凸出的凸环(12)，上述凸环的内壁在圆周方向均匀分布着多个内凹部(14)，所述的内衬(2)与外壳的圆筒形外圈(11)的内表面相紧贴。
CN 201010535561 2010-11-02 2010-11-02 高强度轻量化双金属制动鼓的制造方法及其双金属制动鼓 Pending CN102000950A (zh)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 201010535561 CN102000950A (zh) 2010-11-02 2010-11-02 高强度轻量化双金属制动鼓的制造方法及其双金属制动鼓
PCT/CN2011/071163 WO2012058883A1 (zh) 2010-11-02 2011-02-22 高强度轻量化双金属制动鼓的制造方法及其双金属制动鼓

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 201010535561 CN102000950A (zh) 2010-11-02 2010-11-02 高强度轻量化双金属制动鼓的制造方法及其双金属制动鼓

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN102000950A true CN102000950A (zh) 2011-04-06

Family

ID=43808791

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN 201010535561 Pending CN102000950A (zh) 2010-11-02 2010-11-02 高强度轻量化双金属制动鼓的制造方法及其双金属制动鼓

Country Status (2)

Country Link
CN (1) CN102000950A (zh)
WO (1) WO2012058883A1 (zh)

Cited By (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102322490A (zh) * 2011-06-20 2012-01-18 嘉兴四通车轮股份有限公司 双金属复合汽车制动鼓的制造方法
CN102601337A (zh) * 2012-03-09 2012-07-25 河南科技大学 一种双金属复合材料制动鼓的成型方法
CN103131936A (zh) * 2013-01-29 2013-06-05 青岛金鼎机械有限公司 一种汽车制动鼓及其制造工艺
CN103586646A (zh) * 2013-12-02 2014-02-19 重庆航天火箭电子技术有限公司 一种天线反射筒加工方法
CN103953669A (zh) * 2013-11-28 2014-07-30 泉州市泰达车轮设备有限公司 双金属热套一体化汽车刹车鼓及其加工方法
CN104439952A (zh) * 2014-11-14 2015-03-25 浙江王立汽车部件有限公司 摩托车和电动车刹车盘加工工艺
CN104588608A (zh) * 2015-01-15 2015-05-06 山东太阳汽车部件有限公司 一种离心机及采用离心机制造防裂型复合制动鼓的工艺
CN105499541A (zh) * 2015-11-25 2016-04-20 湖南雷宇科技有限公司 一种防爆裂双金属制动鼓及防爆裂双金属制动鼓制造工艺
CN106002123A (zh) * 2016-06-28 2016-10-12 江苏福坛车桥科技有限公司 一种制动鼓整体成型方法
CN106392470A (zh) * 2015-07-29 2017-02-15 哈尔滨飞机工业集团有限责任公司 一种管端套类零件成形工艺方法
CN106523554A (zh) * 2016-12-29 2017-03-22 山西汤荣机械制造股份有限公司 一种钢制制动鼓
CN106624657A (zh) * 2016-12-29 2017-05-10 山西汤荣机械制造股份有限公司 一种复合制动鼓整体钢圈及其制造方法
CN108533644A (zh) * 2018-04-24 2018-09-14 江苏中力齿轮有限公司 一种电动汽车制动毂及其制造方法
CN110814672A (zh) * 2019-11-14 2020-02-21 山西汤荣机械制造股份有限公司 新型双金属复合一体式制动鼓的制备工艺
CN110900124A (zh) * 2019-11-14 2020-03-24 山西汤荣机械制造股份有限公司 内旋钢圈双金属复合一体式制动鼓的生产工艺
CN111828510A (zh) * 2019-04-18 2020-10-27 河南理工大学 一种可重复使用制动鼓及其制造方法
CN112548508A (zh) * 2020-11-20 2021-03-26 洪荣州 一种汽车刹车鼓钢壳制造工艺
CN113007244A (zh) * 2021-02-19 2021-06-22 江苏德发房车科技有限公司 一种自散热车轮制动鼓及其制造方法
CN113145821A (zh) * 2021-04-15 2021-07-23 嘉兴四通车轮股份有限公司 双金属制动鼓离心浇铸生产线
CN113458363A (zh) * 2021-07-26 2021-10-01 驻马店恒久机械制造有限公司 一种双金属铁铁复合制动鼓及其制造方法
CN114260440A (zh) * 2021-12-26 2022-04-01 山西汤荣机械制造股份有限公司 短流程铸造双金属制动鼓的方法
CN114951605A (zh) * 2022-06-20 2022-08-30 威海万丰奥威汽轮有限公司 一种锻铸智能结合式铝合金汽车轮毂的制造方法

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103573874B (zh) 2012-07-31 2015-09-02 嘉兴四通车轮股份有限公司 一种制动鼓的制造方法以及一种制动鼓

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4067098A (en) * 1976-04-16 1978-01-10 Kelsey-Hayes Company Method of manufacturing brake drums
CN1062588A (zh) * 1990-12-07 1992-07-08 布德公司 具有改进的加固组件定位装置的复合制动鼓及其铸造方法
US6148498A (en) * 1999-07-30 2000-11-21 Hayes Lemmerz International, Inc. Method of making a brake drum ring
CN2644251Y (zh) * 2003-08-14 2004-09-29 马洪建 一种汽车制动鼓
CN1877158A (zh) * 2005-06-08 2006-12-13 杨高 合成制动鼓
CN101791680A (zh) * 2010-01-12 2010-08-04 崇州市集贤华兴汽车配件厂 一种汽车制动鼓造型铸造工艺及其造型装置
CN201810703U (zh) * 2010-09-26 2011-04-27 嘉兴四通车轮股份有限公司 复合式汽车制动鼓

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB764282A (en) * 1954-02-15 1956-12-19 Kelsey Hayes Wheel Co Improvements in or relating to brake drums
JPH05187466A (ja) * 1992-01-08 1993-07-27 Toyota Motor Corp ブレーキドラム
US5782324A (en) * 1995-12-27 1998-07-21 Dayton Walther Corporation Composite brake drum and method for producing same
US9500242B2 (en) * 2008-12-05 2016-11-22 GM Global Technology Operations LLC Component with inlay for damping vibrations

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4067098A (en) * 1976-04-16 1978-01-10 Kelsey-Hayes Company Method of manufacturing brake drums
CN1062588A (zh) * 1990-12-07 1992-07-08 布德公司 具有改进的加固组件定位装置的复合制动鼓及其铸造方法
US6148498A (en) * 1999-07-30 2000-11-21 Hayes Lemmerz International, Inc. Method of making a brake drum ring
CN2644251Y (zh) * 2003-08-14 2004-09-29 马洪建 一种汽车制动鼓
CN1877158A (zh) * 2005-06-08 2006-12-13 杨高 合成制动鼓
CN101791680A (zh) * 2010-01-12 2010-08-04 崇州市集贤华兴汽车配件厂 一种汽车制动鼓造型铸造工艺及其造型装置
CN201810703U (zh) * 2010-09-26 2011-04-27 嘉兴四通车轮股份有限公司 复合式汽车制动鼓

Cited By (27)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102322490A (zh) * 2011-06-20 2012-01-18 嘉兴四通车轮股份有限公司 双金属复合汽车制动鼓的制造方法
CN102601337A (zh) * 2012-03-09 2012-07-25 河南科技大学 一种双金属复合材料制动鼓的成型方法
CN102601337B (zh) * 2012-03-09 2013-12-11 河南科技大学 一种双金属复合材料制动鼓的成型方法
CN103131936A (zh) * 2013-01-29 2013-06-05 青岛金鼎机械有限公司 一种汽车制动鼓及其制造工艺
CN103953669A (zh) * 2013-11-28 2014-07-30 泉州市泰达车轮设备有限公司 双金属热套一体化汽车刹车鼓及其加工方法
CN103953669B (zh) * 2013-11-28 2018-05-04 泉州市泰达车轮设备有限公司 双金属热套一体化汽车刹车鼓及其加工方法
CN103586646B (zh) * 2013-12-02 2015-10-07 重庆航天火箭电子技术有限公司 一种天线反射筒加工方法
CN103586646A (zh) * 2013-12-02 2014-02-19 重庆航天火箭电子技术有限公司 一种天线反射筒加工方法
CN104439952A (zh) * 2014-11-14 2015-03-25 浙江王立汽车部件有限公司 摩托车和电动车刹车盘加工工艺
CN104439952B (zh) * 2014-11-14 2017-05-03 浙江王立汽车部件有限公司 摩托车和电动车刹车盘加工工艺
CN104588608A (zh) * 2015-01-15 2015-05-06 山东太阳汽车部件有限公司 一种离心机及采用离心机制造防裂型复合制动鼓的工艺
CN106392470A (zh) * 2015-07-29 2017-02-15 哈尔滨飞机工业集团有限责任公司 一种管端套类零件成形工艺方法
CN105499541A (zh) * 2015-11-25 2016-04-20 湖南雷宇科技有限公司 一种防爆裂双金属制动鼓及防爆裂双金属制动鼓制造工艺
CN106002123A (zh) * 2016-06-28 2016-10-12 江苏福坛车桥科技有限公司 一种制动鼓整体成型方法
CN106523554A (zh) * 2016-12-29 2017-03-22 山西汤荣机械制造股份有限公司 一种钢制制动鼓
CN106624657A (zh) * 2016-12-29 2017-05-10 山西汤荣机械制造股份有限公司 一种复合制动鼓整体钢圈及其制造方法
CN108533644A (zh) * 2018-04-24 2018-09-14 江苏中力齿轮有限公司 一种电动汽车制动毂及其制造方法
CN111828510A (zh) * 2019-04-18 2020-10-27 河南理工大学 一种可重复使用制动鼓及其制造方法
CN110814672A (zh) * 2019-11-14 2020-02-21 山西汤荣机械制造股份有限公司 新型双金属复合一体式制动鼓的制备工艺
CN110900124A (zh) * 2019-11-14 2020-03-24 山西汤荣机械制造股份有限公司 内旋钢圈双金属复合一体式制动鼓的生产工艺
CN112548508A (zh) * 2020-11-20 2021-03-26 洪荣州 一种汽车刹车鼓钢壳制造工艺
CN113007244A (zh) * 2021-02-19 2021-06-22 江苏德发房车科技有限公司 一种自散热车轮制动鼓及其制造方法
CN113145821A (zh) * 2021-04-15 2021-07-23 嘉兴四通车轮股份有限公司 双金属制动鼓离心浇铸生产线
CN113458363A (zh) * 2021-07-26 2021-10-01 驻马店恒久机械制造有限公司 一种双金属铁铁复合制动鼓及其制造方法
CN114260440A (zh) * 2021-12-26 2022-04-01 山西汤荣机械制造股份有限公司 短流程铸造双金属制动鼓的方法
CN114951605A (zh) * 2022-06-20 2022-08-30 威海万丰奥威汽轮有限公司 一种锻铸智能结合式铝合金汽车轮毂的制造方法
CN114951605B (zh) * 2022-06-20 2023-12-01 威海万丰奥威汽轮有限公司 一种锻铸智能结合式铝合金汽车轮毂的制造方法

Also Published As

Publication number Publication date
WO2012058883A1 (zh) 2012-05-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102000950A (zh) 高强度轻量化双金属制动鼓的制造方法及其双金属制动鼓
US9695895B2 (en) Disc for disc brakes
US6241056B1 (en) Composite brake drum
EP3326836B1 (en) Lightweight hub made of aluminum-steel composite materials
CN103883649B (zh) 轴装式轨道车辆制动盘
CN103644222A (zh) 双金属散热型刹车鼓及其加工方法
CN106256483B (zh) 一种正反向轮辋制作方法及正反向轮辋
CN111306224B (zh) 双金属组合式制动盘及其制造方法
CN101618452B (zh) 一种汽车用制动鼓的制作方法
US20180252282A1 (en) Vehicle brake rotor and method of making same
US20100025169A1 (en) Brake disk for a disk brake
CN104999858A (zh) 钢铝复合材料轻量化轮毂
CN105008752B (zh) 流动成形的制动盘
KR101972270B1 (ko) 자동차용 방열 특성이 향상된 경량화 하이브리드 일체형 브레이크 디스크 및 이의 제조 방법
CN203756810U (zh) 轴装式轨道车辆制动盘
CN111828510A (zh) 一种可重复使用制动鼓及其制造方法
CN109891115B (zh) 制动盘毂和具有改进的车辆接口的制动盘
CN113853488B (zh) 制动盘
CN212131131U (zh) 双金属组合式制动盘
CN113692501B (zh) 盘式制动器和用于制造盘式制动器的方法
EP3339672B1 (en) Disc for disc brake systems and method for manufacturing thereof
CN205446484U (zh) 一种防翘轨道车辆用铸锻制动盘
CN105443618A (zh) 一种防翘轨道车辆用铸锻制动盘
JPS5885701A (ja) 自動車用フロントハブ
CN202579744U (zh) 内衬带有伸缩缝的复合刹车毂

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Open date: 20110406